JPS6338297B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表面状態の優れた電気用片面金属箔張
り積層板の製造方法に関する。 本発明における片面金属箔張り積層板はリジツ
ドタイプの厚さ0.3〜７mm程度のものを指す。 従来これらの電気用積層板は、紙を基材とした
フエノール系樹脂、ガラスクロスを基材としたエ
ポキシ樹脂等によつて加圧下に加熱硬化せしめて
製造されるのが一般的である。又、常温で固体で
あるか、又は結晶性を有する不飽和ポリエステル
樹脂のワニスを用い、まず非粘着性のプリプレグ
を形成し、続いて該プリプレグを積層し加圧下に
加熱硬化せしめて製造する方法等が提案されてい
る。しかしながら、この場合原料価格や設備費が
高く、また工程も複雑である。更に、上記加圧成
形法によれば、たとえば各種離型紙やフエロ板を
介して加圧熱成型するので、製造された積層板表
面は離型紙やフエロ板の表面平滑性がそのまま転
写される。そこでたとえばブラツシング（サンデ
イング）等によつて基板表面の状態を調整する必
要があつた。 本発明者等は、先に電気的特性に優れ、かつ安
価な積層板及びその連続製造方法（例えば特願昭
53−77668）や該積層板の微視的及び巨視的凹凸
を小さくする方法（特願昭53−125540）等を提案
した。本発明者等は更に研究を進めた結果、片面
クラツド板のアンクラツド表面の平滑性をRmax
（最大高さ）で規定するとき、Rmaxが約0.4ミク
ロン以上約５ミクロン以下の場合に、印刷配線板
用基板として特に好ましいこと、並びに該片面ク
ラツド板を製造する方法を見い出し、本発明を完
成した。 アンクラツド表面の状態は、片面クラツド板の
重要な特性の１つである。即ちアンクラツド面に
は回路図などを印刷するため、印刷性に適した表
面状態でなければならない。本発明者等の研究に
よれば、好ましい表面平滑性は、Rmaxが約５ミ
クロン以下、より好ましくは約４ミクロン以下で
ある。この範囲外では良好な印刷性が得られな
い。 本発明でいう表面平滑性は、JIS−B0601に準
拠し測定は、触針先端半径2.5ミクロン、測定力
0.1ｇの条件で触針式表面あらさ測定機によつて
実施した。 以上、本発明の第１の特徴である表面あらさの
好ましい範囲について説明した。本発明の特徴の
第２は、室温で液状である不飽和ポリエステル樹
脂液を採用することにある。室温で液状であるた
めに溶媒を用いなくても、室温で容易に基材への
含浸が良好であり、従つて溶媒の乾燥及び回収工
程を必要としない。一方、後述する如く、本発明
においては、液状の不飽和ポリエステル樹脂を含
浸した基材を積層し、該積層体の片面をクラツド
用金属箔で、他面をフイルム状あるいはシート状
物等の被覆物で被覆する。このとき、樹脂が液状
である故に、該フイルム状あるいはシート状物の
表面の微視的凹凸に対して、よく追従し、硬化時
に特に圧力を加えなくても該フイルム状あるいは
シート状物の表面状態がそのまま転写される。従
つて、該フイルム状あるいはシート状物の表面状
態を適当に選択することによつて、望ましい表面
平滑性を有する積層板を直接製造することができ
る。該方法によれば、積層板のブラツシングを必
要とせずして、良好な塗料の印刷性並びに電気的
特性が確保できる。 本発明でいう不飽和ポリエステル樹脂とは、不
飽和アルキツドポリエステル型の樹脂のことを指
し、一般によく知られている不飽和ポリエステル
はいずれも適用することができる。架橋用単量体
としては、スチレン、α−メチルスチレン、アク
リル酸エステル類、メタアクリル酸エステル類、
ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート等の一般
に不飽和ポリエステル樹脂架橋用に使われる単量
体が用いられ、これらを併用してもよい。重合開
始剤としては、有機過酸化物が一般的である。必
要に応じて、ナフテン酸コバルトの如き助剤を添
加してもよいが、樹脂のポツトライフ等の観点か
ら硬化温度が60〜150℃程度になるような処方が
好ましい。 不飽和ポリエステル樹脂液の粘度は、室温にお
いて0.1〜15ポイズ、より好ましくは0.5〜７ポイ
ズのものを用いるのが、基材への望ましい含浸を
確保する上で好適である。 電気用金属箔張り積層板に要求される特性とし
て、耐熱性、打ち抜き加工性、吸湿及び加熱下に
おける寸法変化、伝熱特性および積層板と銅箔と
の接着強度、電気絶縁性等がある。従つて、これ
らの特性の改良を目的として不飽和ポリエステル
樹脂液に各種添加剤や充填剤を混合し、あるいは
基材に処理をほどこすことは、何ら本発明を制限
するものではない。 本発明の特徴の第３は、本発明者等が先に提案
した方法（特願昭53−125540）と組み合わせるこ
とにより、特に表面性の優れた積層板を製造する
ことができることにある。即ち、本発明に係わる
フイルム状あるいはシート状物等の被覆物の剛性
値を、曲げ弾性率（ＥKg／cm²）と厚さ（ｄcm）の
３乗との積即ちＥ・d³（Kg・cm）で規定するとき、
該剛性値が３×10^-3Kg・cm以上であるとき、特に
表面性の優れた積層板を製造することができる。 一般に基材の表面は微視的に平滑でないので、
剛性の小さい被覆物（フイルム状あるいはシート
状物）を採用すると、該微視的及び波のうねりに
も似た巨視的な凹凸に該被覆物が追従し、表面の
あらい積層体が得られるのに対して、該剛性値が
３×10^-3Kg・cm以上、より好ましくは、５×10^-1
Kg・cm以上であるとき基板の凹凸への該被覆物の
追従が軽微となつて、より望ましい表面性を確保
することができる。 本発明にいう被覆物は、前記の表面あらさをも
つ、合成樹脂のフイルム状物またはシート状物な
らば使用できるが、たとえば厚さが百ミクロン程
度のポリエステルフイルム等を採用することがで
きる。上記被覆物は可撓性を有しており、本発明
に係わる連続製造法（後述する）において、樹脂
含浸基材積層体の連続的被覆及び樹脂硬化後の積
層体からの連続的剥離、あるいはエンドレスベル
トの形態で取り扱うことが可能であつて、作業性
の面から好ましい被覆物の１つである。 本発明においては、基材としてセルロース繊維
を主体とする紙すなわちリンター紙やクラフト紙
を用いるのが製造上、品質上、あるいは経済性か
らいつて優れた実施態様の１つである。厚さが
150〜300ミクロン、坪量が80〜200ｇ／m²程度の
紙が好適である。クラフト紙等を用いる場合は、
Ｎ−メチロール−アクリルアミドやトリメチロー
ルメラミンの水溶液やメタノール溶液で予め浸漬
処理したものを用いることが耐熱性や耐湿性から
好ましい。 本発明の第４の特徴は、前記積層板を、連続的
かつ実質的に無圧の条件下で製造することにあ
る。即ち、連続的に搬送される基材に、室温で液
状である不飽和ポリエステル樹脂液をデイツプ法
あるはいカーテンフロー等の公知の方法で含浸
し、引き続き該樹脂含浸基材を、予めクリアラン
スを設定したロール間もしくはブレード等の間を
連続的に通過させて過剰な樹脂液を排除すると共
に、適切な厚さに積層し、同時に片面をクラツド
用金属箔で他面を前記非金属被覆物で被覆し、次
いで60〜150℃に保持したオーブン中を何ら圧力
を加えることなく連続的に搬送する間に樹脂を硬
化せしめた後、該非金属被覆物のみを連続的に剥
離することによつて、表面性の優れた片面クラツ
ド積層板を製造することができる。 本製造法によれば、一段階の連続的工程によつ
て表面性の優れた前記積層板を製造することがで
きる。従つて、まずプリプレグを製造し、次いで
該プリプレグを積層し加圧下に加熱成形する従来
の方法に比して工程が簡略であり、また積層板の
ブラツシング工程も必要としない点で優れてい
る。さらに、本製造法においては、樹脂の硬化に
際し何ら加圧を要せずに表面平滑性の優れた電気
用積層板を製造することができる。加圧は、樹脂
や基材に歪を発生させ、寸法安定性の観点から好
ましくない。従つて、本製造法は連続的に搬送さ
れる積層体を連続的にかつ均一に加圧するが如き
極めて困難な工程を必要としない点において特に
優れている。 以下、実施例によつて更に詳しく本発明を説明
する。 実施例 市販の不飽和ポリエステル（昭和高分子製、リ
ゴラツク150HRN、23℃における粘度は約５ポ
イズ）に、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキ
シ−２−エチルヘキサノエートを１重量部及び重
合促進剤として６％ナフテン酸コバルト0.2部配
合したものを、市販のクラフト紙（巴川製紙製、
MKP−150）にカーテンフロー方式により連続的
に片面より含浸し、該樹脂含浸紙２枚を連続的に
ロール間を通過させて過剰な樹脂液を排除すると
共に積層し、同時に片面に電解銅箔を、他面に表
−１に記載した材質がポリエステルである被覆物
を被覆し、このものを約20分の間に約70℃から
100℃まで加熱し硬化せしめた後、該ポリエステ
ル被覆物を剥離し、更に100℃で約10時間アフタ
ーキユアーを行つて厚さ約520ミクロンの片面銅
箔張り電気用積層絶縁板を得た。被覆物の材質、
厚さ、剛性値およびRmaxまた、該電気用積層絶
縁板のRmaxを、それぞれ表−１に示す。 比較例 被覆物として、ポリエステルフイルムの代わり
に、厚さ約35ミクロン、Rmaxが約6.1ミクロン
の銅箔を用いることを除いて実施例１と同様の方
法によつて厚さが約520ミクロンの片面銅箔張り
電気用積層絶縁板を得て、その表面平滑性等を測
定し表−１の結果を得た。 【表】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 室温で液状である不飽和ポリエステル樹脂液
   をセルロース繊維を主体とする紙基材に含浸し、
   該樹脂含浸基材を積層し、該積層体を連続的に搬
   送し、該積層体の一方の面に金属箔を、他方の面
   に表面あらさをRmaxで規定するときRmaxが約
   0.4ミクロン以上約５ミクロン以下であり、剛性
   が曲げ弾性率（ＥKg／cm²）と厚さ（ｄcm）の３乗
   との積、すなわちＥ・d³（Kg・cm）で規定すると
   き、該剛性値が３×10^-3（Kg・cm）以上である可
   撓性の非金属被覆物を連続的に被覆し、無圧の条
   件下で硬化せしめた後に該非金属被覆物のみを剥
   離することを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂
   積層板の連続製造法。