JPS6344935A - ペ−スト状の酸性水中油型乳化物の製造法 - Google Patents
ペ−スト状の酸性水中油型乳化物の製造法Info
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- JPS6344935A JPS6344935A JP61188380A JP18838086A JPS6344935A JP S6344935 A JPS6344935 A JP S6344935A JP 61188380 A JP61188380 A JP 61188380A JP 18838086 A JP18838086 A JP 18838086A JP S6344935 A JPS6344935 A JP S6344935A
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Landscapes
- Grain Derivatives (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は油脂含量が少ない酸性水中油型乳化物であるに
もかかわらず、展延性のある固形状態を有し、保型性に
すぐれ、かつ離水の少ないという新規な物性を有するペ
ースト状の酸性水中油型乳化物の製造法に関し、詳しく
はサワー・クリーム、デザート、スプレッド、各種フィ
リング剤等の食品またはその材料に(φ用することがで
きるペースl−状の酸性水中油型乳化物の製造法に関す
る。
もかかわらず、展延性のある固形状態を有し、保型性に
すぐれ、かつ離水の少ないという新規な物性を有するペ
ースト状の酸性水中油型乳化物の製造法に関し、詳しく
はサワー・クリーム、デザート、スプレッド、各種フィ
リング剤等の食品またはその材料に(φ用することがで
きるペースl−状の酸性水中油型乳化物の製造法に関す
る。
〔技術の背景および従来技術の説明」
本明細書における油脂の1固体脂比率−1は該磁気共鳴
スペクトル法〔ビー・エル・マジソン・アンド・アール
・シー・ヒル:ジャーナル・オブ・ジ・アメリカン・オ
イル・ケミスツ・ソザイエティ(B、1.、Madis
on&R,C,Hill:Journal、ofthe
Amerjcan Oil Chemist’ s 5
oc1.ety)第55巻第3号第328頁(1978
年)〕によって測定された数値であり、油脂粒の平均粒
径は、遠心式自動粒度分布測定装置〔開場製作所(CA
PA −500型)〕を用いて、遠心速度500Orp
mおよび粒子間隔0゜3μの条件において乳化物中の粒
径0.3〜3.3蓼!の範囲の脂肪球の粒度分布を測定
し、累積粒度分布が50%に達したときの粒径である。
スペクトル法〔ビー・エル・マジソン・アンド・アール
・シー・ヒル:ジャーナル・オブ・ジ・アメリカン・オ
イル・ケミスツ・ソザイエティ(B、1.、Madis
on&R,C,Hill:Journal、ofthe
Amerjcan Oil Chemist’ s 5
oc1.ety)第55巻第3号第328頁(1978
年)〕によって測定された数値であり、油脂粒の平均粒
径は、遠心式自動粒度分布測定装置〔開場製作所(CA
PA −500型)〕を用いて、遠心速度500Orp
mおよび粒子間隔0゜3μの条件において乳化物中の粒
径0.3〜3.3蓼!の範囲の脂肪球の粒度分布を測定
し、累積粒度分布が50%に達したときの粒径である。
従来→ノ・ワー・クリーム等のペースh状食品は、その
形状を保持するために一定量以−hの固形分を必要とし
ており、低脂肪含有食品においては、その水分を保持し
、かたさを保つ目的でゼラチン等のゲル化剤や澱粉およ
びその加工品等が使用されているが、十分なかたさと安
定性を保持することができていない。必要なかたさと安
定性を保持させるためには安定剤の増量以外に実用的な
方法が未だに開発されていない。
形状を保持するために一定量以−hの固形分を必要とし
ており、低脂肪含有食品においては、その水分を保持し
、かたさを保つ目的でゼラチン等のゲル化剤や澱粉およ
びその加工品等が使用されているが、十分なかたさと安
定性を保持することができていない。必要なかたさと安
定性を保持させるためには安定剤の増量以外に実用的な
方法が未だに開発されていない。
本発明者等は、上記のような従来法における問題点を解
決すべく、研究を重ね、この研究において水相および油
相の乳化安定剤の種類の組合せ、脂肪球の粒径および原
料の油脂の固体脂比率を調整するこ?−により、低脂質
含イI酸性水中油型乳化物において、かたさを何するペ
ースト状の酸性水中油型乳化物が得られることを見出し
、この知見に基づいて本発明に到達した。
決すべく、研究を重ね、この研究において水相および油
相の乳化安定剤の種類の組合せ、脂肪球の粒径および原
料の油脂の固体脂比率を調整するこ?−により、低脂質
含イI酸性水中油型乳化物において、かたさを何するペ
ースト状の酸性水中油型乳化物が得られることを見出し
、この知見に基づいて本発明に到達した。
本発明の目的は、新規な物性を有し、食品またはその材
料、に適したペースト状の酸性水中油型乳化物の製造法
を提供することにあり、詳しくは、油脂含量が少ない酸
性水中油型乳化物であるにもかかわらず、展延性のある
固形状態を有し、保型性にすぐれ、かつ版木の少ない広
範囲な用途に使用することができるペースト状の酸性水
中油型乳化物の製造法を提供することにある。
料、に適したペースト状の酸性水中油型乳化物の製造法
を提供することにあり、詳しくは、油脂含量が少ない酸
性水中油型乳化物であるにもかかわらず、展延性のある
固形状態を有し、保型性にすぐれ、かつ版木の少ない広
範囲な用途に使用することができるペースト状の酸性水
中油型乳化物の製造法を提供することにある。
本発明のペースト状の酸性水中油型乳化物は、a)45
%(重量)以上の)0°Cにおける固体脂比率の油脂に
、1〜90のヨウ素価のモノグリセリン脂肪酸エステル
、6.0〜9.5のtl LBのポリグリセリン脂肪酸
エステルおよびそれらの混合物からなる群より選択され
る乳化剤を、油相成分に対して3−15%(重量)の量
において、前記油脂に加λ、電融して油相成分を調製す
ること、b)10以トのHLBのポリグリセリン脂肪酸
エステルを水相成分に対して1.0〜5.0%(重量)
の量において、酸性物質を水相成分に対して0゜1〜1
・0ん(重量)の量において、および糖類を水相成分に
対して15〜65%(重量)の量において、それぞれ加
え、溶解して、水相成分を調製すること、C)最終製品
中に70〜Oo%(重bt)の量において含まれる量の
前記の水相成分に、最終製品中に10〜.30%(重量
)の数において含まれる量の前記油相成分を混合するこ
と、およびd)得られた混合物を予備乳化し、均質化し
、急冷し、そねによって酸性水中油型乳化物の脂肪球の
平均粒径を0.7μ以下に調整することによって製造さ
れる。
%(重量)以上の)0°Cにおける固体脂比率の油脂に
、1〜90のヨウ素価のモノグリセリン脂肪酸エステル
、6.0〜9.5のtl LBのポリグリセリン脂肪酸
エステルおよびそれらの混合物からなる群より選択され
る乳化剤を、油相成分に対して3−15%(重量)の量
において、前記油脂に加λ、電融して油相成分を調製す
ること、b)10以トのHLBのポリグリセリン脂肪酸
エステルを水相成分に対して1.0〜5.0%(重量)
の量において、酸性物質を水相成分に対して0゜1〜1
・0ん(重量)の量において、および糖類を水相成分に
対して15〜65%(重量)の量において、それぞれ加
え、溶解して、水相成分を調製すること、C)最終製品
中に70〜Oo%(重bt)の量において含まれる量の
前記の水相成分に、最終製品中に10〜.30%(重量
)の数において含まれる量の前記油相成分を混合するこ
と、およびd)得られた混合物を予備乳化し、均質化し
、急冷し、そねによって酸性水中油型乳化物の脂肪球の
平均粒径を0.7μ以下に調整することによって製造さ
れる。
本発明の酸性水中油型乳化物はIO”Cにおける固体脂
比率が45%(重量)以上である油脂および乳化剤から
なる油相成分と10以上のIl+、、+3のポリグリセ
リン脂肪酸エステル、酸性物質、および糖類を含6する
水相成分とからなっており、以下に詳述する方法で製造
される。
比率が45%(重量)以上である油脂および乳化剤から
なる油相成分と10以上のIl+、、+3のポリグリセ
リン脂肪酸エステル、酸性物質、および糖類を含6する
水相成分とからなっており、以下に詳述する方法で製造
される。
最終製品中に少なくとも10%(重量)の搦において含
イj″される量の油相成分に、油相成分の3〜15%(
重量)の量の乳化剤を油脂にυ[Jえ、得られた混合物
を撹拌しながら加温して溶解し、油相成分を調製し、油
相成分を70〜8oOcの温度に保持する。
イj″される量の油相成分に、油相成分の3〜15%(
重量)の量の乳化剤を油脂にυ[Jえ、得られた混合物
を撹拌しながら加温して溶解し、油相成分を調製し、油
相成分を70〜8oOcの温度に保持する。
これとは別に最終製品中に()0%(重量)以ドの鼠に
おいて金白される量の水相成分に、水相の1−0−”
5.0%(重量)の量の10以十のIILIIのポリグ
リセリン脂肪酸エステル、水相の0.1〜1.0%(重
量)の星の酸性物質、および水相の15〜65%(@量
)の量の糖類を加え、得られた混合物を撹拌しながら加
温し、溶解して水相成分を調製し、水相成分を70〜8
0°Gの温度に保持「る。
おいて金白される量の水相成分に、水相の1−0−”
5.0%(重量)の量の10以十のIILIIのポリグ
リセリン脂肪酸エステル、水相の0.1〜1.0%(重
量)の星の酸性物質、および水相の15〜65%(@量
)の量の糖類を加え、得られた混合物を撹拌しながら加
温し、溶解して水相成分を調製し、水相成分を70〜8
0°Gの温度に保持「る。
水相成分の調製において必要に応じ市販の色素、呈味物
質および薬効物質等を水に溶解することもできる。
質および薬効物質等を水に溶解することもできる。
この水相成分に前記曲([1成分を加え、得られた混合
物を常法(例えばスーパーミギザーによる激しい撹拌)
によって予備乳化し、必要に応じて殺菌した後、予備乳
化液を70〜80”Cの温度および高圧(たとえば20
0−900 Kq / rr! >において高圧均質機
により均質化して、酸性水中油型乳化物の脂肪球の平均
粒径を0.7μ以下に調整する。均質化された混合物を
10℃に急冷して、ペースト状の酸性水中油型乳化物を
得る。
物を常法(例えばスーパーミギザーによる激しい撹拌)
によって予備乳化し、必要に応じて殺菌した後、予備乳
化液を70〜80”Cの温度および高圧(たとえば20
0−900 Kq / rr! >において高圧均質機
により均質化して、酸性水中油型乳化物の脂肪球の平均
粒径を0.7μ以下に調整する。均質化された混合物を
10℃に急冷して、ペースト状の酸性水中油型乳化物を
得る。
本発明に使用する油脂は、45%(重量)唾十の10°
Cにおける固体脂比率の油脂であれば、いかなるもので
あっても、これを使用することができる。
Cにおける固体脂比率の油脂であれば、いかなるもので
あっても、これを使用することができる。
例えば、通常の食用動植物性油脂、これらの硬化油、分
別油、エステル交換油等の化学的処即および/または物
理的処理を行なったもの、またはそれらの配合油脂等も
使用することができる。
別油、エステル交換油等の化学的処即および/または物
理的処理を行なったもの、またはそれらの配合油脂等も
使用することができる。
i’[l+脂の固体脂比率は核磁気−1を鳴スペクl〜
ル法〔ビー・エル・マジソン・アンド・アール・シー
・ヒル:ジャーナル・オブ・ジ・アメリカン・オイル・
ケミスツ・ソザイエテイ (n、I−、MadlSOn
&R,C,1Iill : Journal of
the American O目Chemist’
s 5ociety )第55巻第′3号第328百(
1978年)〕によって測定される。
ル法〔ビー・エル・マジソン・アンド・アール・シー
・ヒル:ジャーナル・オブ・ジ・アメリカン・オイル・
ケミスツ・ソザイエテイ (n、I−、MadlSOn
&R,C,1Iill : Journal of
the American O目Chemist’
s 5ociety )第55巻第′3号第328百(
1978年)〕によって測定される。
本発明のペースト状の酸性水中油型乳化物の水相成分の
調製において使用される10以−にの111□Bのポリ
グリセリン脂肪酸エステルは、111Bが10以−Lで
あって、通常乳化剤として使用されているものであれば
、いかなるものであっても、これを使用することができ
るが、デカグリセリンモノラウレート、デカグリセリン
ミリステ=1〜、ヘキザグリセリンモノラウレー1〜、
デカクリセリンモノステアレート、デカグリセリン丑、
ノオレエー1−、デカグリセリンモノラウレート、ヘキ
サグリセリンモノステアレー1−、ヘキザグリセリンモ
ノオレ二一1−、デカグリセリンジステアレート、デカ
クリセリンジオレエート、テl−ラクリセリンモノラウ
レー ト、ヘキサグリセリンセスキステアレ−1−およ
びそれらの混合物からなる群より選択されるものを使用
するのが好ましい。
調製において使用される10以−にの111□Bのポリ
グリセリン脂肪酸エステルは、111Bが10以−Lで
あって、通常乳化剤として使用されているものであれば
、いかなるものであっても、これを使用することができ
るが、デカグリセリンモノラウレート、デカグリセリン
ミリステ=1〜、ヘキザグリセリンモノラウレー1〜、
デカクリセリンモノステアレート、デカグリセリン丑、
ノオレエー1−、デカグリセリンモノラウレート、ヘキ
サグリセリンモノステアレー1−、ヘキザグリセリンモ
ノオレ二一1−、デカグリセリンジステアレート、デカ
クリセリンジオレエート、テl−ラクリセリンモノラウ
レー ト、ヘキサグリセリンセスキステアレ−1−およ
びそれらの混合物からなる群より選択されるものを使用
するのが好ましい。
本発明のペースl−’I/Sの酸性水中油型乳化物の水
相成分の調製において使用される酸性物質は、クエン酸
、グルコン酸、酢酸、氷酢酸、酒石酸、二酸化炭素、乳
酸、フマル酸、リンゴ酸、リン酸、アスコルビン酸、お
よび前記酸性物質を含有する果汁、食用酸、発酵乳、お
よびそれらの混合物からなる群より選択されるものを使
用するのが好まlノい。
相成分の調製において使用される酸性物質は、クエン酸
、グルコン酸、酢酸、氷酢酸、酒石酸、二酸化炭素、乳
酸、フマル酸、リンゴ酸、リン酸、アスコルビン酸、お
よび前記酸性物質を含有する果汁、食用酸、発酵乳、お
よびそれらの混合物からなる群より選択されるものを使
用するのが好まlノい。
本発明のペースト状の酸性水中油型乳化物の水相成分の
調製において使用される糖類は、蔗糖、乳糖、果塘、麦
芽糖、グルコース、液糖、転化糖およびそれらの混合物
からなる群より選択されるものを使用するのが好ましい
。
調製において使用される糖類は、蔗糖、乳糖、果塘、麦
芽糖、グルコース、液糖、転化糖およびそれらの混合物
からなる群より選択されるものを使用するのが好ましい
。
本発明のペースト状の酸性水中油型乳化物の油相成分の
調製において使用される乳化剤は、ヨウ素価が1〜90
のモノグリセリン脂肪酸エステル、HLBが6.0〜9
゜5のポリグリセリン脂肪酸エステルおよびそれらの混
合物からなる群より選択される乳化剤である。
調製において使用される乳化剤は、ヨウ素価が1〜90
のモノグリセリン脂肪酸エステル、HLBが6.0〜9
゜5のポリグリセリン脂肪酸エステルおよびそれらの混
合物からなる群より選択される乳化剤である。
ポリグリセリン脂肪酸エステルは、通常乳化剤として使
用されているものであれば、いがなるものであっても、
これを使用することができるが、+1LHが6.0〜9
.5のものを使用するのが好ましく、例えば、デカグリ
セリントリオレエー ト、へA−サグリセリンモノステ
アしノー ト、ヘキサグリセリンモノオレエー1−、デ
カグリセリンジステアレート、デカグリセリンジステア
レ−ト リンモノステアレ−1−、テトラグリセリンモノオレエ
ートおよびそれらの混合物からなる群より選択されるも
のであることが好ましい1、モノグリセリン脂肪酸エス
テルは、通常乳化剤として使用されているものであれば
、いかなるものであっても、これを使用することができ
るが、ヨウ素価が1〜90であることが好ま()く、例
えば、グリセリンモノステア1ノート、グリセリンモノ
オレエー 1〜およびそれらの混合物からなるIバより
選択されるものであることが好まIノい。
用されているものであれば、いがなるものであっても、
これを使用することができるが、+1LHが6.0〜9
.5のものを使用するのが好ましく、例えば、デカグリ
セリントリオレエー ト、へA−サグリセリンモノステ
アしノー ト、ヘキサグリセリンモノオレエー1−、デ
カグリセリンジステアレート、デカグリセリンジステア
レ−ト リンモノステアレ−1−、テトラグリセリンモノオレエ
ートおよびそれらの混合物からなる群より選択されるも
のであることが好ましい1、モノグリセリン脂肪酸エス
テルは、通常乳化剤として使用されているものであれば
、いかなるものであっても、これを使用することができ
るが、ヨウ素価が1〜90であることが好ま()く、例
えば、グリセリンモノステア1ノート、グリセリンモノ
オレエー 1〜およびそれらの混合物からなるIバより
選択されるものであることが好まIノい。
本発明のペースト状の酸性水中油型乳化物は、油脂含量
が少ない酸性水中油型乳化物であるにもかかわらず、展
延性のある固形状態をYHし、保型性にすぐれ、かつ耐
水の少ないという新規な物性を何していて、サワー・ク
リーム、デザート、スプレッド、各種フィリング剤等の
食品またはその材料として利用することができる。
が少ない酸性水中油型乳化物であるにもかかわらず、展
延性のある固形状態をYHし、保型性にすぐれ、かつ耐
水の少ないという新規な物性を何していて、サワー・ク
リーム、デザート、スプレッド、各種フィリング剤等の
食品またはその材料として利用することができる。
以下において本発明を試験例によってさらに詳しく説明
するが、本発明はこれらの例示に限定されるものではな
い。
するが、本発明はこれらの例示に限定されるものではな
い。
試験例1
酸性水中油型乳化物の油相含量の範囲について試験を行
なった。
なった。
(1)試料の調製
lOoCにおける固体脂比率が67%(重量) (前記
核磁気共鳴スペクトル法で測定した数値)の市販のヤシ
硬化油(太陽油脂社製)を用い、第1表に示すように5
〜35%(重量)までの油相含量の酸性水中油型乳化物
を実施例1と同様にして、調製した。ただし、油脂含量
を上記の通り5〜35%(重量)に変えたことが実施例
1と異なっている。
核磁気共鳴スペクトル法で測定した数値)の市販のヤシ
硬化油(太陽油脂社製)を用い、第1表に示すように5
〜35%(重量)までの油相含量の酸性水中油型乳化物
を実施例1と同様にして、調製した。ただし、油脂含量
を上記の通り5〜35%(重量)に変えたことが実施例
1と異なっている。
(2)試験方法
2−1)見かけの硬度の測定
上記において調製した試料を冷温で24時間保ひした後
、スプーンですくった状態から判定した。
、スプーンですくった状態から判定した。
判定基準は下記のとおりであった。
良好:展延性は良好で、保型性があり、また固形状を保
持し、流動性のないもの。
持し、流動性のないもの。
不良:組織は軟らかく、保型性が無く、流動状であるも
の。
の。
2−2)保水性の測定
試料を縦および横の長さがそれぞれ2Cm、高さが1m
の長刀杯状に調製し、それをシャーレに入れ、8時間室
温(25°C,湿度60%)に放置し、組織の状態と離
水の具合を観察して判定した。
の長刀杯状に調製し、それをシャーレに入れ、8時間室
温(25°C,湿度60%)に放置し、組織の状態と離
水の具合を観察して判定した。
良好二組織の変化(かたさの増減)や離水がないもの。
不良二組織の変化があり、離水したもの。
2−3)脂肪球の平均粒径
均質化置去の試料を蒸留水で500〜3000倍に希釈
し、遠心式自動粒度分布測定装置〔堀場製作所(CAP
A 500型)〕を用いて5000 rpmおよび粒
子間隔0.3JIの条件において粒径0.3〜3・3μ
の範囲の脂肪球の粒度分布を測定し、累積粒度外缶が5
0%に達したときの粒径をもって平均N7径とした。
し、遠心式自動粒度分布測定装置〔堀場製作所(CAP
A 500型)〕を用いて5000 rpmおよび粒
子間隔0.3JIの条件において粒径0.3〜3・3μ
の範囲の脂肪球の粒度分布を測定し、累積粒度外缶が5
0%に達したときの粒径をもって平均N7径とした。
(3)試験結果
試験結果は第1表に示すとおりであった。
第1表 酸性水中油型乳化物の油相含量とその特性
試料中の油相含量が】0%(重量)以上では、見かけの
硬度が良好であり、保水性も良好であった。1ノかし、
油相含量が10%(重量)未満では、見かけの硬度が不
要であり、保水性も不良であった。さらに油相含量が3
0%(重量)を超える試料では、かたさが増加し、展延
性を失ないサワー・クリーム、ブザー1〜類なとの製品
に適さなかった。
硬度が良好であり、保水性も良好であった。1ノかし、
油相含量が10%(重量)未満では、見かけの硬度が不
要であり、保水性も不良であった。さらに油相含量が3
0%(重量)を超える試料では、かたさが増加し、展延
性を失ないサワー・クリーム、ブザー1〜類なとの製品
に適さなかった。
試験例2
酸性水中油型乳化物の水相に使用する乳化剤の量につい
て試験を行なった。
て試験を行なった。
(1)試訃■の調製
第2表に示すようにデカグリセリンモノラウレート(川
、B : 15.!’l 、日光ケミカルズ社製)の量
を変えて、実施例1と同様にして酸性水中油型乳化物を
調製した。ただし、デカクリセリンモノラウレー1−の
量を変えたことが実施例1と異なっている。
、B : 15.!’l 、日光ケミカルズ社製)の量
を変えて、実施例1と同様にして酸性水中油型乳化物を
調製した。ただし、デカクリセリンモノラウレー1−の
量を変えたことが実施例1と異なっている。
(2)試験方法
酸性水中油型乳化物の1!Iかけの硬度、保水性および
脂肪球の琳均粒径を試験例1と同様にiノて測定した。
脂肪球の琳均粒径を試験例1と同様にiノて測定した。
(3)試験結果
試験結果は第2表に示すとおりであった。
第2表 酸性水中油型乳化物の水相における乳化剤の量
と酸性水中油型乳化 酸性水中油型乳化物の水相に使用するデカグリセリンモ
ノラウレー1−の量が1.0〜5・0%(重量)の範囲
では見かけの硬度が良好であって、保水性も良好であり
、展延性のある固形状態を示した。
と酸性水中油型乳化 酸性水中油型乳化物の水相に使用するデカグリセリンモ
ノラウレー1−の量が1.0〜5・0%(重量)の範囲
では見かけの硬度が良好であって、保水性も良好であり
、展延性のある固形状態を示した。
しかし、水相に使用するデカグリセリンモノラウレー1
〜の量が1.0%(重量)未満の試料および5.0%(
重量)を超える試料では見かけの硬度が不良であって、
保水性も不良であった。
〜の量が1.0%(重量)未満の試料および5.0%(
重量)を超える試料では見かけの硬度が不良であって、
保水性も不良であった。
酸性水中油型乳化物の油相含量および酸性水中油型乳化
物の水相に使用する10以上の1L13のポリグリセリ
ン脂肪酸エステルの種類を次に示す物質に変えて、同様
の試験を行なったが、いずれの場合も同様な結果が得ら
れた。
物の水相に使用する10以上の1L13のポリグリセリ
ン脂肪酸エステルの種類を次に示す物質に変えて、同様
の試験を行なったが、いずれの場合も同様な結果が得ら
れた。
これらの試験に使用した10以十のHLBのポリグリセ
リン脂肪酸エステルは、デカグリセリンモノラウレート
、デカグリセリンミリステート、ヘキザグリセリンモノ
ラウレート、デカグリセリンモノステアレート、デカグ
リセリンモノオレエー1−、デカグリセリンミリステー
ト、ヘキサグリセリンモノステアレート、ヘキサグリセ
リンモノオレエー1−、デカグリセリンジステアレート
、デカグリセリンジオレエート、テトラグリセリンモノ
ラウレート、ヘキサグリセリンセスギステアレ−トおよ
びこれらの混合物である。
リン脂肪酸エステルは、デカグリセリンモノラウレート
、デカグリセリンミリステート、ヘキザグリセリンモノ
ラウレート、デカグリセリンモノステアレート、デカグ
リセリンモノオレエー1−、デカグリセリンミリステー
ト、ヘキサグリセリンモノステアレート、ヘキサグリセ
リンモノオレエー1−、デカグリセリンジステアレート
、デカグリセリンジオレエート、テトラグリセリンモノ
ラウレート、ヘキサグリセリンセスギステアレ−トおよ
びこれらの混合物である。
試験例3
酸性水中油型乳化物の水相に使用する酸性物質の量につ
いて試験を行なった。
いて試験を行なった。
(1)試Hの調製
酸性物質と!ノでクエン酸を使用し、第3表に示すよう
にクエン酸(和光紬薬製:食品添加物)の量を変えて、
実施例1と同様にして酸性水中油型乳化物を調製した。
にクエン酸(和光紬薬製:食品添加物)の量を変えて、
実施例1と同様にして酸性水中油型乳化物を調製した。
ただし、クエン酸の量を変えたことが実施例1と異なっ
ている。
ている。
(2)試験方法
酸性水中油型乳化物の見かけの硬度、保水性およびIl
X′r肋球の平均粒径を試験例1と同様にIノで測定し
た。
X′r肋球の平均粒径を試験例1と同様にIノで測定し
た。
(3)試験結果
試験貯1果は第3表に示すとおりであった。
(以下余白)
第7(表 酸性水中油型乳化物の水相に才)ける酸性物
質の量お酸性水中用1型乳化物の特竹酸性水中曲型乳化
物の水相に使用するクエン酸のIAが0.1〜1.0%
(車M)の範囲ではりかけの硬度が良好であって、保水
性もFJtzTであり、度延件のある固形状態を示した
。1ノかし水相に便用するクエン酸の量が0.1%(重
量)未満の試料および1.1%(市)l)以1−.の試
料Cは見かiJの硬度が不良であった。
質の量お酸性水中用1型乳化物の特竹酸性水中曲型乳化
物の水相に使用するクエン酸のIAが0.1〜1.0%
(車M)の範囲ではりかけの硬度が良好であって、保水
性もFJtzTであり、度延件のある固形状態を示した
。1ノかし水相に便用するクエン酸の量が0.1%(重
量)未満の試料および1.1%(市)l)以1−.の試
料Cは見かiJの硬度が不良であった。
酸性水中油型乳化物の油脂含量、10以上の11Lr(
のポリグリセリン脂肪酸エステルの種類および量、酸性
水中油型乳化物の水相に使用する酸性物質の種類を変λ
で、同様の試験を行なったが、いずれの場合も同様な結
果が得られた。
のポリグリセリン脂肪酸エステルの種類および量、酸性
水中油型乳化物の水相に使用する酸性物質の種類を変λ
で、同様の試験を行なったが、いずれの場合も同様な結
果が得られた。
試験例4
酸性水中油型乳化物の水相に使用する糖の量についで試
験を行なった。
験を行なった。
(1)試料の調製
糖として蔗糖を使用し、第4表に示すように蔗糖の量を
変えて、実施例1と同様にして酸性水中油型乳化物を調
製した。ただし、蔗糖の量を変えたことが実施例1と異
なっている。
変えて、実施例1と同様にして酸性水中油型乳化物を調
製した。ただし、蔗糖の量を変えたことが実施例1と異
なっている。
(2)試験方法
酸性水中油型乳化物の見かけの硬度、保水性および脂肪
球の平均粒径を試験例1と同様にして測方rした。
球の平均粒径を試験例1と同様にして測方rした。
(3)試験結果
試験結果は第4表に示すとおりであった。
第4表 酸性水中油型乳化物の水相における糖の量と酸
性水中油型乳化物の特性 酸性水中油型乳化物の水相に使用する蔗糖の量が15〜
65%(重量)の範囲では姑かけの硬度が良好であって
、保水性も良好であり、展延性のある固形状態を示した
。しかし水相に使用する蔗糖の量が15%(重量)未満
の試料および65%(重量)を超える試テ1.では見か
けの硬度や保水性が不良であった。
性水中油型乳化物の特性 酸性水中油型乳化物の水相に使用する蔗糖の量が15〜
65%(重量)の範囲では姑かけの硬度が良好であって
、保水性も良好であり、展延性のある固形状態を示した
。しかし水相に使用する蔗糖の量が15%(重量)未満
の試料および65%(重量)を超える試テ1.では見か
けの硬度や保水性が不良であった。
酸性水中油型乳化物の油脂含量、lO以ヒのII L、
Hのポリグリセリン脂肪酸エステルの種類および量、糖
の種類を変えて、同様の試験を行なったが、いずれの場
合も同様な結果か得られた。
Hのポリグリセリン脂肪酸エステルの種類および量、糖
の種類を変えて、同様の試験を行なったが、いずれの場
合も同様な結果か得られた。
試験例5
酸性水中油型乳化物の油相に使用する乳化剤の種類につ
いて試験を行なった。
いて試験を行なった。
(1)試別の調製
第5表に承ず乳イ1′:剤を便用!ノ、実施例Iと同様
に1ノて酸着水中油型乳(e物を調製し)だ。
に1ノて酸着水中油型乳(e物を調製し)だ。
第5表においでグリセリン千ノオレエー1へ、グリセリ
ンモノステアレー1−は花上社製を使用し、デカグリセ
リンペンタステアレート、テトラクリセリンモノ]レエ
−1〜、テl−ラクリセリンモノスうアレーh、デカグ
リセリントリオレエ−1−、デカグリセリントリステア
レー1〜、ヘキザグリ)(リンモノステアレー 1−、
ヘギザグリセリンモノオレ工−ト、デカグリセリンジス
テアレー1−1おJ、びデカクリセリンモノステアレー
1−は日光ケミカルズ社製を使用した。
ンモノステアレー1−は花上社製を使用し、デカグリセ
リンペンタステアレート、テトラクリセリンモノ]レエ
−1〜、テl−ラクリセリンモノスうアレーh、デカグ
リセリントリオレエ−1−、デカグリセリントリステア
レー1〜、ヘキザグリ)(リンモノステアレー 1−、
ヘギザグリセリンモノオレ工−ト、デカグリセリンジス
テアレー1−1おJ、びデカクリセリンモノステアレー
1−は日光ケミカルズ社製を使用した。
(2)試鹸ノ1法
酸性水中油型乳化物の見かけの硬凹、保水性および脂!
11j球の平均粒径を試験例1と同様にlノで測定した
。。
11j球の平均粒径を試験例1と同様にlノで測定した
。。
(3)試験結果
試験結果は第5表に示すとおりであった。
(以ド余白)
酸性水中油型乳化物の油相における乳化剤として、ヨウ
素価が1〜9oのモノグリセリン脂肪酸エステル、HL
llが6.0〜9.5のポリグリセリン脂肪酸エステル
を使用した場合に、見かけの硬度が良好であって、保水
性も良好で展延性のある固形状態を示した。
素価が1〜9oのモノグリセリン脂肪酸エステル、HL
llが6.0〜9.5のポリグリセリン脂肪酸エステル
を使用した場合に、見かけの硬度が良好であって、保水
性も良好で展延性のある固形状態を示した。
酸性水中油型乳化物の油相含量、酸性水中油型乳化物の
水相に使用する10以上のI化I3のポリグリセリン脂
肪酸エステルの種類および量を変えて、同様の試験を行
なったが、いずれの場合も同様な結果が得られた。
水相に使用する10以上のI化I3のポリグリセリン脂
肪酸エステルの種類および量を変えて、同様の試験を行
なったが、いずれの場合も同様な結果が得られた。
試験例6
酸性水中油型乳化物の油相に使用する乳化剤の量につい
て試験を行なった。
て試験を行なった。
(1)試料の調製
第6表に示すようにモノグリセリン脂肪酸エステル(ヨ
ウ素価:9o1花上社製)の量を変えて、実施例】と同
様にして酸性水中油型乳化物を調製した。ただし、モノ
グリセリン脂肪酸エステルのfdを変えたことが実施例
1と異なっている。
ウ素価:9o1花上社製)の量を変えて、実施例】と同
様にして酸性水中油型乳化物を調製した。ただし、モノ
グリセリン脂肪酸エステルのfdを変えたことが実施例
1と異なっている。
(2)試験方法
酸性水中油型乳化物の見かけの硬度、保水性および脂肪
球の平均粒径を試験例1と同様にして測定した。
球の平均粒径を試験例1と同様にして測定した。
(3)試験結果
試験結果は第6表に示すとおりであった。
(以下余白)
第6表 酸性水中油型乳化物の油相における乳化剤の量
と酸性水中油型乳化 物の特性 (注)第6表における※は、液状であるために測定不能
であったことを示 す。
と酸性水中油型乳化 物の特性 (注)第6表における※は、液状であるために測定不能
であったことを示 す。
酸性水中油型乳化物の調製において油脂に対するモノグ
リセリン脂肪酸エステル(ヨウ素価:90)の量が3%
(重量)以−1−の場合は、見かけの硬度が良好であり
、保水性も良好で、展延性のある固形状態を示した。し
かし油脂に対するモノグリセリン脂肪酸エステル(ヨウ
素価:90)の量が15%(重量)を超える範囲では、
酸性水中油型乳化物の食味も悪く、乳化剤特有のにおい
も残り、製品として好ましいものではなかった。
リセリン脂肪酸エステル(ヨウ素価:90)の量が3%
(重量)以−1−の場合は、見かけの硬度が良好であり
、保水性も良好で、展延性のある固形状態を示した。し
かし油脂に対するモノグリセリン脂肪酸エステル(ヨウ
素価:90)の量が15%(重量)を超える範囲では、
酸性水中油型乳化物の食味も悪く、乳化剤特有のにおい
も残り、製品として好ましいものではなかった。
酸性水中油型乳化物の油相含量、酸性水中油型乳化物の
水相に使用する10以上のHL Bのポリグリセリン脂
肪酸エステルの種類、量および酸性水中油型乳化物の油
相に使用する乳化剤の種類を変えて、同様の試験を行な
ったが、いずれの場合も同様な結果が得られた。
水相に使用する10以上のHL Bのポリグリセリン脂
肪酸エステルの種類、量および酸性水中油型乳化物の油
相に使用する乳化剤の種類を変えて、同様の試験を行な
ったが、いずれの場合も同様な結果が得られた。
試験例7
酸性水中油型乳化物の調製に使用する油脂の固体脂比率
について試験を行なった。
について試験を行なった。
(1,)試料の調製
10°Cにおける固体脂比率(核磁気共鳴スペク1−ル
法で測定した数値)が0%(重量)の市販のナタネ曲(
太陽油脂社製)および10°Cにおける固体脂比率が6
7%(重量)の市販のヤシ硬化油(太陽油脂社製)を混
合して、第7表に示すように、10”cにおける固体脂
比率が35〜67%(市i′it)の油脂を調製1ノ、
これらの油脂を用い、実施例1と同様にして、酸性水中
油型乳化物を調製した。ただし、油脂の固体脂比率を変
えたこ六が実施例1と異なっている。
法で測定した数値)が0%(重量)の市販のナタネ曲(
太陽油脂社製)および10°Cにおける固体脂比率が6
7%(重量)の市販のヤシ硬化油(太陽油脂社製)を混
合して、第7表に示すように、10”cにおける固体脂
比率が35〜67%(市i′it)の油脂を調製1ノ、
これらの油脂を用い、実施例1と同様にして、酸性水中
油型乳化物を調製した。ただし、油脂の固体脂比率を変
えたこ六が実施例1と異なっている。
(2)試験方法
酸性水中油型乳化物の見かけの硬度、保水性および脂肪
球の平均粒径を試験例1と同様にして測定した。
球の平均粒径を試験例1と同様にして測定した。
(3)試験結果
試験結果は第7表に示すとおりであった。
(以ド余自)
第7表 酸性水中油型乳化物の油脂の10°Cにお8−
する固体脂比率セ酸性水中曲型乳化物の特性 酸性水中油型乳化物の調製に使用する油脂の10″Cに
おける固体脂比率が45%(重量)未満の場合、見かけ
の硬度が不良であり、保水性も不■(であった。しかし
10°Cにおけろ固イ本脂1七率が45%く重量)以上
では見かけの硬度が良好となり、保水性も良好で、展延
性のある固形状態を示した。
する固体脂比率セ酸性水中曲型乳化物の特性 酸性水中油型乳化物の調製に使用する油脂の10″Cに
おける固体脂比率が45%(重量)未満の場合、見かけ
の硬度が不良であり、保水性も不■(であった。しかし
10°Cにおけろ固イ本脂1七率が45%く重量)以上
では見かけの硬度が良好となり、保水性も良好で、展延
性のある固形状態を示した。
酸性水中油型乳化物の油相含a、酸性水中曲型乳化物の
水相に使用する10以上のHL 13のポリグリセリン
脂肪酸エステルの種類、量および酸性水中油型乳化物の
油相に使用する乳化剤の種類、量を■えて、同様の試験
を行なったが、いずれの場合も同様な結果が得られた。
水相に使用する10以上のHL 13のポリグリセリン
脂肪酸エステルの種類、量および酸性水中油型乳化物の
油相に使用する乳化剤の種類、量を■えて、同様の試験
を行なったが、いずれの場合も同様な結果が得られた。
以下において実施の一例を示し、本発明をさらに詳しく
説明する。
説明する。
実施例1
最終製品における油相含量が15%(重量)であるペー
スト状の酸性水中油型乳化物が製凸された。
スト状の酸性水中油型乳化物が製凸された。
市販のヤシ硬化油〔太陽油脂社製、10°Cにおむづる
固体脂比率:67%(重量)〕14Kgにモノクリセリ
ン脂肪酸エステル(布下社製、ヨウ素価=90)]K9
C曲相に対して約7%(重量)に相当する〕を加え、8
0°Cに加温し、撹拌して溶解し、酸性水中油型乳化物
の油相成分を調製し、これをその温度に保持した。
固体脂比率:67%(重量)〕14Kgにモノクリセリ
ン脂肪酸エステル(布下社製、ヨウ素価=90)]K9
C曲相に対して約7%(重量)に相当する〕を加え、8
0°Cに加温し、撹拌して溶解し、酸性水中油型乳化物
の油相成分を調製し、これをその温度に保持した。
これとは別に、水48゜89Kgにデカグリセリンモノ
ラウレート(日光ケミカルズ社製、HLB :+5−5
) 1.7に9 C水相に対して約2%(重量)に相
当する〕、クエン酸(和光紬薬製、食品添加物)o、4
3Kg(水相に対して約0.5%(重1it)に相当す
る〕および蔗糖34Kg(水相に対して約40%(屯f
it)に相当するJを加え、80″Cに加湿し、撹拌し
て溶解し、酸性水中油型乳化物の水相成分を調製し、こ
れをその温度に保持した。
ラウレート(日光ケミカルズ社製、HLB :+5−5
) 1.7に9 C水相に対して約2%(重量)に相
当する〕、クエン酸(和光紬薬製、食品添加物)o、4
3Kg(水相に対して約0.5%(重1it)に相当す
る〕および蔗糖34Kg(水相に対して約40%(屯f
it)に相当するJを加え、80″Cに加湿し、撹拌し
て溶解し、酸性水中油型乳化物の水相成分を調製し、こ
れをその温度に保持した。
この酸性水中油型乳化物の水相成分に前記の酸性水中油
型乳化物の油相成分を加え、U合物をT、に、ホモミキ
サー(特殊機化工業も1製)によって、80°Cにおい
て10分間撹拌して予備乳化し、次に85°Cにおいて
15分間加熱殺菌し、得られた混合物をSt圧型均質機
(三九機械工業拐製)により80°Cの温度および70
(] Kg/ caの圧力において均質化し、その直後
にIO’Cに急冷し、ペースlへ状の酸性水中油型乳化
物約95Kgを得た。
型乳化物の油相成分を加え、U合物をT、に、ホモミキ
サー(特殊機化工業も1製)によって、80°Cにおい
て10分間撹拌して予備乳化し、次に85°Cにおいて
15分間加熱殺菌し、得られた混合物をSt圧型均質機
(三九機械工業拐製)により80°Cの温度および70
(] Kg/ caの圧力において均質化し、その直後
にIO’Cに急冷し、ペースlへ状の酸性水中油型乳化
物約95Kgを得た。
この酸性水中油型乳化物における見かけの硬度、保水性
および脂肪球の平均粒径を試験例1と同様にして測定し
た。その結果は、見かけの硬度および保水性が良好であ
り、脂肪球の平均粒径がO0511であるベース1へ状
の酸性水中油型乳化物であった。
および脂肪球の平均粒径を試験例1と同様にして測定し
た。その結果は、見かけの硬度および保水性が良好であ
り、脂肪球の平均粒径がO0511であるベース1へ状
の酸性水中油型乳化物であった。
〔発明の効果」
本発明のペースl−状の酸性水中油型乳化物は、Ml+
脂含量が少ない酸性水中油型乳化物であるにもかかわら
ず、展延性のある固形状態をイ了し、保型4’lにすぐ
れ、かつ版木の牛ないという新規な物性をr−jする。
脂含量が少ない酸性水中油型乳化物であるにもかかわら
ず、展延性のある固形状態をイ了し、保型4’lにすぐ
れ、かつ版木の牛ないという新規な物性をr−jする。
Claims (5)
- (1)a)45%(重量)以上の10℃における固体脂
比率の油脂に、1〜90のヨウ素価のモノグリセリン脂
肪酸エステル、6.0〜9.5のHLBのポリグリセリ
ン脂肪酸エステルおよびそれらの混合物からなる群より
選択される乳化剤を油相成分に対して3〜15%(重量
)の量において前記油脂に加え、溶解して油相成分を調
製すること、b)10以上のHLBのポリグリセリン脂
肪酸エステルを水相成分に対して1.0〜5.0%(重
量)の量において、酸性物質を水相成分に対して0.1
〜1.0%(重量)の量において、および糖類を水相成
分に対して15〜65%(重量)の量において、それぞ
れ加え、溶解して水相成分を調製すること、c)最終製
品中に70〜90%(重量)の量において含まれる量の
前記水相成分に、最終製品中に10〜30%(重量)の
量において含まれる量の前記油相成分を混合すること、
および d)得られた混合物を予備乳化し、均質化し、急冷し、
それによって酸性水中油型乳化物の脂肪球の平均粒径を
0.7μ以下に調整すること、を特徴とするペースト状
の酸性水中油型乳化物の製造法。 - (2)10以上のHLBのポリグリセリン脂肪酸エステ
ルが、デカグリセリンモノラウレート、デカグリセリン
ミリステート、ヘキサグリセリンモノラウレート、デカ
グリセリンモノステアレート、デカグリセリンモノオレ
エート、デカグリセリンモノリノレート、ヘキサグリセ
リンモノステアレート、ヘキサグリセリンモノオレエー
ト、デカグリセリンジステアレート、デカグリセリンジ
オレエート、テトラグリセリンモノラウレート、ヘキサ
グリセリンセスキステアレートおよびそれらの混合物か
らなる群より選択されるものであることを特徴とする特
許請求の範囲第1項に記載のペースト状の酸性水中油型
乳化物の製造法。 - (3)6.0〜9.5のHLBのポリグリセリン脂肪酸
エステルが、デカグリセリントリオレエート、ヘキサグ
リセリンモノステアレート、ヘキサグリセリンモノオレ
エート、デカグリセリンジステアレート、デカグリセリ
ントリステアレート、テトラグリセリンモノステアレー
ト、テトラグリセリンモノオレエートおよびそれらの混
合物からなる群より選択されるものであることを特徴と
する特許請求の範囲第1項ないし第2項のいずれかに記
載のペースト状の酸性水中油型乳化物の製造法。 - (4)1〜90のヨウ素価のモノグリセリン脂肪酸エス
テルが、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノ
オレエートおよびそれらの混合物からなる群より選択さ
れるものであることを特徴とする特許請求の範囲第1項
ないし第3項のいずれかに記載のペースト状の酸性水中
油型乳化物の製造法。 - (5)酸性物質が、クエン酸、グルコン酸、酢酸、氷酢
酸、酒石酸、二酸化炭素、乳酸、フマル酸、リンゴ酸、
リン酸、アスコルビン酸、および前記酸性物質を含有す
る果汁、食用酢、発酵乳、およびそれらの混合物からな
る群より選択されるものであることを特徴とする特許請
求の範囲第1項ないし第4項のいずれかに記載のペース
ト状の酸性水中油型乳化物の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61188380A JPS6344935A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | ペ−スト状の酸性水中油型乳化物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61188380A JPS6344935A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | ペ−スト状の酸性水中油型乳化物の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6344935A true JPS6344935A (ja) | 1988-02-25 |
JPH0583296B2 JPH0583296B2 (ja) | 1993-11-25 |
Family
ID=16222608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61188380A Granted JPS6344935A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | ペ−スト状の酸性水中油型乳化物の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6344935A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2020218437A1 (ja) * | 2019-04-25 | 2021-10-21 | 森永乳業株式会社 | 起泡性水中油型乳化組成物及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP61188380A patent/JPS6344935A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2020218437A1 (ja) * | 2019-04-25 | 2021-10-21 | 森永乳業株式会社 | 起泡性水中油型乳化組成物及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0583296B2 (ja) | 1993-11-25 |
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