JPS58147506A - 溶銑予備処理方法 - Google Patents
溶銑予備処理方法Info
- Publication number
- JPS58147506A JPS58147506A JP2979882A JP2979882A JPS58147506A JP S58147506 A JPS58147506 A JP S58147506A JP 2979882 A JP2979882 A JP 2979882A JP 2979882 A JP2979882 A JP 2979882A JP S58147506 A JPS58147506 A JP S58147506A
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- Japan
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- hot metal
- blowing
- dephosphorization
- oxygen
- molten iron
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は溶銑予備処理方法に関ッ、とくｃこ底吹き羽
口を有し、かつ上吹きランスを併用する稍錬容−を用い
て浴銑中から有効な脱りんを有利に実現する手段を提案
しようとするものである。
口を有し、かつ上吹きランスを併用する稍錬容−を用い
て浴銑中から有効な脱りんを有利に実現する手段を提案
しようとするものである。
一般に転炉製鋼法、なかでもＬＤ転炉は、概して脱りん
能力−こすぐれてはいるものの通常のシングルスラグ法
の下では限界があり、たとえば１０ＸＩＯ哄程度以下の
極低りん鋼の溶製はもはや困難である。
能力−こすぐれてはいるものの通常のシングルスラグ法
の下では限界があり、たとえば１０ＸＩＯ哄程度以下の
極低りん鋼の溶製はもはや困難である。
これに対処すべ（ＬＤ転Ｆ＃こおける極低りん鋼溶製技
術としては、高嶽素域での１次吹錬で予備的曇こ脱りん
を行なって一旦その吹錬で生成したスラグを除去した上
で３次吹錬を行なうダブルスラグ法あるいは転炉装入前
の溶銑段階でトビードカーオたは、鉄人鍋内で予めりん
を除去する浴銑予備脱りん法などが知られている・ 前者は、１次吹錬ｌこおける脱りんその後の排滓を通じ
て不安定さに問題があり、一方後者番１、脱りん処理に
時間を賛するばかりか、多量の脱りんフラックス吹込み
のため、トビード内のスラグが増加して、内張耐火物φ
こ固着する、いわゆるトビードガラ付きや受銑量の低下
、ざら壷こはスロッピング発生のおそれもある〇 一方ＬＤ転炉番こ炉底羽口を付加して溶銑浴のガス攪拌
を施す吹錬方法（以下ＬＤ−ＫＧ法という）を試みたと
ころ、はじめにのべたシングルスラグ法、ＬＤ吹錬より
も良好な脱りん成績は得られるものの、Ｑ −Ｂｏｐと
呼ばれている底吹き転炉法壷こおける脱りん能力にはは
るか曇こ及ばないことがわかった。
術としては、高嶽素域での１次吹錬で予備的曇こ脱りん
を行なって一旦その吹錬で生成したスラグを除去した上
で３次吹錬を行なうダブルスラグ法あるいは転炉装入前
の溶銑段階でトビードカーオたは、鉄人鍋内で予めりん
を除去する浴銑予備脱りん法などが知られている・ 前者は、１次吹錬ｌこおける脱りんその後の排滓を通じ
て不安定さに問題があり、一方後者番１、脱りん処理に
時間を賛するばかりか、多量の脱りんフラックス吹込み
のため、トビード内のスラグが増加して、内張耐火物φ
こ固着する、いわゆるトビードガラ付きや受銑量の低下
、ざら壷こはスロッピング発生のおそれもある〇 一方ＬＤ転炉番こ炉底羽口を付加して溶銑浴のガス攪拌
を施す吹錬方法（以下ＬＤ−ＫＧ法という）を試みたと
ころ、はじめにのべたシングルスラグ法、ＬＤ吹錬より
も良好な脱りん成績は得られるものの、Ｑ −Ｂｏｐと
呼ばれている底吹き転炉法壷こおける脱りん能力にはは
るか曇こ及ばないことがわかった。
Ｑ −Ｂｏｐ法は、酸素効率が高いため、湊銑脱りんの
際に、脱けい累のため醗こ消費される酸素を除いた、い
わゆる脱けい素外酸素原単位ではすぐれているものの、
底吹き酸素羽目に対する冷却用ガスを必要とするので、
脱りんを主目的とする溶銑予備処理で必すしも低コスト
とは云い難い。
際に、脱けい累のため醗こ消費される酸素を除いた、い
わゆる脱けい素外酸素原単位ではすぐれているものの、
底吹き酸素羽目に対する冷却用ガスを必要とするので、
脱りんを主目的とする溶銑予備処理で必すしも低コスト
とは云い難い。
そこで装置的擾こより簡便な上記ＬＤ−ＫＧ＠１こ合５
１目し、その上吹きランスから溶銑浴曇こ吹付ける酸素
流中暑こ粉状脱りん剤を帯同させる方法（以下ＫＧ−Ｌ
Ｉ法という）Ｉこついて以下にのべる開発研究を進めた
。
１目し、その上吹きランスから溶銑浴曇こ吹付ける酸素
流中暑こ粉状脱りん剤を帯同させる方法（以下ＫＧ−Ｌ
Ｉ法という）Ｉこついて以下にのべる開発研究を進めた
。
こ＼・こ上述ＬＤ−ＫＧ法による吹錬に際し、上吹きラ
ンスからの酸素流中暑こ脱りん剤を加えて溶銑浴・こ吹
付け、その過１１会ｃつき連続サンプリングを行った実
績の結果によると、他の精錬炉による場合と比べてとく
曇こ高炭素域での脱りんが有利に進行する事実が発明者
らにより究明された・この発明はかような事実に立脚し
たものである。
ンスからの酸素流中暑こ脱りん剤を加えて溶銑浴・こ吹
付け、その過１１会ｃつき連続サンプリングを行った実
績の結果によると、他の精錬炉による場合と比べてとく
曇こ高炭素域での脱りんが有利に進行する事実が発明者
らにより究明された・この発明はかような事実に立脚し
たものである。
さて溶銑中の不純物であるりんを酸化除去するため醗こ
は一般φこＯａＯ・Ｐ、０．の形の化合物を生成させて
、これをスラグ中番こ固定させねばならない。
は一般φこＯａＯ・Ｐ、０．の形の化合物を生成させて
、これをスラグ中番こ固定させねばならない。
発明者らが行った実験的解析によれば、脱りんのため曇
こ、Ｃ１０をＣ１０・Ｆ・０の形に一旦結合させ、しか
る後に溶銑中りんと接触させるのが効率的であることが
判明している。
こ、Ｃ１０をＣ１０・Ｆ・０の形に一旦結合させ、しか
る後に溶銑中りんと接触させるのが効率的であることが
判明している。
そこでこの結果を利用して溶銑浴中着こＯａＯを上吹ラ
ンスから酸素ととも番こ吹付けること番こより、０＆０
・ｙ・０の生成を促進し効率的な脱りんを企てることに
想起したのである。
ンスから酸素ととも番こ吹付けること番こより、０＆０
・ｙ・０の生成を促進し効率的な脱りんを企てることに
想起したのである。
この発明は、底吹き羽口をそなえかつ上吹ランスを併用
する精錬容器内で該容（至）に収容した浴銑φこ脱りん
予備処理を施すに蟲り、底吹き羽口を通して不活性ガス
を吹込むこと暑こよる溶銑浴の攪拌Ｉｌ曇こ、上吹きラ
ンスから０ｈＯ４たはこれを主体とする粉状脱りん剤を
酸素と同時に溶銑浴上に吹付けるとともに骸浴銑温度を
１４８０℃以下に抑制すべく必要な冷却材を投入し脱り
ん反応を促進させることからなる溶銑予備処理方法であ
る。
する精錬容器内で該容（至）に収容した浴銑φこ脱りん
予備処理を施すに蟲り、底吹き羽口を通して不活性ガス
を吹込むこと暑こよる溶銑浴の攪拌Ｉｌ曇こ、上吹きラ
ンスから０ｈＯ４たはこれを主体とする粉状脱りん剤を
酸素と同時に溶銑浴上に吹付けるとともに骸浴銑温度を
１４８０℃以下に抑制すべく必要な冷却材を投入し脱り
ん反応を促進させることからなる溶銑予備処理方法であ
る。
この発明は、溶銑に対し適用する酸素量が、溶銑からの
脱けい素番こ費消される量を除外して、溶Ｍ）７幽Ｑ１
Ｇ〜１１１ ）Ｊｍ”であることが実施上のぞましい〇 脱りん剤としては０１０粉またはこれを主体とし１Ｃ＆
ｈおよび葦たは？＠、Ｏ，との混合物を用いることがで
きる。
脱けい素番こ費消される量を除外して、溶Ｍ）７幽Ｑ１
Ｇ〜１１１ ）Ｊｍ”であることが実施上のぞましい〇 脱りん剤としては０１０粉またはこれを主体とし１Ｃ＆
ｈおよび葦たは？＠、Ｏ，との混合物を用いることがで
きる。
この発明の基礎実験に用いた設備を第１図番こ示し、タ
ンク・ローＩＪ ｌによって搬送されて来た脱りん剤
は、ディスペンサー８内醗こＮ、ガスをキャーリヤガス
として送り込み、次壷ここのディスペンサー３を加圧す
ること番こより、脱りん剤を制御９ｆ８を通しブースタ
ライン番を介し隊素うインｂ壷こつないた上吹きランス
６から酸素ととも醗こ噴出させ転炉内の溶曽浴７中・こ
吹付けるものである。
ンク・ローＩＪ ｌによって搬送されて来た脱りん剤
は、ディスペンサー８内醗こＮ、ガスをキャーリヤガス
として送り込み、次壷ここのディスペンサー３を加圧す
ること番こより、脱りん剤を制御９ｆ８を通しブースタ
ライン番を介し隊素うインｂ壷こつないた上吹きランス
６から酸素ととも醗こ噴出させ転炉内の溶曽浴７中・こ
吹付けるものである。
こうして濤銑浴番こ浸入したＯａＯ粉は＠素の吹付は奢
こより形成される火点で、以下の反応によりカルシウム
フェライト（Ｏａｋ）工（Ｆ・０几を生成し、脱りんに
寄与するのである。
こより形成される火点で、以下の反応によりカルシウム
フェライト（Ｏａｋ）工（Ｆ・０几を生成し、脱りんに
寄与するのである。
ｉ・＋１０．→Ｆ・Ｏ
ｍｏａｏ＋ｎＦｓｏ →ｍｏａＯ・ｎＦ拳０１１Ｐ＋ｍ
ｏａＯ・ｎＦｅｏ −＋ ８０ａＯＰ、Ｏ，＋１ｉＦｓ
また上吹きランスからの脱りん剤吹付けと同時に、この
実験設備では、底吹き羽口８から不活性ガスとしてアル
ゴンまたは窒素を吹込み浩銑浴マの攪拌を行なう。
ｏａＯ・ｎＦｅｏ −＋ ８０ａＯＰ、Ｏ，＋１ｉＦｓ
また上吹きランスからの脱りん剤吹付けと同時に、この
実験設備では、底吹き羽口８から不活性ガスとしてアル
ゴンまたは窒素を吹込み浩銑浴マの攪拌を行なう。
上記実験設備として炉容１！１０）ンの転炉を用いて種
々な条件で実験を行ない、吹止温度と脱りん率の関係を
ＬＤ転炉での脱りん予備処理結果と比較して第１１こ示
す・ とへ擾こ炉内へ投入した冷却剤（鉱石・ミルスケール・
スクラップ）会こより種々の吹止め温度で、脱りん率を
上吹き酸素量８００〜８６ＯＮＪ／ｗｉｎでＯａＯ粉ｌ
Ｏ〜ｌ！ｉＱ／ｌ−ｐを用いて調査した結果、脱りん反
応は元来低温程進行し易いにもかＮわらず、ＬＤ転炉で
は脱りんのピークがはり１４００℃にあり、１４００℃
に達しない低温処理では脱りん率が着しく低下し、これ
はＬＤ転炉−こおける低線処理では滓化不良を起すため
であると考えられる。
々な条件で実験を行ない、吹止温度と脱りん率の関係を
ＬＤ転炉での脱りん予備処理結果と比較して第１１こ示
す・ とへ擾こ炉内へ投入した冷却剤（鉱石・ミルスケール・
スクラップ）会こより種々の吹止め温度で、脱りん率を
上吹き酸素量８００〜８６ＯＮＪ／ｗｉｎでＯａＯ粉ｌ
Ｏ〜ｌ！ｉＱ／ｌ−ｐを用いて調査した結果、脱りん反
応は元来低温程進行し易いにもかＮわらず、ＬＤ転炉で
は脱りんのピークがはり１４００℃にあり、１４００℃
に達しない低温処理では脱りん率が着しく低下し、これ
はＬＤ転炉−こおける低線処理では滓化不良を起すため
であると考えられる。
一方底吹きガス１１〜４ Ｎｍ” ／ ｘｌｎ −、Ａ
ｒ 、上吹きｌｌ素量８００〜８５０ ）１ｍ” ／
１２１１！ｌ ｌこおいて、ＯａＯ粉ｌＯ〜ｌｉ６〜／
ｌ−ｐの場合醤こあっては、上吹き脱りん剤のインジェ
クションと底吹きガス攪拌と暑こより鋼浴が強ａ＃こ攪
拌されるため、この発明に従うＫ（）−ＬＩ法では低温
滓化が可能で、低温処理による高い脱りん率を得ること
ができる〇こ＼で脱りん率ＳＯ−以上を確保するための
吹止め温に４１．１４８０℃が上限であり、また次の工
程・こ至る間の温度降下令こより溶銑の凝固を生じない
よう醗こするため、吹止め温度の下＠ｌ！１！５０℃で
ある。
ｒ 、上吹きｌｌ素量８００〜８５０ ）１ｍ” ／
１２１１！ｌ ｌこおいて、ＯａＯ粉ｌＯ〜ｌｉ６〜／
ｌ−ｐの場合醤こあっては、上吹き脱りん剤のインジェ
クションと底吹きガス攪拌と暑こより鋼浴が強ａ＃こ攪
拌されるため、この発明に従うＫ（）−ＬＩ法では低温
滓化が可能で、低温処理による高い脱りん率を得ること
ができる〇こ＼で脱りん率ＳＯ−以上を確保するための
吹止め温に４１．１４８０℃が上限であり、また次の工
程・こ至る間の温度降下令こより溶銑の凝固を生じない
よう醗こするため、吹止め温度の下＠ｌ！１！５０℃で
ある。
上記脱りん処理に際して、上掲反応式に示した脱りんの
ため以外醗こ、浴銑中のけい素の酸化曇こよっても酸素
が消費されるところ、か＼る＃素消費を除外した脱けい
素外酸素原単位と脱りん率の関係を第８図に示すが、同
−説けい素外＃素原単位で比べてもＬＤ転炉に対しては
もちろん、上底吹き併用転炉（ＬＤ−ＫＧ）より脱りん
率が高いことがわかる。
ため以外醗こ、浴銑中のけい素の酸化曇こよっても酸素
が消費されるところ、か＼る＃素消費を除外した脱けい
素外酸素原単位と脱りん率の関係を第８図に示すが、同
−説けい素外＃素原単位で比べてもＬＤ転炉に対しては
もちろん、上底吹き併用転炉（ＬＤ−ＫＧ）より脱りん
率が高いことがわかる。
この発明のＫＧ−ＬＩ法−こおいて脱りん率を５ｏｓｓ
ｔφこ確保するの優こ会費な脱けい素外ａｌ累原率位（
１，１０Ｎｍ’ ／ ｔ−ｐが下限であり、また上限奢
こついては１６Ｎｆｆｉ’ ／ ｔ−ｐをこえても脱り
ん率が横ばい醗こなるので経済的な面から１８Ｎｍ’／
１−ｐＳ＊までが好しい。
ｔφこ確保するの優こ会費な脱けい素外ａｌ累原率位（
１，１０Ｎｍ’ ／ ｔ−ｐが下限であり、また上限奢
こついては１６Ｎｆｆｉ’ ／ ｔ−ｐをこえても脱り
ん率が横ばい醗こなるので経済的な面から１８Ｎｍ’／
１−ｐＳ＊までが好しい。
この発明により溶銑予備処理の脱りん能力がすぐれてい
る理由は以下の８点番こ要約される◎（ｔ） ＯａＯ
を純酸素とともに鋼浴中に侵入させることにより生成す
るＯａＯ・Ｆ・０舎こよる直接税りん。
る理由は以下の８点番こ要約される◎（ｔ） ＯａＯ
を純酸素とともに鋼浴中に侵入させることにより生成す
るＯａＯ・Ｆ・０舎こよる直接税りん。
（２）上吹き送酸ランスからの脱りん剤ととも暑こする
１ｌＩｌ素吹付けおよび底吹き羽口からの不活性ガス吹
込み・こよる鋼浴強攪拌。
１ｌＩｌ素吹付けおよび底吹き羽口からの不活性ガス吹
込み・こよる鋼浴強攪拌。
なお上記（１）による脱りん挙動を模式的に示すと第４
図のよう−こあられすことができる。
図のよう−こあられすことができる。
以下この発明を実施例−こついて説明するＯ炉容１６０
トンの底吹き羽目をそなえた転炉を第１図に示したよう
に、実験設備として用い、９％Ｎｉ−用脱りん溶銑の消
振を１抛す予備処理を行った０こ目こ吹止め＠槍りんを
ｌ０ＸＩＯ９６會こ足め、そのため脱りん率につき９δ
チ以上であることか要求されたので、第２図番こ従い、
吹止０棒温度を１８７０℃また第８図番こより脱けい素
外＃１木鳳単位をｌ ６ ）１ｍ’／ｌ−ｐとした。
トンの底吹き羽目をそなえた転炉を第１図に示したよう
に、実験設備として用い、９％Ｎｉ−用脱りん溶銑の消
振を１抛す予備処理を行った０こ目こ吹止め＠槍りんを
ｌ０ＸＩＯ９６會こ足め、そのため脱りん率につき９δ
チ以上であることか要求されたので、第２図番こ従い、
吹止０棒温度を１８７０℃また第８図番こより脱けい素
外＃１木鳳単位をｌ ６ ）１ｍ’／ｌ−ｐとした。
この場合送酸に供した気体ｅ単量および鉱石投入量は、
上記の設定諸元と熱および酸素バランスから求めた下式
により決定した。
上記の設定諸元と熱および酸素バランスから求めた下式
により決定した。
送酸量（Ｎｆｉ”）
＝ ＷＨＭ（０，０１１・（ｓｉ）＋ｔｓ−ｏｒｅ（＃
／１−ｐ）ｘｏ、ｔａ）’）ｉＭ ’浴銑量（’ｒ） （Ｓｉ）；ｉｌｌ銑Ｓｉ（％ＸＩＯ） ｏｒ・（匈／１−ｐ） ｂ、ｂ また吹錬パターンは次のとおりであるＯランス高さ
１．４飢 上吹きランス送酸速度 ８ ！ｉ ０ Ｎｍ’ ／ ！
ｌｌ１ｎＯａＯ粉吹込み速度 ４６０に９７ｗ１ｎ底
吹きガス流量 ムｒ 吹錬６０１１１でｊＩ Ｎｍ”
／ ｗｉｎｌ 吹錬６０僑以ｐ１４ Ｎ ｍ’ ／
ｗｎ ｉｎ塩基度 ８．０ この予備処理を行った結果は表１に示すとおりで、Ｑ−
Ｂｏｐと同等以下の副鳳料鳳阜位でＱ−Ｂｏｐと同勢の
脱りん率が得られた０ 次に吹止め目標温度１４００〜１４ＳＯ℃の場合の予備
処理結果を表８に示す。実績吹止め温度がはｙｔ４ｓｏ
℃に違してもなお脱りん率ｓｏｇｋを得ることができる
。
／１−ｐ）ｘｏ、ｔａ）’）ｉＭ ’浴銑量（’ｒ） （Ｓｉ）；ｉｌｌ銑Ｓｉ（％ＸＩＯ） ｏｒ・（匈／１−ｐ） ｂ、ｂ また吹錬パターンは次のとおりであるＯランス高さ
１．４飢 上吹きランス送酸速度 ８ ！ｉ ０ Ｎｍ’ ／ ！
ｌｌ１ｎＯａＯ粉吹込み速度 ４６０に９７ｗ１ｎ底
吹きガス流量 ムｒ 吹錬６０１１１でｊＩ Ｎｍ”
／ ｗｉｎｌ 吹錬６０僑以ｐ１４ Ｎ ｍ’ ／
ｗｎ ｉｎ塩基度 ８．０ この予備処理を行った結果は表１に示すとおりで、Ｑ−
Ｂｏｐと同等以下の副鳳料鳳阜位でＱ−Ｂｏｐと同勢の
脱りん率が得られた０ 次に吹止め目標温度１４００〜１４ＳＯ℃の場合の予備
処理結果を表８に示す。実績吹止め温度がはｙｔ４ｓｏ
℃に違してもなお脱りん率ｓｏｇｋを得ることができる
。
このよう曇こして吹止め温［１８００〜１４８０℃の範
囲で８０チ以上醗こ高い脱りん率が得られ、極低りん鋼
用溶銑予備処理に大きな威力を発揮することができた。
囲で８０チ以上醗こ高い脱りん率が得られ、極低りん鋼
用溶銑予備処理に大きな威力を発揮することができた。
この発明は、以上のとおり高炉内〜転炉開会こおける溶
銑処理容器内で溶銑中の不純物、とくにりんを除去する
技術分野でとく暑こ有利醗こ適用することができ、Ｑ−
Ｂｏｐによるのとはり同等な脱りん能力を、そこ−こ不
可欠な底吹き酸素吹込み羽口への冷却用ガスを用いる必
要なくして、装置的により簡便な精錬容器に有利奢こ発
揮し、９ＳＮｔ鋼１極低りん鋼、高炭素鋼などの各種の
溶銑の予備処ａｔこ有用である。
銑処理容器内で溶銑中の不純物、とくにりんを除去する
技術分野でとく暑こ有利醗こ適用することができ、Ｑ−
Ｂｏｐによるのとはり同等な脱りん能力を、そこ−こ不
可欠な底吹き酸素吹込み羽口への冷却用ガスを用いる必
要なくして、装置的により簡便な精錬容器に有利奢こ発
揮し、９ＳＮｔ鋼１極低りん鋼、高炭素鋼などの各種の
溶銑の予備処ａｔこ有用である。
第１図は、この発明の集験醗ご用いた設備の説明図。
第ｚ図は、吹止め温度と脱りん率との関係グラフ。
第３図は、脱けい素姓＃１累原率位と脱りん率との関係
グラフ。 第１図は、脱りん機構を模式に示す説明図であるＯ 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 第２図 ０欠止／ｌ ＪＩ屓 ℃ 第３図 ・Ｋ（ｔ−Ｌ丁 ０ＬＤ−にＱ １０ ／２ ／４ ／６ １８
２０Ｒｔケζ）Ｒｍｌ！＄１／１４ｎ Ｎｒｎ
’／１−ｐＬＸＯ，十（ ＝ａＯ
グラフ。 第１図は、脱りん機構を模式に示す説明図であるＯ 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 第２図 ０欠止／ｌ ＪＩ屓 ℃ 第３図 ・Ｋ（ｔ−Ｌ丁 ０ＬＤ−にＱ １０ ／２ ／４ ／６ １８
２０Ｒｔケζ）Ｒｍｌ！＄１／１４ｎ Ｎｒｎ
’／１−ｐＬＸＯ，十（ ＝ａＯ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 底吹き羽目をそなえがっ上吹ランスを併用する精錬
容器内で該容器壷こ収容した溶銑−こ脱りん予備処理を
施す暑こ当り、底吹き羽目を通して不活性ガスを吹込む
ことによる溶銑浴の攪拌１！１こ、上吹きランスがらＯ
ａＯｉたはこれを主体とする粉状脱りん剤を酸素と同時
・こ溶銑浴上壷こ吹付けるとともＱこ骸溶銑温度を１４
８０℃以下番こ抑制すべく必要な冷却材を投入し脱りん
反応を促進させることからなる溶銑予備処理方法。 龜 溶銑（こ対し通用する＃Ｉ１ｇ量が、溶銑からの脱
けい素優こ費消される量を除外して、溶銑トン当りｌＯ
〜１８Ｎ−であるｌ記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2979882A JPS58147506A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 溶銑予備処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2979882A JPS58147506A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 溶銑予備処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58147506A true JPS58147506A (ja) | 1983-09-02 |
Family
ID=12286017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2979882A Pending JPS58147506A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 溶銑予備処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58147506A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60177114A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-11 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶銑の脱燐法 |
| EP1533388A1 (en) * | 2002-08-27 | 2005-05-25 | JFE Steel Corporation | Method of manufacturing low phosphorous hot metal |
| WO2007055404A1 (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-18 | Jfe Steel Corporation | 溶銑の脱燐処理方法 |
| JP2011012286A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶銑の脱りん方法 |
| JP2011144431A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Kobe Steel Ltd | 極低りん鋼溶製のための脱りん方法 |
| JP2011168841A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Kobe Steel Ltd | 脱りん方法 |
Citations (1)
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-
1982
- 1982-02-27 JP JP2979882A patent/JPS58147506A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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