JP2772657B2 - 液体噴射記録方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は液体噴射記録方法に関し、詳しくは、被記録
体をフロントフィード又はバックフィードさせながら記
録液滴を前記被記録体に向けて吐出飛翔させて画像記録
を行う液体噴射記録方法に関する。

〔従来の技術〕

プリンタやファクシミリなどの記録装置は、記録方式
により、サーマル式、ワイヤドット式、液体噴射式など
に分けることができる。

このうち、液体噴射方式（インクジェット記録方式）
は、少なくとも１つの微細なオリフィス（又はノズル）
を有する記録ヘッドにインクを供給すると共に、印字デ
ータに基づいて該オリフィスに設けられたエネルギー発
生体を駆動し、オリフィス内のインクに圧力を与えてオ
リフィス先端よりインク滴を飛翔させ、このインク滴を
普通紙やプラスチック薄板などの被記録体に付着させて
ドットパターンを形成していくように構成されている。

第７図は従来の液体噴射記録装置の記録部の斜視図を
示し、第８図は第７図の装置の模式的側面図である。

第７図及び第８図において、１は液体噴射ヘッド、２
は被記録体（普通紙、プラスチック薄板等）をプラテン
３へ付勢する為の付勢部材、３はプラテン、４は記録済
みの被記録体を搬送する排出ローラ、５は排出ローラ４
に当接するベイルローラ、６は液体噴射ヘッド１を搭載
したキャリッジ、７はキャリッジ６を往復動させるため
のタイミングベルト、８はキャリッジ６を摺動自在に保
持する摺動軸、９は送りローラ11を駆動するモータ、10
は吐出回復装置、11はプラテン３へ被記録体を供給する
送りローラ、12は送りローラ11へ被記録体を圧接させる
ピンチローラ、13は送りローラ11の下部に配設されるペ
ーパーパン、14は排出された被記録体を収容するペーパ
ーガイド、15は被記録体、16はキャリッジ６を移動させ
る駆動源となるモータである。

以上の構成において、記録を行うに際しては、被記録
体15の先端をペーパーガイド14とペーパーパン13との間
に挿入し、送りローラ11を回転させて記録開始位置へ送
り出す。この状態で印字命令を出力させ、液体噴射ヘッ
ド１よりインク滴を飛翔させて記録を行うと共に、モー
タ16を駆動させてタイミングベルト７を回転し、キャリ
ッジ６を移動させる。１行分の記録が終了する毎に送り
ローラ11が回転して行間隔分だけ被記録体15を搬送す
る。このとき付勢部材２は、被記録体15がプラテン３か
ら浮き上がることが無いように、被記録体15の動きを規
制している。通常では、付勢部材２は被記録体15の表面
に接している。

印字が終了すると、キャリッジ６がホームポジション
に戻されると共に、被記録体15は排出ローラ４とベイル
ローラ５に介挿されながら搬送され、ペーパーガイド14
上へ送り出される。

液体噴射記録装置における印字精度及び印字品位は、
記録用ヘッドと被記録体との間隔が近接するほど良好に
なる。また、その間隔が一様であればあるほど、均一な
印字結果が得られる。この間隔は、0.3mm〜2.5mm程度で
あるが、狭小なスペース内に均一に形成させる為には、
高度な技術が要求されている。このため、従来、付勢部
材は印字位置に近接配置され、かつ被記録体が浮き上が
らないように設置されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、このような従来の液体噴射記録装置にあって
は、被記録体上に吸収された記録液体（インク）が定着
するまでに或る時間を必要とする。この時間は一定では
無く、記録液体が蒸発するまでの時間によって制限さ
れ、或いは被記録体中に記録液体が毛細管現象によって
吸収されるまで時間によって変化する。このため、バッ
クフィード命令を行うと、未定着の部分がプラテンと付
勢部材の間に送り込まれる際に、付勢部材に未定着イン
クが擦られ、滲みや流れが生じて印字品位の低下を生じ
させる。この傾向は高湿度になるほど大きくなる。

このため、従来からバックフィード命令に対しては、
記録装置側のファームによって、その命令に対する機能
を実行しない様な処置を施し、或いは代替えの機能を盛
り込む等によって対処してきた。しかし、このようにす
ると従来のアプリケーションソフトを使用した時に印字
結果が異なると共に、記録装置を動作させるファームを
作るときにも非常に手間を要し、使い勝手が悪く作業効
率も悪いという問題があった。

この問題を解決する１つの手段として、付勢部材の位
置を印字位置から遠ざけて、多少のバックフィードに対
して時間的マージンを設ける様にしたものがある。しか
し、この場合にはペーパーパスが長くなると共に、被記
録体をプラテンに対し均一に圧接させる為の手段を別途
設ける必要があり、装置の大型化や複雑化を招く為、高
価格化が避けられない。

本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたもの
であり、本発明の目的は、被記録体のバックフィードの
際に未定着の記録液滴と付勢部材との接触による被記録
体のインク汚れの発生を防止しつつプラテンからの被記
録体の浮き上がりを防止して高精度の搬送を実現できる
液体噴射記録方法を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

請求項１の発明は、上記目的を達成するため、プラテ
ンに沿って被記録体をフロントフィード又はバックフィ
ードさせながら、記録ヘットのノズルより記録情報に応
じて記録液滴を前記被記録体に向けて吐出飛翔させて前
記被記録体に画像記録を行う液体噴射記録方法におい
て、前記記録ヘッドの被記録体搬送方向上流側に、前記
記録液滴が付着する前記被記録体の表面に接して当該被
記録体を前記プラテンへ付勢するために前記記録ヘッド
の被記録体搬送方向上流側に配された付勢部材を、送り
ローラによる被記録体の前記バックフィードに連動し
て、前記被記録体に付着した未定着の前記記録液と接触
しないように前記バックフィード方向に移動させること
を特徴とする。

請求項２の発明は、上記請求項１の構成に加えて、前
記付勢部材は、前記送りローラによる被記録体の前記バ
ックフィードが設定時間以内になされたことをもって前
記付勢部材を前記バックフィード側へ移動させる構成と
することにより、一層効率よく上記目的を達成するもの
である。

〔作用〕 請求項１のように構成することによって、バックフィ
ード時には付勢部材が被記録体と共に後退するので、未
定着の記録液が付勢部材に付着したり、擦られたりする
ことが無い。したがって、印字品位が保たれる。

請求項２のように構成することによって、設定時間が
記録のなされた後より経過しなかったことをもってバッ
クフィードがされた時にのみ付勢部材は移動する。設定
時間は、記録液体が定着を完了するに充分な時間にする
ことにより、必要の無いときに付勢部材が移動するのを
防止できる。

〔実施例〕

以下、第１図〜第６図を参照して本発明を具体的に説
明する。

第１図は本発明を実施するのに好適な液体噴射記録装
置の第１例を示す模式的側面図であり、第２図は第１図
の記録装置のバックフィード時の形態を示す模式的側面
図である。本実施例においては、第８図の従来装置と同
一であるものには同一引用数字を用いたので、以下にお
いては重複する説明を省略する。

第１図及び第２図において、17は送りローラ11と同軸
に取付けられたワンウエイクラッチ、18は付勢部材２の
回動を規制する規制用ピン、19は付勢部材２を排出ロー
ラ４方向へ付勢する弾性体である。付勢部材２は、その
画面にアームが設けられ、各アーム端は回転自在に送り
ローラ11の軸に支持されている。このアームを挟むよう
にして規制用ピン18は、取付部材（不図示）あるいはシ
ャーシに固定されている。

次に第１図及び第２図の構成の動作について説明す
る。

被記録体15はペーパーパン13上に挿入させると、送り
ローラ11の時計方向への回転に従ってピンチローラ12に
押圧さらながら送りローラ11に密接しながら回転する。
このとき、ワンウェイクラッチ17は、付勢部材２に対し
て無負荷の状態にあり、被記録体15の搬送に何ら影響を
与えることは無い。付勢部材２は弾性体19の付勢力によ
って時計方向へ回動し、上側の規制ピン18に係止してい
る。送りローラ11が所定ピッチづつ回転することによ
り、行単位の記録が行われる。

次に、バックフィードが行われる際には、送りローラ
11は反時計方向へ回転し、巻き付けている被記録体２を
後退させる。このとき、送りローラ11と、ワンウェイク
ラッチ17が結合し、ワンウェイクラッチ17は付勢部材２
に負荷を与え、送りローラ11と一体に反時計方向へ回転
する。付勢部材２は、そのアームが下側の規制用ピン18
に当接すると、第２図のように、その位置で止まり、送
りローラ11のみが更に反時計方向へ回転できる状態にな
る。

そして、バックフィードが終わると、送りローラ11は
回転を止められる。同時にワンウェイクラッチ17に対す
る駆動力は消失し、ワンウェイクラッチ17により回転し
ていた付勢部材２は弾性体19の付勢力によって時計方向
へ回転し、付勢部材２は上側の規制用ピン18に当接して
止まる。

付勢部材２の動作幅は、使用しているインクや被記録
体２の物性によって決まる定着時間を確保しうるように
決め、あるいは、ソフト上のオペレーションで必要な最
小のバックフフィード量を確保できるように設定され
る。

第３図は本発明を実施するのに好適な液体噴射記録装
置の第２例を示す模式図側面図でり、ワンウェイクラッ
チ17に代えてプランジャ20を用いるようにしたところに
特徴がある。プランジャ20は、弾性体19の付勢力に対
し、逆方向の付勢力を付勢部材２に付与できるように配
設されている。また、プランジャ20はアーマチュアの可
動範囲が決まっているため、下側の規制用ピン18は不要
である。

通常時には、プランジャ20は消磁されており、付勢部
材２は弾性体19の付勢力によって時計方向へ回転し、規
制用ピン18に当接している。バックフィード時にはプラ
ンジャ20が励磁され、付勢部材２は反時計方向へ付勢さ
れ、通常位置より後退する。これによって、被記録体15
の印字面と付勢部材２との接触を回避でき、印字品位を
保持することができる。バックフィードが終了すると、
プランジャ20は消磁され、付勢部材２は弾性体19に引張
られて規制用ピン18に当接する位置まで、時計方向へ回
転する。

第４図は第３図の記録装置の変形例であり、送りロー
ラ11の側面に検出用歯車21を取付ける共に、シャーシ側
に検出用歯車21に対向させて検出部材22を固定設置して
いる。

この構造では、バックフィードが行われると、その際
の送りローラ11の回転が検出用歯車21の移動から検出さ
れる。このような構成によって、外部からの強制により
送りローラ11が逆回転し、バックフィードが行われた場
合でも回転の検知からプランジャ20を制御することがで
きる。

第３図の構成例のほか、例えば、第５図及び第６図示
す構成を用いてもよい。これらの構成は、いずれも、被
記録体15の動きを精度良く検出することができるように
したものである。第５図は、送りローラ11の内周にラッ
ク24を設けると共に、このラック24の移動を回転量に代
えて付勢部材２の回転を駆動するギヤ機構23を設けるよ
うにしたものである。

また、第６図は、送りローラ11と一体的にかつ同軸に
ラチェット機構25を設け、このラチェット機構25に係止
可能な駆動用可動ピン26を付勢部材２に設けるようにし
たものである。送りローラ11が時計方向へ回転するとき
にはラチェット機構25と可動ピン26とは係着せず、付勢
部材２に対しては回転力を与えない。一方、送りローラ
11が反時計方向へ回転すると、ラチェット機構25の歯が
可動ピン26に係着し、付勢部材２は弾性体19の付勢力に
抗して反時計方向へ回転する。この場合の付勢部材２の
回転量は、バックフィード量等に等しい。

なお、付勢部材２の後退は、被記録体２の表面の記録
液が未乾燥であることから必要になるものであり、バッ
クフィードが記録液の定着後（乾燥後）になされた場合
には、付勢部材２を移動させる必要が無い。したがっ
て、印字を行ったのち、一定時間（定着完了までの時間
以上の時間）を経過したからのバックフィードに対して
は、付勢部材２を作動させないシーケンスとすることが
できる。

さらに定着時間が周囲環境により大き左右させること
から、これらの環境条件を検知して最適な定着時間を割
り出し、それ以上のインターバルであるときに動作しな
いように、或いは定着が終了したか否かを判断するセン
サを設け、このセンサによって定着を判別したときに付
勢歩合を動作しないようにする等の手段を用いることが
できる。

また、バックフィードを行っている間は、被記録体の
送り方向と同方向へ付勢部材を移動させるようにし、印
字汚れを防ぐ動作を行っても被記録体が停止し、バック
フィードが完了して記録を再度行なうときに付勢部材が
再び被記録体に対して初期の設定位置の戻って付勢する
ような構成にすることもできる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなごとく、請求項１の発明によ
れば、プラテンに沿って被記録体をフロントフィード又
はバックフィードさせながら、記録ヘッドのノズルより
記録情報に応じて記録液滴を前記被記録体に向けて吐出
飛翔させて前記被記録体に画像記録を行う液体噴射記録
方法において、前記記録ヘッドの被記録体搬送方向上流
側に、前記記録液滴が付着する前記被記録体の表面に接
して当該被記録体を前記プラテンへ付勢するために前記
記録ヘッドの被記録体搬送方向上流側に配された付勢部
材を、送りローラによる被記録体の前記バックフィード
に連動して、前記被記録体に付着した未定着の前記記録
液と接触しないように前記バックフィード方向に移動さ
せる構成としたので、被記録体のバックフィードの際に
未定着の記録液滴と付勢部材との接触による被記録体の
インク汚れの発生を防止しつつプラテンからの被記録体
の浮き上がりを防止して高精度の搬送を実現できる液体
噴射記録方法が提供される。

請求項２の発明によれば、上記請求項１の構成に加え
て、前記付勢部材は、前記送りローラによる被記録体の
前記バックフィードが設定時間以内になされたことをも
って前記付勢部材を前記バックフィード側へ移動させる
構成としたので、上記効果に加えて、付勢部材の動きを
最少限にし、装置の消耗や故障の発生を低減できるとい
う効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するのに好適な液体噴射記録装置
の第１例を示す模式的側面図、第２図は第１図の記録装
置のバックフィード時の形態を示す模式的側面図、第３
図は本発明を実施するのに好適な液体噴射記録装置の第
２例を示す模式的側面図、第４図は第３図の変形例を示
す模式的側面図、第５図及び第６図は第３図の変形例の
他の二例を示す模式的側面図、第７図は従来の液体噴射
記録装置を示す斜視図、第８図は第７図の装置の模式的
側面図である。 １……液体噴射ヘッド、２……付勢部材、３……プラテ
ン、６……キャリッジ、11……送りローラ、15……被記
録体、17……ワンウェイクラッチ、18……規制用ピン、
19……弾性材、20……プランジャ、21……検出用歯車、
22……検出部材、23……ギヤ機構、24……ラック、25…
…ラチェット機構。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラテンに沿って被記録体をフロントフィ
   ード又はバックフィードさせながら、記録ヘッドのノズ
   ルより記録情報に応じて記録液滴を前記被記録体に向け
   て吐出飛翔させて前記被記録体に画像記録を行う液体噴
   射記録方法において、 前記記録ヘッドの被記録体搬送方向上流側に、前記記録
   液滴が付着する前記被記録体の表面に接して当該被記録
   体を前記プラテンへ付勢するために前記記録ヘッドの被
   記録体搬送方向上流側に配された付勢部材を、送りロー
   ラによる被記録体の前記バックフィードに連動して、前
   記被記録体に付着した未定着の前記記録液と接触しない
   ように前記バックフィード方向に移動させることを特徴
   とする液体噴射記録方法。
2. 【請求項２】前記付勢部材は、前記送りローラによる被
   記録体の前記バックフィードが設定時間以内になされた
   ことをもって前記付勢部材を前記バックフィード側へ移
   動させることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射記
   録方法。