CN219852047U - 生产连铸圆坯用的椭圆结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产连铸圆坯用的椭圆结晶器。生产连铸圆坯用的椭圆结晶器，包括：结晶部，包括具有安装通孔的安装壳、位于安装通孔内的铜管和位于铜管和安装通孔内壁之间的水套，铜管和水套之间具有供冷却液流动的水缝间隙，铜管的内部通孔的横截面为椭圆形，铜管用于将钢水冷凝成带有液芯的椭圆坯；冷却部，冷却部包括与安装壳连接的足辊支架、设置在足辊支架上的多个足辊组件和设置在足辊支架上的多个喷淋结构，多个足辊组件绕安装通孔的轴线间隔设置以支撑椭圆坯，以对椭圆坯进行冷却。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的椭圆结晶器生产的圆坯因在轻压下后出现圆坯椭圆度过大，而导致轧制无缝钢管时出现穿孔卡轧、连轧后壁厚不均的问题。

Description

生产连铸圆坯用的椭圆结晶器

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种生产连铸圆坯用的椭圆结晶器。

背景技术

现有技术中，大规格连铸圆坯易产生中心裂纹，直接轧制无缝钢管，会造成钢管内折叠等缺陷；而连铸板坯或方坯可采用轻压下技术解决上述问题。

但是，由于连铸圆坯在轻压下不能实现均匀变形，会导致用于轧制无缝钢管的圆坯的椭圆度过大，导致轧制无缝钢管时出现穿孔卡轧、连轧后壁厚不均等问题。

因此，本实用新型提供了一种能够解决上述问题的一种生产连铸圆坯用的椭圆结晶器。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种生产连铸圆坯用的椭圆结晶器，以解决现有技术中的结晶器生产的圆坯因在轻压下后出现圆坯椭圆度过大，而导致轧制无缝钢管时出现穿孔卡轧、连轧后壁厚不均的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种生产连铸圆坯用的椭圆结晶器，包括：结晶部，包括具有安装通孔的安装壳、位于安装通孔内的铜管和位于铜管和安装通孔内壁之间的水套，铜管和水套之间具有供冷却液流动的水缝间隙，铜管的内部通孔的横截面为椭圆形，铜管用于将钢水冷凝成带有液芯的椭圆坯；冷却部，位于结晶部的下方，冷却部包括与安装壳连接的足辊支架、设置在足辊支架上的多个足辊组件和设置在足辊支架上的多个喷淋结构，多个足辊组件绕安装通孔的轴线间隔设置以支撑椭圆坯，各喷淋结构的出水口朝向轴线设置，以对椭圆坯进行冷却。

进一步地，铜管具有进口端和出口端，自进口端至出口端，铜管的横截面积逐渐减小；其中，进口端的横截面为椭圆形，其中，进口端的横截面为椭圆形，进口端的长轴长度比进口端的短轴长度长20mm～40mm；且出口端的横截面为椭圆形，出口端的长轴长度比出口端的短轴长度长20mm～40mm；进口端的长轴长度比出口端的长轴长度长5mm～10mm，且进口端的短轴长度比出口端的短轴长度长5mm～10mm。

进一步地，水套的横截面为椭圆形，结晶部还包括设置在水套的周向侧壁上的多个调节构件，多个调节构件沿水套的周向间隔设置；调节构件包括穿设于水套的多个调节件和位于水套外侧的多个防脱件，多个防脱件与多个调节件对应设置，多个调节件沿水套的轴向依次设置，各防脱件与对应的调节件螺纹连接，各调节件沿安装通孔的径向可移动地设置，以调节水缝间隙。

进一步地，结晶部还包括分别设置在安装壳的上下两侧的第一法兰组件和第二法兰组件；铜管的周向外壁面设有环形凹槽，结晶部还包括位于环形凹槽内的键板，沿安装通孔的径向，键板凸出铜管且与第一法兰组件连接。

进一步地，键板位于水套的上方，键板的朝向水套的一侧设有多个安装件，多个安装件绕键板的轴线间隔设置，安装件包括间隔设置的两个第一耳板；结晶部还包括位于水套外周的环形安装板和与环形安装板连接的多个第二耳板，环形安装板与水套连接，多个第二耳板与多个安装件对应连接，各第二耳板插设于对应的两个第一耳板之间。

进一步地，第一法兰组件包括：上法兰，与安装壳连接，键板与上法兰连接；第一密封件，上法兰盖设于铜管的上端，上法兰朝向铜管的一侧设有第一环形槽，第一密封件位于第一环形槽内，以使铜管与上法兰密封配合；第二密封件，上法兰位于安装壳的上端，安装壳的朝向上法兰的一侧设有第二环形槽，第二密封件位于第二环形槽内，第二密封件密封连接上法兰和安装壳。

进一步地，第二法兰组件包括：下法兰，位于铜管的外周且与安装壳连接；第三密封件，位于铜管和下法兰之间，以使铜管与下法兰密封连接；第四密封件，下法兰设置在安装壳的下方，下法兰的朝向安装壳的一侧设有第三环形槽，第四密封件位于第三环形槽内，第四密封件密封连接下法兰和安装壳；下压板，位于下法兰的背离安装壳的一侧，下压板与下法兰连接。

进一步地，喷淋结构包括：喷淋管，喷淋管上设有与安装通孔连通的进口和沿喷淋管自身轴线间隔设置的多个出口；多个喷头，与多个出口对应设置且连通，喷头朝向安装通孔的轴线，且喷头的出口形成出水口。

进一步地，足辊组件包括：两个安装板，与足辊支架连接，两个安装板间隔设置；多个足辊，位于两个安装板之间，多个足辊沿轴线间隔设置，足辊可转动地设置在两个安装板上。

进一步地，相邻两个足辊组件之间设有喷淋结构；和/或，沿安装通孔的径向，各足辊组件的背离安装通孔的轴线的一侧均设有喷淋结构，沿安装通孔的轴向，相邻两个足辊之间设有喷淋结构的出水口。

应用本实用新型的技术方案，通过设置横截面为椭圆形的铜管，可以使进入铜管内的钢水形成带有液芯的椭圆坯，这样，在后续的矫直机矫直过程中，可以采用轻压下的技术对椭圆坯进行压制，从而将椭圆坯压制为连铸圆坯，以为轧制无缝钢管提供原料，进而降低用于轧制无缝钢管的圆坯的椭圆度，以避免轧制无缝钢管时出现穿孔卡轧、连轧后壁厚不均的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的生产连铸圆坯用的椭圆结晶器的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的生产连铸圆坯用的椭圆结晶器的仰视图；

图3示出了图1的生产连铸圆坯用的椭圆结晶器的剖视图；

图4示出了图3的生产连铸圆坯用的椭圆结晶器的键板的结构示意图；

图5示出了图3的生产连铸圆坯用的椭圆结晶器的水套的结构示意图；

图6示出了图5的水套的剖视图；

图7示出了图3的生产连铸圆坯用的椭圆结晶器的铜管的结构示意图；

图8示出了图3的生产连铸圆坯用的椭圆结晶器的冷却部的结构示意图；以及

图9示出了图8的冷却部的喷淋结构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、环形分隔件；2、第一流道；3、第二流道；4、第一流道进口；5、第二流道进口；6、第二流道出口；11、足辊支架；15、足辊组件；151、安装板；152、足辊；16、喷淋结构；17、喷淋管；18、喷头；21、安装壳；22、铜管；23、水套；24、调节件；25、防脱件；26、环形凹槽；27、键板；28、安装件；29、环形安装板；30、第二耳板；31、上法兰；32、第一环形槽；33、第二环形槽；34、下法兰；35、第三密封件；36、第三环形槽；37、下压板；38、环形安装槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图7所示，本实用新型的实施例提供了一种生产连铸圆坯用的椭圆结晶器。生产连铸圆坯用的椭圆结晶器包括结晶部和冷却部。其中，结晶部包括具有安装通孔的安装壳21、位于安装通孔内的铜管22和位于铜管22和安装通孔内壁之间的水套23，铜管22和水套23之间具有供冷却液流动的水缝间隙，铜管22的内部通孔的横截面为椭圆形，铜管22用于将钢水冷凝成带有液芯的椭圆坯；冷却部位于结晶部的下方，冷却部包括与安装壳21连接的足辊支架11、设置在足辊支架11上的多个足辊组件15和设置在足辊支架11上的多个喷淋结构16，多个足辊组件15绕安装通孔的轴线间隔设置以支撑椭圆坯，各喷淋结构16的出水口朝向轴线设置，以对椭圆坯进行冷却。

上述技术方案中，通过设置横截面为椭圆形的铜管22，可以使进入铜管22内的钢水形成带有液芯的椭圆坯，这样，在后续的矫直机矫直过程中，可以采用大辊压对椭圆坯进行压制，从而将椭圆坯压制为连铸圆坯，为轧制无缝钢管提供原料，进而降低用于轧制无缝钢管的圆坯的椭圆度，以避免轧制无缝钢管时出现穿孔卡轧、连轧后壁厚不均的问题。

进一步地，通过设置冷却部，对从铜管22内脱出的椭圆坯进行冷却，足辊组件15可以支撑椭圆连铸坯，增加椭圆坯壳的厚度。

具体地，本实用新型的实施例中，铜管22具有进口端和出口端，自进口端至出口端，铜管22的横截面积逐渐减小；其中，进口端的横截面为椭圆形，进口端的长轴长度比进口端的短轴长度长20mm～40mm；且出口端的横截面为椭圆形，出口端的长轴长度比出口端的短轴长度长20mm～40mm；且进口端的长轴长度比出口端的长轴长度长5mm～10mm，且进口端的短轴长度比出口端的短轴长度长5mm～10mm。

上述技术方案中，一方面，自进口端至出口端，铜管的横截面积逐渐减小，可以增加从出口端脱出的椭圆坯壳的厚度，椭圆坯经过3个电磁搅拌器后，采用大辊压对椭圆坯进行压制，以改善连铸圆坯中心裂纹等缺陷；另一方面，通过设置进口端的长轴和短轴的相对长度，及出口端的长轴和短轴的相对长度，这样，便于配合后续的压制工序将椭圆坯压制为圆坯。

优选地，本实用新型的实施例中，进口端的横截面为椭圆形，进口端的长轴长度大于750mm，且小于760mm，进口端的短轴长度大于730mm，且小于740mm；出口端的横截面为椭圆形，出口端的长轴长度大于740mm，且小于750mm，出口端的短轴长度大于720mm，且小于730mm。

优选地，本实用新型的实施例中，铜管22的进口端长轴的长度为755mm，铜管22的进口端短轴的长度为735mm；铜管22的出口端长轴的长度为745mm，铜管22的出口端短轴的长度为725mm。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，铜管22长轴与连铸机内外弧方向重合，其短轴与连铸机左右弧方向重合。

如图3、图5和图6所示，本实用新型的实施例中，水套23的横截面为椭圆形，结晶部还包括设置在水套23的周向侧壁上的多个调节构件，多个调节构件沿水套23的周向间隔设置；调节构件包括穿设于水套23的多个调节件24和位于水套23外侧的多个防脱件25，多个防脱件25与多个调节件24对应设置，多个调节件24沿水套23的轴向依次设置，各防脱件25与对应的调节件24螺纹连接，各调节件24沿安装通孔的径向可移动地设置，以调节水缝间隙。

上述技术方案中，一方面，通过将水套23的横截面设置为椭圆形，可以使水套23与铜管22之间的形状相配合，从而使水套23的内壁面和铜管22的外壁面之间的水缝间隙能够更加均匀；另一方面，通过设置多个调节构件，可以通过旋拧调节件24来调节水套23的内壁面和铜管22的外壁面之间的水缝间隙，从而使水缝间隙在水套23的周向和轴向均能够均匀设置。

进一步地，防脱件25可以避免调节件24从水套23上脱落。

优选地，本实用新型的实施例中，调节件24为调节螺钉，防脱件25为螺母。

如图4和图7所示，本实用新型的实施例中，结晶部还包括分别设置在安装壳21的上下两侧的第一法兰组件和第二法兰组件；铜管22的周向外壁面设有环形凹槽26，结晶部还包括位于环形凹槽26内的键板27，沿安装通孔的径向，键板27凸出铜管22且与第一法兰组件连接。

通过上述设置，铜管22可以通过键板27安装在第一法兰组件上，从而将铜管22安装在安装壳21上。

优选地，本实用新型的实施例中，键板27为环形结构，其由两个半环形结构组装而成。

如图3至图5所示，本实用新型的实施例中，键板27位于水套23的上方，键板27的朝向水套23的一侧设有多个安装件28，多个安装件28绕键板27的轴线间隔设置，安装件28包括间隔设置的两个第一耳板；结晶部还包括位于水套23外周的环形安装板29和与环形安装板29连接的多个第二耳板30，环形安装板29与水套23连接，多个第二耳板30与多个安装件28对应连接，各第二耳板30插设于对应的两个第一耳板之间。

通过上述设置，可以将水套23安装在键板27上，使水套23通过铜管22、第一法兰组件安装在安装壳21上。

优选地，本实用新型的实施例中，第一耳板和第二耳板30均设有通孔，第二耳板30插设于对应的两个第一耳板之间后，利用螺栓穿过第一耳板和第二耳板30上的通孔并与螺母连接，以将第一耳板和第二耳板30连接。

优选地，本实用新型的实施例中，安装壳21上还设有环形安装槽38，环形安装槽38内设有密封圈，且密封圈位于环形安装板29的背离键板27的一侧，以使环形安装板29与安装壳21能够密封配合，防止经水缝间隙流出的冷却液再次进入第一流道2或第二流道3。

如图3所示，本实用新型的实施例中，第一法兰组件包括上法兰31、第一密封件和第二密封件。其中，上法兰31与安装壳21连接，键板27与上法兰31连接；上法兰31盖设于铜管22的上端，上法兰31朝向铜管22的一侧设有第一环形槽32，第一密封件位于第一环形槽32内，以使铜管22与上法兰31密封配合；上法兰31位于安装壳21的上端，安装壳21的朝向上法兰31的一侧设有第二环形槽33，第二密封件位于第二环形槽33内，第二密封件密封连接上法兰31和安装壳21。

通过上述设置，可以实现铜管22与上法兰31之间的密封配合，上法兰31和安装壳21之间的密封配合，从而避免进入安装壳21与铜管22之间的冷却液进入铜管22内。

优选地，本实用新型的实施例中，第一密封件和第二密封件均为环形状，这样可以在铜管22的周向上进行密封。

优选地，本实用新型的实施例中，上法兰31通过螺丝与安装壳21连接。

如图3所示，本实用新型的实施例中，第二法兰组件包括下法兰34、第三密封件35、第四密封件和下压板37。其中。下法兰34位于铜管22的外周且与安装壳21连接；第三密封件35位于铜管22和下法兰34之间，以使铜管22与下法兰34密封连接；下法兰34设置在安装壳21的下方，下法兰34的朝向安装壳21的一侧设有第三环形槽36，第四密封件位于第三环形槽36内，第四密封件密封连接下法兰34和安装壳21；下压板37位于下法兰34的背离安装壳21的一侧，下压板37与下法兰34连接。

通过上述设置，可以实现下法兰34和安装壳21之间的密封，从而避免进入安装壳21与铜管22之间的冷却液经下法兰34与安装壳21之间泄漏；还可以实现铜管22与下法兰34之间的密封，从而避免安装壳21与铜管22之间的冷却液进入铜管22内。

优选地，本实用新型的实施例中，第三密封件和第四密封件均为环形结构，这样可以在铜管22的周向上进行密封。

如图1至图3、图8和图9所示，本实用新型的实施例中，喷淋结构16包括喷淋管17和多个喷头18。其中，喷淋管17上设有与安装通孔连通的进口和沿喷淋管17自身轴线间隔设置的多个出口；多个喷头18与多个出口对应设置且连通，喷头18朝向安装通孔的轴线，且喷头18的出口形成出水口。

通过上述设置，多个喷头18可以沿安装通孔的轴线依次对经过的椭圆坯进行喷淋，从而对从铜管22排出的椭圆坯逐渐进行冷却，进而针对钢水的不同凝固状态逐渐对椭圆坯进行冷却，这样可以避免椭圆坯壳表面温度急剧变化而产生裂纹的情况。

具体地，如图9所示，本实用新型的实施例中，喷淋结构16还包括用于将喷淋管17安装在足辊支架11上的装配件和两个锁紧件，装配件设有与喷淋管17连通的过流通孔以及位于过流通孔的两侧的两个装配通孔，两个锁紧件分别穿过两个装配通孔与足辊支架11连接。

优选地，本实用新型的实施例中，装配件的朝向足辊支架11的一侧设有安装槽，安装槽内设有密封圈，以使喷淋管17与足辊支架11之间可以密封连接。

具体地，如图2和图3所示，本实用新型的实施例中，安装壳21内设有环形分隔件1，环形分隔件1用于将安装壳21的内壁与水套23的外壁之间分隔为第一流道2和第二流道3，安装壳21上设有与第一流道2连通的第一流道进口4，且安装壳21的内壁上设有流道槽，第一流道进口4依次经流道槽和第一流道2与喷淋管17连通，以便于将冷却液输送至喷淋管17对椭圆坯进行喷淋；安装壳21上还设有分别位于安装通孔的两侧的第二流道进口5和第二流道出口6，冷却液经第二流道进口5进入依次经第二流道3、水缝间隙的底端、水缝间隙和水缝间隙顶端并从第二流道出口6流出。

需要说明的是，在环形分隔件1与水套23的环形安装板29之间的安装壳21的内壁上设有一个第二流道3进口，在水套23的环形安装板29上方设有两个第二流道3出口，这样，可以增加冷却液流出速度。

上述流道结构为现有技术，此处不再赘述。

具体地，本实用新型的实施例中，安装壳21上设有与第一流道进口4对应设置且连通的多个第一进水管，第一进水管与安装壳21之间设有密封件，以密封连接第一接头和安装壳21，这样可以防止冷却液漏出。

具体地，本实用新型的实施例中，安装壳21上设有与第二流道进口5对应设置且连通的第二接头，第二接头与安装壳21之间设有密封件，以密封连接第二接头和安装壳21，这样可以防止冷却液漏出。

具体地，本实用新型的实施例中，安装壳21上设有与第二流道出口6对应设置且连通的第三接头，第三接头与安装壳21之间设有密封件，以密封连接第三接头和安装壳21，这样可以防止冷却液漏出。

如图8所示，本实用新型的实施例中，足辊组件15包括两个安装板151和多个足辊152。其中，两个安装板151与足辊支架11连接，两个安装板151间隔设置；多个足辊152位于两个安装板151之间，多个足辊152沿轴线间隔设置，足辊152可转动地设置在两个安装板151上。

通过上述设置，多个足辊152可以沿安装通孔的轴线依次对椭圆坯进行支撑，以便于椭圆坯能够更加顺畅地移动至后续工序中。

如图8所示，本实用新型的实施例中，相邻两个足辊组件15之间设有喷淋结构16，沿安装通孔的径向，各足辊组件15的背离安装通孔的轴线的一侧均设有喷淋结构16，沿安装通孔的轴向，相邻两个足辊152之间设有喷淋结构16的出水口。

通过上述设置，可以利用多个喷淋结构16在安装通孔的周向上对椭圆坯进行冷却，从而增加椭圆坯的冷却均匀性与冷却效率。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置横截面为椭圆形的铜管，可以使进入铜管内的钢水形成带有液芯的椭圆坯，这样，椭圆坯经过3个电磁搅拌器，在后续的矫直机矫直过程中，可以采用大辊压对椭圆坯进行压制，从而将椭圆坯压制为连铸圆坯，为轧制无缝钢管提供原料，进而降低用于轧制无缝钢管的圆坯的椭圆度，以避免轧制无缝钢管时出现穿孔卡轧、连轧后壁厚不均的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产连铸圆坯用的椭圆结晶器，其特征在于，包括：

结晶部，包括具有安装通孔的安装壳(21)、位于所述安装通孔内的铜管(22)和位于所述铜管(22)和所述安装通孔内壁之间的水套(23)，所述铜管(22)和所述水套(23)之间具有供冷却液流动的水缝间隙，所述铜管(22)的内部通孔的横截面为椭圆形，所述铜管(22)用于将钢水冷凝成带有液芯的椭圆坯；

冷却部，位于所述结晶部的下方，所述冷却部包括与所述安装壳(21)连接的足辊支架(11)、设置在所述足辊支架(11)上的多个足辊组件(15)和设置在所述足辊支架(11)上的多个喷淋结构(16)，多个所述足辊组件(15)绕所述安装通孔的轴线间隔设置以支撑所述椭圆坯，各所述喷淋结构(16)的出水口朝向所述轴线设置，以对所述椭圆坯进行冷却。

2.根据权利要求1所述的生产连铸圆坯用的椭圆结晶器，其特征在于，所述铜管(22)具有进口端和出口端，自所述进口端至所述出口端，所述铜管(22)的横截面积逐渐减小；

其中，所述进口端的横截面为椭圆形，所述进口端的长轴长度比所述进口端的短轴长度长20mm～40mm；且所述出口端的横截面为椭圆形，所述出口端的长轴长度比所述出口端的短轴长度长20mm～40mm；

所述进口端的长轴长度比所述出口端的长轴长度长5mm～10mm，且所述进口端的短轴长度比所述出口端的短轴长度长5mm～10mm。

3.根据权利要求1所述的生产连铸圆坯用的椭圆结晶器，其特征在于，所述水套(23)的横截面为椭圆形，所述结晶部还包括设置在所述水套(23)的周向侧壁上的多个调节构件，多个所述调节构件沿所述水套(23)的周向间隔设置；

所述调节构件包括穿设于所述水套(23)的多个调节件(24)和位于所述水套(23)外侧的多个防脱件(25)，多个所述防脱件(25)与多个所述调节件(24)对应设置，多个所述调节件(24)沿水套(23)的轴向依次设置，各所述防脱件(25)与对应的所述调节件(24)螺纹连接，各所述调节件(24)沿所述安装通孔的径向可移动地设置，以调节所述水缝间隙。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的生产连铸圆坯用的椭圆结晶器，其特征在于，所述结晶部还包括分别设置在所述安装壳(21)的上下两侧的第一法兰组件和第二法兰组件；

所述铜管(22)的周向外壁面设有环形凹槽(26)，所述结晶部还包括位于所述环形凹槽(26)内的键板(27)，沿所述安装通孔的径向，所述键板(27)凸出所述铜管(22)且与所述第一法兰组件连接。

5.根据权利要求4所述的生产连铸圆坯用的椭圆结晶器，其特征在于，所述键板(27)位于所述水套(23)的上方，所述键板(27)的朝向所述水套(23)的一侧设有多个安装件(28)，多个所述安装件(28)绕所述键板(27)的轴线间隔设置，所述安装件(28)包括间隔设置的两个第一耳板；

所述结晶部还包括位于所述水套(23)外周的环形安装板(29)和与所述环形安装板(29)连接的多个第二耳板(30)，所述环形安装板(29)与所述水套(23)连接，多个所述第二耳板(30)与多个所述安装件(28)对应连接，各所述第二耳板(30)插设于对应的两个所述第一耳板之间。

6.根据权利要求4所述的生产连铸圆坯用的椭圆结晶器，其特征在于，所述第一法兰组件包括：

上法兰(31)，与所述安装壳(21)连接，所述键板(27)与所述上法兰(31)连接；

第一密封件，所述上法兰(31)盖设于所述铜管(22)的上端，所述上法兰(31)朝向所述铜管(22)的一侧设有第一环形槽(32)，所述第一密封件位于所述第一环形槽(32)内，以使所述铜管(22)与所述上法兰(31)密封配合；

第二密封件，所述上法兰(31)位于所述安装壳(21)的上端，所述安装壳(21)的朝向所述上法兰(31)的一侧设有第二环形槽(33)，所述第二密封件位于所述第二环形槽(33)内，所述第二密封件密封连接所述上法兰(31)和所述安装壳(21)。

7.根据权利要求4所述的生产连铸圆坯用的椭圆结晶器，其特征在于，所述第二法兰组件包括：

下法兰(34)，位于所述铜管(22)的外周且与所述安装壳(21)连接；

第三密封件(35)，位于所述铜管(22)和所述下法兰(34)之间，以使所述铜管(22)与所述下法兰(34)密封连接；

第四密封件，所述下法兰(34)设置在所述安装壳(21)的下方，所述下法兰(34)的朝向所述安装壳(21)的一侧设有第三环形槽(36)，所述第四密封件位于所述第三环形槽(36)内，所述第四密封件密封连接所述下法兰(34)和所述安装壳(21)；

下压板(37)，位于所述下法兰(34)的背离所述安装壳(21)的一侧，所述下压板(37)与所述下法兰(34)连接。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的生产连铸圆坯用的椭圆结晶器，其特征在于，所述喷淋结构(16)包括：

喷淋管(17)，所述喷淋管(17)上设有与所述安装通孔连通的进口和沿所述喷淋管(17)自身轴线间隔设置的多个出口；

多个喷头(18)，与多个所述出口对应设置且连通，所述喷头(18)朝向所述安装通孔的轴线，且所述喷头(18)的出口形成所述出水口。

9.根据权利要求8所述的生产连铸圆坯用的椭圆结晶器，其特征在于，所述足辊组件(15)包括：

两个安装板(151)，与所述足辊支架(11)连接，两个所述安装板(151)间隔设置；

多个足辊(152)，位于两个所述安装板(151)之间，多个所述足辊(152)沿所述轴线间隔设置，所述足辊(152)可转动地设置在两个所述安装板(151)上。

10.根据权利要求9所述的生产连铸圆坯用的椭圆结晶器，其特征在于，相邻两个所述足辊组件(15)之间设有所述喷淋结构(16)；和/或，

沿所述安装通孔的径向，各所述足辊组件(15)的背离所述安装通孔的轴线的一侧均设有所述喷淋结构(16)，沿所述安装通孔的轴向，相邻两个所述足辊(152)之间设有所述喷淋结构(16)的出水口。