JPS6340688A - 温調媒体通路を有する金型の製造方法 - Google Patents
温調媒体通路を有する金型の製造方法Info
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- JPS6340688A JPS6340688A JP18157186A JP18157186A JPS6340688A JP S6340688 A JPS6340688 A JP S6340688A JP 18157186 A JP18157186 A JP 18157186A JP 18157186 A JP18157186 A JP 18157186A JP S6340688 A JPS6340688 A JP S6340688A
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば射出成形用金型のボトムキャビティ金
型やコア金型等冷却媒体通路を有する金型を製造するた
めの方法に関するものである。
型やコア金型等冷却媒体通路を有する金型を製造するた
めの方法に関するものである。
（従来の技術とその問題点）
射出成形用ボトムキャビティ金型では、成形サイクル時
間を短縮できるようキャビティ内の樹脂を効率良く温調
（冷却）するために、射出口手前で樹脂通路を取り囲む
位置に温調媒体通路を設けているが、従来、この温調媒
体通路は、機械加工により、第５図に示す如くボトムキ
ャビティ金型１２内の樹脂通路中心線りを中心とする円
周上に樹脂通路に沿って間隔をおいて温調媒体通路１３
を穿設したり、第６図に示す如くボトムキャビティ金型
１４内の樹脂通路中心線りのまわりにコ状の温調媒体通
路１５を穿設し、その中間通路の開口端をプラグ１６で
塞ぐと共に、金型まわりに、温調媒体通路１５の両開口
端が臨んだ？！ｊＬ調媒体通路１７をさらに付設してい
たが、いずれも温調（冷却）効率が悪く、射出口付近の
温度分布も均一にならないという欠点があった。
間を短縮できるようキャビティ内の樹脂を効率良く温調
（冷却）するために、射出口手前で樹脂通路を取り囲む
位置に温調媒体通路を設けているが、従来、この温調媒
体通路は、機械加工により、第５図に示す如くボトムキ
ャビティ金型１２内の樹脂通路中心線りを中心とする円
周上に樹脂通路に沿って間隔をおいて温調媒体通路１３
を穿設したり、第６図に示す如くボトムキャビティ金型
１４内の樹脂通路中心線りのまわりにコ状の温調媒体通
路１５を穿設し、その中間通路の開口端をプラグ１６で
塞ぐと共に、金型まわりに、温調媒体通路１５の両開口
端が臨んだ？！ｊＬ調媒体通路１７をさらに付設してい
たが、いずれも温調（冷却）効率が悪く、射出口付近の
温度分布も均一にならないという欠点があった。
そこで、金型を樹脂通路中心線と同心の二重筒槽造とし
て、内筒と外筒の対向した周面の一方又は両方に温調媒
体通路用溝を形成し、この内筒と外筒を溶接して内部に
環状の温調媒体通路を設けることが考えられるが、内筒
と外筒との間（特に温調媒体通路外の対向面間）に錆を
生じ長期使用に耐えないと共に、内筒と外筒間の完全な
接合はし難く、温調媒体の漏れを生じるおそれがあると
いう不都合を免れない。
て、内筒と外筒の対向した周面の一方又は両方に温調媒
体通路用溝を形成し、この内筒と外筒を溶接して内部に
環状の温調媒体通路を設けることが考えられるが、内筒
と外筒との間（特に温調媒体通路外の対向面間）に錆を
生じ長期使用に耐えないと共に、内筒と外筒間の完全な
接合はし難く、温調媒体の漏れを生じるおそれがあると
いう不都合を免れない。
（発明の目的）
本発明は前記従来の問題点を解決するためになしたもの
で、射出成形用のボトムキャビティ金型等に環状の温調
媒体通路を設けることを可能とすることを目的とする。
で、射出成形用のボトムキャビティ金型等に環状の温調
媒体通路を設けることを可能とすることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明に係る温調媒体通路を有する金型の製造方法は、
対向面全面で当接させて組み合わせ可能な複数の部材の
内、互に組み合せる一方又は両方の部材の対向面に温調
媒体通路形成用溝を形成した複数の部材を組み合わせた
状態で対向面周辺をシールした後、拡散接合して温調媒
体通路を有するベース部材を一体成形することを特徴と
するものである。
対向面全面で当接させて組み合わせ可能な複数の部材の
内、互に組み合せる一方又は両方の部材の対向面に温調
媒体通路形成用溝を形成した複数の部材を組み合わせた
状態で対向面周辺をシールした後、拡散接合して温調媒
体通路を有するベース部材を一体成形することを特徴と
するものである。
（実 施 例）
以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図に沿い説明す
る。
る。
まず、複数の部材１．２ （実施例では２１１Ｍ）を準
備し、その対向面３．４の全面で当接させて組み合わせ
可能に加工してお（。
備し、その対向面３．４の全面で当接させて組み合わせ
可能に加工してお（。
この部材１．２の一方又は両方の対向面（実施例では部
材１の対向面３）に、第１図に示す如く所定断面形状の
温調媒体通路用環状溝５を機械加工等で形成した後、第
２図に示す如く部材１．２の対向面３，４を当接させ、
かつ、周縁部６を真空チャンバー内で電子ビーム溶接又
は真空下でのろう付等によるシール兼仮止めを行い、対
向面３．４間から空気或いは水等を確実除去した状態で
部材１，２を組み合わせる。
材１の対向面３）に、第１図に示す如く所定断面形状の
温調媒体通路用環状溝５を機械加工等で形成した後、第
２図に示す如く部材１．２の対向面３，４を当接させ、
かつ、周縁部６を真空チャンバー内で電子ビーム溶接又
は真空下でのろう付等によるシール兼仮止めを行い、対
向面３．４間から空気或いは水等を確実除去した状態で
部材１，２を組み合わせる。
次いで、材料１．２をＨＩＰ装置により対向面３．４の
拡散接合を行ない、環状の温調媒体通路７を有するベー
ス部材８を成形する。尚、拡散接合条件としては温調媒
体通路７が変形しないような条件を選択する。
拡散接合を行ない、環状の温調媒体通路７を有するベー
ス部材８を成形する。尚、拡散接合条件としては温調媒
体通路７が変形しないような条件を選択する。
次いで、第３図に示す如くベース部材８を機械加工等に
より最終形状に仕上加工し、ボトムキャビティ金型９が
得られ、第４図に示す如く使用される。
より最終形状に仕上加工し、ボトムキャビティ金型９が
得られ、第４図に示す如く使用される。
同様に、第４図に示した温調媒体通路１０を有する他の
コア金型１１等も前記と同じ手順で製造できる。
コア金型１１等も前記と同じ手順で製造できる。
（発明の効果）
以上の通り本発明は、金型材料であるベース部材の分割
部材に温調媒体通路形成用溝を形成すると共に、この分
割部材を拡散接合により温調媒体通路を有するベース部
材を成形するから、機械加工では製作不可能或いは製作
困難な形状の温調媒体通路であっても、一体加工品と同
様な水密性及び気密性が良好な製品を得ることができ、
金型の品質向上と耐久性の向上が図れると共に、温調（
冷却）効率も向上させることができる。
部材に温調媒体通路形成用溝を形成すると共に、この分
割部材を拡散接合により温調媒体通路を有するベース部
材を成形するから、機械加工では製作不可能或いは製作
困難な形状の温調媒体通路であっても、一体加工品と同
様な水密性及び気密性が良好な製品を得ることができ、
金型の品質向上と耐久性の向上が図れると共に、温調（
冷却）効率も向上させることができる。
第１図、第２図、第３図は本発明の一実施例を示す工程
図、第４図は製品の使用状態を示す断面図、第５図、第
６図は従来製品の断面図面である。 １．２・・部材、３．４・・対向面、５・・環状溝、６
・・周縁部、７．１０・・温調媒体通路、８・・ベース
部材、９．１１・・金型。
図、第４図は製品の使用状態を示す断面図、第５図、第
６図は従来製品の断面図面である。 １．２・・部材、３．４・・対向面、５・・環状溝、６
・・周縁部、７．１０・・温調媒体通路、８・・ベース
部材、９．１１・・金型。
Claims (1)
- 対向面前面で当接させて組み合わせ可能な複数の部材の
内、互いに組み合わせる一方又は両方の部材の対向面に
温調媒体通路形成用溝を形成した複数の部材を組み合わ
せた状態で対向面周辺をシールした後、拡散接合して温
調媒体通路を有するベース部材を一体成形することを特
徴とする温調媒体通路を有する金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18157186A JPS6340688A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 温調媒体通路を有する金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18157186A JPS6340688A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 温調媒体通路を有する金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6340688A true JPS6340688A (ja) | 1988-02-22 |
Family
ID=16103130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18157186A Pending JPS6340688A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 温調媒体通路を有する金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6340688A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0452022U (ja) * | 1990-09-11 | 1992-05-01 | ||
| USRE35597E (en) * | 1992-05-12 | 1997-08-26 | Usx Corporation | Refractory article for preventing vortexing in a metallurgical vessel |
| JP2002200620A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-07-16 | Suwa Netsukogyo Kk | 温度調節用流体通路付き成形型及びその製造方法 |
| US6872067B2 (en) | 2001-10-10 | 2005-03-29 | Nolato Ab | Mould tempering |
| JP2009195914A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Mazda Motor Corp | 成型金型の製造方法および成型金型 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60121046A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-28 | Kuroki Kogyosho:Kk | 熱交換体及びその制造方法 |
| JPS60213375A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳造品の接合方法 |
-
1986
- 1986-08-01 JP JP18157186A patent/JPS6340688A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60121046A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-28 | Kuroki Kogyosho:Kk | 熱交換体及びその制造方法 |
| JPS60213375A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳造品の接合方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0452022U (ja) * | 1990-09-11 | 1992-05-01 | ||
| USRE35597E (en) * | 1992-05-12 | 1997-08-26 | Usx Corporation | Refractory article for preventing vortexing in a metallurgical vessel |
| JP2002200620A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-07-16 | Suwa Netsukogyo Kk | 温度調節用流体通路付き成形型及びその製造方法 |
| US6872067B2 (en) | 2001-10-10 | 2005-03-29 | Nolato Ab | Mould tempering |
| JP2009195914A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Mazda Motor Corp | 成型金型の製造方法および成型金型 |
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