JPS6344504B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、硬脆性部材の切断または溝入れ用
砥石を研磨機に取付けるのに適する砥石取付装置
に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

硬脆性部材の切断などに使用する砥石を研磨機
に取付ける従来装置の一例は、第１図に示すよう
に、研磨機のスピンドル１のテーパ軸部２に着脱
自在に嵌合するつば付カラー状のフランジマウン
ト３を有する。また、坐４を介してナツト５で平
板状の砥石６が取付けられ、上記フランジマウン
ト３の小径部７と嵌合するとともに上記砥石６の
板面と平行な面８を基準として上記フランジマウ
ント３のつば部９にナツト１０で取付けられるフ
ランジ１１が設けられている。

砥石６を研磨機に取付けるには、坐４とナツト
５とによりフランジ１１にあらかじめ砥石６を取
付ける。一方、フランジマウント３は研磨機のテ
ーパ軸部２に取付けたのち、研磨機の回転軸に対
する直角度を正確にだすためフランジ１１の当接
するつば部９の坐部９ａに修正加工を行ない、砥
石６を取付けた上記フランジ１１をこの坐部９ａ
にナツト１０で押し付けて行なつている。しかる
に、上記フランジ１１と上記フランジマウント３
との嵌合は作業性を良くするため〓間嵌めなので
第２図に示すように、スピンドルの回転中心１２
に砥石６の砥石中心１３が一致せず円周の一部分
１４だけで被加工物の部材Ｗを加工する場合がお
き以下の不具合を生じる。(イ)砥粒１個当りの除去
量が増すため被加工物の割れ、かけが大きくな
る。(ロ)断続的な加工になるため振動が発生しその
ため溝幅、切込み深さなどが一定にならず加工精
度が低下する。(ハ)砥石の一部に負荷がかたよるの
で速やかに形がくずれ寿命が短かい。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、砥石中心を研磨機のスピン
ドルの回転中心に一致させることのできる砥石取
付装置を提供するものである。

〔発明の概要〕

この発明は、フランジマウントとフランジのう
ち少くとも一方に上記フランジマウントと上記フ
ランジとの嵌合部に嵌合時における上記嵌合部の
円周まわりの〓間を一定にする気体を噴出する噴
出口を形成し、あわせて上記噴出口に気体を供給
する給気具を設けて、フランドセツトとフランジ
マウントとの間に〓間があつても砥石中心を研磨
機のスピンドルの回転中心に容易に一致させるこ
とができるようにしたものである。

〔発明の実施例〕

以下、図面を参照してこの発明を実施例に基づ
いて説明する。

砥石取付装置は、第３図に示すように、研磨機
のスピンドル２１のテーパ軸部２２にマツチする
テーパ穴を形成したつば付カラー状のフランジマ
ウント２３を有する。このフランジマウント２３
は、つば部２４の外周部に環状の坐部２４ａが形
成され、小径部２５の先端部に取外し時などに用
いるねじが螺刻されている。このフランジマウン
ト２３はスピンドル２１の回転中心に対する正確
な直角度および同心度をだすため、研磨機のスピ
ンドル２１に取付けたのち坐部２４ａと小径部２
５の修正加工が行なわれたものである。また、上
記フランジマウント２３に〓間嵌めで嵌合するカ
ラー状の軸受２６につば付カラー状の台２７を一
体的に取付たフランジ２８が設けられる。しかし
て、このフランジ２８の軸受２６には半径方向に
気体を噴出するための噴出口２９をもつ複数の軸
受絞り３０が設けられている。また、このフラン
ジ２８には上記軸受絞り３０に気体を供給する円
筒状の気体通路３１、この気体通路３１に連通し
て半径方向に形成された複数の給気孔３２および
この給気孔３２に外部から気体を送入するための
給気口３３が設けられている。同図には直線上に
２個の給気口３３を設けたものが示されている。
また、このフランジ２８のつば部の外がわの面３
４には排気通路となる複数の排気溝３５が設けら
れている。そして、このフランジ２８には同軸か
つ上記面３４と平行に円板状の砥石３６が坐３７
を介して砥石締付ナツト３８により取付けられ、
フランジセツト３９を構成している。そしてこの
フランジセツト３９は、フランジマウント２３に
嵌合して給気口３３から圧縮気体を送入すること
によりフランジマウント２３との間の円周まわり
のあらゆる場所の〓間が一定になつた静圧軸支の
状態でフランジセツト取付ナツト４０によりフラ
ンジマウント２３の坐部２４ａに取付けられるよ
うになつている。なお、このフランジセツト取付
ナツト４０はスピンドル２１と螺合するとともに
排気通路４１が形成されているものである。上記
給気口３３から気体を供給するための給気具Ｓ
は、第４図に示すように、一端に支点４２を設け
た棒状のグリツプ４３を有する。このグリツプ４
３には互いに対向する一対のＬ形フレーム４４が
各一端部において回動自在に上記支点４２に取付
けられている。上記Ｌ形フレーム４４の他端部は
それぞれ外方に向つて張り出し、この張出部４５
には圧縮気体源（図示せず）に連通するためのニ
ツプル４６およびフランジセツト３９の給気口３
３に連通するためのＬ形の給気管４７が取付けら
れている。また、上記Ｌ形フレーム４４はスプリ
ング４８によつて互いに接近するように付勢され
ている。そしてこの給気具Ｓは給気管４７の先端
部をフランジセツト３９の給気口３３にばね４８
を伸ばして当てがい片手で給気でき、他方の手で
前記フランジセツト取付ナツト４０をねじ締めで
きるので人手をふやすことなく砥石３６を研磨機
に取付けるのに役立つものである。なお、いうま
でもないことであるがねじ締め時にはグリツプ４
３を紙面に垂直の向きにするとよく、また砥石取
付完了後の取外しはスプリング４８を伸ばしてフ
レームを開くことにより容易に行なうことができ
る。

砥石取付装置をこのように形成すると、圧縮気
体源から給気具Ｓの給気管４７を介して供給され
た圧縮気体は、給気口３３から気体通路３１及び
軸受絞り３０を経由して噴出口２９から半径方向
に噴出される。すると、フランジ２８の軸受２６
とフランジマウント２３との〓間は、円周まわり
のあらゆる場所で一定となるように、静圧軸支さ
れる。そうして、上記〓間に流入した圧縮空気
は、排気溝３５を経由して外部に排出される。こ
のようにして、フランジマウント２３とフランジ
セツト３９との間の円周まわりの〓間を一定のも
のとすることができるので砥石中心を研磨機のス
ピンドル２１の回転中心に一致させることができ
る。その結果、砥石３６が被加工物に片当りする
ことがなくなり、溝幅、溝深さなどの加工精度が
向上する。また、砥石３６の全周面が一様に研削
の用に供されるので、砥粒一個当りの研削量が減
少し、被加工物が硬脆材料の場合でも、割れ、欠
け等の損傷を与えることがない。さらに、砥石３
６の形くずれが生じにくく、砥石寿命が長くな
る。

次に他の実施例を第５図により説明する。な
お、この図面には前記実施例と対応する部分には
同一符号を付してその説明を省略する。

砥石取付装置は研磨機のスピンドル２１のテー
パ軸部２２にマツチするテーパ穴を形成したつば
付カラー状のフランジマウント２３を有する。し
かして、このフランジマウント２３の小径部２５
には半径方向外がわに向つて気体を噴出する噴出
口２９をもつ複数の軸受絞り３０およびこの軸受
絞り３０に外部から気体を供給する給気孔３２が
設けられている。また上記フランジマウント２３
に〓間嵌めで嵌合するつば付カラー状のフランジ
２８が設けられる。このフランジ２８には同軸か
つつば部の面３４と平行に円板状の砥石３６が坐
３７を介して砥石締付ナツト３８により取付けら
れフランジセツト３９を構成している。また、研
磨機のスピンドル２１には上記フランジマウント
２３の給気孔３２に連通する半径方向に形成され
た給気孔３２ａ、これらの給気孔３２ａに連通す
る軸線方向に形成された給気孔３２ｂおよびこの
給気孔３２ｂに外部から気体を送入するための軸
端に形成された給気口３３が設けられている。な
お、この給気口３３は後述する給気具Ｓを回転不
能に取付けるための係止部を兼ねたものである。
そして、上記フランジセツト３９はフランジマウ
ント２３に嵌合して給気口３３から圧縮気体を送
入することにより上記フランジマウント２３との
間の内周まわりのあらゆる場所の〓間が一定にな
つた状態でフランジセツト取付ナツト４０により
フランジマウント２３の坐部２４ａに取付けられ
るようになつている。上記給気口３３から気体を
供給するための給気具Ｓは、第６図に示すよう
に、一端部に形成された大径のグリツプ部４９に
圧縮気体源（図示せず）に連通するためのニツプ
ル４６が設けられ、他端部は前記スピンドル２１
の給気口３３に気体シール５０を介し気体漏れを
生ぜず、かつ回転不能に取付くようになつてい
る。また、この給気具Ｓの中間部には、少なくと
も一対のナツト回しピン５１をもつたナツト回し
治具５２が回転自在に貫挿されている。そして、
フランジセツト取付ナツト４０を回す場合には、
ナツト回しピン５１をこの取付ナツト４０に形成
されている貫通穴に嵌入して行う。そしてこの給
気具Ｓはグリツプ部４９をもつて片手で給気で
き、他方の手で前記フランジセツト取付ナツト４
０をねじ締めできるので人手をふやすことなく砥
石３６を研磨機に取付けるのに役立つものであ
る。なお、砥石取付完了後はこの給気具Ｓおよび
ナツト回し治具５２は取外しておく。

砥石取付装置をこのように形成すると、前記実
施例と同様の効果を奏するほか、フランジマウン
ト２３に比べて多数個を必要とするフランジセツ
ト３９に噴出口２９を形成しなくて済むから装置
の製作費が安くなるという効果を奏する。また、
給気具Ｓがスピンドル１に対して回転不能である
から、グリツプ４９を把持した給気は同時にスピ
ンドル１の回転を防止するのでフランジセツト取
付ナツト４０によるフランジセツト３９の取付け
を容易なものとすることができる。

なお、砥石３６を成形するための成形研削盤の
砥石取付治具にもこれらの実施例と同様のものを
適用することができるのはいうまでもない。

〔発明の効果〕

この発明は以上詳述したように、フランジマウ
ントとフランジセツトの嵌合部に気体を噴出させ
フランジマウントにフランジセツトを静圧軸支す
る構造にしたからこれら両者間に〓間があつても
砥石の中心を研磨機のスピンドルの回転中心と一
致させることができ、これにより、砥石は全周面
が一様に研削の用に供せられるので砥粒一個当り
の研削量が減少するから硬脆材料に使用した場合
特にチツピング、かけなどの不具合を少くするこ
とができる。また、砥石の全周面が一様に研削の
用に供せられると、片当りする場合に起きる振動
が生じないので溝幅、溝深さなどの加工精度を向
上できる。また、片当りする場合のような形くず
れが生じにくいので砥石寿命も長くなるなどの効
果を奏する。あわせて給気具を設けると、給気し
易くなるから人手を増さないで容易に上述の効果
を達成できる。

この発明はこれらの実施例に限定されるもので
はなく、その要旨を逸脱しない範囲において任意
に変更できることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の砥石取付装置の断面図、第２図
は第１図の砥石取付装置による部材加工の説明
図、第３図および第４図はこの発明の一実施例を
示す砥石取付装置の正面断面図、第５図および第
６図は他の実施例の正面断面図である。 ２１：スピンドル、２３：フランジマウント、
２４：つば部、２５：小径部、２８：フランジ、
２９：噴出口、３４：砥石の板面に平行な面、３
６：砥石、Ｓ：給気具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ スピンドルに対して着脱自在に取付けられる
   フランジマウントと、このフランジマウントに所
   定の間〓を形成して遊嵌するとともに円盤状砥石
   を嵌脱自在に同軸支持するフランジと、このフラ
   ンジ内に形成され両端部に給気口および噴出口を
   もち上記噴出口から上記間〓に加圧気体を送り上
   記フランジを上記フランジマウントに同軸に静圧
   軸支する気体通路と、上記給気口に着脱自在に接
   続され上記気体通路に加圧気体を供給する給気具
   と、上記間〓に加圧気体が給気された状態で上記
   フランジを上記フランジマウントに固定する締結
   手段とを備えたことを特徴とする砥石取付装置。