JPS6344168Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、熱間圧延及び厚板圧延等の冷却設
備に設置する冷却ヘツダーに関する。

「従来の技術」 上記の冷却ヘツダー設置場所について第６図の
ホツトストリツプラインを参照しながら説明する
と次記の如くである。

加熱炉１により約1200℃まで昇温されたスラブ
は粗ミル２及び仕上げミル群３を通過して所定の
板厚に延ばされストリツプ３０となる。

該ストリツプは仕上圧延後コイラー５に巻きつ
くまでの約150ｍ間で必要温度まで冷却されるが、
この冷却設備４の中に多数のヘツダーが設置して
ある。

さて、このヘツダーの実情は次の通りである。

すなわち、第７図はホツトストリツプラインの
冷却において、もつともポピユラーなヘヤピン型
ヘツダーの形状を示したもので、ヘツダー６の天
端部に左右にヘヤピン型のノズル群７が溶接され
ており、該ノズル群７より冷却水８がテーブルロ
ーラー９天端に落下するような位置関係になつて
いる。

このタイプのヘツダーは、停止指令が出た時に
瞬時に一様に水が止まらず、かならず数本からそ
れ以上の本数のノズルからサイホン現象による水
の落下時間がある。

この為に、板温の巾方向及び長さ方向のバラツ
キが生じ、材質の均一化にとつて大いに問題とな
る。

そこで、この欠点を解消するために本出願人は
実願昭57−102917号において、第８図に示す様な
ストレート型ヘツダーを考案した。

該ストレート型ヘツダーの構造は、円筒１０の
上に山形のアングル１２を溶接着にて冠着し、当
該円筒１０とアングル１２とが形成する室間を連
通孔で連絡してヘツダーとし、当該アングル１２
によつて形成される室より円筒１０を貫通してノ
ズル群１１を垂下させてなるものである。

このタイプのヘツダーは、ノズル上部の連通管
（アングル１２）介在効果により、すばやく水が
停止する特長を持つている。

「考案が解決しようとする問題点」 しかるに、叙上のストレート型ヘツダーは、ア
ングル１２自体の板厚精度のバラツキ及びアング
ル１２内側のアールのバラツキ、その上、ノズル
１１パイプ径のバラツキ等により、巾方向に一様
に水が流出しにくいという欠点をもつている。

又、アングル１２部には、冷却水中に混入して
いる異物等がたまるので、常に一様な水の流れを
キープするには、時々清掃保全が必要だが、この
溶接着の構造では、着脱自在でないので困難であ
る。

「問題点を解決するための手段」、「作用」 本案は叙上の事情に鑑みなされたもので、その
要旨とするところは、円筒の上に、ステンレス鋼
板等の板厚精度の高い鋼板による山形プレス体
を、該円筒上に付設のブラケツトを介してボルト
止めにて搭載して冠着し、当該円筒と山形プレス
体とが形成する室間を連通孔で連絡してヘツダー
とし、当該山形プレス体によつて形成される室よ
り円筒を貫通してノズル群１４を垂下し、当該ノ
ズル上端開口に機械穿孔のオリフイスこまを蓋着
するとして、巾方向についての水の流出の均一化
と清掃容易化を達成した点にある。

「実施例」 以下、これを図に基づいて詳細に説明する。

第１図，第２図は本案になる冷却設備の全体
図、要部拡大図で、メインヘツダー１５より流れ
た水は２本の給水管１６により上部にあげ、さら
にある高さにて左右に再度分岐管１７を経由して
２つの円筒１３に到着する。

当該円筒１３の上には、ステンレス鋼板等の板
厚精度の高い鋼板よりなる山形プレス体１８が、
該円筒１３上に付設のブラケツト１９を介してボ
ルト２１止めにて搭載して冠着している。

尚、図中２５は上記ボルト２１止めに際して介
装するを良しとするパツキンである。

円筒１３と山形プレス体１８とが形成する室間
は連通孔２２で連絡されている。

しかして、円筒１３より連通孔２２を経由して
山形プレス体１８の室内に上昇するヘツダーが構
成される。

山形プレス体１８の室より円筒１３を貫通して
ノズル群１４が垂下し、当該ノズル１４の上端開
口には機械穿孔のオリフイスこま２０が蓋着され
る。

しかして、既述した従来のものに於ける巾方向
の流量のバラツキは第２図中で断面積Ｓで表わさ
れる部分の大きさ並びにノズルパイプ径が不整な
ためにバラツキを生じたのであるが、本案では山
形プレス体１８を板厚精度の良いステンレス鋼板
等をプレスすると共に、三角形底辺長さ部にはオ
リフイスこま２０（機械加工）を入れることで改
良した。つまり、アングルの転用をやめ、板厚精
度の高い鋼板による山形プレス体とすると、 アングルの板厚精度 …±0.6mm 各種圧延鋼板精度 …±0.1mm〜±0.3mm アングルの内側アール…精度悪く定量化なし。

プレスによる曲げ加工…長さ方向にアールの精 度かなり良い。

との事情から、前記断面積Ｓの不整が解消され
た。

又、円筒１３内の圧力バランスの乱れによるバ
ラツキは、ノズル１４の開口に機械穿孔のオリフ
イスこま２０を蓋着することで改善される。

つまり、 パイプ径のバラツキ精度…±0.2mm 機械加工精度 …±0.05mm との開口均一化の事情から第３図に示す如く、第
８図のパイプによるヘツダーに比べ、非常に巾方
向のバラツキがなくなつた。

さらに、水詰りを防止するために山形プレス体
１８を脱着方式としているので、ボルト２１をは
ずし、山形プレス体１８を上方にもち上げること
により容易に内部の清掃が可能となる。

従来のものは既述の如く溶接構造のため、ノズ
ル１１内より高圧水を噴き込んだりして清掃して
もアングル１２のコーナー部等に異物がたまり完
全な清掃は不可能であつた難点が解消された。

尚、既存ヘアピン型ヘツダーとの共存可能とす
るため、メインヘツダー１５と左右の円筒１３を
用いる構造とするとしてもよく、ヘツダー以前の
バルブ，CT制御ソフト等全く変更の必要がない。

第４図に冷却ヘツダーへの主な冷却系統を示
す。

図示していないポンプより送られた冷却水は本
管２６を通り各バンクに流入される（図中ｎバン
ク）。

バンク毎に自動２方弁２８と手動弁２７が設定
され、その後各セクシヨン毎に３方弁２９_1-oが
ついている。

３方弁にてヘツダー側に切換えられると、冷却
水は３１なる配管を経由してメインヘツダー１５
に到達する。

第５図は、第７図の従来型ヘアピンヘツダーと
本案のヘツダーとの水切り時間差を示すチヤート
図である。

図に於いて、ａとｃは３方弁等の応答遅れ時
間、ｂは立上がりまでの時間、ｄは本案ヘツダ
ー、ｅはヘアピンヘツダーの水切時間を夫々示
す。

ｅ−ｄ＝ｆで、ｆなる時間が水切り性を示す。
つまり従来に比しｆ秒の時間早く水が切れる。

「考案の効果」 本案は以上の如くであり、その諸効果を列記す
るならば次記の通りである。

この水切性が良いので、CT（ストリツプの巻
取り温度）精度アツプひいては、ストリツプ全
体の材質均一性へと寄与する。

清掃におけるコストダウン並びに保全性向上
につながつている。

巾方向の材質均一化による品質アツプが計れ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは本案になる冷却設備の側面，正
面図、第２図は第１図中要部の縦断正面，側面
図、第３図は巾方向の流量分布図、第４図は冷却
配管系統図、第５図は水切時間チヤート図、第６
図はホツトストリツプライン配置図、第７図ａ，
ｂはヘアピン型ヘツダーの側面，正面図、第８図
ａ，ｂはストレート型ヘツダーの側面，正面図で
ある。 １……加熱炉、２……粗ミル、３……仕上ミル
群、４……冷却設備、５……コイラー、６……ヘ
ツダー、７……ノズル群、８……冷却水、９……
テーブルローラー、１０……ヘツダー、１１……
ノズル群、１２……アングル、１３……円筒、１
４……ノズル群、１５……メインヘツダー、１６
……給水管、１７……分岐管、１８……山形プレ
ス体、１９……ブラケツト、２０……オリフイス
こま、２１……ボルト、２２……穴、２３……
穴、２５……パツキン、２６……本管、２７……
手動弁、２８……自動２方弁、２９……３方弁、
３０……ストリツプ、３１……配管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒の上に、板厚精度の高い鋼板による山形プ
   レス体を、該円筒上に付設のブラケツトを介して
   ボルト止めにて搭載して冠着し、当該円筒と当該
   山形プレス体とが形成する室間を連通孔で連絡し
   てヘツダーとし、当該山形プレス体によつて形成
   される室より該円筒を貫通してノズル群を垂下
   し、当該ノズル上端開口に機械穿孔のオリフイス
   こまを蓋着するとした冷却ヘツダー。