JPS6340118Y2 - - Google Patents

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JPS6340118Y2
JPS6340118Y2 JP1984128893U JP12889384U JPS6340118Y2 JP S6340118 Y2 JPS6340118 Y2 JP S6340118Y2 JP 1984128893 U JP1984128893 U JP 1984128893U JP 12889384 U JP12889384 U JP 12889384U JP S6340118 Y2 JPS6340118 Y2 JP S6340118Y2
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grain culm
grain
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JP1984128893U
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Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案はコンバインの刈取装置で刈取つた穀稈
を脱穀装置に搬送する穀稈搬送装置に関する。
(ロ) 従来の技術 従来のコンバインは立毛穀稈を引起して刈取る
刈取装置と、刈取穀稈を脱穀装置に搬送して供給
する穀稈搬送装置とで構成されており、前記穀稈
搬送装置は株元搬送装置と穂側搬送装置とからな
り、立ち姿勢で刈取られた穀稈は穀稈搬送装置に
より脱穀装置に向けて搬送される間に横倒姿勢に
なり、この状態で脱穀装置に供給される。
そして、前記穀稈搬送装置により搬送される穀
稈の穂側は穂側搬送体に連設されていて傾斜角が
略一定になつた凭れ案内板に凭れた状態で搬送さ
れていた。
(ハ) 考案が解決しようとする問題点 前述のコンバインにおける穀稈搬送装置により
搬送される穀稈は穂側搬送装置より上部を凭れ案
内板の案内面に摺接させて案内していたので、搬
送抵抗により穂先側に移送遅れが発生すると共に
略直立姿勢に近い状態から急激に倒伏することと
なり、それにより穀稈が折れ曲がつた状態で脱穀
装置に供給され、その結果、脱穀時に穂切れや扱
残しが多く発生して穀粒損失を生ずると共に穀稈
の引き込みが多くなつて選別性能を低下させる等
の欠点があつた。
(ニ) 問題点を解決するための手段 本考案は機体前部で刈取つた穀稈を穂側搬送装
置及び株元側搬送装置で脱穀装置に横倒れ姿勢で
供給すべくなしたコンバインにおいて、前記穂側
搬送装置の穂先案内カバーを穂側搬送体の上面の
角部より所定距離だけ後退した部位から斜めに立
上がらせると共に前記角部と穂先案内カバーの先
端部側との間を凹部に形成し、上記穂先案内カバ
ーを、その下部と上部が搬送始端側では水平距離
よりも高低差が大となり、搬送終端側では高低差
よりも水平距離が大となるように捻転させて穀稈
を搬送する過程で徐々に倒伏させると共に搬送終
端側では倒伏姿勢になつた穀稈の穂先側を穂先案
内カバーの先端側と穂側搬送体の角部にて架橋状
に支承するように構成することにより搬送過程で
穀稈を無理なく大きく傾斜した姿勢になして脱穀
装置の供給口にスムーズに供給すると共に穀稈が
大きく傾斜しても穂先遅れが甚だしくなるのを防
止するようにして前述の問題点を解決した。
(ホ) 作用 刈取装置で刈取られた穀稈は穀稈搬送装置によ
り横倒しされながら搬送されて脱穀装置に向けて
搬送されるが、その際、穀稈の株元部は株元側搬
送装置の始端に、また、穂側は穂側搬送装置の始
端にそれぞれ受継がれ、穂側搬送装置より上方へ
突出した穂先部は搬送に伴なつて徐々に倒伏する
と共に終端側では穂側搬送体の角部と穂先案内カ
バーの先端部とで架橋状になつて支持された状態
で搬送される。
従つて、撓み易い穂先部は穂先案内カバーの先
端部により略点接触状態で案内されることとなつ
て搬送抵抗が著しく小になり、穂先の移送遅れを
防止しながら大きく傾斜した姿勢にしてから脱穀
装置に供給することができる。
(ヘ) 実施例 以下、図面に示す実施例について説明すると、
1は走行装置2を有する機台上に搭載した脱穀装
置であつて、その前方には穀稈引起通路を隔てて
設けた3つの穀稈引起枠3,3′,3″と、機幅の
略全体に亘る刈刃4と、該刈刃4の直上に臨む掻
込輪5…等からなる刈取装置6が設けてあり、一
側(前方よりみて左側)の穀稈引起枠3とその隣
りの穀稈引起枠3′の側面に設けたガイド板3′a
との間に形成される穀稈引起経路に続く穀稈送込
通路aには一側の穀稈引起枠3の直後にある掻込
輪5の上部から斜め後方他側に向かう株元搬送チ
エーン7と、該株元搬送チエーン7の前端上方か
ら脱穀装置1の供給口1aのフイードチエーン1
b寄りに亘つて設けた穂側搬送装置を構成するラ
グ付の穂側搬送体8とが設けてあり、また、他側
の穀稈引起経路に続く穀稈送込通路bには、株元
送込チエーン9aとラグ付の穂側送込チエーン9
bとが設けてあり、それらの後端は前記穀稈送込
通路aの株元搬送チエーン7の終端の前方に臨ん
でいる。
更に、前記株元搬送チエーン7の終端には、搬
送チエーン10aと挟持レール10bとからなる
扱深さ調節装置10の移送始端部が受継関係を保
つて設けてあり、この扱深さ調節装置10は始端
部の支点軸11を中心として第2図に示す二様の
姿勢の範囲内で傾動し、前記扱深さ調節装置10
は株元搬送装置を構成している。
そして、前記穂側搬送体8の上部には、前部を
幅挾でかつ高く形成し、後部に至るにつれて次第
に幅広となりながら低くなるように捻転した穂先
案内カバー8aを設け、該穂先案内カバー8aは
穂側搬送体8の角部8cから所定距離lだけ後退
した位置から斜めに立ち上がつている。
また、中央の穀稈引起枠3′の背面に前端を固
定した穀稈傾倒ガイド12は、一側の穀稈送込通
路aにおける他方の穀稈送込通路bが合流する部
位cより移送方向上手側に交叉しており、他側の
穀稈引起枠3″の背面に前端を固定した穀稈傾倒
ガイド13は前記合流点cの下手側で一側の穀稈
送込通路aに交叉し、その後端は穂側搬送体8の
後部上に達している。
而して、一側の穀稈引起枠3で引起された穀稈
は刈刃4によつて刈取られると同時に株元部がガ
イド杆17に案内されながら一側方の掻込輪5に
よつて掻き込まれ、茎部は穂側搬送体8のラグ8
bによつて送込まれる。
その際、第3図及び第4図に示す如く、穂部が
穀稈引起枠3とガイド板3a′との間を通過せんと
する時、茎部は穀稈傾倒ガイド12によつて殆ど
のものが穂側搬送体8に凭れた状態となつてお
り、長い穀稈又は倒伏穀稈であつてガイド板3
a′側に倒れんとするものであつてもその穀稈は穀
稈傾倒ガイド12により押されてく字状となつて
いるので隣接する穀稈送込通路bを移送される穀
稈と絡み合うことがない。
前記穀稈が更に後送されると、穀稈傾倒ガイド
12が穀稈送込通路aに交叉して穂先案内カバー
8a上に達しているので、穀稈は第2図及び第5
図に示す如く前記合流部cに達する前にその穂先
まで穂側搬送体8の角部8c及びその穂先案内カ
バー8aの先端に完全に凭れかゝつた状態とな
る。
また、穀稈送込通路bにおいて、機幅の中央部
の穀稈の株元部は掻込輪5で掻込まれながら案内
杆dによつて株元送込チエーン9aに向けて誘導
され、茎部はカバー体eの下面に張設されたラグ
付の送込チエーンfにより送込まれる。
その際、上記カバー体eの前面の中間部から穀
稈送込通路bに対面する部分は切欠f′してあるの
で、確実な掻込み及び送込みができ、これが他側
の掻込輪5及び穂側送込チエーン9bのラグとに
より掻込まれた穀稈と共に後送され、これらの穀
稈は合流部cにおいて穀稈傾倒ガイド13によつ
て穂側搬送体8側に向けて押し倒されて一側の穀
稈送込通路aから凭れ姿勢で搬送されてくる穀稈
の間乃至はその上に倒されて後送される。なお、
9bの速度V1は8bの速度V2より大である。
次いで、穀稈の株元部は、扱深さ調節装置10
に継送されて扱深さ調節処理を受けてから、フイ
ードチエーン1bと挟扼レール1b′の始端に受渡
され、穂部は第6図に点線で示すようには起立せ
ずに実線で示す如く略横倒し状となつて脱穀装置
1の供給口1aに挿入されるので脱穀処理を受け
る。
このような脱穀装置1に向かう穀稈搬送中、穀
稈の穂先側は第5図及び第6図に示すように穂側
搬送体8の角部8cと穂先案内カバー8aとに掛
渡し状に支承されることとなり、特に撓み易い穂
先部は穂先案内カバー8aの先端部のみによつて
略点接触状に支持されるので、搬送抵抗が著しく
小となり、穂先側が移送遅れにより折れ曲がるこ
とを防止することができる。
なお、穂側送込チエーン9bの後端でそのラグ
9b′は第7図に示す如く穂側搬送体8のラグの先
端の移動軌跡に一部ラツプしており、ラグ9b′を
起立案内するレール9b″の後端は第8図に示す如
くラグ9b′が上記ラツプ後直ちに倒伏するような
部位にある。
図面中15は株元送込チエーン9aのカバーの
下面から後方に延設されていて穂側搬送体8のラ
グの先端に沿つて延びる穂側案内杆、16は他方
の掻込輪5の外側方からその下面のドラム部外周
に経て株元送込チエーン9aの下面に沿つて延び
る株元案内杆である。
(ト) 考案の効果 本考案は前述のように構成したので、機体の前
部で刈取られた穀稈が穂側搬送装置と株元側搬送
装置とにより搬送される際、穂先案内カバー8a
に凭れた穂側は搬送される間に略起立した姿勢か
ら徐々に大きく傾斜した姿勢に変換され、搬送終
端側で撓み易い穂側は、穂側搬送体8の角部と穂
先案内カバー8aの先端側とにより架橋状に支承
されて搬送されることとなり、穂部に対する摩擦
抵抗が極めて小さくなり、穂部が移送遅れにより
大きく曲がつたり、搬送終端で穀稈が起立姿勢か
ら急激に倒伏したりするのを防止しながら穀稈を
スムーズにかつ整然と脱穀装置1に供給し得て、
脱穀時に穂切れを生じたり、穀稈が引き込まれて
扱胴に過負荷が掛つたり、選別性能が低下したり
するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案の一実施例を示すものであつて、
第1図はコンバインの斜視図、第2図は前処理部
の正面図、第3図は同上側面図、第4図、第5
図、第6図は第3図におけるA−A線、B−B
線、C−C線における断面図、第7図は穀稈送込
通路の合流部における穂側搬送体と穂側送込チエ
ーンの平面図、第8図は穂側搬送チエーン及びそ
れに附髄するガイドの平面図である。 3,3′,3″……穀稈引起枠、5……掻込輪、
7……株元搬送チエーン、8……穂側搬送体、8
a……穂先案内カバー、8c……角部、9a……
株元送込チエーン、9b……穂側送込チエーン。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 機体前部で刈取つた穀稈を穂側搬送装置及び株
    元側搬送装置で脱穀装置に横倒れ姿勢で供給すべ
    くなしたコンバインにおいて、前記穂側搬送装置
    の穂先案内カバー8aを穂側搬送体8の上面の角
    部より所定距離だけ後退した部位から斜めに立上
    がらせると共に前記角部と穂先案内カバー8aの
    先端部側との間を凹部に形成し、上記穂先案内カ
    バー8aを、その下部と上部が搬送始端側では水
    平距離よりも高低差が大となり、搬送終端側では
    高低差よりも水平距離が大となるように捻転させ
    て穀稈を搬送する過程で徐々に倒伏させると共に
    搬送終端側では倒伏姿勢になつた穀稈の穂先側を
    穂先案内カバー8aの先端側と穂側搬送体8の角
    部にて架橋状に支承するように構成したことを特
    徴とするコンバインにおける穀稈搬送装置。
JP12889384U 1984-08-24 1984-08-24 コンバインにおける穀稈搬送装置 Granted JPS60100941U (ja)

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JPS60100941U JPS60100941U (ja) 1985-07-10
JPS6340118Y2 true JPS6340118Y2 (ja) 1988-10-20

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Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH081626Y2 (ja) * 1989-09-14 1996-01-24 ヤンマー農機株式会社 コンバインの穀稈穂先側搬送装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4910765U (ja) * 1972-05-02 1974-01-29
JPS5313534B2 (ja) * 1975-07-25 1978-05-11

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5190241U (ja) * 1975-01-20 1976-07-20
JPS52150534U (ja) * 1976-05-12 1977-11-15
JPS5313534U (ja) * 1976-07-15 1978-02-04

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