JPS633755B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、サーマルプリンターの如き印字装置
に関する。 従来、サーマルプリンターの如き印字装置は、
印字紙を装置本体へ装填する際に手間がかかり、
印字紙の装填が面倒であつた。例えば、印字紙を
装填する際に、まず初めにサーマルヘツドをアツ
プさせ、かつピンチローラも紙送りローラからア
ツプさせて、この状態で印字紙を挿入し、この後
ピンチローラだけを紙送りローラに圧接させて、
印字開始位置まで紙を送り、最後にサーマルヘツ
ドをダウンさせて印字が可能になる。従来は、以
上の操作をサーマルヘツド用とピンチローラ用の
それぞれ別の操作レバーを操作することによつて
行なつていたので、極めて面倒であつた。 本発明は、前記問題点を解消して、記録紙の装
置本体への装填を行ない易すくした印字装置を提
供するものである。 以下、図面を用いて、本発明の実施例を詳細に
説明する。 まず、サーマルプリンタの各例について述べ
る。 第１図は、サーマルプリンターの一例の斜視図
であり、第２図はそのプリンターの断面図であ
る。本実施例の特徴は、１枚目の感熱紙と２枚目
の普通紙を別々に配置することにある。図におい
て、４はパツト、５は裏側インク付の感熱紙、６
は普通紙である。ここでこの普通紙６には両側に
スプロケツト穴加工がしてあり、紙巾は感熱紙５
より約25mm広い。第３図は、このプリンターの紙
送り機構を示す図である。第１図〜第３図におい
て、感熱紙５は紙巾の規制手段Ｂ１により一定位
置に保たれて供給される。感熱紙５の駆動手段
は、ゴムローラ９，１０，１１及びピンチローラ
１２，１３，１４である。感熱紙５はゴムローラ
９等から十分近い位置にあるので、感熱紙５が左
右にずれて進むことが無い。普通紙６の軸８は、
感熱紙５の軸７とは別の位置にセツトされてい
る。この普通紙６の駆動手段はスプロケツトロー
ラ１５，１６及びゴムローラ９，１０，１１であ
る。普通紙６はゴムローラ９から遠い位置にある
が、スプロケツト送りになつているので、やはり
左右にずれることは無い。第２図において、サー
マル・ヘツド１により印字された感熱紙５及び普
通紙６は固着状態でプリンター外部に排出され
る。すなわち、サーマルヘツド１上のドツトが発
熱すると、１枚目の感熱紙５の表側に塗布された
感熱層が化学反応により発色する。同時に、熱は
感熱紙５の裏側まで伝わつて裏側に塗布されてい
るインクを溶かす。ここで、サーマルヘツド１の
圧力で１枚目の感熱紙５と２枚目の普通紙６は密
着されているので、溶けたインクが２枚の紙５，
６の間に有ることになる。サーマルヘツド１の発
熱が終了すると、インクは固まり２枚の紙（感熱
紙５と普通紙６）は印字された部分で貼り合され
た状態となつて出てくる。しかしながら印字され
ていない部分は離れているので、２枚の紙５，６
を分離することは容易である。 ここで注目すべき事は、感熱紙５と、普通紙６
が別々にセツトされているので、紙がたるんだり
破れたりすることは防止するばかりでなく、普通
紙ロールが独立していることにより、普通紙に自
由に印字できる等の効果を生ずることである。 なお本実施例の応用例として、ミシン目入の折
り畳み紙を用いてももちろん効果的である。 また第３図においては、比較的細いピンチロー
ラ軸を使用しながら、３個または４個のピンチロ
ーラを均一の力でプラテンに圧接するので、好ま
しい給送機構を提供できるものである。すなわ
ち、３個のピンチローラ１２，１３，１４は同一
軸２１上にあり、軸２１を支えるレバー１７およ
びレバー１９はそれぞれピンチローラ１２，１４
の内側にある。レバー１７，１９にはそれぞれバ
ネ１８，２０が掛けられており、支点１７′，１
９′に掛る力はW₁、X₂である。ここでレバー及
びバネは同一形状であるので、W₁＝W₂である。
支点１７′，１９′の軸２１上の位置は第４図に示
すごとく、それぞれのピンチローラの中間よりも
外側に位置している。 ここでレバー１７による力W₁は、ピンチロー
ラ１２，１３にそれぞれ2/3及び1/3位づつ掛り、
レバー１９による力W₂はピンチローラ１３，１
４にそれぞれ1/3、2/3位づつ掛るように設定され
る。従つて、３つのピンチローラ１２，１３，１
４が、ゴムローラ９，１０，１１を押す力はほぼ
等しい。本実施例によれば、比較的細い軸２１を
使用してもピンチローラ１３は浮き上らない。 第５図は他の実施例の斜視図、第６図はその側
面図である。ゴムローラによる紙送りをより正確
にするために、ゴムローラの円周上２箇所にピン
チローラを設けることはよく使用される方法であ
るが、本実施例を応用すれば６個以上のピンチロ
ーラを同一圧力でプラテンに圧接できる。第５図
において、軸３０と３１にはそれぞれ３個のピン
チローラがあり、それぞれ支点は３２′，３３′及
び３２″，３３″であつて、その位置関係は第４図
に示した関係と同じである。支点３２′，３２″を
持つアーム３２には、その中央部に別の支点３
２″があり、ここを中心にしてレバー３５に対し
て回転可能である。レバー３５は、支点３５′を
中心にして回転可能であつて、もう一端３５″に
はスプリング３６が掛けてある。 第６図から理解される通り、スプリング３６の
力はレバー３５を介して支点３２に与えられ
る。アーム３２上の支点３２′，３２″は、支点３
２より等距離にあるので（l₃）、ピンチローラ
２４，２７によりゴムローラ９等を押す力W₃と
W₄は常に同一である。 第５図に示すもう一方のアーム３３とレバー３
４およびスプリング３７は、アーム３２、レバー
３５、スプリング３６と同一形状である。従つ
て、２つのスプリング３６，３７により６個のピ
ンチローラに力が与えられプラテン３７を押す
が、その押圧力は軸３０，３１がかなり細くかつ
長くても常に均一である。 第７図は、第１図のサーマル印字部の概略を示
す斜視図である。サーマルヘツド１はキヤレジ４
２に固定されている。このキヤレジ４２は軸４３
上を摺動可能であるが回転しない。軸４３には、
図では省略したスプリングやソレノイド等の手段
により矢印Ａの方向に回転力が与えられ、サーマ
ルヘツド１は記録紙５，６を介してゴム等の弾性
部材からなるパツト４を圧接する。キヤレジ４２
は、ベルト１２１により記録紙５，６の全幅にわ
たつて移動可能である。 さらに他の実施例を説明する。 次に述べる実施例は、硬度の高い比較的薄いゴ
ムを使用しながら、常に良好な印字を得るサーマ
ルプリンタを提供するものである。 第８図は一実施例である第７図の断面図であ
る。図において、ゴムからなるパツト４は保持部
材５０に固定されている。ホルダー５２は保持部
材５０の回動ストツパーにしてプリンター本体に
固定されている。保持部材５０のホルダー５２に
接している箇所５０′は円孤状になつており、ま
た軸５３に回動自在に支持される。従つて、保持
部材５０は軸５３を軸支にして、ホルダー５２に
当接するまで回転可能である。パツト４の外側に
は、テフロン等耐熱性でしかも摩擦の少ないフイ
ルム５１がかぶせてある。フイルム５１の両端５
１′，５１″はそれぞれ保持部材５０に接着剤等で
固定され、中央部は接着されず、熱変形を吸収さ
せる。またこのフイルム５１があるため、もし普
通紙６の装填を忘れ、感熱紙５の裏側インクが印
字されても、テフロン等は表面滑性があるからす
ぐ消すことができる。しかし、ゴム等のパツト４
９に印字してしまうと容易にとれず、パツトの交
換は免れ得ない。また本実施例によれば、第９図
に示すごとく、サーマルヘツド１がパツト４と分
離しているときパツト４が傾いていても、ヘツド
１が記録紙５，６を介してパツト４９を圧接すれ
ば、第８図に示す状態に容易に戻る。これは第８
図の状態がホルダー５２とヘツド１の間隔ｌが最
少になる位置だからである。また第９図に示す状
態から第８図に示す状態に移る時、パツト４の中
心は△Ｌだけ移動する。パツト４と記録紙６の裏
面は摺動するが、本実施例ではパツト４上に耐熱
性の低摩擦フイルム５１をかぶせてあるのでよく
滑動し、かつ前述の如き効果も有する。また他の
接触型ヘツドには全て有効である。更に本実施例
によれば、紙厚の異なつた種々の記録紙を使用し
ても不均一な接触圧を生ずることがない。 さて第１０図は、本発明の一実施例を適用した
プリンタの全体斜視図である。サーマルヘツド１
は、従来のプリンタと同じくスライドレール４３
上を左右に移動可能である。１１９はサーマルヘ
ツド１が搭載されているキヤレジ４２の駆動用の
パルスモーターであつて、回転はベルト１２０に
より軸１２２に伝動され、更に軸１２２に固定さ
れたプーリー１２４にはベルト１２１が掛けられ
ている。ベルト１２１は、アイドルプーリー１２
５とプーリー１２４に掛けられていて、第１１図
に示す如くキヤレジ４２と結合される。パルスモ
ーター１１９はキヤレジ４２の駆動時は勿論、静
止時においてもキヤレジ４２の位置を保持するた
めに励磁されている。しかし位置を保持するため
の電流は、駆動のための電流よりも少なくても十
分であるので、本実施例では保持電流は駆動電流
の20〜80％にしてある。第１０図において、抵抗
器１６１は保持電流を減少させるための手段であ
る。１２６，１４７はそれぞれサーマルヘツド１
の印字開始、印字終了位置の設定機構１１０を移
動させるためのつまみである。 第１１図は印字終了位置の設定機構を示した図
であつて、キヤレジ４２に取り付けられたキヤリ
ツジ片１２７はキヤレジ４２の移動によりまず設
定機構１１０と一体に動く接点１２８をONさせ
る。これにより印字終了が検出されるが、更にキ
ヤレジ４２が右に進むと、キヤリツジ片１２７の
一部はゴム製のダンパー１２９にぶつかり、キヤ
レジ４２はそれ以上右へ進まない。なおツマミ１
４７を下方に押し下げると、溝１３０Ａ付のレー
ル１３０にレバー１２０が嵌合して動かないよう
に固定している爪１２０Ａがはずれる。そして、
印字終了位置設定機構１１０は左右に移動可能と
なり、任意の溝１３０Ａに位置設定後、ツマミ１
４７を離すと爪１２０Ａが再び溝１３０Ａに嵌合
して設定がなされる。 ここで第１０図に示す操作レバー１３１は、固
定軸１３２を中心に所定角度回転可能であつて、
その回転範囲は第１２図に示す如く、ＡからＤま
でである。Ａ及びＤでは、レバー１３１の本体部
１１５の突起部１３５，１３４が固定軸１３３に
ぶつかるのでそれ以上回転しない。レバー１３１
と一体となつたダボ１４４とプリンタ本体の固定
軸１３３にはスプリング１３６が掛てあつて、Ａ
及びＤ位置にレバー１３１が保持され易くなつて
いる。Ａ及びＤ位置の間にＢ、Ｃ位置がある。ス
プリング１３６による力では、Ｂ、Ｃ位置は安定
でないが、レバー１３１の一部には４個の凹部１
３７があり、プリンタ本体に一端を固定された板
バネ１３８の自由端１３８′はレバー１３１のＡ、
Ｂ、Ｃ、Ｄの位置に対応した凹部１３７に嵌合す
るようになつている。従つてレバー１３１は、
Ａ、Ｄ位置では比較的強くその位置を保持し、
Ｂ、Ｃでは比較的弱いがそれぞれの位置で保持が
可能である。一方、軸１３９、軸１４１に回動自
在に軸支されたアーム１４０とアーム１４２は、
それぞれサーマルヘツドの遊離、圧接、ピンチロ
ーラの遊離、圧接のためのアームである。操作レ
バー１３１の付近には、マイクロスイツチ１４６
がある。これはON状態ではサーマルヘツド１と
パルスモーター１１９に通電可能であるが、
OFF状態ではサーマルヘツド１及びパルスモー
ター１１９への通電を防止する。マイクロスイツ
チ１４６のON―OFFはレバー１４５の動きによ
り決定されるが、レバー１４５の先端は操作レバ
ー１３１の本体部１１５に形成されたカム部１５
０，１５１と接する。Ａ及びＢ位置ではカム部の
低部１５１と接して、マイクロスイツチ１４６は
OFFとなる。そして、Ｃ及びＤ位置ではカムの
高部１５０と接してONとなるように設定されて
いる。１１１は紙送り時に作動するプランジヤー
で、アーム１４０を反時計方向に回動させてヘツ
ド１を紙から遊離させて紙を送り易くする。プラ
ンジヤー１１１がオフすると、第１３図に示すス
プリング１６０によりヘツド１が紙を圧接する。
すなわち第１３図において、サーマルヘツド１は
スライド軸４３に対して摺動可能でかつ軸４３と
共に回転するようになつていて、常にスプリング
１６０又はソレノイド等により記録紙５，６を圧
接している。ピンチローラ１２，１３，１４は、
記録紙５，６を介して第３図に示すスプリング１
８，２０によりゴムローラ９，１０，１１を圧接
する。ピンチローラ１２，１３，１４は軸１０５
に対して回転可能であり、軸１０５はアーム１
７，１９に固定される。アーム１７，１９は軸１
４１に固定されていて、かつ軸１４１は回転可能
である。前述の軸４３と軸１４１の一端には、そ
れぞれアーム１４０，１４２が固定される。前述
の如く操作レバー１３１がＣ点にいる時には、ヘ
ツド１とピンチローラ１２，１３，１４は記録紙
を圧接している。しかしＡの位置にくると、ダボ
１４４は２本のアーム１４０，１４２を押して、
それぞれ第１２図に示す１４０′，１４２′の位置
にくる。この位置では、サーマルヘツド１とピン
チローラ１２，１３，１４は記録紙から遊離す
る。記録紙の装填はこの位置で行なう。したがつ
て、本実施例では、操作レバー１３１を操作して
やりさえすれば、サーマルヘツド１にピンチロー
ラ１２，１３，１４を遊離状態とすることができ
るので、記録紙の装填作業が行ない易い。 ここで、記録紙を装填した後、使用可能状態と
するにはレバー１３１を再操作し、サーマルヘツ
ド１をプラテンに当接させたＣまたはＤの状態に
もどす必要がある。 ところが、しばしば上述の状態にもどすことな
く機器を使用してしまう場合があり、そのとき、
サーマルヘツドは空中にあり、熱良導伝体である
記録紙、パツト等に接していないため放電特性が
悪くなりヘツドが過熱する。この様な状態を続け
ると、ヘツドの寿命が短くなり、著しい場合には
ヘツドが破損する。これを第１４図に示す制御回
路で解決する。第１４図はマイクロスイツチ１４
６のON、OFFによるパルスモーター１１９とサ
ーマルヘツド１の制御ブロツク図である。 同図において、PGはシフト命令信号発生回路
DSの出力信号がアンドゲートＡを通る毎にパル
スモータ駆動信号φ₁、φ₂、φ₃、φ₄を順次出力す
る駆動信号発生器で、リングカウンタ等を内蔵
し、アンドゲートＡがPRINT信号により閉じる
とカウンタは停止する。このときは特定の駆動信
号が定常的に出力され、またトランジスタＴ５も
オフであるから抵抗器１６１を電流が通るように
され、スイツチ１４６がオンのとき駆動電流より
も弱い保持電流がコイルＬ１〜Ｌ４のどれかに流
れ、キヤリツジ位置が保持される。また駆動信号
発生器PGのそれぞれの信号は、アンドゲート
AG１〜AG４を介してドライブトランジスタＴ
１〜Ｔ４に印加される。かかるドライブトランジ
スタＴ１〜Ｔ４の順次のON―OFFにより、パル
スモーター１１９に励磁電流が流れてベルト１２
１が走行し、キヤレジ４２及びヘツド１が移動し
て印字が行なわれる。 上述の励磁電流はマイクロスイツチ１４６の
ON、OFFにより開閉されるアンドゲートAG５
の出力をアンドゲートAG１〜AG４に入力させ
ることにより制御される。即ち、マイクロスイツ
チ１４６が開けば、アンドゲートAG１〜AG4に
ローレベルの信号が印加されるので、駆動信号発
生器PGの出力φ₁、φ₂、φ₃、φ₄に関係なく、アン
ドゲートAG１〜AG４が閉じる。従つて、ドラ
イブトランジスタＴ１〜Ｔ４はオフ状態となつ
て、パルスモータ１１９に励磁電流を供給しなく
なる。 CGはキヤラクタ信号発生器でPRINT命令によ
りキヤラクタ信号CSを発生する。かかるキヤラ
クタ信号CSはアンドゲートAG１〜AGnを介し
てトランジスタTR１〜TRnに選択的に印加さ
れ、サーマルヘツドのサーマル素子１′を選択的
に駆動する。 上述のキヤラクタ信号CSは、マイクロスイツ
チ１４６のON、OFF信号がアンドゲートAG１
〜AGnに印加されるので、サーマルヘツド１が
記録紙より遊離している時、スイツチ１４６はオ
フなのでアンドゲートAG１〜AGnは閉じ、サー
マル素子１′は駆動されない。従つて、サーマル
素子１′の不用意な駆動を防ぐことができる。 次に制御レバー１３１がＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの位置
にセツトされた時の各部の作動を詳細に説明す
る。 Ａ 操作レバー１３１と一体となつたダボ１４４
は、アーム１４０とアーム１４２を動かして、
それぞれ１４１′，１４２′の位置まで回転させ
る。この位置では、サーマルヘツド１とピンチ
ローラ１２，１３，１４は記録紙から遊離した
状態となり、記録紙の装填に適している。しか
もこの時には、マイクロスイツチ１４６は
OFF状態なので、誤つて印字命令を与えてし
まつても、アンドゲートAG１〜AGnが閉じて
いるから、サーマルヘツド１が過熱する心配が
ない。この位置では、アンドゲートAG１〜
AG４も閉じパルスモーター１１９のどのコイ
ルも励磁されないので、キヤレジ４２は自由に
動く。従つて、キヤレジ４２がどこにあつて
も、印字開始及び終了位置の設定機構を楽に動
かせる。しかし記録紙がフリーの状態になつて
いるので、記録紙が動いてしまう可能性があ
り、印字開始及び終了位置を移動させる位置と
しては具合が悪い。その為に設けられたのが次
に示すＢの位置である。 Ｂ この位置ではダボ１４４はアーム１４２に接
していない。従つて、ピンチローラ１２，１
３，１４は記録紙を圧接している。それ以外は
Ａの位置と同じである。この位置は印字開始及
び終了位置の設定、変更等に最適の位置であ
る。即ち、記録紙はピンチローラ１２，１３，
１４によりゴムローラ９，１０，１１に圧接し
ているので動かない。一方、キヤレジ４２は前
同様パルスモーター１１９が励磁されておら
ず、しかもサーマルヘツド１が記録紙５に接し
ていないので、極めて動き易い状態になつてい
る。従つて、例えばツマミ１４７を下に押しな
がら左側に動かせばダンバ１２９に押されてキ
ヤレジ４２と一体となつたキヤリツジ片１２７
は容易に動く。この位置においてはキヤレジ４
２をあらかじめ動かしておくことなしに、どの
位置にあつてもツマミ１４７を動かせる。ツマ
ミ１２６も同様である。 Ｃ この位置は本実施例に係る２枚の記録紙上に
印字する位置である。ダボ１４４はアーム１４
０とアーム１４２に接しておらず、従つてサー
マルヘツド１とピンチローラ１２，１３，１４
は記録紙５，６を圧接している。一方マイクロ
スイツチはカム部１５０によりON状態になつ
ているので、サーマルヘツド１とパルスモータ
ー１１９は共に通電可能である。またこのとき
は、裏にインクの付いていない普通感熱紙だけ
を用いる場合にも適用できる。 Ｄ この位置はピンフイード用穴付感熱紙を用い
る時の位置である。前述の如く、中央にある３
個のゴムローラ９，１０，１１は記録紙５及び
６を送る。一方、ゴムローラ９，１１の外側に
は、ピンを持つたプロケツトローラ１５，１６
がある。これは前述の如く、両側にピンフイー
ルド用の穴を持つた記録紙を送るためのピンロ
ーラである。しかし従来の穴付感熱紙のみを使
用する場合には、ピンチローラ１２，１３，１
４は穴付感熱紙を圧接しないのが好ましい。な
ぜならば、感熱紙のごとく薬品を塗工した紙は
一般に温度、湿度に対して紙の伸縮が大きいの
で、ゴムローラ９，１０，１１とプロケツトロ
ーラ１５，１６による送り量が大幅に異つてし
まい、穴付感熱紙が穴部の所で破れてしまうこ
とがあるからである。 第１２図において、Ｄの位置ではダボ１４４
はレバー１４２からＣの位置よりも更に離れ
る。しかし、レバー１３１の本体１１５と一体
となつたもう一本のダボ１４３がＤの位置でレ
バー１４２を１４２′の位置へ押す。即ち、ピ
ンチローラ１２，１３，１４は遊離した状態と
なる。一方、レバー１４０とマイクロスイツチ
１４６はＣの位置と変らない。 以上ＡからＤまでの位置について説明したがこ
れらを表にすれば表１のとおりになる。

【表】 一般にサーマルプリンタにおいては、ピンチロ
ーラ圧及びヘツドの押圧力はかなり大きい。従つ
て、Ａ及びＤの様に、アーム１４２によりレバー
１３１に反力が加わる位置では保持力をかなり大
きくしなければならない。本実施例では、バネ１
３６によりＡ、Ｄ位置での保持力を増しているの
で問題はない。なおＢの位置では、アーム１４０
による反力がダボ１４４に加わるが、力の方向が
レバー１３１の中心軸１３２の方向であるので保
持力に関係ない。また、穴付記録紙を装填する場
合には、レバー１３１をＡの位置に持つていつた
だけでは不十分なので、手動紙送りツマミ１５４
を回しながらプロケツトローラのピンに記録紙の
穴を合わせれば良い。 以上述べた様に、本発明によれば、操作手段を
移動してやりさえすれば、即ち操作手段の一動作
によつてサーマルヘツドの退避位置への変位及び
ピンチローラの退避位置への変位を行なうことが
できるので、記録紙の装置本体への装填を行ない
易い印字装置を提供することができる。より詳細
には、本発明によれば、操作手段を同一変位方向
へ操作さえすれば、操作手段は第１、第２及び第
３の位置をとることができて、操作に煩わしさの
無い印字装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はサーマルプリンターの一例の斜視図、
第２図はその断面図、第３図は第１図の紙送り部
分の斜視図、第４図は第３図の位置関係説明図、
第５図は第３図の他の実施例を示す斜視図、第６
図はその側面図、第７図はサーマルプリンタの印
字部を示す斜視図、第８図及び第９図はその断面
図、第１０図は本発明の一実施例を適用したサー
マルプリンタの詳細斜視図、第１１図はその印字
位置設定部の一部拡大斜視図、第１２図はその操
作レバー部の断面図、第１３図はその伝達機構
図、第１４図は制御回路の一部を示す図である。 １……サーマルヘツド、５……インク付感熱
紙、６……普通紙、９，１０，１１……ゴムロー
ラ、１２，１３，１４……ピンチローラ、４２…
…キヤレジ、１３１……操作レバー、１４０，１
４２……アーム、１４４……ダボ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 記録紙に記録を行なう記録位置と、前記記録
   位置から退避するための退避位置との間で変位可
   能な、前記記録紙に記録を行なうためのサーマル
   ヘツドと、 前記記録紙を搬送するための搬送ローラと、 前記搬送ローラと共働して、前記記録紙を搬送
   するための搬送位置と、前記搬送位置から退避す
   るための退避位置との間で変位可能な、前記搬送
   ローラと共働して、前記記録紙を搬送するための
   ピンチローラと、 同一変位方向に対してそれぞれ設けられた、前
   記記録位置に前記サーマルヘツドを位置させ、前
   記搬送位置に前記ピンチローラを位置させるため
   の第１の位置と、前記退避位置に前記サーマルヘ
   ツドを位置させるための第２の位置と、前記退避
   位置に前記サーマルヘツドと前記ピンチローラと
   を位置させるための第３の位置との間を変位可能
   な、係合部を有する回動操作手段と、 前記回動操作手段の前記第１の位置から前記第
   ２の位置への回動経路に設けられ、前記回動操作
   手段の回動によつて前記係合部を介して受ける前
   記サーマルヘツドを前記退避位置へ変位させるた
   めの変位力を前記サーマルヘツドへ伝達するため
   の、第１回動部材を有する第１力伝達手段と、 前記回動操作手段の前記第２の位置から前記第
   ３の位置への回動経路に設けられ、前記回動操作
   手段の回動によつて前記係合部を介して受ける前
   記ピンチローラを前記退避位置へ変位させるため
   の変位力を前記ピンチローラへ伝達するための、
   第２回動部材を有する第２力伝達手段と、を有
   し、 前記操作手段は同一変位方向への操作によつて
   前記第１の位置、第２の位置及び第３の位置をと
   り得て、前記サーマルヘツド及び前記ピンチロー
   ラの変位をなさしめる構成であることを特徴とす
   る印字装置。