JPS6339147Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6339147Y2 JPS6339147Y2 JP3283083U JP3283083U JPS6339147Y2 JP S6339147 Y2 JPS6339147 Y2 JP S6339147Y2 JP 3283083 U JP3283083 U JP 3283083U JP 3283083 U JP3283083 U JP 3283083U JP S6339147 Y2 JPS6339147 Y2 JP S6339147Y2
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- JP
- Japan
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- resin bumper
- reinforcing member
- resin
- stiffeners
- pair
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 44
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 44
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 23
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Vibration Dampers (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は自動車用樹脂バンパに関するものであ
る。
る。
従来の鋼板バンパにおいて、衝突による衝撃を
吸収するためにバンパをダンパ装置を介して車体
に支持したものが提案されているが、これは構造
が複雑で、製作費が高く、かつ車体重量の増加を
来すのであまり普及をみていない。
吸収するためにバンパをダンパ装置を介して車体
に支持したものが提案されているが、これは構造
が複雑で、製作費が高く、かつ車体重量の増加を
来すのであまり普及をみていない。
これに対して、樹脂製バンパは軽量でありなが
ら、障害物との衝突に対してバンパ自体の弾性変
形により相当の衝撃吸収効果を発揮するばかりで
なく、相手材の擦傷をも軽減し得る効果がある。
しかし、第1図に示すような樹脂バンパ2の内面
に金属板からなる断面コ字形の補強部材3を結合
し、この補強部材3を車体側から突出されるバツ
クバー5の先端部にボルト4をもつて固定したも
のでは樹脂バンパとしての弾性変形が補強部材3
によつて損われ、十分な衝撃吸収効果を発揮でき
ない。
ら、障害物との衝突に対してバンパ自体の弾性変
形により相当の衝撃吸収効果を発揮するばかりで
なく、相手材の擦傷をも軽減し得る効果がある。
しかし、第1図に示すような樹脂バンパ2の内面
に金属板からなる断面コ字形の補強部材3を結合
し、この補強部材3を車体側から突出されるバツ
クバー5の先端部にボルト4をもつて固定したも
のでは樹脂バンパとしての弾性変形が補強部材3
によつて損われ、十分な衝撃吸収効果を発揮でき
ない。
例えば、実開昭49−135937号、実開昭56−
42448号公報に開示されるように、樹脂バンパの
両端側を直接的にバツクバーに固定支持するよう
にしたものも提案されているが、この場合は樹脂
バンパの中央部に集中的に衝撃荷重が作用する
と、樹脂バンパが著しく折曲げられ、バツクバー
との固定支持部分で樹脂バンパが裂ける恐れがあ
る。
42448号公報に開示されるように、樹脂バンパの
両端側を直接的にバツクバーに固定支持するよう
にしたものも提案されているが、この場合は樹脂
バンパの中央部に集中的に衝撃荷重が作用する
と、樹脂バンパが著しく折曲げられ、バツクバー
との固定支持部分で樹脂バンパが裂ける恐れがあ
る。
本考案の目的は衝突荷重に対して衝撃吸収能力
を発揮し、過大な衝突荷重に対して樹脂バンパの
変形が抑えられて樹脂バンパの破壊が回避され、
衝撃荷重が車体側で効果的に受け止められる、自
動車用樹脂バンパを提供することにある。
を発揮し、過大な衝突荷重に対して樹脂バンパの
変形が抑えられて樹脂バンパの破壊が回避され、
衝撃荷重が車体側で効果的に受け止められる、自
動車用樹脂バンパを提供することにある。
上記目的を達成するために、本考案の構成は樹
脂製バンパ本体をこの内側で支持する左右1対の
鋼板製ステイフナを、車体から突出するバツクバ
ーに垂直軸により回動可能に支持し、左右1対の
ステイフナの間に樹脂製バンパ本体の長手方向に
延びる鋼板製補強部材を垂直軸により連結したも
のである。
脂製バンパ本体をこの内側で支持する左右1対の
鋼板製ステイフナを、車体から突出するバツクバ
ーに垂直軸により回動可能に支持し、左右1対の
ステイフナの間に樹脂製バンパ本体の長手方向に
延びる鋼板製補強部材を垂直軸により連結したも
のである。
衝突による軽荷重に対しては、樹脂製バンパ本
体2がバツクバー5に対する垂直軸としての連結
ボルト4を中心として回動し、自由に変形して衝
撃を吸収する。この時、ステイフナ15も連結ボ
ルト4を中心として回動し、樹脂製バンパ本体2
の変形を妨げない。一方、衝突による過大な荷重
に対しては、1対のステイフナ15の間に連結さ
れた補強部材13により樹脂製バンパ本体2の変
形が抑えられ、破損が防止される。
体2がバツクバー5に対する垂直軸としての連結
ボルト4を中心として回動し、自由に変形して衝
撃を吸収する。この時、ステイフナ15も連結ボ
ルト4を中心として回動し、樹脂製バンパ本体2
の変形を妨げない。一方、衝突による過大な荷重
に対しては、1対のステイフナ15の間に連結さ
れた補強部材13により樹脂製バンパ本体2の変
形が抑えられ、破損が防止される。
本考案を実施例に基づいて説明すると、第2、
3図に示すように、樹脂バンパ2はこの内面に長
手方向に延びる上下1対の補強リブ6を一体に備
えている。この補強リブ6の両端側でかつ上下1
対の補強リブ6の間に、断面コ字形に折曲げられ
た鋼板からなるステイフナ15がこの両端部をボ
ルト17およびボルト14によつて固定される。
そして、ステイフナ15の中間部分にバツクバー
5の先端部が垂直方向のピン、具体的にはボルト
4をもつて相対回動可能に連結される。
3図に示すように、樹脂バンパ2はこの内面に長
手方向に延びる上下1対の補強リブ6を一体に備
えている。この補強リブ6の両端側でかつ上下1
対の補強リブ6の間に、断面コ字形に折曲げられ
た鋼板からなるステイフナ15がこの両端部をボ
ルト17およびボルト14によつて固定される。
そして、ステイフナ15の中間部分にバツクバー
5の先端部が垂直方向のピン、具体的にはボルト
4をもつて相対回動可能に連結される。
左右1対のステイフナ15の間に、樹脂バンパ
2とほぼ行に延びる補強部材13の両端が前述し
たボルト14をもつて相対回動可能に連結され
る。
2とほぼ行に延びる補強部材13の両端が前述し
たボルト14をもつて相対回動可能に連結され
る。
第4図に示すように、断面コ字形をなすステイ
フナ15は互いに平行をなす壁面にボルト穴16
が設けられる一方、樹脂バンパ2は補強リブ6に
前記ボルト穴16と合致する切欠26が設けられ
る。図示の実施例では、ステイフナ15の中間部
分に垂直ピン、具体的にはボルト4をもつてブラ
ケツト19が連結され、このブラケツト19がバ
ツクバー5の先端部に結合される。
フナ15は互いに平行をなす壁面にボルト穴16
が設けられる一方、樹脂バンパ2は補強リブ6に
前記ボルト穴16と合致する切欠26が設けられ
る。図示の実施例では、ステイフナ15の中間部
分に垂直ピン、具体的にはボルト4をもつてブラ
ケツト19が連結され、このブラケツト19がバ
ツクバー5の先端部に結合される。
補強部材13も金属板を断面コ字形に折曲げて
構成され、この両端部で互いに平行をなす壁面に
ボルト14を挿通する穴36が設けられ、この穴
36がステイフナ15の穴16および補強リブ6
の切欠26と合致され、1本または上下2本のピ
ン、具体的にはボルト14によつて連結される。
そして、好ましくは第2図に示すように、樹脂バ
ンパ2の垂直壁部2aと補強部材13との間に隙
間18が設けられる。
構成され、この両端部で互いに平行をなす壁面に
ボルト14を挿通する穴36が設けられ、この穴
36がステイフナ15の穴16および補強リブ6
の切欠26と合致され、1本または上下2本のピ
ン、具体的にはボルト14によつて連結される。
そして、好ましくは第2図に示すように、樹脂バ
ンパ2の垂直壁部2aと補強部材13との間に隙
間18が設けられる。
本考案は上述のように、樹脂バンパ2とこの中
央部を補強する補強部材13との間に隙間18を
設けることによつて、樹脂バンパ2の中央部分に
衝突による衝撃荷重が作用した場合に、樹脂バン
パ2だけがまず変形し、衝撃荷重が小さいときに
はこの変形によつて衝撃荷重が吸収され、相手部
材の損傷を最小限に抑えることができる。このと
き、樹脂バンパ2は曲げ荷重を受け、樹脂バンパ
2の両端側が中央側へ引張られることとなるが、
このような荷重に対して樹脂バンパ2に固定され
たステイフナ15がボルト14を中心として回動
し、ボルト4を支点として樹脂バンパ2が引張方
向へ向き自由な変形を助ける。このようにして、
低速度での衝突による衝撃吸収は樹脂バンパ2の
変形とステイフナ15による支持部の回動によつ
て有効に吸収されるので、前記支持部に無理な力
が作用しない。
央部を補強する補強部材13との間に隙間18を
設けることによつて、樹脂バンパ2の中央部分に
衝突による衝撃荷重が作用した場合に、樹脂バン
パ2だけがまず変形し、衝撃荷重が小さいときに
はこの変形によつて衝撃荷重が吸収され、相手部
材の損傷を最小限に抑えることができる。このと
き、樹脂バンパ2は曲げ荷重を受け、樹脂バンパ
2の両端側が中央側へ引張られることとなるが、
このような荷重に対して樹脂バンパ2に固定され
たステイフナ15がボルト14を中心として回動
し、ボルト4を支点として樹脂バンパ2が引張方
向へ向き自由な変形を助ける。このようにして、
低速度での衝突による衝撃吸収は樹脂バンパ2の
変形とステイフナ15による支持部の回動によつ
て有効に吸収されるので、前記支持部に無理な力
が作用しない。
樹脂バンパ2の中央部分に過大な衝撃荷重が作
用した場合には、樹脂バンパ2が変形して補強部
材13に密接し隙間18がなくなる。衝撃荷重は
補強部材13に作用し、ステイフナ15を経てバ
ツクバー5により受け止められる。このようにし
て、樹脂バンパ2の過大な変形による破壊が防止
される。
用した場合には、樹脂バンパ2が変形して補強部
材13に密接し隙間18がなくなる。衝撃荷重は
補強部材13に作用し、ステイフナ15を経てバ
ツクバー5により受け止められる。このようにし
て、樹脂バンパ2の過大な変形による破壊が防止
される。
なお、上述の実施例では、補強部材13に対し
てステイフナ15が幾分傾いた状態でバツクバー
5に支持されているので、補強部材13が衝撃荷
重によつて押し戻されると、左右のステイフナ1
5はそれぞれボルト4を中心としていずれか一方
に回動し、樹脂バンパ2の隙間18よりも大きな
変形を許すことができる。隙間18を設けない場
合には、ボルト14との連結部において補強部材
13が長手方向に幾分遊動し得るように穴36を
長穴とすることが好ましい。
てステイフナ15が幾分傾いた状態でバツクバー
5に支持されているので、補強部材13が衝撃荷
重によつて押し戻されると、左右のステイフナ1
5はそれぞれボルト4を中心としていずれか一方
に回動し、樹脂バンパ2の隙間18よりも大きな
変形を許すことができる。隙間18を設けない場
合には、ボルト14との連結部において補強部材
13が長手方向に幾分遊動し得るように穴36を
長穴とすることが好ましい。
本考案は上述のように、樹脂製バンパ本体をこ
の内側で支持する左右1対の鋼板製ステイフナ
を、車体から突出するバツクバーに垂直軸により
回動可能に支持し、左右1対のステイフナの間に
樹脂製バンパ本体の長手方向に延びる鋼板製補強
部材を垂直軸により連結したから、軽度の衝撃荷
重に対しては、1対のステイフナがバツクバーと
の垂直軸(連結ボルト)を中心として回動し、樹
脂製バンパ本体の変形を許すので、これにより衝
撃荷重が吸収される。一方、過大な衝撃荷重に対
しては、補強部材により樹脂製バンパ本体の過大
な変形が阻止され、破損を防止する。過大な衝撃
荷重により、補強部材およびステイフナが永久変
形した場合でも、樹脂製バンパ本体は復元可能の
範囲に抑えられ、再使用することができる。さら
に、補強部材は衝撃荷重を引張荷重として支える
ので、比較的軽量な構造でも十分機能を発揮す
る。
の内側で支持する左右1対の鋼板製ステイフナ
を、車体から突出するバツクバーに垂直軸により
回動可能に支持し、左右1対のステイフナの間に
樹脂製バンパ本体の長手方向に延びる鋼板製補強
部材を垂直軸により連結したから、軽度の衝撃荷
重に対しては、1対のステイフナがバツクバーと
の垂直軸(連結ボルト)を中心として回動し、樹
脂製バンパ本体の変形を許すので、これにより衝
撃荷重が吸収される。一方、過大な衝撃荷重に対
しては、補強部材により樹脂製バンパ本体の過大
な変形が阻止され、破損を防止する。過大な衝撃
荷重により、補強部材およびステイフナが永久変
形した場合でも、樹脂製バンパ本体は復元可能の
範囲に抑えられ、再使用することができる。さら
に、補強部材は衝撃荷重を引張荷重として支える
ので、比較的軽量な構造でも十分機能を発揮す
る。
第1図は従来の自動車用樹脂バンパの平面図、
第2図は本考案に係る自動車用樹脂バンパの平面
図、第3図は同側面断面図、第4図は同自動車用
樹脂バンパを分解して示す斜視図である。 2:樹脂バンパ、4:ボルト、5:バツクバ
ー、6:補強リブ、13:補強部材、14:ボル
ト、15:ステイフナ。
第2図は本考案に係る自動車用樹脂バンパの平面
図、第3図は同側面断面図、第4図は同自動車用
樹脂バンパを分解して示す斜視図である。 2:樹脂バンパ、4:ボルト、5:バツクバ
ー、6:補強リブ、13:補強部材、14:ボル
ト、15:ステイフナ。
Claims (1)
- 樹脂製バンパ本体をこの内側で支持する左右1
対の鋼板製ステイフナを、車体から突出するバツ
クバーに垂直軸により回動可能に支持し、左右1
対のステイフナの間に樹脂製バンパ本体の長手方
向に延びる鋼板製補強部材を垂直軸により連結し
たことを特徴とする自動車用樹脂バンパ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3283083U JPS59139446U (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 自動車用樹脂バンパ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3283083U JPS59139446U (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 自動車用樹脂バンパ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59139446U JPS59139446U (ja) | 1984-09-18 |
JPS6339147Y2 true JPS6339147Y2 (ja) | 1988-10-14 |
Family
ID=30163640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3283083U Granted JPS59139446U (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 自動車用樹脂バンパ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59139446U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101036586B1 (ko) * | 2009-03-31 | 2011-05-24 | 주식회사 캠스 | 보강판이 인서트 사출된 차량용 범퍼의 백빔 구조 |
-
1983
- 1983-03-09 JP JP3283083U patent/JPS59139446U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59139446U (ja) | 1984-09-18 |
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