JPS6338263B2 - - Google Patents
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- JPS6338263B2 JPS6338263B2 JP58211839A JP21183983A JPS6338263B2 JP S6338263 B2 JPS6338263 B2 JP S6338263B2 JP 58211839 A JP58211839 A JP 58211839A JP 21183983 A JP21183983 A JP 21183983A JP S6338263 B2 JPS6338263 B2 JP S6338263B2
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- JP
- Japan
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- casting
- crucible
- nozzle
- vacuum chamber
- inert gas
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
-
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/005—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
-
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- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/145—Plants for continuous casting for upward casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、特に電子部品のリードフレームな
どに使用される銅合金鋳造材を連続的に鋳造する
に好適な鋳造炉に関する。
どに使用される銅合金鋳造材を連続的に鋳造する
に好適な鋳造炉に関する。
近年、電子産業の発達によつて、IC.LSI等の電
子部品などのリードフレームに使用される銅合金
は、より高強度、高電導度ものが要求されてきて
いる。このような要求を満すものとして、ジルコ
ニウム（Zr）、クロム（Cr）、チタン（Ti）など
の活性金属を添加した銅合金がある。
子部品などのリードフレームに使用される銅合金
は、より高強度、高電導度ものが要求されてきて
いる。このような要求を満すものとして、ジルコ
ニウム（Zr）、クロム（Cr）、チタン（Ti）など
の活性金属を添加した銅合金がある。
ところが、このような活性金属を添加した銅合
金鋳造材を鋳造する場合、通常の大気圧中鋳造法
では上記活性金属の一部が酸化して酸化物とな
り、この酸化物が鋳造材中にインクルージヨン
（夾雑物）として巻き込まれ、さらにこの鋳造材
を圧延加工すると、圧延加工品にこのインクルー
ジヨンに起因するストリンガー（すじ状組織）が
発生し、リードフレームなどには全く使用し得な
くなる。このため、上記活性金属を添加した銅合
金を真空中で溶解し、真空中で鋳造して一旦イン
ゴツトを造り、これを圧延加工して線や条を製造
すればよいが、製造コストが著るしく高くなり、
とうてい実用化し得ない。
金鋳造材を鋳造する場合、通常の大気圧中鋳造法
では上記活性金属の一部が酸化して酸化物とな
り、この酸化物が鋳造材中にインクルージヨン
（夾雑物）として巻き込まれ、さらにこの鋳造材
を圧延加工すると、圧延加工品にこのインクルー
ジヨンに起因するストリンガー（すじ状組織）が
発生し、リードフレームなどには全く使用し得な
くなる。このため、上記活性金属を添加した銅合
金を真空中で溶解し、真空中で鋳造して一旦イン
ゴツトを造り、これを圧延加工して線や条を製造
すればよいが、製造コストが著るしく高くなり、
とうてい実用化し得ない。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
Zr、Cr、Tiなどの活性金属等を含む銅合金を非
酸化性雰囲気下で溶解、鋳造でき、かつ最終製品
の形状に近く後加工が少なくてよい鋳造材を連続
的に得ることのできる鋳造炉を供給することを目
的とするものである。
Zr、Cr、Tiなどの活性金属等を含む銅合金を非
酸化性雰囲気下で溶解、鋳造でき、かつ最終製品
の形状に近く後加工が少なくてよい鋳造材を連続
的に得ることのできる鋳造炉を供給することを目
的とするものである。
以下図面を参照して、この発明を詳しく説明す
る。
る。
図面はこの発明の鋳造炉の一例を示すもので、
図中符号１は真空チヤンバである。この真空チヤ
ンバ１は、比較的大型の気密性箱状体であつて、
その一側部には、真空排気管２および弁４を介し
て真空ポンプ等の真空吸引手段（図示せず）が接
続されており、これによつて真空チヤンバ１内を
10-3〜10-4mmHgの真空状態とすることができる
ようになつている。同様に、真空チヤンバ１の一
側部には不活性ガス導入管３および弁５を介して
不活性ガス供給手段（図示せず）が接続されてい
る。この不活性ガス供給手段からは、アルゴンガ
ス等の不活性ガスが真空チヤンバ１内に供給さ
れ、その内部を不活性ガス雰囲気とすることがで
きるようになつている。
図中符号１は真空チヤンバである。この真空チヤ
ンバ１は、比較的大型の気密性箱状体であつて、
その一側部には、真空排気管２および弁４を介し
て真空ポンプ等の真空吸引手段（図示せず）が接
続されており、これによつて真空チヤンバ１内を
10-3〜10-4mmHgの真空状態とすることができる
ようになつている。同様に、真空チヤンバ１の一
側部には不活性ガス導入管３および弁５を介して
不活性ガス供給手段（図示せず）が接続されてい
る。この不活性ガス供給手段からは、アルゴンガ
ス等の不活性ガスが真空チヤンバ１内に供給さ
れ、その内部を不活性ガス雰囲気とすることがで
きるようになつている。
この不活性ガス供給手段には、鋳造時に真空チ
ヤンバ１内の不活性ガス圧力を大気圧とほぼ等し
いかやや高くなるように調整する手段、例えば圧
力調整弁などが付設されている。
ヤンバ１内の不活性ガス圧力を大気圧とほぼ等し
いかやや高くなるように調整する手段、例えば圧
力調整弁などが付設されている。
また、この真空チヤンバ１内には溶解鋳造ルツ
ボ６が設置されている。この溶解鋳造ルツボ６
は、そのまわりに設けられた高周波誘導コイル
（加熱手段）７によつて高周波誘導加熱され、内
部の銅合金等が溶解されるようになつている。
ボ６が設置されている。この溶解鋳造ルツボ６
は、そのまわりに設けられた高周波誘導コイル
（加熱手段）７によつて高周波誘導加熱され、内
部の銅合金等が溶解されるようになつている。
また、この溶解鋳造ルツボ６の上方には、鋳造
ノズル８が上下動自在に設けられている。この鋳
造ノズル８は、この鋳造炉の鋳型をなすもので、
この例では水冷構造の中空円筒体である。そし
て、この鋳造ノズル８の下端部は、上記ルツボ６
の略中央に位置し、鋳造ノズル８が上限にあると
きはルツボ６内の溶湯から離れ溶湯の上方にあ
り、下限にあるときはルツボ６内の溶湯中に浸さ
れるように配置され、また上端部は真空チヤンバ
１を貫通して外部に突出している。真空チヤンバ
１のノズル貫通部は、真空チヤンバ１にスリーブ
９が取り付けられ、このスリーブ９内に鋳造ノズ
ル８を挿通することによつて、鋳造ノズル８は気
密性が維持されつつ上下動自在となつている。さ
らに、鋳造ノズル８の上端部には、この上端開口
部を気密に塞ぐキヤツプ１０が着脱自在に取り付
けられている。
ノズル８が上下動自在に設けられている。この鋳
造ノズル８は、この鋳造炉の鋳型をなすもので、
この例では水冷構造の中空円筒体である。そし
て、この鋳造ノズル８の下端部は、上記ルツボ６
の略中央に位置し、鋳造ノズル８が上限にあると
きはルツボ６内の溶湯から離れ溶湯の上方にあ
り、下限にあるときはルツボ６内の溶湯中に浸さ
れるように配置され、また上端部は真空チヤンバ
１を貫通して外部に突出している。真空チヤンバ
１のノズル貫通部は、真空チヤンバ１にスリーブ
９が取り付けられ、このスリーブ９内に鋳造ノズ
ル８を挿通することによつて、鋳造ノズル８は気
密性が維持されつつ上下動自在となつている。さ
らに、鋳造ノズル８の上端部には、この上端開口
部を気密に塞ぐキヤツプ１０が着脱自在に取り付
けられている。
なお、上記鋳造ノズル８の形状は、中空円筒体
に限らず、中空角筒体でもよく、こうすれば丸線
のみならず平角線状の鋳造材を得ることができ
る。また、真空チヤンバ１の外部には、鋳造ノズ
ル８の上端部より適当な素材の種線を真空チヤン
バ８内に送入しまた抽出する種線抽送手段（図示
略）が設けられている。これは、例えば種線を巻
回したリールなどで、これを駆動モータあるいは
手動によつて回転して種線を抽送するものであ
る。
に限らず、中空角筒体でもよく、こうすれば丸線
のみならず平角線状の鋳造材を得ることができ
る。また、真空チヤンバ１の外部には、鋳造ノズ
ル８の上端部より適当な素材の種線を真空チヤン
バ８内に送入しまた抽出する種線抽送手段（図示
略）が設けられている。これは、例えば種線を巻
回したリールなどで、これを駆動モータあるいは
手動によつて回転して種線を抽送するものであ
る。
次に、このような鋳造炉を用いて銅合金よりな
る線条の鋳造材を連続的に鋳造する方法を説明す
る。
る線条の鋳造材を連続的に鋳造する方法を説明す
る。
まず、弁４を開いて真空チヤンバ１内を所定の
真空度にまで真空排気する。そして溶解鋳造ルツ
ボ６内で、Zr、Ti、Crなどの活性金属を含む銅
合金素材を溶解する。このとき、鋳造ノズル８は
上方に引き上げられて上限位置にあり、溶湯から
離れており、かつその上端開口部はキヤツプ１０
で塞がれている。
真空度にまで真空排気する。そして溶解鋳造ルツ
ボ６内で、Zr、Ti、Crなどの活性金属を含む銅
合金素材を溶解する。このとき、鋳造ノズル８は
上方に引き上げられて上限位置にあり、溶湯から
離れており、かつその上端開口部はキヤツプ１０
で塞がれている。
かくして、溶湯が得られたならば、弁４を閉
じ、弁５を開いて不活性ガス供給手段からアルゴ
ンガスなどの不活性ガスを不活性ガス導入管３を
経て真空チヤンバ１内に導入し、真空チヤンバ１
内をアルゴンガスで大気圧（１気圧）に加圧す
る。ついで、鋳造ノズル８を下方に引き下げてそ
の下端部を溶湯内に浸漬するとともに上端開口部
を塞いでいたキヤツプ１０を取りはずす。
じ、弁５を開いて不活性ガス供給手段からアルゴ
ンガスなどの不活性ガスを不活性ガス導入管３を
経て真空チヤンバ１内に導入し、真空チヤンバ１
内をアルゴンガスで大気圧（１気圧）に加圧す
る。ついで、鋳造ノズル８を下方に引き下げてそ
の下端部を溶湯内に浸漬するとともに上端開口部
を塞いでいたキヤツプ１０を取りはずす。
そして、鋳造ノズル８の上端開口部からノズル
８の内径に見合つた径の種線をノズル８内に挿入
するとともに、真空チヤンバ１内のアルゴンガス
圧を大気圧よりわずかに大きくし、溶湯を鋳造ノ
ズル８内に押し上げ、種線に接触させる。
８の内径に見合つた径の種線をノズル８内に挿入
するとともに、真空チヤンバ１内のアルゴンガス
圧を大気圧よりわずかに大きくし、溶湯を鋳造ノ
ズル８内に押し上げ、種線に接触させる。
ついで、種線を上方に連続的あるいは間欠的に
引上げてゆけば、種線に随伴して引き上げられる
溶湯は、鋳造ノズル８で冷却固定化し、ノズル８
の内径に見合つた外径を有する銅合金よりなる丸
線１１が連続的あるいは間欠的にノズル８上端よ
り取り出される。この丸線１１は巻取機等によつ
て巻取られる。このようにして、丸線１１がノズ
ル８から取り出されるにつれて、ルツボ６内の溶
湯量が減少し、溶湯の湯面が徐々に低下してゆく
ので、この低下に合せてノズル８を徐々に降下さ
せる。溶解鋳造ルツボ６内の溶湯がほとんどなく
なつたならば、再び以上の操作を繰り返えすかあ
るいは別の真空チヤンバ内で溶解されていたルツ
ボと取り換えて操業を継続する。
引上げてゆけば、種線に随伴して引き上げられる
溶湯は、鋳造ノズル８で冷却固定化し、ノズル８
の内径に見合つた外径を有する銅合金よりなる丸
線１１が連続的あるいは間欠的にノズル８上端よ
り取り出される。この丸線１１は巻取機等によつ
て巻取られる。このようにして、丸線１１がノズ
ル８から取り出されるにつれて、ルツボ６内の溶
湯量が減少し、溶湯の湯面が徐々に低下してゆく
ので、この低下に合せてノズル８を徐々に降下さ
せる。溶解鋳造ルツボ６内の溶湯がほとんどなく
なつたならば、再び以上の操作を繰り返えすかあ
るいは別の真空チヤンバ内で溶解されていたルツ
ボと取り換えて操業を継続する。
なお、上記例では鋳造ノズル８を上下動さすよ
うにしたが、これに限らず、鋳造ノズル８を固定
し、溶解鋳造ルツボ６を上下動させるようにして
もよく、また別の溶解ルツボから連続的に溶解鋳
造ルツボ６に溶湯が供給されるようにすれば、鋳
造ノズル８および溶解鋳造ルツボ６は固定のまま
でよい。
うにしたが、これに限らず、鋳造ノズル８を固定
し、溶解鋳造ルツボ６を上下動させるようにして
もよく、また別の溶解ルツボから連続的に溶解鋳
造ルツボ６に溶湯が供給されるようにすれば、鋳
造ノズル８および溶解鋳造ルツボ６は固定のまま
でよい。
このようにして得られた丸線１１あるいは平角
線は、伸線あるいは圧延加工によつて、目的とす
る形状、寸法の線あるいは条とされる。
線は、伸線あるいは圧延加工によつて、目的とす
る形状、寸法の線あるいは条とされる。
このような鋳造炉にあつては、真空中および不
活性ガス雰囲気下で溶解および鋳造ができるの
で、Zr、Cr、Tiなどの活性金属を含む銅合金を
溶解、鋳造してもこれら活性金属が酸化されるこ
とがなく、ストリンガーの原因となる酸化物等を
生成することがなく、高品質の銅合金鋳造材が得
られる。また、鋳造ノズル８により、丸線、平角
線等の最終製品の形状に近い形状の鋳造材を直接
かつ連続的に得られるので、後加工は単に伸線や
圧延などだけでよく、後加工が簡単で、後加工の
コストも極めて微かで済む。さらに、不活性ガス
で加圧して重力方向とは逆方向に溶湯を押し上げ
るようにしているので、溶湯が固化するとき加圧
された状態となり、鋳造材の健全性が大きく向上
する。また、操業終了の際、鋳造ノズル８の下端
部付近にある未凝固の溶湯は全部溶解鋳造ルツボ
６内に戻るので、溶湯のロスがほとんどなく、歩
留りが著るしく向上する。また、連続鋳造が行え
るので、均質な鋳造材が得られ、かつ歩留りもよ
く、生産コストも低くなる。
活性ガス雰囲気下で溶解および鋳造ができるの
で、Zr、Cr、Tiなどの活性金属を含む銅合金を
溶解、鋳造してもこれら活性金属が酸化されるこ
とがなく、ストリンガーの原因となる酸化物等を
生成することがなく、高品質の銅合金鋳造材が得
られる。また、鋳造ノズル８により、丸線、平角
線等の最終製品の形状に近い形状の鋳造材を直接
かつ連続的に得られるので、後加工は単に伸線や
圧延などだけでよく、後加工が簡単で、後加工の
コストも極めて微かで済む。さらに、不活性ガス
で加圧して重力方向とは逆方向に溶湯を押し上げ
るようにしているので、溶湯が固化するとき加圧
された状態となり、鋳造材の健全性が大きく向上
する。また、操業終了の際、鋳造ノズル８の下端
部付近にある未凝固の溶湯は全部溶解鋳造ルツボ
６内に戻るので、溶湯のロスがほとんどなく、歩
留りが著るしく向上する。また、連続鋳造が行え
るので、均質な鋳造材が得られ、かつ歩留りもよ
く、生産コストも低くなる。
以下、製造例を示して具体的に説明する。
製造例
第１図に示した構造の鋳造炉を用いて、Cu―
0.4％、Cr―0.1％、Zr合金よりなる丸線を製造し
た。鋳造ノズル８は水冷された黒鉛製で内径12mm
であつた。また、溶解鋳造ルツボ６はグラフアイ
トルツボ＃60で溶量50Kgのものを用い、溶解用高
周波電源の容量は70KWとした。真空チヤンバ１
内の真空度は１×10-4mmHgとし、溶解後の不活
性ガス雰囲気にはアルゴンガスを用い、鋳造時の
アルゴンガス圧力は1.5Kg／cm2Ｇ（大気圧＋0.5
Kg／cm2）とした。これにより、径12mmの上記銅合
金製丸線１１が連続的に得られた。この丸線１１
を面研削し、径10mmとしたのち、スウエージ加工
および伸線加工によつて径60μmの丸極細線を製
造した。この丸極細線を組織観察したところ、ス
トリンガーなどは全く認められず、清浄な組織を
示し、線引きの断線の発生率も70Kg以上に１回程
度と低く、その強度および電導度も優れた特性を
示した。また、面研削後の径10mmの丸線をクロス
ロール加工および圧延加工によつて厚さ0.2mm、
幅40mmの条を製造した。この条にもストリンガー
などの有害欠陥は認められずメツキ欠陥の発生率
も１m2当り１個以下と低く、ICなどのリードフ
レームに最適であつた。
0.4％、Cr―0.1％、Zr合金よりなる丸線を製造し
た。鋳造ノズル８は水冷された黒鉛製で内径12mm
であつた。また、溶解鋳造ルツボ６はグラフアイ
トルツボ＃60で溶量50Kgのものを用い、溶解用高
周波電源の容量は70KWとした。真空チヤンバ１
内の真空度は１×10-4mmHgとし、溶解後の不活
性ガス雰囲気にはアルゴンガスを用い、鋳造時の
アルゴンガス圧力は1.5Kg／cm2Ｇ（大気圧＋0.5
Kg／cm2）とした。これにより、径12mmの上記銅合
金製丸線１１が連続的に得られた。この丸線１１
を面研削し、径10mmとしたのち、スウエージ加工
および伸線加工によつて径60μmの丸極細線を製
造した。この丸極細線を組織観察したところ、ス
トリンガーなどは全く認められず、清浄な組織を
示し、線引きの断線の発生率も70Kg以上に１回程
度と低く、その強度および電導度も優れた特性を
示した。また、面研削後の径10mmの丸線をクロス
ロール加工および圧延加工によつて厚さ0.2mm、
幅40mmの条を製造した。この条にもストリンガー
などの有害欠陥は認められずメツキ欠陥の発生率
も１m2当り１個以下と低く、ICなどのリードフ
レームに最適であつた。
以上説明したように、この発明の鋳造炉は、真
空チヤンバに真空吸引手段および不活性ガス供給
手段を接続する一方、真空チヤンバ内に加熱手段
を有する溶解鋳造ルツボを設け、このルツボの上
方に真空チヤンバを気密に貫通する鋳造ノズルを
設け、さらにこのノズルの上端部にそれを密閉す
るキヤツプを着脱可能に設けたものであるので、
Zr、Cr、Tiなどの活性金属を含む銅合金素材な
どの酸化物等を生成しやすい金属素材を、酸化物
等の生成などの品質の低下を伴わずに、連続的
に、かつ最終製品の形状に近い形状に鋳造するこ
とができる。
空チヤンバに真空吸引手段および不活性ガス供給
手段を接続する一方、真空チヤンバ内に加熱手段
を有する溶解鋳造ルツボを設け、このルツボの上
方に真空チヤンバを気密に貫通する鋳造ノズルを
設け、さらにこのノズルの上端部にそれを密閉す
るキヤツプを着脱可能に設けたものであるので、
Zr、Cr、Tiなどの活性金属を含む銅合金素材な
どの酸化物等を生成しやすい金属素材を、酸化物
等の生成などの品質の低下を伴わずに、連続的
に、かつ最終製品の形状に近い形状に鋳造するこ
とができる。
よつて、これら金属素材よりなる鋳造部材を優
れた品質でかつ安価なコストで得ることが可能で
あり、従来高コストのために製造できなかつた
Zr、Cr、Tiなどの活性金属を含む銅合金鋳造材
よりなる線、条などを高品質、低コストで製造で
き、ひいては高強度、高電導度のリードフレーム
等を安価に提供することができる。
れた品質でかつ安価なコストで得ることが可能で
あり、従来高コストのために製造できなかつた
Zr、Cr、Tiなどの活性金属を含む銅合金鋳造材
よりなる線、条などを高品質、低コストで製造で
き、ひいては高強度、高電導度のリードフレーム
等を安価に提供することができる。
図面はこの発明の鋳造炉の一例を示す概略構成
図である。 １…真空チヤンバ、２…真空排気管、３…不活
性ガス導入管、６…溶解鋳造ルツボ、７…高周波
誘導コイル、８…鋳造ノズル、１０…キヤツプ。
図である。 １…真空チヤンバ、２…真空排気管、３…不活
性ガス導入管、６…溶解鋳造ルツボ、７…高周波
誘導コイル、８…鋳造ノズル、１０…キヤツプ。
Claims (1)
- １ 気密構造の真空チヤンバと、真空チヤンバ内
を真空吸引する真空吸引手段と、前記真空チヤン
バ内に不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段
と、真空チヤンバ内の不活性ガスの圧力を大気圧
より高く調整する圧力調整手段と、加熱手段を有
し前記真空チヤンバ内に設置された溶解鋳造ルツ
ボと、ルツボの上方において前記真空チヤンバを
気密的に貫通しかつ前記ルツボに対して相対的に
上下動自在に設置された鋳造ノズルと、この鋳造
ノズルの前記真空チヤンバから突出した上端部に
設けられ前記鋳造ノズルを密閉するキヤツプと、
この鋳造ノズルの上端部より種線を前記真空チヤ
ンバ内に送入しまた抽出する種線抽送手段とを備
えてなることを特徴とする鋳造炉。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58211839A JPS60106648A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 鋳造炉 |
| CA000466991A CA1221221A (en) | 1983-11-11 | 1984-11-02 | Continuous casting furnace and method of continuously manufacturing cast product |
| FI844420A FI844420L (fi) | 1983-11-11 | 1984-11-09 | Kontinuerligt fungerande gjutugn och foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av en gjutprodukt. |
| DE8484113523T DE3470674D1 (en) | 1983-11-11 | 1984-11-09 | Continuous casting furnace and method of continuously manufacturing cast product |
| EP84113523A EP0142139B1 (en) | 1983-11-11 | 1984-11-09 | Continuous casting furnace and method of continuously manufacturing cast product |
| AT84113523T ATE33776T1 (de) | 1983-11-11 | 1984-11-09 | Schmelzofen fuer strangguss und verfahren zum stranggiessen eines produktes. |
| KR1019840007049A KR890003406B1 (ko) | 1983-11-11 | 1984-11-10 | 주조로 및 주조물의 제조방법 |
| US06/871,123 US4688625A (en) | 1983-11-11 | 1986-05-30 | Method of vertical continuous casting |
| HK32/89A HK3289A (en) | 1983-11-11 | 1989-01-12 | Continuous casting furnace and method of continuously manufacturing cast product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58211839A JPS60106648A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 鋳造炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60106648A JPS60106648A (ja) | 1985-06-12 |
| JPS6338263B2 true JPS6338263B2 (ja) | 1988-07-29 |
Family
ID=16612436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58211839A Granted JPS60106648A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 鋳造炉 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0142139B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60106648A (ja) |
| KR (1) | KR890003406B1 (ja) |
| AT (1) | ATE33776T1 (ja) |
| CA (1) | CA1221221A (ja) |
| DE (1) | DE3470674D1 (ja) |
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-
1983
- 1983-11-11 JP JP58211839A patent/JPS60106648A/ja active Granted
-
1984
- 1984-11-02 CA CA000466991A patent/CA1221221A/en not_active Expired
- 1984-11-09 DE DE8484113523T patent/DE3470674D1/de not_active Expired
- 1984-11-09 AT AT84113523T patent/ATE33776T1/de active
- 1984-11-09 EP EP84113523A patent/EP0142139B1/en not_active Expired
- 1984-11-09 FI FI844420A patent/FI844420L/fi not_active Application Discontinuation
- 1984-11-10 KR KR1019840007049A patent/KR890003406B1/ko not_active IP Right Cessation
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- 1986-05-30 US US06/871,123 patent/US4688625A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-01-12 HK HK32/89A patent/HK3289A/xx not_active IP Right Cessation
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Also Published As
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| CA1221221A (en) | 1987-05-05 |
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| KR890003406B1 (ko) | 1989-09-20 |
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| HK3289A (en) | 1989-01-20 |
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