JPS6341149Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、射出成形機の逆流防止装置に関す
る。

（従来技術） 従来の射出成形機の逆流防止装置の一例を第１
図、２図に基づいて説明する。

１は射出成形機のシリンダバレル、２はスクリ
ユ、３はスクリユヘツドであり、頭部３ａは円錐
部３a′と円板部３a″とよりなり、スクリユヘツド
３の軸部３ｂの尾端部はスクリユ２の先端部にね
じ部３ｃにて結合されている。４は筒状部４ａ
と、尾端部に尾端に向けて拡径する截頭円錐面４
b′を有するフランジ部４ｂとよりなる押し金であ
り、スクリユヘツドの軸部３ｂに嵌装され、その
先端環状面４ｃはスクリユヘツド３の環状側面３
ｄに当接し、尾端環状面４ｄはスクリユ２の先端
環状面２ａに当接している。５は逆流防止リング
であり、その外周面５ａはシリンダバレル１の内
周面１ａに遊嵌され、内周面５ｂと押し金の筒状
部４ａの外周面との間に間隙を設けて溶融樹脂通
路６を形成している。そして、逆流防止リング５
の先端部には、先端面５ｃと内周面５ｂとに開口
する複数個の放射状の溝５ｄが形成され、尾端部
は押し金のフランジ部の截頭円錐面４b′に合致す
る傾斜面５ｅに形成されている。

第１図は射出工程を示し、スクリユヘツド３の
前面部の溶融樹脂の圧力がスクリユヘツドの円錐
部３a′に作用すると共に、逆流防止リングの前
面、すなわち、先端面５ｃ及び溝５ｄの底面に作
用し、逆流防止リング５は後退して、その傾斜面
５ｅを押し金の截頭円錐面４b′に密接させ、溶融
樹脂通路６を閉塞し、溶融樹脂の逆流を防止して
図外の金型に溶融樹脂を射出する。

第２図は、可塑化工程を示し、スクリユ２の回
転による溶融樹脂の圧力が逆流防止リングの傾斜
面５ｅ側に作用して、逆流防止リングの先端面５
ｃがスクリユヘツドの環状側面３ｄに当接し、傾
斜面５ｅは押し金の截頭円錐面４b′から離脱して
溶融樹脂通路６を開放し、逆流防止リング５の後
面側の溶融樹脂は、溶融樹脂通路６、溝５ｄを経
てスクリユヘツド３の前面側に移送される。

上記のような構造の従来の逆流防止装置には次
のような問題があつた。

(1) スクリユヘツド３がスクリユ２にねじ部３ｃ
にて結合しているために、可塑化工程におい
て、スクリユヘツド３はスクリユ２と共に回転
する。逆流防止リングの先端面５ｃは、移送さ
れる溶融樹脂の圧力にて強力な押付力を受けて
回転するスクリユヘツドの環状側面３ｄに摺接
するために、摺動摩耗を生じ、摩耗金属粉が溶
融樹脂中に混入し、不良製品を生ずる場合があ
つた。

(2) 回転するスクリユヘツドの環状側面３ｄと逆
流防止リングの先端面５ｃとの間の摩擦抵抗の
ために逆流防止リング５がスクリユヘツド３と
共回りして、シリンダバレルの内周面１ａと逆
流防止リングの外周面５ａとの間に周方向の摺
動を生じ、このためにシリンダバレルの内周面
１ａと逆流防止リングの外周面５ａとの摩耗を
促進し、この間の隙間が大となり、射出工程中
に溶融樹脂がこの隙間を通じて逆流防止リング
５の後方へと逆流して、いわゆるシヨートシヨ
ツト等の成形不良を起こすことがあつた。

（考案の目的） 本考案は、従来装置における上記の欠点を除去
するために、可塑化工程において、スクリユヘツ
ドがスクリユと共回りしないように構成した射出
成形機の逆流防止装置を提供することを目的とし
ている。

（実施例） 本考案に係る逆流防止装置の第１実施例を第３
図、４図に基づいて説明する。

第１図、２図に示した従来例と同符号は同部分
を示し、説明を省略する。

スクリユ２の先端部には円形穴２ｂを穿設し、
その開口端部内周面には拡径した雌ねじ部２ｃを
設けてある。スクリユヘツドの軸部３ｂは大径部
３b′と小径部３ｅとよりなる。該大径部３b′には
逆流防止リング５が間隙をもつて溶融樹脂通路６
を形成して外嵌されている。小径部３ｅの尾端部
には玉受リング８がねじ部３e′による結合等の固
定手段にて端面がほぼ同一平面となるように固定
され、該玉受リング８は円形穴２ｂに遊嵌されて
いる。７は押し金であり、逆流防止リングの傾斜
面５ｅに密接し得る截頭円錐面７ａと、スクリユ
ヘツドの大径部３b′に摺動可能に外嵌する大径穴
部７ｂとを有し、その外周面がスクリユバレルの
内周面１ａに間隙を有する頭部７ｃと、スクリユ
ヘツドの小径部３ｅを挿通させる小径の通孔７ｄ
と、スクリユ２の雌ねじ部２ｃに螺着するねじ部
７ｅとを有する軸部７ｆとよりなつている。そし
て、円形穴２ｂを押し金の軸部７ｆの環状端面と
スクリユヘツドの小径部３ｅと玉受リング８の内
側環状面とで区画した室Ａには複数個の鋼球９が
軸方向の遊間δ₁をもつて、グリースを充填して配
置されている。そして、スクリユヘツドの小径部
３ｅの尾端部がスクリユの円形穴２ｂの底面に当
接した際にスクリユヘツドの大径部３b′の環状端
面３b″と押し金の大径穴部７ｂの底面７b′との間
に間隙δ₂を設けてある。

なお、押し金７のスクリユ２への固定は螺着に
限定するものではなく、押し金の軸部７ｆをスク
リユ２に嵌合させてピンで固定する等通常の固定
手段でもよく、又押し金の截頭円錐面７ａは球面
の一部としてもよい。

次に作用について説明する。

従来例と同様に可塑化工程と射出工程がなされ
る。第３図は射出工程を示し、スクリユヘツド３
は、前面に溶融樹脂の圧力を受けて後退し、小径
部３ｅの端面がスクリユの円形穴２ｂの底面に当
接し、逆流防止リング５は、その先端面５ｃ、及
び溝５ｄの底面に溶融樹脂の圧力を受けて後退し
て傾斜面５ｅが押し金の截頭円錐面７ａに密接し
て溶融樹脂通路６を閉塞して溶融樹脂の逆流を防
止している。

第４図は可塑化工程を示し、スクリユ２の回転
による溶融樹脂の圧力が逆流防止リングの傾斜面
５ｅ側に作用して、傾斜面５ｅは押し金の截頭円
錐面７ａから離脱し、逆流防止リングの先端面５
ｃがスクリユヘツドの頭部の環状側面３ｄに当接
して溶融樹脂通路６を開放し、更に鋼球９と玉受
リング８との遊間δ₁を埋めてスクリユヘツド３は
先方へと移動する。そして、この間、スクリユ２
は回転して押し金７も回転しているが、複数個の
鋼球９が介在するために玉受リング８ひいてはス
クリユヘツド３は実質的に回転しない。

第５図は射出工程における第２実施例を示す。
第１実施例と同符号は同部分を示し、説明を省略
する。

スクリユヘツドの軸部３ｂは同一径である。押
し金７′は、截頭円錐面７′ａとスクリユヘツドの
軸部３ｂを摺動可能に挿通させた通孔７′ｄとを
有する頭部７′ｃと、外周面がスクリユ２の先端
部に設けた大径穴２b′の内周面に嵌合し、内周面
が該大径穴２b′に段部を介して接続する小径の円
形穴２ｂの内周面に接続する短筒の軸部７′ｆと
からなつており、スクリユ２の先端部に軸部７′
ｆを嵌合させて固定ビス１０にて固定されてい
る。スクリユヘツドの尾端部には玉受リング８が
ねじ部３e′にて結合され、円形穴２ｂを玉受リン
グ８の内側環状面と押し金の頭部７′ｃの内側環
状側面７′ｇと軸部７′ｆの内周面とスクリユヘツ
ドの軸部３ｂの外周面とで区画した室A′内に鋼
球９が軸線方向に遊間δ₁をもつてグリースを充填
して配置されている。

従つて、可塑化工程において、逆流防止リング
の先端面５ｃがスクリユヘツドの環状側面３ｄに
当接し、溶融樹脂通路６を開放すると共にスクリ
ユヘツド３を前方へと押し出し、玉受リング８の
内側面は鋼球９に遊間δ₁を埋めて当接する。そし
て、スクリユ２と一体の押し金７′が回転しても
鋼球９が介在するのでスクリユヘツド３は実質的
に回転せず、第１実施例と同様の効果を有する。

（考案の構成） 本考案による射出成形機の逆流防止装置は、ス
クリユヘツドの軸部の尾端部に固定した玉受リン
グをスクリユの先端部の円形穴に遊嵌するスクリ
ユヘツドと、スクリユヘツドの軸部に摺動可能に
外嵌させてスクリユの先端部に固定された押し金
と、押し金と玉受リングとの間に軸方向の遊間を
もつて介在する複数個の鋼球と、スクリユヘツド
の頭部と押し金との間にてスクリユヘツドの軸部
に外嵌され、外周面をシリンダバレルの内周面に
遊嵌し、内周面とスクリユヘツドの軸部との間に
溶融樹脂通路を形成する逆流防止リングとよりな
つている。

（考案の効果） 従つて、可塑化工程においてスクリユヘツドが
スクリユと共回りをしなくなり、このために逆流
防止リングの先端面が摩耗して摩耗金属粉を発生
することなく、又逆流防止リングのスクリユヘツ
ドとの共回りも解消されて、シリンダバレルの内
周面と逆流防止リングの外周面との摩耗も減少し
て逆流防止も良好になされ、良好な製品が成形さ
れるようになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形機の従来の逆流防止装置の射
出工程の状態を示す断面図、第２図は同可塑化工
程の状態を示す断面図、第３図は本考案に係る第
１実施例の逆流防止装置の射出工程の状態を示す
断面図、第４図は同可塑化工程の状態を示す断面
図、第５図は第２実施例の射出工程を示す断面図
である。 １：シリンダバレル、１ａ：内周面、２：スク
リユ、２ｂ：円形穴、２b′：大径穴、３：スクリ
ユヘツド、３ａ：頭部、３ｂ：軸部、３b′：大径
部、３b″：環状端面、３ｄ：環状側面、３ｅ：小
径部、５：逆流防止リング、５ａ：外周面、５
ｂ：内周面、５ｃ：先端面、５ｄ：溝、５ｅ：傾
斜面、６：溶融樹脂通路、７，７′：押し金、７
ａ，７′ａ：截頭円錐面、７ｂ：大径穴部、７ｃ，
７′ｃ：頭部、７ｄ，７′ｄ：通孔、７ｅ：ねじ
部、７ｆ，７′ｆ：軸部、８：玉受リング、９：
鋼球、δ₁：遊間、δ₂：間隙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スクリユヘツドの軸部の尾端部に固定した玉受
   リングをスクリユの先端部の円形穴に遊嵌するス
   クリユヘツドと、スクリユヘツドの軸部に摺動可
   能に外嵌させてスクリユの先端部に固定された押
   し金と、押し金と玉受リングとの間に軸方向の遊
   間をもつて介在する複数個の鋼球と、スクリユヘ
   ツドの頭部と押し金との間にてスクリユヘツドの
   軸部に外嵌され、外周面をシリンダバレルの内周
   面に遊嵌し、内周面とスクリユヘツドの軸部との
   間に溶融樹脂通路を形成する逆流防止リングとよ
   りなることを特徴とする射出成形機の逆流防止装
   置。