JPS6338404B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6338404B2 JPS6338404B2 JP11349779A JP11349779A JPS6338404B2 JP S6338404 B2 JPS6338404 B2 JP S6338404B2 JP 11349779 A JP11349779 A JP 11349779A JP 11349779 A JP11349779 A JP 11349779A JP S6338404 B2 JPS6338404 B2 JP S6338404B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- tuyere
- blowing
- converter
- inert gas
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- Expired
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
この発明は転炉製鋼法に関する。
純酸素上吹転炉では上部から吹かれるO2ジエ
ツトと浴内に発生するCO気泡により鋼浴が撹拌
され反応が進行するが、転炉が大型になるとジエ
ツトが鋼浴深部まで及ばず、深層の鋼浴は澱み反
応が遅れ不均質分布を呈するという問題があり、
これを解決するために撹拌用ガスを底吹きやサブ
ランスにより鋼浴内に吹込む強制撹拌法が既に提
案されている。 この撹拌用ガスとしては、非酸化性ガスが望ま
しく、一般にはArやN2等の不活性ガス或いは
CO2ガス等が用いられる。しかしながら、これら
のガスは、その発生装置自体が高価であるために
製造コストが高く、また製造地からトラツクや配
管で輸送するため輸送コストが掛かることやその
量に制約がある等の欠点があつた。 この発明は上記点に鑑みてなされたもので転炉
から発生するLDガスを回収し、これを強制撹拌
用ガスとして用いることにより、低コスト化、高
効率化を実現することを目的とするものである。 図面は、この発明方法を実施するための具体的
装置の概略図であり、１は転炉本体、２は上部ラ
ンスである。転炉１の上部に、煙道３を設けてお
り、これによりLDガスを回収する。該煙道３は
集塵、冷却用のベンチユリ４及びブロワ５を介し
てタンク６に接続している。転炉１の底部には底
吹き用の羽口７が設けられており、ブロワ８を介
してタンク６に接続している。羽口７は、また転
炉直上の煙道３及びベンチユリ４とブロワ５の間
の煙道とも、それぞれ弁９，１０を介して接続さ
れており、LDガスの回収個所を切換えられるよ
うに構成されている。羽口７には更にAr、N2等
の不活性ガスタンク１４とも接続され、適宜これ
らの不活性ガスの吹込みも可能としている。な
お、図中１１は弁、１２，１３は流量圧力調節弁
である。また図では底吹きの場合を示している
が、サブランスを用いても良いことは前述の通り
である。 以上のような装置において、転炉１から発生し
たLDガスは煙道３に導かれて、ベンチユリ４で
集塵冷却され、ブロワ５によりタンク６に送気さ
れ、ここで貯えられる。タンク６内のLDガスは
適宜ブロワ８により羽口７から鋼浴内に吹き込ま
れ溶鋼の撹拌を行う。また弁９又は弁１０を開と
すれば、それぞれ転炉直上部またはベンチユリ４
とブロワ５の間からLDガスが回収され、ここか
ら直接ブロワ８を介して羽口７から鋼浴内に吹き
込まれる溶鋼の撹拌を行う。 また弁１２を開とすれば、不活性ガスタンク１
４から不活性ガスが鋼浴内に吹込まれる。 タンク６からのLDガス、回収した直接のLDガ
ス、不活性ガスの吹込みは、夫々適宜必要に応じ
て選択すれば良いが、吹錬初期の排ガスはN2、
O2、CO2の含有量が多く、CO含有量が少なく回
収がほぼ不可能であるから、不活性ガスか或いは
貯蔵タンク６内のLDガスを吹込むのが本発明の
目的に照らして効果的である。また吹錬末期には
鋼浴〔Ｃ〕が低下しているため、鋼質及び羽口の
過度の酸化を防ぐために不活性ガス等を吹込む必
要がある。 次に実施例を示す。 実施例 主原料（スクラツプ溶銑）装入中に弁１２を開
いて炉底羽口７からN2ガスを吹き込み、上部ラ
ンス２から酸素を吹き込んで吹錬を開始すると同
時に弁１２を閉じ、弁１１及び１３を開いて底吹
ガスをN2からタンク６からのLDガスに切替え
る。次いで吹錬開始２分後にLDガスの回収が可
能になると同時に、弁１１を閉じ弁９を開いて転
炉直上の煙道３よりLDガスを直接羽口７より吹
き込み、強制撹拌を続行した。吹錬終了２分前
に、再び弁９を閉じ、弁１１を開いてタンク６か
らのLDガスに切替え、吹錬終了〜出鋼の間は底
吹きガスをArガスとした。この時の吹錬条件は
溶銑成分（Ｃ＝4.5％、Si＝0.5％、Mn＝0.5％、
Ｐ＝0.110％、Ｓ＝0.03％）、銑配合＝90％、全装
入330Tであつた。 この結果、製鋼歩留は強制撹拌の適用により従
来のLD法に比較して1.0％向上した。またこの時
得られたLDガスの成分は、下掲表に示すように
CO2が減少COが増加し、ガス潜熱が上昇したま
たガス回収量も増加した。
ツトと浴内に発生するCO気泡により鋼浴が撹拌
され反応が進行するが、転炉が大型になるとジエ
ツトが鋼浴深部まで及ばず、深層の鋼浴は澱み反
応が遅れ不均質分布を呈するという問題があり、
これを解決するために撹拌用ガスを底吹きやサブ
ランスにより鋼浴内に吹込む強制撹拌法が既に提
案されている。 この撹拌用ガスとしては、非酸化性ガスが望ま
しく、一般にはArやN2等の不活性ガス或いは
CO2ガス等が用いられる。しかしながら、これら
のガスは、その発生装置自体が高価であるために
製造コストが高く、また製造地からトラツクや配
管で輸送するため輸送コストが掛かることやその
量に制約がある等の欠点があつた。 この発明は上記点に鑑みてなされたもので転炉
から発生するLDガスを回収し、これを強制撹拌
用ガスとして用いることにより、低コスト化、高
効率化を実現することを目的とするものである。 図面は、この発明方法を実施するための具体的
装置の概略図であり、１は転炉本体、２は上部ラ
ンスである。転炉１の上部に、煙道３を設けてお
り、これによりLDガスを回収する。該煙道３は
集塵、冷却用のベンチユリ４及びブロワ５を介し
てタンク６に接続している。転炉１の底部には底
吹き用の羽口７が設けられており、ブロワ８を介
してタンク６に接続している。羽口７は、また転
炉直上の煙道３及びベンチユリ４とブロワ５の間
の煙道とも、それぞれ弁９，１０を介して接続さ
れており、LDガスの回収個所を切換えられるよ
うに構成されている。羽口７には更にAr、N2等
の不活性ガスタンク１４とも接続され、適宜これ
らの不活性ガスの吹込みも可能としている。な
お、図中１１は弁、１２，１３は流量圧力調節弁
である。また図では底吹きの場合を示している
が、サブランスを用いても良いことは前述の通り
である。 以上のような装置において、転炉１から発生し
たLDガスは煙道３に導かれて、ベンチユリ４で
集塵冷却され、ブロワ５によりタンク６に送気さ
れ、ここで貯えられる。タンク６内のLDガスは
適宜ブロワ８により羽口７から鋼浴内に吹き込ま
れ溶鋼の撹拌を行う。また弁９又は弁１０を開と
すれば、それぞれ転炉直上部またはベンチユリ４
とブロワ５の間からLDガスが回収され、ここか
ら直接ブロワ８を介して羽口７から鋼浴内に吹き
込まれる溶鋼の撹拌を行う。 また弁１２を開とすれば、不活性ガスタンク１
４から不活性ガスが鋼浴内に吹込まれる。 タンク６からのLDガス、回収した直接のLDガ
ス、不活性ガスの吹込みは、夫々適宜必要に応じ
て選択すれば良いが、吹錬初期の排ガスはN2、
O2、CO2の含有量が多く、CO含有量が少なく回
収がほぼ不可能であるから、不活性ガスか或いは
貯蔵タンク６内のLDガスを吹込むのが本発明の
目的に照らして効果的である。また吹錬末期には
鋼浴〔Ｃ〕が低下しているため、鋼質及び羽口の
過度の酸化を防ぐために不活性ガス等を吹込む必
要がある。 次に実施例を示す。 実施例 主原料（スクラツプ溶銑）装入中に弁１２を開
いて炉底羽口７からN2ガスを吹き込み、上部ラ
ンス２から酸素を吹き込んで吹錬を開始すると同
時に弁１２を閉じ、弁１１及び１３を開いて底吹
ガスをN2からタンク６からのLDガスに切替え
る。次いで吹錬開始２分後にLDガスの回収が可
能になると同時に、弁１１を閉じ弁９を開いて転
炉直上の煙道３よりLDガスを直接羽口７より吹
き込み、強制撹拌を続行した。吹錬終了２分前
に、再び弁９を閉じ、弁１１を開いてタンク６か
らのLDガスに切替え、吹錬終了〜出鋼の間は底
吹きガスをArガスとした。この時の吹錬条件は
溶銑成分（Ｃ＝4.5％、Si＝0.5％、Mn＝0.5％、
Ｐ＝0.110％、Ｓ＝0.03％）、銑配合＝90％、全装
入330Tであつた。 この結果、製鋼歩留は強制撹拌の適用により従
来のLD法に比較して1.0％向上した。またこの時
得られたLDガスの成分は、下掲表に示すように
CO2が減少COが増加し、ガス潜熱が上昇したま
たガス回収量も増加した。
【表】
以上説明したようにこの発明によれば、LDガ
スを撹拌用ガスとして使用するため他のガスの使
用量を低減することが可能となり、低コスト化、
高効率化が可能となる。またLDガス自体のCO％
も増加し、発熱量も上昇する。更に不活性ガス
と、タンクに貯蔵したLDガスと、回収した直後
のLDガスとを選択的に使用するようにしている
ため、吹錬最盛期においてはN2、CO2が少なく
COの高いLDガスを直接使用できる等、適宜効率
の良いガスの使用が可能になる等の効果がある。
スを撹拌用ガスとして使用するため他のガスの使
用量を低減することが可能となり、低コスト化、
高効率化が可能となる。またLDガス自体のCO％
も増加し、発熱量も上昇する。更に不活性ガス
と、タンクに貯蔵したLDガスと、回収した直後
のLDガスとを選択的に使用するようにしている
ため、吹錬最盛期においてはN2、CO2が少なく
COの高いLDガスを直接使用できる等、適宜効率
の良いガスの使用が可能になる等の効果がある。
図面は、この発明方法を実施するための装置の
概略図である。 図中、１は転炉、２は上部ランス、３は煙道、
４はベンチユリ、５及び８はブロワ、６及び１４
はタンク、７は羽口、９と１０及び１１は弁、１
２及び１３は流量圧力調節弁である。
概略図である。 図中、１は転炉、２は上部ランス、３は煙道、
４はベンチユリ、５及び８はブロワ、６及び１４
はタンク、７は羽口、９と１０及び１１は弁、１
２及び１３は流量圧力調節弁である。
Claims (1)
- １ 転炉から発生するLDガスを回収する装置と
この回収LDガスを貯蔵するタンクと不活性ガス
源とを備えると共に、転炉炉底に羽口を形成する
か或いはこの羽口の形成といつしよに溶鋼中に浸
漬するサブランスを設け、吹錬開始当初不活性ガ
ス源からの不活性ガス又は貯蔵タンクからのLD
ガスを前記羽口又は該羽口とサブランスから撹拌
ガスとして溶鋼中に吹込み、後に貯蔵タンクから
のLDガス又はLDガス回収装置からの直接のLD
ガスを撹拌ガスとして吹込んで吹錬を行うと共
に、吹錬末期から出鋼開始前までの間に不活性ガ
ス源からの不活性ガスに切替えて該ガスを溶鋼中
に吹込むことを特徴とする転炉製鋼法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11349779A JPS5638411A (en) | 1979-09-06 | 1979-09-06 | Steel making by converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11349779A JPS5638411A (en) | 1979-09-06 | 1979-09-06 | Steel making by converter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5638411A JPS5638411A (en) | 1981-04-13 |
| JPS6338404B2 true JPS6338404B2 (ja) | 1988-07-29 |
Family
ID=14613804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11349779A Granted JPS5638411A (en) | 1979-09-06 | 1979-09-06 | Steel making by converter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5638411A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61284516A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-15 | Kawasaki Steel Corp | 転炉の撹拌ガス供給方法 |
-
1979
- 1979-09-06 JP JP11349779A patent/JPS5638411A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5638411A (en) | 1981-04-13 |
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