JPS6339244B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は特別の処置なしにパイルのうね落ちを
防止できるタイル状カーペツト及びその簡易且つ
的確な製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、第３図に示す如く所定の大きさの方形タ
イル状基盤１０の両面に毛、合成繊維等からなる
ループ状パイル（図中一部を破線で示す）２０
ａ，２０ｂを該基盤１０の一側面と同一方向（図
中矢印で示す）に連続的に延び且つ互いに並列す
る如く植立してなるタイル状カーペツトは知られ
ている。

（発明が解決しようとする問題点） 前述したタイル状カーペツトにおいては、毛、
合成繊維等からなるループ状パイル２０ａ，２０
ｂが該基盤１０の一側面と同一方向に連続的に延
び且つ互いに並列する如く植立しているので、こ
のタイル状カーペツトを床面に敷設する際に、床
面のスペースとの関係でその側部を側面に沿つて
切断すると、第４図に示す如くループ状パイル２
０ａ，２０ｂの一部が基盤１０の側面に露出した
り或いはループ状パイル２０ａ，２０ｂを支える
基盤１０の側部が脆弱となることに起因して、ル
ープ状パイル２０ａ，２０ｂが基盤１０の側部か
ら抜け落ちる、いわゆる“うね落ち現象”を生ず
るという問題点があつた。このような事を防止す
るため、従来は切断箇所を補強剤で補強したり或
いは縫い合わせる等の特別の処置を行つていた
が、これではこの種タイル状カーペツトの敷設作
業能率を向上させたり、作業コストの低減を図る
ことができなかつた。

（問題点を解決するための手段） 第１の発明は前述の問題点を解決したタイル状
カーペツトを提供しようとするもので、その要旨
とするところは所定の大きさの方形タイル状基盤
の両面に毛、合成繊維等からなるループ状或いは
カツト状パイルを所定方向に連続的に延び且つ互
いに並列する如く植立してなるタイル状カーペツ
トにおいて、前記両面の各列のパイルの連続方向
が基盤の周側面に対して斜角と成り且つ一方の面
の各列のパイルの連続方向と他方の面のそれとが
互いに交差する如く構成したことにある。また、
第２の発明は前述の問題点を解決したタイル状カ
ーペツトの製造方法を提供しようとするもので、
その要旨とするところは所定の大きさの基盤の一
面に毛、合成繊維等からなるループ状或いはカツ
ト状パイルを所定方向に連続的に延び且つ互いに
並列する如く植立すると共に該基盤の他面に前記
と同様のパイルを前記連続方向と交差し且つ互い
に並列する如く植立してカーペツト体を形成し、
該カーペツト体を、各列のパイルの連続方向が基
盤の周側面に対して斜角と成る如く方形タイル状
にカツトすることにある。

（作用） 第１の発明によれば、植立した各列のパイルの
一端のみが基盤の側面に露出するのみであるか
ら、該基盤の側部を切除しても該列の一端以外の
パイルが該基盤の側部からうね落ちすることを防
止できる。また、両面の各列のパイルの連続方向
が互いに交差しているので、カーペツトの基盤の
強度も増大できる。第２の発明によれば、従来既
知のカーペツト製造装置を用いて、本発明に係る
タイル状カーペツトを簡易且つ的確に製造でき
る。

（実施例） 第１図は本発明に係るタイル状カーペツトの実
施例を示すもので、従来例と同一構成部分は同一
符号をもつて表す。すなわち、図中１０は方形タ
イル状の基盤、２０ａ，２０ｂは基盤１０の両面
に設けたループ状パイルである。

基盤１０は通常パツキング層と称される部分
で、ポリエステル不織布等からなる一次基布１１
とPVC層１２とポリエステル不織布等からなる
二次基布１３とPVC層１４とポリエステル不織
布等からなる三次基布１５とから成る。前記ルー
プ状パイル（一部は図中破線で示す）２０ａ，２
０ｂは毛、合成繊維等からなり、各列の延び方向
が前記基盤１０の周側面に対して斜角と成り且つ
各列が互いに並列する如く前記基盤１０の一次基
布１１及び三次基布１５にそれぞれ植立されてい
る。また、基盤１０の一面側のパイル２０ａの延
び方向と他面側のパイル２０ｂの延び方向が互い
に交差するようになつている。

この様な構成になつているので、植立した各列
のパイル２０ａ，２０ｂの一端のみが基盤１０の
側部に露出するのみであるから、該基盤１０の側
部を切除しても該列の一端以外のパイル２０ａ，
２０ｂが該基盤１０の側部からうね落ちすること
がない。従つて、このタイル状カーペツトを床面
に敷設する際に、床面のスペースとの関係でその
側部を側面に沿つて切断しても、その度に切断箇
所を補強剤で補強したり或いは縫い合わせる等の
特別の処置を行う必要がなく、この種タイル状カ
ーペツトの敷設作業能率を向上させたり、作業コ
ストの低減を図ることができる。また、このタイ
ル状カーペツトを組み合わせることによつて、杉
折模様、渦模様等の種々のデザインを構成でき
る。さらに、基盤１０の両面を互いに交差したパ
イル２０ａ，２０ｂで覆つているので、基盤１０
の強度を増大できる。

第２図は前述したタイル状カーペツトの製造方
法の説明図であつて、図中１は従来既知の製造装
置で製造された通常のカーペツト体で、所定長さ
で所定幅に形成されている。すなわち、１ａは基
盤で、前述したタイル状カーペツトの基盤１０と
全く同一の構造となつている。１ｂ，１ｃはルー
プ状パイルで、毛、合成繊維等からなり、各列の
延び方向がカーペツト体１の幅方向側面に対して
直角に交わるように延びている。また、パイル１
ｂとパイル１ｃとの延び方向が互いに交差してい
る。本発明の特徴とする点は前述の如く製造され
たカーペツト体１を図中一点鎖線で示す各列のパ
イル１ｂ，１ｃの植立方向が基盤１ａの側面に対
して斜角と成るラインに沿つて既知のカツター装
置またはナイフを用いてカツトすることにある。

この様にすれば、前述したタイル状カーペツト
を従来既知の製造装置を用いて簡易且つ的確に製
造できるのである。また、各列のパイルの植立方
向が基盤の周側面に交わる斜角の大小は簡単に調
節できる。

なお、前記実施例ではループ状パイルについて
説明したが、カツト状パイルでも本発明を適用で
きる。

（効果） 以上説明したように第１の発明によれば、所定
の大きさの方形タイル状基盤の両面に毛、合成繊
維等からなるループ状或いはカツト状パイルを所
定方向に連続的に延び且つ互いに並列する如く植
立してなるタイル状カーペツトにおいて、前記両
面の各列のパイルの連続方向が基盤の周側面に対
して斜角と成り且つ一方の面の各列のパイルの連
続方向と他方の面のそれとが互いに交差する如く
構成したので、各列のパイルの一端のみが基盤の
側面に露出するのみであるから、該基盤の側部を
切除しても該列の一端以外のパイルが該基盤の側
部からうね落ちすることを防止できる。従つて、
このタイル状カーペツトを床面に敷設する際に、
床面のスペースとの関係でその側部を側面に沿つ
て切断しても、その度に切断箇所を補強剤で補強
したり或いは縫い合わせる等の特別の処置を行う
必要がなく、この種タイル状カーペツトの敷設作
業能率を向上させたり、作業コストの低減を図る
ことができる。さらに、両面の各列のパイルの連
続方向が互いに交差しているので、カーペツトの
基盤の強度を増大できる等の利点がある。さらに
また、このタイル状カーペツトを組み合わせるこ
とによつて、杉折模様、渦模様等の種々のデザイ
ンを構成できる等の利点がある。また、第２の発
明によれば、従来既知のカーペツト製造装置を用
いて、本発明に係るタイル状カーペツトを簡易且
つ的確に製造できる。また、各列のパイルの植立
方向が基盤の周側面に交わる斜角の大小は簡単に
調節できるので、種々のデザイン対応のこの種タ
イル状カーペツトを安価に製造できる等の利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の説明に供するもので、第１図は
本発明に係るタイル状カーペツトの実施例を示す
斜視図、第２図は本発明に係るタイル状カーペツ
トの製造方法の実施例を示す説明図、第３図は従
来のタイル状カーペツトを示す斜視図、第４図は
従来のタイル状カーペツトの切断部分の一部の拡
大断面図である。 １０……タイル状カーペツトの基盤、２０ａ，
２０ｂ……パイル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の大きさの方形タイル状基盤の両面に
   毛、合成繊維等からなるループ状或いはカツト状
   パイルを所定方向に連続的に延び且つ互いに並列
   する如く植立してなるタイル状カーペツトにおい
   て、前記両面の各列のパイルの連続方向が基盤の
   周側面に対して斜角と成り且つ一方の面の各列の
   パイルの連続方向と他方の面のそれとが互いに交
   差する如く構成したことを特徴とするタイル状カ
   ーペツト。 ２ 所定の大きさの基盤の一面に毛、合成繊維等
   からなるループ状或いはカツト状パイルを所定方
   向に連続的に延び且つ互いに並列する如く植立す
   ると共に該基盤の他面に前記と同様のパイルを前
   記連続方向と交差し且つ互いに並列する如く植立
   してカーペツト体を形成し、該カーペツト体を、
   各列のパイルの連続方向が基盤の周側面に対して
   斜角と成る如く方形タイル状にカツトすることを
   特徴とするタイル状カーペツトの製造方法。