JPS6338032Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、板状あるいは帯状のワークを、プ
レス機械などの加工装置に案内するための板状物
案内装置に関する。

板状・帯状のワークをたとえばプレス加工する
に際しては、加工装置に正しい姿勢で供給しなけ
ればならない。特に、板状・帯状のワークでは、
その中心線が加工装置内への供給位置の中心に合
致することが重要な条件となる。

従来は、熟練した作業者が手作業により板状物
の中心と、加工装置の被供給位置の中心とを一致
させていたが、極めて煩雑かつ危険な作業であ
り、その改善が望まれていた。他方、板状物を正
しい姿勢で供給する板状物供給装置もまた一部で
は使用されていたが、極めて複雑な装置であり、
加工コストを上昇させる原因となつていた。

それゆえに、この考案の主たる目的は、板状物
を正しい姿勢で加工装置等に案内する、比較的単
純な構成の安価な板状物案内装置を提供すること
である。

この考案に係る板状物搬送装置は； 板状物を所定方向に案内するための装置であつ
て、 板状物を案内する方向に延びる板状物支持板
と、 前記支持板の下側に配置されかつ、前記支持板
の幅方向中央部を中心として回動可能に、前記支
持板に取付けられた少なくとも１対のプレート
と、 前記各プレートに設けられ、前記支持板と垂直
な方向に前記支持板よりも上方に延びる各１対の
ガイドと、 前記支持板の下側に配置されるとともに前記支
持板の幅方向に延びかつ、前記各プレートの両端
部近傍間に連結されて、前記各プレートに設けら
れた各ガイドを前記支持板の幅方向中央部の方向
に付勢する引張りばねとを備え、 前記各ガイドと前記支持板の端縁との接点と、 前記プレートの回動の中心との距離はすべて等
しくなるように設定され、 それによつて前記支持板を挾んで支持板の幅方
向中央部に向つて付勢されたガイド間に送り込ま
れた板状物の中心線を、前記支持板の中心線に合
致するように案内する、 ことを特徴としている。

この考案のその他の目的と特徴は、図面を参照
して行なう以下の詳細な説明により一層明らかと
なろう。

第１図は、この考案の一実施例の斜視図であ
る。第１図から明らかなように、板状物を案内す
る方向に延びる板状物支持板１の下面に２対のプ
レート２，３，４，５が取付けられている。一方
の対のプレート２，３は、支持板１の幅方向中央
部に設けられた貫通孔に挿通された係合突出部３
ａを中心に回動可能に取付けられている。プレー
ト２，３を回動自在に取付ける構成は、第４図に
第１図の線−に沿う断面図で示されるよう
に、第１のプレート２の下側に位置する第２のプ
レート３の中央に設けられた係合突出部３ａが、
第１のプレート２の貫通孔２ａを挿通しさらに支
持板１の貫通孔６を挿通し、支持板１の上面にか
しめることによりなされている。第１図に示され
た実施例の部分底面図を示す第３図から明らかな
ように、１対のプレート２，３の第１のプレート
２と第２のプレート３とは、回動の中心となる第
２のプレート３の係合突出片３ａを中心としてＸ
字状に交差するように配置されている。

各プレート２，３，４，５の両端部には、板状
物をガイドするための１対のガイド７ａ，７ｂ，
８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂが設け
られている。各ガイドの構成を、ガイド７ａを例
にとり、第４図を参照して説明する。第１のプレ
ート２の貫通孔に中心軸１１が挿通されており、
第１のプレートの上面に同じく中心軸１１が挿通
するシリンダ１２が設けられている。シリンダ１
２の上方には、円筒状板状物押え部１３が中心軸
１１に固定されている。このシリンダ１２と押え
部１３との間には、中心軸１１のまわりに回転自
在のベアリング１４が取付けられている。ベアリ
ング１４に、後述されるように、案内されるべき
板状物が当接される。ガイド７ａ以外の、ガイド
７ｂ，８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂ
についても、同様の構成を備えている。なお、こ
の実施例では、ガイドには、回転自在のベアリン
グ１４が設けられているが、全く回転しない円筒
状のガイドであつてもよく、あるいは各プレート
の両端に一体に形成されたガイドであつてもよ
い。また、第１図の実施例の部分平面図である第
２図から明らかなように、各プレートの回転の中
心１６と、各ガイド７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂと支
持板１との接点１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂ
との距離ｄは、すべて等しくなるように選ばれて
いる。後述するように、案内される板状物の中心
線と、支持板１の中心線とを合致させるためであ
る。

この実施例の部分底面図である第３図から明ら
かなように、第１のプレート２の一方端部と、第
２のプレート３の一方端部とが、それぞれ引張り
ばね２０，２１で連結されている。ばね２０，２
１により、各ガイド７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂは、
それぞれ支持板１の幅方向中央部の方向に付勢さ
れている。

次に、この実施例の動作につき、第５図ないし
第８図の平面図を参照して説明する。第５図を参
照して、この実施例の板状物案内装置の右方か
ら、板状物２３が矢印Ｘ方向に移動することによ
り供給される。板状物２３が支持板１の上面を通
り、ガイド９ｂとガイド１０ａとの間を通過する
際、第６図から明らかなように、板状物２３の矢
印Ｘ方向への移動力により、ガイド９ｂとガイド
１０ｂとはばねの付勢に逆らつて押し拡げられ、
その間を板状物２３が進む。このとき、上述のよ
うに各ガイドとプレートの回動の中心との距離が
等しく選ばれているため、板状物２３の中心線は
支持板１の中心線と合致される。同時に、ガイド
１０ｂとガイド９ａとの間の距離もまた、ガイド
９ｂとガイド１０ａとの間の距離に等しくされ
る。プレート４，５が、ガイド９ｂおよびガイド
１０ａの移動により回動するからである。したが
つて、板状物２３は、矢印Ｘ方向にさらに進み、
ガイド１０ｂとガイド９ａとの間を通過する。こ
のとき、ガイド１０ｂとガイド９ａの支持板１の
幅方向中央部への付勢により、板状物２３の中心
線は、支持板１の中心線とより確実に合致され
る。しかも、各ガイド９ａ，９ｂ，１０ａ，１０
ｂが、上述のように設けられている限り、ガイド
９ａおよびガイド１０ａを結ぶ直線と、ガイド９
ｂおよびガイド１０ｂを結ぶ直線とは常に平行で
あるため、板状物２３はその中心線が支持板１の
中心線に合致されるだけでなく、この実施例の板
状物案内装置上で常に矢印Ｘ方向に進む姿勢を確
実に一定に保ち得る。

次に、矢印Ｘ方向に進められた板状物２３は、
ローラ９ｂおよびローラ１０ａを通過した際と同
様に、ローラ７ｂおよびローラ８ａの間を通過す
る。この際にも、板状物２３の幅が支持板１の幅
よりも大きいため、ローラ７ｂおよびローラ８ａ
はばね２０（第３図を参照されたい。）の付勢力
に逆らつて、押し拡げられ、他方このばね２０の
応力により板状物２３の中心線が支持板１の中心
線に合致するように、板状物２３が位置決めされ
て案内される。同時に、ローラ８ｂおよびローラ
７ａもまた、ばね２１の付勢力に逆らつて押し拡
げられており、したがつて板状物２３は矢印Ｘ方
向にさらに容易に進むことができ、この実施例の
板状物案内装置の前方に設けられた加工装置等に
適切な姿勢で供給され得る。

なお、各ガイド７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ，９
ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂを板状物２３が通過す
る際の板状物２３と各ガイドとの接触状態を、第
４図を参照して説明する。供給された板状物２３
は、第４図の支持板１の上面に送り込まれ、板状
物２３の幅方向両端縁が、第４図に示された各ガ
イド７ａ，７ｂのベアリング１４，１４に当接す
る。上述のようにベアリング１４は回転自在であ
るため、板状物２３が各ガイド間を通過する際
に、各ガイドと板状物２３との間には何ら滑り摩
擦は生じず、したがつて板状物２３は各ガイド間
を極めて円滑に進むことができる。

上述された実施例では、各ガイド７ａ，７ｂ，
８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂは、回
転自在なベアリング部分１４において、板状物２
３と接触したが、回転自在のベアリング部１４
は、この考案の必須の構成ではないことを指摘し
ておく。すなわち、各ガイドには回転自在な部分
が設けられていなくとも、板状物２３を供給する
力さえある程度強ければ、板状物２３の両端縁と
各ガイドとの接点における滑り摩擦に打勝つて、
各ガイド間を板状物２３が進み得るからである。
また、各ガイドの形状は必ずしも略円筒形状でな
くてもよく、支持板１に対向する側と逆の側が、
すなわち外側の部分が曲面でなく平面で構成され
ていてもよい。さらに、各プレート２，３，４，
５の回動のための構成についても、図示されたも
のに限られず、様々な公知の連結手段が用いられ
得る。

さらに、上述の実施例では、１対のプレートは
２組備えられていたが、この考案の効果を奏する
ためには、必ずしも２組設けられている必要はな
く、１対のプレートのみが設けられていてもよ
い。もつとも、好ましくは、２組以上の対のプレ
ートを設けることにより、板状物の中心合せをよ
り確実に行なうことが可能である。

以上のように、この考案によれば、板状物を案
内する方向に延びる板状物支持板と、支持板の幅
方向中央部を中心として回動可能に支持板に取付
けられた少なくとも１対のプレートと、各プレー
トに設けられ支持板に垂直な方向に延びる各１対
のガイドとを備え、各ガイドと支持板端縁との接
点と、プレートの回動の中心との距離をすべて等
しくなるように選ばれており、各プレートの両端
部近傍間に連結されて各プレートに設けられた各
ガイドを支持板の幅方向中央部の方向に付勢する
引張りばねとが備えられているため、各ガイド間
に供給された板状物の中心線を、支持板の中心線
に確実に合致して案内することが可能となる。し
たがつて、もはや作業者の煩雑な位置合せを行な
う必要もなく、かつ比較的簡単な構造であるため
板状物の加工コストを効果的に低減し得ることが
可能となる。しかも、簡単なプレートとガイドと
引張ばねとを採用するだけで済むため、複雑なリ
ンク機構などが不要となつて、ガイドを付勢する
機構が極めて簡単となる。さらに、プレートおよ
び引張ばねを支持板の下側に配置したことから、
板状物を案内する場合に、プレートや引張ばねが
邪魔になることがなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例の斜視図であ
る。第２図は、第１図に示される実施例の部分平
面図であり、第３図は部分底面図であり、第４図
は第１図の線−に沿う側面断面図である。第
５図ないし第８図は、第１図ないし第４図に示さ
れた実施例の動作を説明するための各部分平面図
である。 図において、１は支持板、２，３，４，５はプ
レート、７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ，
１０ａ，１０ｂはガイド、１６はプレートの回動
の中心を表わす点、２０，２１は引張りばね、２
３は板状物を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 板状物を所定方向に案内するための装置であつ
   て、 板状物を案内する方向に延びる板状物支持板
   と、 前記支持板の下側に配置されかつ、前記支持板
   の幅方向中央部を中心として回動可能に、前記支
   持板に取付けられた少なくとも１対のプレート
   と、 前記各プレートに設けられ、前記支持板と垂直
   な方向に前記支持板よりも上方に延びる各１対の
   ガイドと、 前記支持板の下側に配置されるとともに前記支
   持板の幅方向に延びかつ、前記各プレートの両端
   部近傍間に連結されて、前記各プレートに設けら
   れた各ガイドを前記支持板の幅方向中央部の方向
   に付勢する引張りばねとを備え、 前記各ガイドと前記支持板の端縁との接点と、 前記プレートの回動の中心との距離はすべて等
   しくなるように設定され、 それによつて前記支持板を挾んで支持板の幅方
   向中央部に向つて付勢されたガイド間に送り込ま
   れた板状物の中心線を、前記支持板の中心線に合
   致するように案内する、板状物案内装置。