JPS6342549B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、切断域にある金属ストリツプを上
側走行帯により支持する可動の無端ローラコンベ
ヤと、切断域において金属ストリツプと同じ方向
およびそれと反対の方向に移動するように、金属
ストリツプの上方に配置したキヤリツジと、該キ
ヤリツジにより支持され、該金属ストリツプの移
動方向に対して横切る方向に移動するようにした
熱切断装置とを具えた、移動中の金属ストリツプ
を一様な部片に切断するための金属ストリツプ切
断装置に関する。

このような切断装置の作動時にはキヤリツジは
切断操作の間はストリツプと同じ方向に移動し、
２つの連続する切断操作の間はそれと反対の方向
に移動する。このような切断装置において、スト
リツプを支持するコンベヤローラが、切断中に損
傷を受けないような十分な距離だけ切断装置から
隔てられていることがもちろん重要になる。

米国特許第3443805号の明細書に開示されたこ
の種の切断装置においては、コンベヤはキヤリツ
ジの前後の運動に従うように、また切断装置がコ
ンベヤローラに接近すぎることがないように、リ
ンクを介してキヤリツジに連結されている。その
ためストリツプはいつも同一のローラによつて支
持され、切断装置も同一のローラの近傍にとどま
つている。切断装置の近傍に常に位置しているロ
ーラ相互を隔てる距離はコンベヤの他のローラ相
互を隔てる距離よりも大きい。

この公知の切断装置においてはストリツプ支持
ローラを適切に冷却することはほとんど不可能で
ある。そのため切断装置の近傍にあるローラは加
熱され、すみやかに劣化する。連続鋳造装置を離
れるストリツプのような非常に高温のストリツプ
を切断するために切断装置を使用する場合には、
ストリツプを支持する他のローラについても同様
になる。またキヤリツジとコンベヤとの両方を出
発位置に戻す十分な時間をおかねばならないた
め、２つの連続する切断操作の間の時間は比較的
長くなるため、単位時間内に切断装置によつて行
われる切断操作の回数は比較的少ない。

本発明の目的は２つの連続する切断操作の処理
時間を早めるとともに、ローラコンベヤのローラ
間の適切な位置で金属ストリツプの切断加工が確
実になされるように制御した装置を提供すること
にある。

この目的を達成するための手段は、特許請求の
範囲第１項に記載の構成からなつている。

そして、特にその構成上、本発明は、 制御装置は、 キヤリツジ９の位置に対する無端ローラコンベ
ヤのロールの位置を検知し、２つの連続するロー
ル３，３間の領域内に異なつた複数の相対位置を
感知する第１手段と、 該第１手段に応答する複数の信号を与え、コン
ベヤの速度と切断操作に基づく制御を行なう第２
手段とを備えている。

第１手段は２つの連続するロール間の領域を次
の５つのゾーンに分割してその位置を検知する。

５つのゾーンは、 前記領域の中間で、かつ２つの連続するロール
に並行に位置し、前記ロールの１つが先行ロール
であり、他方の１つが後方ロールで、この後方ロ
ールは金属ストリツプが動く方向と同一の方向に
先行ロールを見るようになつているゾーンｘと、 前記ゾーンｘに隣接し、このゾーンｘから前記
先行ロールに向つて延びているゾーンｙと、 前記ゾーンｘに隣接し、このゾーンｘから前記
後方ロールに向つて延びているゾーンy′と、 前記ゾーンｙと前記先行ロールの軸との間に延
びているゾーンｚと、 前記ゾーンy′と前記後方ロールの軸との間に延
びているゾーンz′と、で構成されている。

また第２手段は 切断装置１２が前記ゾーンｘの上方にあると
き、切断信号を出力し、 前記切断装置が前記ゾーンｙの上方にあると
き、無端ローラコンベヤ４の速度を増加するため
の加速信号と切断信号を出力し、 前記切断装置が前記ゾーンy′の上方にあると
き、無端ローラコンベヤ４の速度を下げるための
減速信号と切断信号を出力し、 前記切断装置が前記ゾーンｚ又はゾーンz′の上
方にあるとき、無端ベルトコンベヤ４の速度を増
加させるための加速信号と切断装置の作動を妨げ
るための遅延信号を出力するもの、 とを含んでおり、さらに 前記切断信号がゾーンｙからゾーンｘに至ると
き、前記加速信号を取消し、 前記切断装置がゾーンy′からゾーンｘに至ると
き、前記減速信号を取消し、 前記切断装置がゾーンｚ又はゾーンz′に残ると
き、前記遅延信号を取消すようになつている。

上記構成により以下の作用効果を奏する。

本発明はキヤリツジの位置に対するコンベヤの
位置を感知する第１手段が異なつた複数の相対位
置を感知するようにしたことにより、 ２つの連続するロール間の領域を５つのゾーン
に分割することを可能にする。これらのゾーンは
第１５図に示すように中央の狭い領域ｘ（非常に
安全なゾーン）、右側の領域y′（より安全なゾー
ン）、左側の領域ｙ（より安全なゾーン）、さらに
右側と左側の領域z′，ｚ（安全でないゾーン）と
なる。

そして、切断作業の大部分は切断装置が非常に
安全なゾーン、即ち領域ｘにある間になされるこ
とになる。

実際には、もし切断開始時に切断装置が領域ｘ
にあると切断装置は点火し、その横方向移動を開
始する。また、切断装置がより安全なゾーン、即
ち領域ｙ，y′にあるとき、切断装置が非常に安全
なゾーンに到達するまで、ローラコンベヤが加速
（領域ｙの場合）又は減速（領域y′の場合）する
と同時に切断装置は点火し、横方向移動を開始す
る。

さらに、切断装置が安全でないゾーン、即ち領
域ｚ，z′にあるとき、ローラコンベヤは加速さ
れ、かつ切断装置の作動を妨げるための遅延信号
を出力して切断装置をより安全なゾーン内へ迅速
に移動させ、そこで切断装置が点火し横方向移動
を開始する。ローラコンベヤは切断装置が非常に
安全なゾーンに到達するまでなおも加速され続け
ることになる。

また、第２手段によりローラコンベヤを加速あ
るいは減速してローラコンベヤの再位置調整を非
常に速く行なうことができる。

実際には、切断装置が第１５図で、たとえばＥ
点の領域y′のより安全なゾーンにあるとき、ロー
ラコンベヤは減速されることにより短い距離ｅを
越えて再位置調整がなされる。

もし、ここでローラコンベヤが加速のみしかで
きなとすると、コンベヤの再位置調整は長い距離
e′を越えてなされるため切断装置を最適位置にす
るには時間がより多くかかつてしまうが、本発明
ではこのようなことを防ぐことができる。

したがつて、本発明の装置はより早くコンベヤ
の再位置調整を行なうとともにより安全な切断作
業を行なうことができる。

以下、銅ストリツプから複数の陽極即ちアノー
ドを形成する場合における本発明の実施例を図面
に基いて詳細に説明する。

第１図において、図示しない連続鋳造装置から
送出される突出ラグ２を有する金属ストリツプ１
は、無端コンベヤ４のローラ３により支持され、
矢印Ｘの方向に移動する。ローラ３は、２個の駆
動歯車６，６′に掛け渡した２個の無端チエーン
５に取付けられている。駆動歯車６，６′は矢印
Ｙの方向に回動して無端チエーン５、従つてロー
ラ３を駆動する。

コンベヤ４はフレーム７に取付けられており、
フレーム７の２個の長手方向の上部側縁は２個の
レール８を支持している。２対のホイール１０，
１１により支持されたトーチを支持するキヤリツ
ジ９はレール８上において前後に運動する。

キヤリツジ９は、アーム１３に固定された２個
のプラズマトーチ１２を支持している（第１，９
図参照）。

コンベヤ４上においての金属ストリツプ１の移
動速度は、図示しない連続鋳造装置と切断装置と
の間に配置されモータ１７により駆動される１対
のピンチローラ１６，１６′により制御される。

第３図と第４図には、金属ストリツプ１を支持
するローラ３が拡大図により示してある。金属ス
トリツプ１は切断域に到達する時700〜850℃の温
度になるので、それを支持するローラ３を冷却す
る必要がある。この目的のため、ローラ３には側
部開口１８が形成してあり、ローラ３の外部円筒
と軸との間の内部スペースに冷却液例えば水がそ
れらの開口１８を通つて供給される。

第２図に示すように、コンベヤ４の終端におい
て金属ストリツプ１を離れた後に、ローラ３は、
コンベヤ４の下方に設けた冷却水槽２０中に浸漬
される。コンベヤ４の無端チエーン５に生ずる応
力を減少させるため、ローラ３は冷却水槽２０の
底面上を走行する。

無端チエーン５は（第５，６図参照）は市販型
のものであり、ローラ２１は中空軸２２上に取付
けられ、外側板２３および内側板２４により一定
の間隔に保たれている。２つの連続するローラ２
１の軸２２間の距離はチエーン５のピツチｐに等
しい。ピツチｐ（例えば16cm）は、切断すべきア
ノードの長さ（例えば96cm）の約数である。ロー
ラ３は横けた２６上に配設した軸受２５（第７，
８図参照）に取付けてあり、各々の横けた２６は
チエーン５の２対のローラ２１により支持されて
いる。

チエーン５の３個のリンクの内、２個のみが上
記の２個のローラ３を支持しているので、２個の
連続するローラ３の間の距離は3pに等しい。横
けた２６は各２個のローラ２１をかけ渡している
キヤツプ２７に溶接してあり、キヤツプ２７は中
空軸２２中に配設したボルトによりローラ２１に
固定してあるので、金属ストリツプ１を支持する
ローラ３は、２個のチエーン５のリンクに強固に
取付けられることになる。

ローラ３を介して金属ストリツプ１の重量を支
持する駆動チエーン５の上側走行帯のローラ２１
は、コンベヤ４のフレーム７に溶接した２個のレ
ール２８（第２図参照）上を転動し、下側走行帯
のローラ２１は、冷却水槽２０の底面上を転動す
るローラ３により支持される。コンベヤ４の２個
の駆動ピニオン６は図示しない電動機により駆動
される。ピンチローラ１６，１６′を駆動するモ
ータ１７と、ピニオン６を駆動する図示しないモ
ータとが同期されているので、コンベヤ４の速度
はそれにより搬送される金属ストリツプ１の速度
に通常等しくなる。しかしこの速度は自動制御装
置によつて調整できる。

切断サイクルの始めには２個のトーチ１２はラ
グ２（陽極ラグ）の後方に各々位置している。ラ
グ２の検出は、トーチを支持するキヤリツジ９に
取付けた図示しない光電セルを介して行われる。
光電セルは、ラグ２を検出した後、後述する結合
装置によりキヤリツジ９をストリツプ１に結合す
る信号を送出する。この時点においては各々ラグ
２の後方の切断位置にあるトーチ１２を支持して
いるキヤリツジ９はストリツプ１と同じ速度で移
動している。また光電セルは切断操作開始信号
（以下に切断信号と称する）をトーチ１２に送出
する。この信号が送出されることは、トーチ１２
が着火し、所定の切断プロフイルに沿つて運動し
始めたことを意味する。

切断の間ローラを損傷させないようにするため
には、２個の連続するローラ３を隔てるスペース
の中央部にある狭い領域ｘ（第１５図参照）にト
ーチ１２があるようにする必要がある。切断開始
時点においてトーチ１２がローラ３に近接しすぎ
ていたら切断信号を遅延させ、トーチ１２が領域
ｘに含まれるようにコンベヤ４を加速あるいは減
速する。

切断開始時においてローラ３に対するトーチ１
２の位置を検出するための検出装置３１がトーチ
を支持するキヤリツジ９に設けられている。検出
装置３１は分りやすいように第１５図の他の要素
に比べて拡大して図示してある。検出装置３１は
トーチ支持キヤリツジ９がストリツプ１に結合さ
れた時に作動状態になる。検出装置３１はキヤリ
ツジ９に取付けた水平軸３４を中心に回動し得る
レバー３３を備えており、レバー３３の下端に取
付けたスキツド３５は、キヤツプ２７に沿つて移
動する際に、キヤツプ２７にそれから横方向に突
出するように配設した指状片３２によつてもち上
げられる。レバー３６の上端は、リレー４１，４
２，４３，４４を動作させるための３個のカム３
７，３８，３９を支持する円弧状部分３６からな
つている。カム３７，３８は同じ高さをもち、そ
れぞれリレー４１，４４を動作させ、カム３９は
カム３７，３８より高く、リレー４２，４３を動
作させる。

トーチを支持するキヤリツジ９は２回の連続す
る切断操作の後に復帰する。この運動の間にレバ
ー３３は、レバー３３の上部に配設したラグ３０
に当接する液圧シリンダ２９によつて指状片３２
の上方にもち上げられる。液圧シリンダ２９のピ
ストンが押出されるとリレー４０が動作し、トー
チを支持するキヤリツジ９がその新しい切断位置
に到達してストリツプ１に結合されるまでトーチ
１２の作動が阻止される。この時点では液圧シリ
ンダ２９のピストンはその元の位置に後退して、
レバー３３を自由にし、リレー４０を消磁する。
またその時点においてトーチ１２は、２個の連続
するローラ３の間のスペースの中央部にある狭い
領域ｘの上方、またはその領域ｘに近接した領域
ｙ，y′の上方、またはローラ３により近接してい
るかあるいはローラ３に含まれる領域である領域
ｚ，z′の上方に位置している。

アノードの長さは無端チエーン５（駆動チエー
ン）のピツチｐの正確な倍数であり、２個の連続
するローラ３の間の距離の２倍に等しいので、ト
ーチ１２は、切断装置の始動時には、領域ｚまた
はz′の上方に到達するにすぎない。切断装置が正
常に作動するごとにトーチ１２は領域ｘの上方の
位置に到達する。しかし例えばストリツプ１の温
度が変動した場合のように、２個の連続するラグ
２の間の距離が多少変動することがあり、それに
よりトーチ１２の位置が多少ずれ、切断操作の開
始時にトーチ１２が領域ｙまたはy′の上方に位置
されていることがある。

検出装置３１は、前述したようにトーチ１２の
位置を検出し、トーチ１２を領域ｘの上方に引戻
す役目をするもので、その作用は次の通りであ
る。

各々ラグ２の後方の切断位置にあるトーチ１２
が領域ｘの上方にある時、レバー３３は、第１５
図に示した位置に、指状片３２によつて少しもち
上げられる。トーチ１２の位置は矢印Ａ，Ｂによ
り表わしてある。この位置ではカム３９はリレー
４２を動作させ、リレー４２から切断信号が送出
される。

切断開始時にトーチ１２が領域ｙの上方の位
置、即ち第１５図においてトーチ１２の左側のロ
ーラ３により近接している場合には、レバー３３
のスキツド３５は指状片３２によつて比較的小さ
な高さにもち上げられる。レバー３３は水平軸３
４の回りに回動し、カム３９はリレー４２から離
れて左方に移動し、カム３７はリレー４１を動作
させる。トーチ１２のこのような位置においては
リレー４１によつて切断信号が送出され、加速信
号がコンベヤ４に供給されるので、コンベヤ４は
切断中に加速され、やがてカム３９が再びリレー
４２を動作させ、トーチ１２は再び領域ｘの上方
に到達する。

切断開始時にトーチ１２が領域y′の上方にある
とスキツド３５は指状片３２によつて比較的高い
位置にもち上げられ、カム３９はリレー４２から
離れて右方に移動し、カム３８はリレー４４を動
作させる。トーチ１２のこのような位置において
はリレー４４は切断信号を送出し、コンベヤ４に
減速信号が転送されるので、コンベヤ４は切断中
に減速され、やがてカム３９が再びリレー４２を
動作させる。

切断開始時にトーチ１２が領域z′の上方に位置
していると、スキツド３５は指状片３２によつて
ほぼ最高位置にもち上げられ、カム３９はリレー
４２から離れて右方に移動し、リレー４３を動作
させる。この位置では切断信号は遅延され、コン
ベヤ４は、加速される。この加速は後続する指状
片３２がスキツド３５をもち上げて、先ずカム３
７を経てリレー４１を動作させ、切断信号を発生
させ、次にカム３９を経てリレー４２を動作さ
せ、コンベヤ４の加速をキヤンセルするまで続け
られる。しかしコンベヤ４の加速の間にレバー３
３はそれまでレバー３３をもち上げていた指状片
３２によつて突然レリーズされるので、最も下方
の位置に落下し、その落下の間にカム３８，３
９，３７を介してそれぞれリレー４４，４２，４
１を短時間動作させる。この時点においてリレー
４１，４２，４４が切断信号を送出しないように
する目的で、リレー４３は、カム３９によりレリ
ーズされた後の３秒間係合した状態にとどまつて
いる。この時間は大体においてレバー３３をその
最も下方の位置に到達させるのに十分である。

切断開始時点においてトーチ１２が領域ｚの上
方にある場合にはスキツド３５は２つの指状片３
２の間の最も下方の位置にある。この時点ではカ
ム３７はリレー４１の左側、カム３９はリレー４
１，４２の間、カム３８はリレー４２の左側にそ
れぞれ位置しており、カム３７，３８，３９によ
つてどのリレーも動作しない。この位置では切断
信号は遅延され、コンベヤ４は加速され、やがて
スキツド３５は指状片３２によつてもち上げら
れ、先ず最初にカム３７を経てリレー４１を動作
させて切断信号を送出させ、次にカム３９を経て
リレー４２を動作させて、コンベヤ４の加速をキ
ヤンセルする。

従つてリレー４３が動作した場合およびリレー
４１，４２，４３，４４のいずれも動作しない場
合には切断信号は遅延される。この構成はローラ
３がストリツプ１の側縁の直ぐ下方に位置してい
る場合特に有用である。しかしローラ３がストリ
ツプ１の側縁から少し距離をおいて位置される第
２図の実施例の場合に、切断開始時点において、
リレー４３が動作したり、リレー４１，４２，４
３，４４のいずれも動作しなかつたりしても、切
断信号を送出させることは可能である。この場合
に、トーチ１２がローラ領域Ｒ（第２，７図参照）
に到達する時点においてリレー４３がまだ動作し
ているか、リレー４１，４２，４３，４４がどれ
もまだ動作していない時切断信号を遅延させる手
段を設ける必要がある。このような手段の一例
は、ローラ領域Ｒに到達する１つのトーチ１２に
より切換えられる図示しないスイツチである。

切断域に到達する時の金属ストリツプ１の温度
は上述したように700〜850℃である。

切断装置を支持するキヤリツジ９を金属ストリ
ツプ１の放射熱から保護する目的で、切断装置
は、キヤリツジ９に固着した保護スクリーン４５
（冷却スクリーン）により金属ストリツプ１から
隔てられている。保護スクリーン４５は冷却液が
その内部を循環する中空箱体として形成される。
冷却液は入口４６（第１０図参照）から箱体に流
出し、出口４７から流出する。スクリーン４５は
ストリツプ１の切断中にトーチ１２の通過および
横断方向の移動を許すための横長スロツト４８も
備えている。スクリーン４５の後部には２個のレ
バー６０の通過を許すための２個の凹所４９（第
１０図参照）が形成されている。レバー６０はキ
ヤリツジ９の後部に取付けた結合装置５２の一部
となる２個の結合クラツチ５１を支持している。

キヤリツジ９は、コンベヤ４に沿つてフレーム
７に取付けた２本のレール８上において走行し、
２対のホイール１０，１１（ホイール１１は駆動
ホイールである）により支持されている。ホイー
ル１０はキヤリツジ９の前端の２個の軸受５４
（第１０図参照）により軸５３に取付けてあり、
後方の２個のホイール１１は軸受５６により軸５
５に自由に取付けてある。継手５９を介してホイ
ール１０を駆動する電動機５７は、切断操作後に
例えば図示しないリレーによりトーチ支持キヤリ
ツジ９をそのスタート位置に復帰させる。１つの
アノードの完全切断操作の間キヤリツジ９は後端
に取付けた後述する結合装置５２によつて、切断
されるべき金属ストリツプ１に結合されているの
で、矢印Ｘ（第１図参照）の方向に金属ストリツ
プ１と同じ速度で走行する。キヤリツジ９はレー
ル８の外側に当接する４個の案内ローラ６１（第
１０，１１図参照）によつてレール８上において
確実に直線運動する。

金属ストリツプ１の上方数mmのところにその下
端が位置している２個のプラズマトーチ１２は、
２本の長手方向の軸６３上を滑ることができる上
部テーブル６２の両端にアーム１３により支持さ
れている。軸６３はレール８に平行であり、トー
チ支持キヤリツジ９の長手方向において上部テー
ブル６２に前後の運動を行わせるようになつてい
る。２本の軸６３は２本の横軸６５上において滑
ることができる下部テーブル６４に固着してあ
る。横軸６５はトーチを支持するキヤリツジ９の
進行方向と直角に位置され、トーチを支持するキ
ヤリツジ９と直角の方向において下部テーブル６
４に前後の運動を行わせるようになつている。２
本の横軸６５はトーチ支持キヤリツジ９に取付け
た２個の支持体６５により支持されている。

アノード切断操作の間にプラズマトーチ１２は
アノード１４の縁端のプロフイル６７と同様のプ
ロフイルをもつ経路に沿つて移動する（第１６図
参照）。この移動はプラズマトーチ１２を担持す
る上部テーブル６２に上端固定した案内ロツド６
８により制御される。案内ロツド６８の下端は案
内スロツト６９の内部において案内ロツト６８の
軸線の回りに自由に回動するようにしたローラに
より形成されている。案内スロツト６９はトーチ
支持キヤリツジ９に固着してあり、アノード１４
と同じプロフイルを有する。下部テーブル６４が
横軸６５上において横方向に運動する間案内ロツ
ド６８およびそれに連結した２個のプラズマトー
チ１２は案内スロツト６９のプロフイルに従つて
運動する。

案内スロツト６９の代りに８７のプロフイルを
もつ別の案内スロツトを使用して任意のプロフイ
ルのアノードを切断することもできる。保護スク
リーン４５に形成した、プラズマトーチ１２を通
過させるための横長スロツト４８は、そのような
異なる経路に沿つてトーチ１２を移動させるのに
十分な幅を有する。案内スロツト６９の底面に形
成した開口７０は、塵埃例えば潤滑剤の残渣を排
出して案内ロツド６８に運動しやすくするために
用いられる。横軸６５上においての下部テーブル
６４の横方向運動は、下部テーブル６４上に配設
した図示しない電動機（軸７２の下端に取付けた
第９図に示すピニオンを駆動する）により制御さ
れる。ピニオン７１の歯部はトーチを支持するキ
ヤリツジ９に横方向に配設した直線状の固定ラツ
ク７３の歯部と噛合う。ピニオン７１は回動中に
ラツク７３に沿つて運動し、横軸６５上を滑る下
部テーブル６４および案内スロツト６９に沿つて
運動する案内ロツド６８を連行するので、案内ロ
ツド６８に連結されている２個のプラズマトーチ
１２は案内スロツト６９と同様の経路に沿つて運
動する。

プラズマトーチ１２は市販型のもので、図示し
ない各別の内部冷却系統を備えている。しかしそ
の内部冷却系統だけではストリツプ１の放射熱か
らトーチ１２が十分保護されない。各々のトーチ
１２はそれを適正に保護するための耐熱シース７
６（第１３，１４図参照）も備えている。

耐熱シース７６は、立上り壁７９によつて２つ
の半円筒部分７７，７８に軸方向に分割された中
空円筒状スリーブからなつている。立上り壁７９
はプラズマトーチ１２のほぼ下端部から保護スク
リーン４５の比較的高いレベルの上方まで、プラ
ズマトーチ１２の高さの一部にわたつて延長して
いる。半円筒部分７７，７８は、保護スクリーン
４５の下方の下部においてフレア状に広げられ、
円弧の形の分配バツフル８１，８１′を備えた中
空円板を形成している。耐熱シース７６は冷却液
の入口となる導管８２およびその出口となる導管
８３も備えている。円板８０とプラズマトーチ１
２の下端との間には締付けリング８７が配設され
ている。

冷却液例えば水は、導管８２を通つて耐熱シー
ス７６に入り、半円筒部分７７に沿つて流下し、
円板８０の右側に入り、２個のバツフル８１の回
りを通り、そこから円板８０の左側に入り、バツ
フル８１′の回りを通り、半円筒部分７８に沿つ
て上方に流れ、導管８３を通つて耐熱シース７６
の外部に出る。

コンベヤ４は、ストリツプ１を支持するローラ
３の下方に位置した冷却槽８８（第２図参照）を
切断域の下方に備えている。切断中に生成した金
属蒸気を沈降させることを目的とする冷却液は一
連の小孔を備えた２本の導管８９，９０を介して
冷却槽８８に供給される。導管９０はストリツプ
１の直下の薄い水平ベールの形に水を噴射あるい
は霧化させて、金属蒸気を沈降させ、導管８９に
より供給された水は、せき９１および冷却槽８８
の傾斜底面の上部を流れてとい９２に向かい、切
断操作中に生じた金属酸化物粒子およびスケール
を同伴する。切断操作中に生成した煙は煙突９３
を経て排除される。

アノード１４の切断中にトーチを支持するキヤ
リツジ９は金属ストリツプ１に結合されてそれと
共に移動する。この結合は上述したようにトーチ
を支持するキヤリツジ９の後部に位置させた２個
のクラツチ５１によつて行われる。２本のレバー
６０にそれ自身連結されている２本のアーム５０
により支持したクラツチ５１は、保護スクリーン
４５に形成した凹部４９を通過している。空圧シ
リンダ９４（液圧シリンダとしてもよい）により
同時に駆動されるそれらのクラツチ５１は、プラ
ズマトーチ１２が切断位置にある時ストリツプ１
の側縁部を把持し、２枚のアノード１４の切断が
完了するとそのストリツプ１をレリーズし、従つ
てキヤリツジ９を自由にする。キヤリツジ９は電
動機５７により新しい切断位置にもたらされる。
トーチを支持するキヤリツジ９は、結合時にスト
リツプ１に衝突しないようにするため、最初に結
合位置の上流位置にもつてゆき、次に同じ電動機
５７によつてストリツプ１の進行方向に徐々に加
速することもできる。この場合にはクラツチ５１
はキヤリツジ９とストリツプ１との速度がほぼ等
しくなつている時にストリツプ１を把持する。

ラツク７３に沿うピニオン７１の直線速度は図
示しないサイリスタ装置によつて調節できる。こ
の直線速度を適当に変化させることによつて、減
速下に行うことが望ましい切断開始および切断終
了の間の期間において案内ロツド６８の非直線経
路に沿うほぼ一定の切断速度が得られる。

２個のプラズマトーチ１２は、第１２図に概略
的に図示した４行程の循環運動によつてストリツ
プ１を切断する。第１２図においてＸはストリツ
プ１の移動方向を示し、行程１、３は案内スロツ
ト６９のプロフイルに沿うプラズマトーチ１２に
よる切断運動、行程２、４はそれぞれ中間位置お
よび元の出発位置へのプラズマトーチ１２の戻り
運動にそれぞれ対応している。

切断されたアノード１４は、なおコンベヤ４の
ローラ３により支持された状態において切断域を
離れ、コンベヤ４の終端にある排出域に到達し、
そこで２枚づつ既知の装置によりもち上げられて
排出される。

【図面の簡単な説明】

第１図は切断装置を支持するキヤリツジおよび
切断されるべきアノードのストリツプを支持する
ローラコンベヤを示す概略的な側面図、第２図は
第１図の−線に沿う拡大断面図、第３図は第
１図のコンベヤの１個のローラを示す軸方向断面
図、第４図は第３図の−線に沿う断面図、第
５図は第１図のローラコンベヤのチエーンの一部
を示す拡大平面図、第６図は第５図のチエーン部
分の側面図、第７図は第１図のコンベヤを運動さ
せる２個のチエーンの間に取付けたコンベヤの２
個のローラを示す立面図、第８図は第１図のコン
ベヤを運動させる２個のチエーンの間に取付けた
２対のローラの平面図、第９図は第１図のキヤリ
ツジの詳細図、第１０図は第９図のキヤリツジの
平面図、第１１図は第９図のXI−XI線に沿う断面
図、第１２図は切断装置の循環運動の説明図、第
１３図は保護スクリーンを備えたトーチの軸方向
断面図、第１４図は第１３図の−線断面
図、第１５図は切断域のコンベヤローラに関する
キヤリツジの位置を検出する装置を示す概略的な
側面図、第１６図はストリツプを別々のアノード
に切断する状態を示す平面図である。 １……金属ストリツプ、３……ローラ、４……
無端コンベヤ（無端ローラコンベヤ）、９……ト
ーチ支持キヤリツジ（キヤリツジ）、１２……プ
ラズマトーチ（熱切断装置）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 移動する金属ストリツプ１を一様な部片に切
   断するための金属ストリツプ切断装置において、
   該切断装置が、 (a) 切断域にある金属ストリツプ１を上側走行帯
   により支持し、この上側走行帯が前記金属スト
   リツプ１と同じ方向に連続的に移動するように
   回転駆動される可動の無端ローラコンベヤ４
   と、 (b) 前記切断域内で金属ストリツプ１と同じ方向
   およびそれと反対の方向に移動するように金属
   ストリツプ１の上方に配置したキヤリツジ９
   と、 (c) 該キヤリツジを金属ストリツプ１に結合する
   結合装置５２と、 (d) 前記キヤリツジ９により支持され、金属スト
   リツプ１の移動方向に対して横切る方向に移動
   するようにした熱切断装置１２と、 (e) 前記金属ストリツプ１の移動速度に等しい速
   度を無端ローラコンベヤ４に伝えるための同期
   装置と、 (f) 移動する金属ストリツプの切断を制御する制
   御装置と、を含んでおり、しかも該制御装置
   が、 前記キヤリツジ９の位置に対する無端ローラコ
   ンベヤのロール３の位置を検知する第１手段３２
   〜３９であつて、該第１手段は２つの連続するロ
   ール３，３間の領域内に異なつた複数の相対位置
   を感知するようになつていて、前記領域が、 前記領域の中間で、かつ前記２つの連続するロ
   ールに並行に位置し、前記ロールの１つが先行ロ
   ールであり、他方の１つが後方ロールで、この後
   方ロールは金属ストリツプが動く方向と同一の方
   向に先行ロールを見るようになつているゾーンｘ
   と、 前記ゾーンｘに隣接し、このゾーンｘから前記
   先行ロールに向つて延びているゾーンｙと、 前記ゾーンｘに隣接し、このゾーンｘから前記
   後方ロールに向つて延びているゾーンy′と、 前記ゾーンｙと前記先行ロールの軸との間に延
   びているゾーンｚと、 前記ゾーンy′と前記後方ロールの軸との間に延
   びているゾーンz′と、で構成されているものと、 前記第１手段に応答する複数の信号を与えるた
   めの第２手段４１〜４４であつて、第２手段は 切断装置１２が前記ゾーンｘの上方にあると
   き、切断信号を出力し、 前記切断装置が前記ゾーンｙの上方にあると
   き、無端ローラコンベヤ４の速度を増加するため
   の加速信号と切断信号を出力し、 前記切断装置が前記ゾーンy′の上方にあると
   き、無端ローラコンベヤ４の速度を下げるための
   減速信号と切断信号を出力し、 前記切断装置が前記ゾーンｚ又はゾーンz′の上
   方にあるとき、無端ベルトコンベヤ４の速度を増
   加させるための加速信号と切断装置の作動を妨げ
   るための遅延信号を出力するもの、 とを含んでおり、前記第２手段は、さらに、 前記切断装置がゾーンｙからゾーンｘに至ると
   き、前記加速信号を取消し、 前記切断装置がゾーンy′からゾーンｘに至ると
   き、前記減速信号を取消し、 前記切断装置がゾーンｚ又はゾーンz′に残ると
   き、前記遅延信号を取消すようになつている ことを特徴とする金属ストリツプ切断装置。 ２ コンベヤの２つの連続的なローラの軸間距離
   が切断される前記一様な部片の長さの約数である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の金
   属ストリツプ切断装置。 ３ 無端ローラコンベヤが２個の平行な無端チエ
   ーンを有し、それらの無端チエーンにローラの軸
   の支持体を組合わせてなる特許請求の範囲第１項
   記載の金属ストリツプ切断装置。 ４ ２個のチエーンの間の距離を金属ストリツプ
   の幅より大きくした特許請求の範囲第３項記載の
   金属ストリツプ切断装置。 ５ 金属ストリツプを支持する前にローラが浸漬
   される冷却液を満たしたタンクを有する特許請求
   の範囲第１項ないし第４項の内いずれか１項記載
   の金属ストリツプ切断装置。 ６ ローラに外部と連通する内部スペースを設け
   てなる特許請求の範囲第１項ないし第４項の内い
   ずれか１項記載の金属ストリツプ切断装置。 ７ 第１手段は、キヤリツジに取付けたピボツト
   の回りに回動する要素および無端ローラコンベヤ
   の次々のローラの数と同数の指状片とからなり、
   該指状片は次々の該ローラの位置が１つの該指状
   片により受けもたれるように無端ローラコンベヤ
   の一側に取付けてあり、上記の回動する要素の下
   部は該指状片と係合するようになつている特許請
   求の範囲第１項記載の金属ストリツプ切断装置。 ８ 第１手段は、キヤリツジが金属ストリツプの
   反対方向に移動するときに、回動する要素の下方
   部分を指状片のレベル上方に持上げるための手段
   を含んでいる特許請求の範囲第７項記載の金属ス
   トリツプ切断装置。 ９ キヤリツジが、金属ストリツプの移動方向に
   対して横切る方向に移動するようにした第１要素
   と、該第１要素の移動手段と、切断装置および案
   内ロツドに連結してあつて金属ストリツプの移動
   方向と平行な方向に該第１要素上を滑るようにし
   た第２要素と、所望の切断プロフイルに対応する
   経常をもち該案内ロツドのための該キヤリツジに
   固着してある案内スロツトとを有する特許請求の
   範囲第１項ないし第８項の内いずれか１項記載の
   金属ストリツプ切断装置。 １０ 切断速度が一定となるような速度において
   第１要素を摺動させる手段をキヤリツジに設けて
   なる特許請求の範囲第９項記載の金属ストリツプ
   切断装置。 １１ 並行構造するように配設した２個のプラズ
   マトーチにより熱切断装置を形成した特許請求の
   範囲第１項ないし第１０項の内いずれか１項記載
   の金属ストリツプ切断装置。 １２ 切断域にある金属ストリツプの下面に冷却
   液を噴射する噴射手段および噴射した液の集収槽
   を備えてなる特許請求の範囲第１項ないし第１１
   項の内いずれか１項記載の金属ストリツプ切断装
   置。 １３ キヤリツジの下部に耐熱用の保護スクリー
   ンを設けてなる特許請求の範囲第１項ないし第１
   ２項の内いずれか１項記載の金属ストリツプ切断
   装置。 １４ 冷却液の循環により冷却されるようにした
   箱体により保護スクリーンを形成した特許請求の
   範囲第１３項記載の金属ストリツプ切断装置。 １５ 金属ストリツプとの結合時に金属ストリツ
   プの速度に近い速度をキヤリツジに与える手段を
   キヤリツジに設けてなる特許請求の範囲第１項記
   載の金属ストリツプ切断装置。 １６ 冷却液の循環により冷却されるようにした
   シースを熱切断装置の回りに設けてなる特許請求
   の範囲第１項ないし第１５項の内いずれか１項記
   載の金属ストリツプ切断装置。