JPS6338583B2

JPS6338583B2 -

Info

Publication number: JPS6338583B2
Application number: JP56034140A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kobayashi
Original assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Current assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Priority date: 1981-03-10
Filing date: 1981-03-10
Publication date: 1988-08-01
Also published as: US4464144A; JPS57149652A

Description

【発明の詳細な説明】この発明はＶベルト式無段変速機の改良に関す
るものである。

従来より、円錐状周面を有する２つの円盤を回
転軸上に設け、その一方を回転軸に固定すると共
に、他方を回転軸の軸方向に摺動可能とし、両円
盤の対向する円錐状周面間にＶベルトを巻掛けた
Ｖベルト式無段変速機がある。この変速機は摺動
可能な円盤（可動円盤）を移動させることによ
り、Ｖベルトの巻掛有効半径を変えて変速するも
のである。この場合、可動円盤は回転軸上を移動
するだけでなく、回転軸の回転をＶベルトに伝え
るため回転軸と一体となつて回転しなければなら
ない。すなわち可動円盤に回転軸の回転を伝える
機構（回転伝達機構）は、同時に可動円盤に軸方
向の移動を許容するものであることが必要であ
る。

第１図は従来装置におけるこの回転伝達機構の
要部断面図であり、この図で符号１，１は可動円
盤の背面に、回転軸と平行に形成されたガイドで
あり、このガイド１，１の対向面が回転軸と平行
なガイド面２，２となつている。３は回転軸の回
転中心、４は回転軸に固定されたスパイダであ
り、このスパイダ４は放射状の複数の腕５を有す
る。

この腕５の先端部には前記ガイド面２，２間に
対応する位置に貫通孔６が形成され、この貫通孔
６の両開口には合成樹脂製のスライダ７，７が嵌
込まれている。そしてこのスライダ７，７はガイ
ド面２，２に摺動可能に当接するようになつてい
る。

今回転軸と共にスパイダ４が図上反時計方向へ
回転すると、図上左側のスライダ７が一方のガイ
ド面２に当たるが、この時スライダ７の全面がガ
イド面２に均一に当たらず、片当たりとなる。こ
のため特にスライダ７の初期摩耗が大きくなり、
スパイダ４と可動円盤との間の遊び（バツクラツ
シユ）が増大するという不都合がある。またガイ
ド面２，２とスライダ７，７との摺動面には潤滑
油を塗布するが、ガイド面２，２はその半径方向
が開いているため、潤滑油が遠心力により飛散す
るという問題もある。

この発明はこのような不都合に鑑みなされたも
のであり、スライダの片当たりによる摩耗を防止
し、潤滑油の飛散を抑制し、長期の使用によつて
もバツクラツシユの増加が少ないＶベルト式無段
変速機を提供することを目的とする。

この発明はこのような目的を達成するため、可
動円盤の背面に回転軸と平行でかつこの回転軸側
が切欠かれた断面円形のスライダ収容部を形成
し、このスライダ収容部内に前記回転軸と平行な
長溝が形成されたスライダを回動可能に装填し、
前記回転軸に固定されかつ放射状の腕を有するス
パイダの腕先端部を前記長溝に係入させるように
構成したものである。以下図面に基づきこの発明
を詳細に説明する。

第２図はこの発明による一実施例を一部切欠い
て示す正面図、第３図は第２図における―線
断面図、第４図は第３図における―線断面
図、また第５図は動作説明のための要部断面図で
ある。第３図において符号１０は回転軸であり、
この回転軸１０の一端には駆動軸１２が嵌入さ
れ、回転軸１０の他端から挿入された長ボルト１
４により回転軸１０は駆動軸１２に固定されてい
る。１６は固定円盤であつて回転軸１０の一端寄
り位置、すなわち前記駆動軸１２寄りの位置に固
定されている。１８は前記固定円盤１６に対向す
る可動円盤であつて、回転軸１０上に軸方向へ摺
動可能となるように保持されている。すなわち可
動円盤１８は、外周面が円弧状をしかつ内周面が
回転軸１０上で回転および軸方向へ摺動可能な軸
受部材２０の外周面上に保持され、可動円盤１８
はこの軸受部材２０と共に摺動すると共に、この
軸受部材２０の外周面に導かれて、僅かに揺動可
能となつている。なお可動円盤１８は軸受部材２
０の外周面への摺接面の一部が第３，４図に示よ
うに２ケ所切欠かれ、この切欠き２２，２２から
前記軸受部材２０を可動円盤１８と直交するよう
に挿入した後、この軸受部材２０を90゜回転する
ことにより、軸受部材２０を可動円盤１８へ装着
するようになつている。

固定円盤１６と可動円盤１８との対向面は、円
錐状周面２４，２６となり、これら両円錐状周面
２４，２６間にＶベルト２８が巻掛けられてい
る。すなわちこれら２つの円盤１６，１８により
シーブが形成される。

前記可動円盤１８の背面には、前記回転軸１０
と平行に延出するスライダ収容部３０が、120゜間
隔で３ケ所形成されている。なお図では１ケ所の
みが示されている。このスライダ収容部３０は第
２，４図から明らかなように、断面円形に形成さ
れ、その回転軸１０側は切欠かれている。このス
ライダ収容部３０内には、このスライダ収容部３
０内で回転可能となるように、硬質合成樹脂製の
スライダ３２が装填されている。このスライダ３
２には回転軸１０と平行な断面角形の長溝３４が
形成されている。

３６は遠心ウエイトであつて、前記各スライダ
収容部３０の間に位置するよう前記可動円盤１８
の背面に装着されている。すなわちこの遠心ウエ
イト３６は、回転軸１０と直交するピン３８によ
り半径方向へ回動自在となるように可動円盤１８
に装着され、可動円盤１８の回転による遠心力に
よつて、その回動端は回転軸１０から離れるよう
に回動する。なおこの遠心ウエイト３６の遠心力
による回動方向の端面はカム面４０となつてい
る。

４２はスパイダであり、放射状に突出する３本
の腕４４は（図面では１本のみが示されている）
と、これら各腕４４間に位置しやはり放射状に突
出する３本のカムフオロワ保持腕４６（図面には
１本のみが示されている）とを備え、全体として
略蜘蛛の巣状に形成されている。腕４４の先端部
４５は前記スライダ３２の長溝３４内に摺動可能
に嵌合するよう断面角形に形成されている。カム
フオロワ保持腕４６には回転軸１０と平行な開口
部４８が形成され、この開口部４８内には前記遠
心ウエイト３６のカム面４０に当接するカムフオ
ロワ５０が回転自在に装着されている。

スパイダ４２は第３図で左側から回転軸１０に
装着され、回転軸１０に形成された段部５２に当
接すると共に、回転軸１０とはスプライン５４に
より結合されている。なおスパイダ４２を回転軸
１０に装着する際には、スパイダの腕４４の先端
部４５が前記スライダ３２の長溝３４に係入し、
カムフオロワ保持腕４６の開口部４８には遠心ウ
エイト３６の回動部分が進入して、遠心ウエイト
３６のカム面４０がカムフオロワ５０に係接す
る。

５６はカラーであり、このカラー５６は第３図
で左側から回転軸１０に装着され、その一端は前
記スパイダ４２に当接し、その他端は押え板５
８，座金６０を介して前記長ボルト１４によりス
パイダ４２方向へ押圧されている。すなわちスパ
イダ４２は回転軸１０の段部５２とカラー５６に
挟持され、スプライン５４により回転軸１０と一
体に回転する。

６２は略碗状のカバーであり、その中央部は軸
受部材６４を介して前記カラー５６に摺動可能に
保持されると共に、その広口の開口縁は前記可動
円盤１８の外周縁に当接している。このカバー６
２は、前記スライダ収容部３０を挟むように位置
する６本のボルト６６（第２図では３本のみが表
れている）によつて、可動円盤１８に固定されて
いる。なおこのカバー６２の内面と前記スパイダ
４２との間には、コイルばね６８が縮装されてい
る。このコイルばね６８はカバー６２および可動
円盤１８を、第３図で左方向、すなわち固定円盤
１６から離隔する方向へ復帰させる。また軸受部
材６４は環状部材７０を介してカバー６２に取付
けられるが、軸受部材６４は前記可動円盤１８の
軸受部材２０と同様の構造となつているので、そ
の説明は繰り返えさない。

次にこの実施例の動作を説明する。先づ回転軸
１０の停止時には、可動円盤１８とカバー６２は
コイルばね６８のばね力によつて第３図左方に位
置し、各円盤１６，１８間の間隙は広くなる。こ
のためＶベルト２８の巻掛半径は最少となる。回
転軸１０および固定円盤１６が回転すると、スパ
イダ４２，腕４４の先端部４５，スライダ３２を
介して可動円盤１８およびカバー６２も回転し、
この可動円盤１８の回転によつて遠心ウエイト３
６は第３図で反時計方向へ回動し、そのカム面４
０はカムフオロワ５０を図上で左方向へ押圧す
る。カムフオロワ５０を保持するスパイダ４２は
回転軸１０に固定されているので、遠心ウエイト
３６の回動に伴ない、可動円盤１８，カバー６２
が図上右方向へ移動する。この移動量は、遠心ウ
エイト３６に作用する遠心力の増加すなわち回転
速度の増大に応じて増大し、Ｖベルト２８の巻掛
半径は次第に増大する。この際スパイダ４２の腕
４４の先端部４５は、スライダ３２の長溝３４内
を摺動する。この先端部４５はスライダ３２の長
溝３４に嵌入して回転軸１０の回転する可動円盤
１８に伝えるが、この際長溝３４と先端部４５と
の摺接面は面接触をするようにスライダ３２は回
転する。第５図において(A)は先端部４５の力がス
ライダ３２に伝わる前の状態を、また(B)は先端部
４５がスライダ３２を押圧している状態を示す。
この図に示すように、スパイダ４２が回転軸１０
の回転中心７０を中心に反時計方向に回転する
と、先づ先端部４５の一方の先端縁が長溝３４内
面に当接し（同図(A)の状態）、スライダ３２を反
時計方向に回転する。このため先端部４５と長溝
３４は面接触するようになる（同図(B)）。

なおこの実施例では第３図から明らかなよう
に、スライダ収容部３０は円筒状に形成されてい
るが、可動円盤１８をダイカストにより製作する
場合には、このスライダ収容部を型抜き勾配を考
慮して僅かな勾配を持つた截頭円錐状に形成し、
この形状に対応してスライダを形成するようにし
てもよい。

この発明は以上のように可動円盤の背面に回転
軸と平行でかつ回転軸側が切欠かれた断面円形の
スライダ収容部を形成し、ここに回転軸と平行な
長溝が形成されたスライダを回動可能に装填し、
回転軸に固定されたスパイダの腕の先端部を前記
長溝に係入するように構成したから、スパイダの
腕の先端部と長溝との間にトルク伝達があるとス
ライダは回転し、この先端部と長溝とは常に面接
触となる。このためトルク伝達中は両者は片当た
りとなることが無くなり、両者の接触部分の接触
面圧が小さくなる。従つて摺動が円滑になるだけ
でなく、この接触部分の摩耗量が減り耐久性が向
上する。特に初期摩耗量が少なくなるので、バツ
クラツシユが小さくなる。さらにスライダ収容部
は回転軸側のみが切欠かれているので、この付近
に塗布された潤滑油は遠心力によつて飛散するこ
とがなく、潤滑油の補給をすることなく長期の使
用に耐える。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置における要部の断面図、第２
図はこの発明による一実施例を一部切欠いて示す
正面図、第３図は第２図における―線断面
図、第４図は第３図における―線断面図、ま
た第５図は動作説明のための要部断面図である。１０…回転軸、１６…固定円盤、１８…可動円
盤、２４，２６…円錐状周面、２８…Ｖベルト、
３０…スライダ収容部、３２…スライダ、３４…
長溝、４２…スパイダ、４４…腕、４６…先端
部。

Claims

【特許請求の範囲】

１回転軸に固定された固定円盤と、前記回転軸
上に軸方向へ摺動可能に保持された可動円盤と、
これら各円盤の対向する円錐状周面間に巻掛けら
れたＶベルトとを備え、前記可動円盤の移動によ
つて前記Ｖベルトの巻掛半径を変えるものにおい
て、前記可動円盤の背面には前記回転軸と平行で
かつこの回転軸側が切欠かれた断面円形のスライ
ダ収容部を形成し、このスライダ収容部内に前記
回転軸と平行な長溝が形成されたスライダを回動
可能に装填し、前記回転軸に固定されかつ放射状
の腕を有するスパイダの腕先端部を前記長溝に係
入させたことを特徴とするＶベルト式無段変速
機。