JPS6339357A - 印刷装置 - Google Patents

印刷装置

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Publication number
JPS6339357A
JPS6339357A JP18316386A JP18316386A JPS6339357A JP S6339357 A JPS6339357 A JP S6339357A JP 18316386 A JP18316386 A JP 18316386A JP 18316386 A JP18316386 A JP 18316386A JP S6339357 A JPS6339357 A JP S6339357A
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JP
Japan
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printing paper
printing
head
liquid
heat
Prior art date
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Pending
Application number
JP18316386A
Other languages
English (en)
Inventor
Akira Nishikawa
西川 昶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba TEC Corp
Original Assignee
Tokyo Electric Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Electric Co Ltd filed Critical Tokyo Electric Co Ltd
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Publication of JPS6339357A publication Critical patent/JPS6339357A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/22Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
    • B41J2/23Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
    • B41J2/27Actuators for print wires

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  • Electronic Switches (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野 本発明は、普通紙又はそれに類する印刷用紙に印刷する
サーマルプリンタ型の印刷装置に関する。 従来の技術 従来、印刷装置中のサーマルプリンタと称されるものに
も各種方式がある。 第1の方式として、熱によって発色する物質、例えばク
リスタルバイオレットラクトン化合物とビスフェノール
へのような物質を予め塗布した感熱紙という特殊紙を用
い、サーマルヘッドで文字や画像を形成する方式がある
。 第2の方式として、常温では固体であって熱によって溶
融するインクを塗布したリボンを普通紙とサーマルヘッ
ドとの間に介在させ、サーマルヘッドの熱でリボン中の
インクを溶融させ普通紙に転写させて文字や画像を形成
する方式がある。 これら第1,2の方式が主流であるが、この他にも第3
の方式として、熱溶融インクに代えて昇華正染料を塗布
したリボンを用いる昇11い匠写方式がある。又、第4
の方式としてリボンに電流を流し、その時のリボンの自
己発郊目こよってインクを溶融転写させる方式がある。 発明が解決しようとする問題点 ところが、第1の11式による場合には常に感熱紙とい
う特殊紙を用意する必要があり、曹通紙では印刷できな
いという欠点がある。特に、感熱紙は全面に発色剤力<
rl布してあり、一般に・1″、触りが;rL< <、
か−〕、印刷の余白i’+lI分に鉛筆等で加争するよ
うな場合にはJ’L合か、把いものである。。 一方、第2ないし第4の方式による揚
【↑は、何れも何
等かの転写リボンを用いるものであり、リボンの供給・
巻取機構か必要である。そのため、装置がコストアップ
し、か−)、コンパ771・化の支障ともなる。又、ラ
ンニンゲコストの面ても不利である。 問題点を解決するための手段 感熱発色剤を含む液体を印刷用紙に塗布する塗布手段と
、印刷用紙に塗布された前記感熱発色剤を発色させる加
熱手段とを設ける。 つまり、最も単純には感熱発色剤を含む液体を含浸させ
たスタンプ台のような塗布手段を用いて印刷用紙L″に
塗布し、文字や画像に応じた凹凸形状を先端に有する熱
印扱のような加熱手段を印刷用紙−1乙の液体塗布部分
に押し当てるように構成する。又は、逆に文字や画像に
応じた凹凸形状のスタンプにより感熱発色剤を含む液体
を印刷用紙」−に塗布し、これを単純な熱平板によって
加熱発色させるように構成する。 そして、最適には印刷信号に従い選択的に発熱する複数
の発熱部を備えたサーマルヘッドを加熱「一段とする。 更には、塗布手段と加熱手段とを印刷用紙に対して塗布
手段側を先行させて相対移動させる移動丁一段をIf健
ける。 作用 印刷用紙としてI11γ100よ−)な4)のを用い、
この印刷用紙−1−の必要な箇所にの177塗布■″、
段によ−〕て感熱発色剤を含t/ YIk体を塗布して
部分的に感熱紙と同様な状態とする。そして、塗/1i
済みの印刷用紙を加熱手段により加熱し、手酌液体中の
感熱発色剤を発熱させて、文字や画像を形成する1、こ
の際、塗布r段と加熱−f″、段とを移動11段によっ
て印刷用紙に対して相対移動させることにより、感熱発
色剤を含む液体を塗布しながら加熱手段により加熱して
文字や画像が順次形成される。 実施例 本発明の第一の実施例を第1図ないし第7図に基づいて
説明する。本実施例は、第2図に示すように所謂シリア
ルプリンタとして構成したものである。まず、プリンタ
を合体1には印刷用紙2を十丁方向に送るためのプラテ
ンローラ3が装着されている。そして、プラテンローラ
3に平行に2木のガイドシャフト4.5が設けられ、こ
のガイドシャツh4,5に沿って左右方向に往復動自在
な移動手段としてのキャリッジ6が設けられている1、
このギヤリッジ6はモータ、駆動ワイヤ等を含むキャリ
ッジ駆動機構7によって往復駆動されるものである。1
なお、これらの印刷用紙2の搬送機構、キャリッジ6の
往復動作機構等の詳細については一般のシリアルプリン
タのものをそのまま用いることができるので、説明を省
略する。 そして、前記キャリッジ6上には1)1j記プラテンロ
ーラ;3上の印刷用紙2に対向させて本実施例の特徴と
する印刷ユニット8が搭載されている。この印刷ユニッ
ト8は第1図、第3図ないし第5図に示すようにユニツ
)・ケース9内に塗布手段としての塗布ヘッド10と加
熱手段としてのサーマルヘッド11どをキャリッジ移動
方向に離間並置させてなるものである。 まず、塗布ヘッド10は印字用紙2+に感熱発色剤を含
む液体を塗布するためのものであり、その構造について
第1図、第3図及び第4図を参照して説明する。この塗
布ヘッド1. Oはケース蓋12を取外すことによりユ
ニットケース9の収納tal113内に−に方から着j
悦白(百こ装着しfl)るカートリッジ構造(3Y、綱
は後述する)とされてよ(す、収納部13の最奥部に設
けたばね機構、具体的には板ばね14によって印刷ユニ
ット8の前方、つまり印刷用紙2側に押圧された状態で
保持されている1、そして、塗布ヘッド10の箱状ケー
ス15内には含浸体16と連続気泡の多孔質体17とを
多孔質体17が印字用紙2側に位置するような状態で−
・体化してなるものが収納されている。ここに、含浸体
16は感熱発色剤を含む液体18を含浸させてなるもの
であり、この液体18を多孔質体17側に伝達させ、印
刷ヘッド8の先端(箱状ケース15の矩形状開1−1 
i’il(1,5a )から突出しているこの多孔質体
17によって印刷用紙2+−に塗布される。 具体的には、液体18としてはクリスタルバイオレット
ラクトン化合物とビスフェノール八とを各々別々に保護
膜で包んだ微細な粒子(マイクロカプセル)を混合・分
散させたものが用いられる。 又、多孔質体17としてはポリエチレンの微粒子を加熱
成形したものを用いているが、この他、セラミックの多
孔質焼成体或いはポリウレタンのような柔らかい多孔質
体であってもよい。そして、この多孔質体17の先端は
印字用紙2に対して滑らかな接触状態をとるように移動
方向に半円形状とされ、ローラ的に接触するように形成
されている。又、この多孔質体17はある程度の幅を持
って液体]8を塗布するように縦方向に幅を持つもので
ある。次に、含浸体]6としては厚手のポリエステル繊
維のような不織布を所要の=を法に切断したものが用い
られている。ここで、多孔質体]7の平均気孔径を含浸
体1GのilZ均久孔径よりも小さくるとともに、その
比を適切に設定することにより、感熱発色剤を含む液体
18が含浸体J6側から多孔質体17側に適喰O(給さ
れることになる。 ここで、前記多孔質体17の周囲には額縁状の保持部材
+−9が固着されている3、そして、iM7記箱状箱状
ケース15に1部15El側に形成した四部15b内に
この保持部材19が配置され、その奥側に固着させて設
けたゴム状弾性体20により箱状ケース15の前方側に
押圧されている。これにより、多孔質体17の先端側か
突出状態となるものである。 ところで、本実施例の塗布ヘッド10はカーI・リッジ
構造であり、未使用時には第6図(a)(+))に示す
ように開1−1部] 5 a部分がシール4,421に
より覆われており、多孔質体17は箱状ケース15の内
部に閉じ込められた状態となっている。こ〜〔]− の時、含浸体16及びjム状弾性体20は同図(a)(
t))に示すように縮んだ状態に変形している。 そして、使用時にはシール材2Jを除去してユニットケ
ース9に装着する。シール材21を除去すると、主とし
てゴム弾性体20の復元力によって保持部材19を介し
て多孔質体]7が前方に押され、保持部材19が箱状ケ
ース]5の顎部内壁に接する位置まで突出して保持され
る。第6図(C)はこれにより多孔質体17が突出した
状態の外観を示すものである。感熱発色剤を含む液体1
8は消耗品であるが、塗布ヘッド10はこのようにカー
トリッジ型どされているので、消耗に対する対応がt巾
litである。 一方、ザーマルヘッド1]は前記塗布ヘッド10により
印刷用紙2−L’、に塗布された液体18を加熱するこ
とにより、液体18におけるマイクロカプセルの保護膜
を破ってクリスタルバイオレットラグトン化合物とビス
フェノール八とを反応させ−10= て発色させ可視状態とさせるためのものである。 このサーマルヘッド11側の構造について第1図、第3
図、第5図及び第7図を参照して説明する。 このサーマルヘッド]1は前記塗布ヘッド10の多孔質
体]7による塗布幅に対応する加熱印刷幅を持たせたヘ
ッド基板22をベースとするものであり、前記塗布ヘッ
ド10の場合と同様にケース蓋12を取外すことにより
ユニットケース9の収納部23内に上方から着1悦自在
に装着し4H)るものである1、そして、ヘッド基板2
2の先端は■く状に形成されており、この先端側には額
縁状の保P!f+t+を月24が固着されている。この
保持部月24は収納部23内に設け1.ばね機構、具体
的には板ばね25によって前方に付勢され、収納部23
の顎部内壁に当接する状態に、1111持される。、つ
まり、ヘッド基板22は印刷ユニット8から印刷用紙2
側に付勢された状態で保持され、その先端が収納部23
の開口部23aから突出している。 そして、前記ヘッド基板22のR状先端には縦方向に複
数の発熱部26が所定ピッチで形成されている。そして
、ヘッド基板22の片面にはこれらの発熱部26の各々
に対応した個別リードパターン群27が形成され、この
面においてヘッド基板22に取付けた駆動用IC28に
接続されている。更に、この面には駆動用IC28部分
から外部接続用リードパターン群29が形成されている
。 又、ヘッド基板22の他面には前記発熱部26の全てに
共通な共通リードパターン30が形成され(第7図(b
)参照)、ヘッド基板22に形成したスルーホール3J
を介して反対面側の前記外部接続用リードパターン群2
9の1つと電気的に接続されている。そして、外部接続
用リードパターン群29に対してはフレキシブルな接続
コード32が接続され、印刷装置本体側から電源及び印
刷信号が供給されるように設定されている。ここに、接
続コード32は外部接続用リードパターン群29の部分
に設けた端子部に苅してクツションJrA33、押え板
34及び外部から操作するねじ35により押圧され、電
気的接続が確保されるものである。231)はクツショ
ン利33、押え板34等の収納四部である。 このようにして、印刷信シJ・に応じて複数の発熱部2
6が選択的に発熱するドツトプリンタノ〜すのサーマル
ヘッドJ]が構成されている。 このように塗布ヘッド】Oとサーマルヘッド11とから
なる印刷ユニット8とギヤリッジ6どは第3図に示すよ
うな嵌合凹部3〔3と嵌合凸部37とにより嵌合してお
り、印刷ユニット8はキャリッジ6に苅して前後方向(
印刷用紙2に対して接近・離間する方向)にスライド自
在に保持されている。そして、この印刷ユニット8をス
ライド駆動させる機構が設けられている。まず、キャリ
ッジ6下面には接近方向への駆動源としての電磁ソレノ
イド38が取伺けられている。この電磁ツレノイド38
は通電により移動する可動鉄心38aを有し、可動鉄心
38aの一端側は離間方向へのル1メ動源としてのコイ
ルばね39を介在させてユニツ)・ケース9の垂直部9
aを貫通し、先端にピン40が取イ1けられている。又
、可動鉄心38aの曲端にもピン41が取付けられてい
る。 これにより、電磁ソレノイド38に通電され、可動鉄心
38aが前方側(第4図中左側)に移動すると、ピン4
0及び垂直部9aを介してユニットケース9、従って印
刷ユニット8がキャリッジ6トを前方にスライド移動す
る。この移動量は、垂直部9aがキャリッジ8に当接す
るまでである。 これにより、塗布ヘッド1o及びサーマルヘッド11の
先端が印刷用紙2に接触する状態となる。 第1図、第4図及び第5図はこのような電磁ソレノイド
38への通電時の状態を示している。一方、電磁ソレノ
イド38への通電を切ると、コイルばね39が垂直部9
aを介してユニットケース9を押し、ピン41が電磁ソ
レノイド38のフレームに当接する位置で停止1・する
。このように、電磁ソレノイド38の非通電時には印刷
ユニット8はコイルバネ39の復元力によ一〕で印刷用
紙2から離間する状態に待避スライドする。 つまり、印刷ユニット8の印刷用紙2側への接触スライ
ドは電磁ソレノイド38による電気的エネルギーを用い
て行なうが、印刷用紙2からのめ11間スライドはコイ
ルはね39の復元力(この他、永久磁石、重力等)のよ
うな電気的エネルギーの不要な方式によって行なうもの
である。従って、印刷装置の電源が切れた時(不使用時
等)には印刷ユニット8は印刷用紙2に対して自動的に
離間した状態となる。 このような構成において、印刷時には電磁ソレノイド3
8に通電されて塗布ヘッド10及びサーマルヘッド11
の先端が印刷用紙2に接触した状態になるとともに、キ
ャリッジ6が第1図に矢印aで示す方向に移動する。こ
のような移動により、印刷用紙2+−には塗布ヘッド1
0の多孔質体]7先端によって感熱発色剤を含む液体1
8が塗布される。そして、先行する塗布ヘッド]0に続
きサーマルヘッド11も一体的に印刷用紙2上を移動す
る。この時、印刷用紙2上には既に液体]8が塗布され
ているので、サーマルへラド11の各発熱部26を印刷
信号に応じて選択的に発熱させてこの液体18を加熱す
ることにより、感熱発色剤が発熱し、文字や画像等が可
視状態に印刷形成されることになる。つまり、塗布ヘッ
ド10により印刷用紙2−にに液体18を塗布しつつサ
ーマルヘッド11により加熱することによって印刷が順
次行なわれる。そして、行方向の印刷が終了すると、キ
ャリッジ6は矢印A方向とは逆方向にリターン移動する
。このリターン時には電磁ソレノイド38が非通電状態
とされ、塗布ヘッド10及びサーマルへラド11は印刷
用紙2から離間した状態とされる。 このような印刷方式の本実施例によれば、印刷用紙2自
体は感熱紙のような特殊紙を用いることなく、曹通紙又
はそれに類する紙でよいので、ランニングコストが安い
ものとなる。そして、印刷方式自体は感熱発色方式であ
るが、感熱発色剤を含む液体]8が印刷に心変な部分に
のみ塗布されるので、経済的であり、かつ、余白部分は
W通紙状態のままであるので鉛筆等による加箱も容易で
あって便利である。又、転写リボンを用いる訳ではない
ので、この点でもランニングコストの安いものとなり、
かつ、リボン送り■幾構が不要でマシンコストの低下及
びコンパクト化をも図れる。又、塗布ヘッド10とサー
マルヘッド11とが同一のキャリッジ(3に搭載されて
いるので、 一般にマシンコス)・の低下を図れる。も
−)とも、塗布タイミングと加熱タイミングとが異なる
ような場合を考えれば、塗布ヘッド10どサーマルヘッ
ド11とを別個のキャリッジに搭載して移動させるよう
にしてもよい。 又、実際の印刷動作についても、塗布ヘッド]0及びサ
ーマルヘッド11が各々板ばね]4,25により印刷用
紙2側に付勢された状態で移動するので、印刷用紙2と
の接触、摺動が円滑に行なわれる。即ち、こ屯らの塗布
ヘッド】Oやサーマルヘッド]1は印刷用紙2に対する
相対移動時には、印刷面との間に相対距離の変動を発生
し得るものであるが、このような変動があっても良好な
る接触状態を維持しながら円滑に摺動することになるも
のである。なお、このような塗布ヘッド]Oやサーマル
ヘッドJ1を印刷用紙2側に付勢させるばね機構として
は、印刷ユニット8の内部でなくギヤリッジ6機構その
もの又は印刷ユニット8とギヤリッジ6との間に設け、
塗布ヘッド]0及びサーマルヘッド11に対して共通化
させるようにしてもよい。もっとも、本実施例のように
塗布ヘッド」0とサーマルヘッド1]どに対して板ばね
1.4.25を独ザ1して設けるようにすれば、塗布ヘ
ッド10、サーマルヘッド11の各々を印刷用紙2に対
して最適な当たり状態で接触させることができ、より円
滑となる。 又、リターン動作11Sや不使用11.5のような非印
刷時には塗布ヘッド10及びサーマルヘッド11が印刷
用紙2から離間した状態とされるので、非印刷時におい
て不要な液体48が印刷用紙2に浸透するようなことが
なく、かつ、サーマルヘッド]1の液体による汚染も軽
減できる。この点、例えば塗布ヘッド]Oとサーマルヘ
ッド1Jどを別のキャリッジに搭載しく同一キャリツジ
ノ\の搭載でもよいが)、塗布ヘッド]0とサーマルヘ
ッドIJとを独立して印刷用紙2に接触・離間させるよ
うに構成し、又は塗布ヘッド10のみを印刷用紙2に対
して接触・離間させるようにすれば、行印刷の途中であ
っても不要な部分へは液体18を塗布しないようにする
ことができ、より細かく必要部分にのみ液体18を塗布
できる。 第8図に変形例を示す。これは、塗布ヘッド]Oの塗布
先端部を回転自在な塗布ローラ42により構成したもの
である。この塗布ローラ42は箱状ケース15により回
転自在に保持された中心軸3II 42 aの周りに円
筒状の多孔質液体含浸部材421)を被せてなる。この
変形例によれば、スキャナ6が移動する際に液体18は
塗布ヘッド10によって印刷用紙2−にに塗布されるが
、回転自在な塗布ローラ42の転動による塗布のため、
塗布先端部の摩耗が軽減されより円滑なものとなる。又
、多孔質液体含浸部材421)の目詰りも解消されるこ
ととなる。 以上、変形例を含めて本発明の基本的な実施例について
説明したが、より実際的には印刷装置の不使用時におけ
る感熱発色剤を含む液体18の蒸発を防11ニするため
の手段、例えば印刷ユニット8の前面に自動又は手動に
よる蒸発防11−1蓋を設ける等の対策を講することが
必要である。又、印刷速度を高めるため、印刷ユニット
8の左右両方向の何れの移動時にも印刷可能とするため
の手段、例えばサーマルヘッド1]の走行方向の両側に
各々塗布ヘッドを配設し、印刷ユニツl−8の走行方向
に応じてこれらの塗布ヘッドが・方は突出、他方は待避
するように構成するのがよい。 つづいて、本発明の第二の実施例を第9図により説明す
る。本実施例は、所謂ラインプリンタとして構成したも
のである。まず、プラテンローラ3により子方向に順次
搬送される印刷用紙2に対して感熱発色剤を含む液体を
塗布する塗布手段としての塗布ヘッド43が設けられて
いる。この塗布ヘッド43は構造的には第一の実施例又
はその変形例で示した塗布ヘッド10と同様であるが、
印刷用紙2のほぼ全幅に渡る長さを有するものとして水
i1E状態に構成したものである。又、塗布へラド43
の下部には加熱手段としてのサーマルヘッド44が設け
られている。このサーマルヘッド44も前記実施例のサ
ーマルヘッド11と同様であり、先端に複数の発熱部を
有するものであるが、通常のライン型サーマルヘッドと
同様にこれらの発熱部を印刷用紙2のほぼ全幅に渡る水
平方向に多数配列してなるものである。そして、これら
の塗布ヘッド43とサーマルヘッド44とは位置固定的
であるが、左右両端部が共通のヘッド取付はアーム45
により保持されている。このヘッド取付はアーム45は
駆動機構(図示せず)に基づき回動変位しfl、)るも
ので、印刷時には前記塗布ヘッド43及びサーマルヘッ
ド44が印刷用紙2に軽く接触する状態とし、非印刷時
にはこれらの塗布ヘッド43及びサーマルヘッド44が
印刷用紙2から離間する状態とさせるためのものである
。なお、本実施例では固定的な塗布ヘッド43及びサー
マルヘッド44に対して印刷用紙2が上方向に移動する
ことにより、塗布ヘッド43側が先行した状態でこれら
の間の相λ1移動がなされるものであり、印刷指示によ
り印刷用紙2を移動さ艮るプラテンローラ3が移動手段
となる。 このような構成において、印刷指示によりプラテンロー
ラ3が駆動されて印刷用紙2が1一方向に搬送される時
、まず、塗布ヘッド43に」;って感熱発色剤を含む液
体18が印刷用紙21−に塗布される。つづいて、液体
塗布部分に苅してサーマルヘッド44により文字や画像
に応じた加熱を行なうことにより、加熱された部分が発
色することになる。ここに、塗布ヘッド7′13とサー
マルヘッド44とはヘッド取伺はアーム45により適宜
印刷用紙2に対して接触・離間状態をとるので、印刷用
紙2の必愛部分に対してのみ液体j8を塗布して文字や
画像の印刷を行なわせることができる。1ここに、本実
施例では塗IHiヘヅド4!3とサーマルヘッド44と
を共通のノ\ツド数例はアーム45に数例けたが、各々
別のアームに数例けて独立して印刷用紙2に苅して接触
・離間させるようにすれば、更にきめ細かい状態で必要
な部分にのみ液体を塗布させることができる。 発明の効果 本発明は、上述したように感熱発色剤を含む液体を印刷
用紙に塗布する塗布手段と、この塗布液体中の感熱発色
剤を発色させる加熱手段とを設けたので、液体を必要な
部分にのみ塗布しつつ加熱手段による加熱で文字や画像
を形成でき、よって、感熱紙のような特殊紙を必要とせ
ず、かつ、転写リボンをも必要とせず、印刷用紙として
普通紙又はそれらに類する記録体を用いて印刷でき、こ
の結果、ランニングコス)〜、マシンコストの安いもの
とすることができ、又、加熱手段として複数の発熱部を
備えたサーマルヘッドを用いることにより、各種の文字
、画像等をドツト状に良好に印刷することができ、更に
、塗布手段と加熱手段とを印刷用紙に対して相対移動さ
せる移動手段を設けたので、通常のプリンタのようにシ
リアルプリンタ又はラインプリンタのように構成するこ
とができるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第7図は本づ6明の第一の実施例を示すも
ので、第1図は第3図のA−A線断面図、第2図は外観
斜視図、第3図は印刷ヘッド等の71−面図、第4図は
第3図のJ3−13線断1fii図、第51ツ1は第3
図のC−C線断面図、第6図はカートリッジ型の塗布ヘ
ッドの構成図、第7図はサーマルXラドの構成図、第8
図は変形例を示す水YrL断面図、第9図は本発明の第
二の実施例を示す外観斜視図である。 2・・・印刷用紙、3・・プラテンローラ(移動手段)
、6・・・キャリッジ(移動手段)、IO・・・塗布ヘ
ッド(塗布手段)、1]・・サーマルヘッド(加熱手段
)、18・・感熱発色剤を含む液体、2G・・発熱部、
43・塗11jヘッド(塗21j手段)、44・・サー
マルヘッド(加熱手段) 出 j願 人   東京電気株式会社 −「−糸仏巴 ・ト市 正 :μF(自発)昭和131
4EIO月1511 1.1#件の表示 特願昭61.−1831.63号 2、発明の名称 印刷装置 3、補正をする者 事件との関係   特許出願人 4、代 理 人 〒107 な    し 13、補正の対象 明細書 特願昭61−−1.83 ]、 63号補正書この出願
に関し、明細書中の記載を下記のよう(こt重圧する。 記 1、第20頁第12行目ないし第14行目の[又、・・
・解消されることとなる。」を[又、前記第一の実施例
で示した多孔質体17に起りがちな目詰りも解消される
こととなる。]に補正する。 2、第22頁第4行「jの「先端に」を削除する。 −1= 手 紺、5 −2++IT  正 7外(自発)昭和6
1年12J1241−1 1、−rjG件の表示 特願昭61−18:163号 2、発明の名称 印  刷  装  置 3、補正をする者 事件との関係   特許出願人 4、代 理 人 〒107 住所 東京都港区南青山5丁目9番15号な    し 6、補正の対象 明細書 特願昭61.−1.83 ]、 63号補正書この出願
に関し、明細書中の記載を下記のように補正する。 記 1、第3頁第1行1」乃至第2行目の「昇華正染料」を
「昇華性染料Jに補正する。 2、第7頁第13行目乃至第14行目の「一体止してな
るものが」を削除する。 3、第8頁第6行目の「カプセル)を混合・分散」を次
のように補正する。 「カプセル)を分散媒である水の中に混合・、分散」 4、第10頁第16行l」の「液体18における」を「
液体]8中に分散しているJに補正する。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、感熱発色剤を含む液体を印刷用紙に塗布する塗布手
    段と、印刷用紙に塗布された前記感熱発色剤を発色させ
    る加熱手段とを設けたことを特徴とする印刷装置。 2、加熱手段が、印刷信号に従い選択的に発熱する複数
    の発熱部を備えたサーマルヘッドであることを特徴とす
    る特許請求の範囲第1項記載の印刷装置。 3、感熱発色剤を含む液体を印刷用紙に塗布する塗布手
    段と、印刷用紙に塗布された前記感熱発色剤を発色させ
    る加熱手段とを設け、これらの塗布手段と加熱手段とを
    印刷用紙に対して塗布手段側を先行させて相対移動させ
    る移動手段を設けたことを特徴とする印刷装置。
JP18316386A 1986-08-04 1986-08-04 印刷装置 Pending JPS6339357A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013169538A (ja) * 2012-02-23 2013-09-02 Panasonic Corp 塗布装置および塗布方法
EP3677343A4 (en) * 2017-08-28 2020-10-28 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. SEALANT APPLICATION NOZZLE AND SEALANT APPLICATION DEVICE

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