JPS6337267Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6337267Y2 JPS6337267Y2 JP14604580U JP14604580U JPS6337267Y2 JP S6337267 Y2 JPS6337267 Y2 JP S6337267Y2 JP 14604580 U JP14604580 U JP 14604580U JP 14604580 U JP14604580 U JP 14604580U JP S6337267 Y2 JPS6337267 Y2 JP S6337267Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- tip
- core
- cylinder
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は芯ガイドを嵌合固定した先具を外筒
の筒内でスライド可能とし、不使用時には先具お
よび芯ガイド全体をシヤープペンシル内部に収納
可能としたシヤープペンシルに関する。
の筒内でスライド可能とし、不使用時には先具お
よび芯ガイド全体をシヤープペンシル内部に収納
可能としたシヤープペンシルに関する。
従来のシヤープペンシルにおいては、先具の先
端パイプは鋭角をなしているため、芯が減るに従
つて筆記時先端パイプで紙面を破損したり、また
ポケツト等に入れておいて洋服に穴をあける等の
欠点があつた。
端パイプは鋭角をなしているため、芯が減るに従
つて筆記時先端パイプで紙面を破損したり、また
ポケツト等に入れておいて洋服に穴をあける等の
欠点があつた。
この考案は上記の欠点を解消し、芯ガイド自体
を嵌合固定した先具を外筒内でスライド可能にし
て、さらにこのスライドのストローク量を大きく
して1回の芯送り操作を行つておけば、芯の突出
長さの数倍に相当する長さの芯が消費されるまで
芯送り操作が不要であると共に、不使用時には先
金および芯ガイド全体を内部に収納して、洋服等
の破損を防止するシヤープペンシルを提供するこ
とを目的とする。
を嵌合固定した先具を外筒内でスライド可能にし
て、さらにこのスライドのストローク量を大きく
して1回の芯送り操作を行つておけば、芯の突出
長さの数倍に相当する長さの芯が消費されるまで
芯送り操作が不要であると共に、不使用時には先
金および芯ガイド全体を内部に収納して、洋服等
の破損を防止するシヤープペンシルを提供するこ
とを目的とする。
以下、この考案の一実施例につき図面を参照し
て説明する。第1図は本考案に係るシヤープペン
シルの縦断面図、第2図は他の実施例によるシヤ
ープペンシルの平面図を示す。
て説明する。第1図は本考案に係るシヤープペン
シルの縦断面図、第2図は他の実施例によるシヤ
ープペンシルの平面図を示す。
外筒1には、その先端に嵌合固定された円筒状
のスライド基筒2と、このスライド基筒2の後端
に螺着され、後述する第1の弾性体としてのクツ
シヨンスプリング20の後端を係止する係止筒3
と、内部に軸方向に移動可能に収容された芯パイ
プ4とが内設す。上記芯パイプ4の後端部には着
脱可能に円筒状のキヤツプ5が嵌装され、このキ
ヤツプ5は嵌合孔6と後端開口部7の大径嵌合孔
8とから成り、外周面には軸方向にスリツト9が
また先端部に中心孔10が穿設されている。そし
て、後端開口部7から挿入された折損芯除去ピン
11が固定されたホルダー12が、このキヤツプ
5の先端底部に強固に嵌装され、その後端には該
嵌合孔6より大径の消しゴム13が挿着されて、
後端の大径嵌合孔8で強固に支持されている。
のスライド基筒2と、このスライド基筒2の後端
に螺着され、後述する第1の弾性体としてのクツ
シヨンスプリング20の後端を係止する係止筒3
と、内部に軸方向に移動可能に収容された芯パイ
プ4とが内設す。上記芯パイプ4の後端部には着
脱可能に円筒状のキヤツプ5が嵌装され、このキ
ヤツプ5は嵌合孔6と後端開口部7の大径嵌合孔
8とから成り、外周面には軸方向にスリツト9が
また先端部に中心孔10が穿設されている。そし
て、後端開口部7から挿入された折損芯除去ピン
11が固定されたホルダー12が、このキヤツプ
5の先端底部に強固に嵌装され、その後端には該
嵌合孔6より大径の消しゴム13が挿着されて、
後端の大径嵌合孔8で強固に支持されている。
そして、上記芯パイプ4の後端には、外筒1の
後端近傍を十分外嵌するまでの長さを有するノツ
ク筒14が外嵌され、このノツク筒14の内部の
ノツク片15に小径段部16は芯パイプ4の後端
と当接し、ノツクすることにより芯パイプ4を前
進させるようになつている。ここで、ノツク筒1
4に外装された外筒1の後端には、後述するクツ
シヨンスプリング20の後端を係止する係止筒3
が螺着などによつて組込まれている。この係止筒
3は、その先端で、クツシヨンスプリング20の
後端を嵌合支持するので、従来のように例えば外
筒1の内壁にクツシヨンスプリング20係止用の
突起を不要とし、しかもリードチヤツク等の芯送
出機構を外筒1の後端から組み込むことが可能と
なる。
後端近傍を十分外嵌するまでの長さを有するノツ
ク筒14が外嵌され、このノツク筒14の内部の
ノツク片15に小径段部16は芯パイプ4の後端
と当接し、ノツクすることにより芯パイプ4を前
進させるようになつている。ここで、ノツク筒1
4に外装された外筒1の後端には、後述するクツ
シヨンスプリング20の後端を係止する係止筒3
が螺着などによつて組込まれている。この係止筒
3は、その先端で、クツシヨンスプリング20の
後端を嵌合支持するので、従来のように例えば外
筒1の内壁にクツシヨンスプリング20係止用の
突起を不要とし、しかもリードチヤツク等の芯送
出機構を外筒1の後端から組み込むことが可能と
なる。
他方、この係止筒3の外周の一部には、ノツク
筒14の内壁と当接する突出部3aが突設され、
ノツク筒14のガタ付きを防止している。
筒14の内壁と当接する突出部3aが突設され、
ノツク筒14のガタ付きを防止している。
また、第2図示のように、上記第1の実施例と
同様の構造を有する芯送出機構等を収納した外筒
1を外装したノツク筒14を軸方向に長くして、
この外筒1をほとんどこのノツク筒14で覆装し
たシヤープペンシルとすることもでき、非常にデ
ザイン的にも優れ、しかも使用し易い。
同様の構造を有する芯送出機構等を収納した外筒
1を外装したノツク筒14を軸方向に長くして、
この外筒1をほとんどこのノツク筒14で覆装し
たシヤープペンシルとすることもでき、非常にデ
ザイン的にも優れ、しかも使用し易い。
そして、芯パイプ4の先端に喰挿したリードチ
ヤツク17の先端部は断面コ字状のチヤツク締付
け管18の中心孔内を貫通し、このチヤツク締付
け管18の後端は、外筒1内で軸方向に移動可能
なスリーブ19の前端と対向している。このスリ
ーブ19は係止筒3との間に挿着されたクツシヨ
ンスプリング20によつてその移動範囲の前方に
向けて付勢され、また芯パイプ4はスリーブ19
との間に挿着された第2の弾性体としてのノツク
スプリング21によつて付勢されている。
ヤツク17の先端部は断面コ字状のチヤツク締付
け管18の中心孔内を貫通し、このチヤツク締付
け管18の後端は、外筒1内で軸方向に移動可能
なスリーブ19の前端と対向している。このスリ
ーブ19は係止筒3との間に挿着されたクツシヨ
ンスプリング20によつてその移動範囲の前方に
向けて付勢され、また芯パイプ4はスリーブ19
との間に挿着された第2の弾性体としてのノツク
スプリング21によつて付勢されている。
外力が作用していない状態では、スリーブ19
は移動範囲の前端(図面に示した位置)に保持さ
れ、一方、後退方向に付勢されている芯パイプ4
に固定されたリードチヤツク17はチヤツク締付
け管18に対して後退するので、リードチヤツク
17の先端部はその中心孔内を貫通する芯22を
締付ける。この状態でノツク筒14を押すと、芯
パイプ4およびリードチヤツク17はその先端と
係合しているチヤツク締付け管18と共に前進す
る。そしてチヤツク締付け管18がスライド基筒
2の段部2aと係合する位置に達したのちには、
チヤツク締付け管18に対してリードチヤツク1
7が前進することにより、芯22の締付けが解除
される。またノツク筒14を解放すると、芯パイ
プ4およびリードチヤツク17は後退し、チヤツ
ク締付け管18がスリーブ19と当接し、この位
置でリードチヤツク17の先端を締付けた時点で
芯パイプ4およびスリーブ19は停止する。この
操作を繰返すことによつて芯22が順次に送出さ
れ、1回の芯送り操作で送出される芯22の長さ
はチヤツク締付け管18の前端から段部までの距
離にほぼ等しい。
は移動範囲の前端(図面に示した位置)に保持さ
れ、一方、後退方向に付勢されている芯パイプ4
に固定されたリードチヤツク17はチヤツク締付
け管18に対して後退するので、リードチヤツク
17の先端部はその中心孔内を貫通する芯22を
締付ける。この状態でノツク筒14を押すと、芯
パイプ4およびリードチヤツク17はその先端と
係合しているチヤツク締付け管18と共に前進す
る。そしてチヤツク締付け管18がスライド基筒
2の段部2aと係合する位置に達したのちには、
チヤツク締付け管18に対してリードチヤツク1
7が前進することにより、芯22の締付けが解除
される。またノツク筒14を解放すると、芯パイ
プ4およびリードチヤツク17は後退し、チヤツ
ク締付け管18がスリーブ19と当接し、この位
置でリードチヤツク17の先端を締付けた時点で
芯パイプ4およびスリーブ19は停止する。この
操作を繰返すことによつて芯22が順次に送出さ
れ、1回の芯送り操作で送出される芯22の長さ
はチヤツク締付け管18の前端から段部までの距
離にほぼ等しい。
またスライド基筒2は、その先端を内方に折曲
突起2bを突設すると共にその内部の軸方向に長
く伸びた空洞部23には、円筒状の先具24を軸
方向に大きなストローク量をもつてスライド自在
に嵌装支持している。この先具24の後方外周面
には上記空洞部23の内壁に摺接する突起部25
が突設され、また中心孔26内には内部に芯が貫
通する円筒状の芯ガイド27が、後端部には、内
面部で芯22に当接して所定の摩擦圧を付与し、
外周面で上記空洞部23内壁に所定の摩擦圧で摺
動する摩擦部材28がそれぞれ嵌合固定されてい
る。この先具24は芯22を保護する機能を果た
すと共に突起部25と上記スライド基筒2の折曲
突起2bとの係合によつて芯ガイド27の移動範
囲の前端を規制する。
突起2bを突設すると共にその内部の軸方向に長
く伸びた空洞部23には、円筒状の先具24を軸
方向に大きなストローク量をもつてスライド自在
に嵌装支持している。この先具24の後方外周面
には上記空洞部23の内壁に摺接する突起部25
が突設され、また中心孔26内には内部に芯が貫
通する円筒状の芯ガイド27が、後端部には、内
面部で芯22に当接して所定の摩擦圧を付与し、
外周面で上記空洞部23内壁に所定の摩擦圧で摺
動する摩擦部材28がそれぞれ嵌合固定されてい
る。この先具24は芯22を保護する機能を果た
すと共に突起部25と上記スライド基筒2の折曲
突起2bとの係合によつて芯ガイド27の移動範
囲の前端を規制する。
以上記載の構成によれば、前述の芯送り操作に
よつて芯22を前進させる過程では、芯22と摩
擦部材28との間の摩擦抵抗の方が摩擦部材28
とスライド基筒2との間の摩擦よりも小さいため
に、芯22は芯ガイド27に対して前進する。こ
の状態で筆記中、芯22の先端が摩滅もしくは折
損してその突出長が不足になつた場合には、外筒
1を保持したままの状態で芯22の先端を紙面等
に押しつける操作を行う。この操作によつて、芯
22を保持しているリードチヤツク17およびこ
れと一体的な芯パイプ4に後退方向の押圧力が作
用し、これらの部材はチヤツクリング17および
スリーブ19とともにクツシヨンスプリング20
に抗して後退する。この後退過程において芯22
の先端が芯ガイド27の先端位置まで後退したの
ちには芯ガイド27にも紙面等からの押圧力が作
用することになり、芯ガイド27は先具24およ
び摩擦部材28と共に後退する。次に外筒1を紙
面に向けて押圧力を解除するとクツシヨンスプリ
ング20の復元力によつて、スリーブ19がその
移動範囲の前端まで移動し、これによつてチヤツ
ク締付け管18はリードチヤツク17および芯2
2と共に前進して元の位置に復帰する。しかし先
具24および芯ガイド27は摩擦部材28とスラ
イド基筒2との間の大きな摩擦抵抗のために前進
せず、従つて芯22の先端は先具24および芯ガ
イド27の後退量に相当する長さだけ芯ガイド2
7の先端から突出することになる。
よつて芯22を前進させる過程では、芯22と摩
擦部材28との間の摩擦抵抗の方が摩擦部材28
とスライド基筒2との間の摩擦よりも小さいため
に、芯22は芯ガイド27に対して前進する。こ
の状態で筆記中、芯22の先端が摩滅もしくは折
損してその突出長が不足になつた場合には、外筒
1を保持したままの状態で芯22の先端を紙面等
に押しつける操作を行う。この操作によつて、芯
22を保持しているリードチヤツク17およびこ
れと一体的な芯パイプ4に後退方向の押圧力が作
用し、これらの部材はチヤツクリング17および
スリーブ19とともにクツシヨンスプリング20
に抗して後退する。この後退過程において芯22
の先端が芯ガイド27の先端位置まで後退したの
ちには芯ガイド27にも紙面等からの押圧力が作
用することになり、芯ガイド27は先具24およ
び摩擦部材28と共に後退する。次に外筒1を紙
面に向けて押圧力を解除するとクツシヨンスプリ
ング20の復元力によつて、スリーブ19がその
移動範囲の前端まで移動し、これによつてチヤツ
ク締付け管18はリードチヤツク17および芯2
2と共に前進して元の位置に復帰する。しかし先
具24および芯ガイド27は摩擦部材28とスラ
イド基筒2との間の大きな摩擦抵抗のために前進
せず、従つて芯22の先端は先具24および芯ガ
イド27の後退量に相当する長さだけ芯ガイド2
7の先端から突出することになる。
そして同様の動作は先具24および芯ガイド2
7がその移動範囲の後端に達するまで繰返すこと
ができるが、スライド基筒2の空洞部23は軸方
向に長く伸びた構造としたので、先具24および
芯ガイド27のストローク量は極めて大きく、ノ
ツク操作を行わないで、極めて多数回の繰返し動
作が可能であると共に不使用時には先具24およ
び芯ガイド27全体がスライド基筒2の空洞部2
3内に収納可能である。
7がその移動範囲の後端に達するまで繰返すこと
ができるが、スライド基筒2の空洞部23は軸方
向に長く伸びた構造としたので、先具24および
芯ガイド27のストローク量は極めて大きく、ノ
ツク操作を行わないで、極めて多数回の繰返し動
作が可能であると共に不使用時には先具24およ
び芯ガイド27全体がスライド基筒2の空洞部2
3内に収納可能である。
そして先具24および芯ガイド27がその移動
範囲の後端に達したのちにさらに芯22を突出さ
せる必要が生じた場合には、ノツク筒14を押し
て通常の芯送り操作を行う。この操作においてリ
ードチヤツク17は芯22の締付けを解除してか
らさらに前進する過程で摩擦部材28の後端と当
接してこれを移動範囲の前端まで前進させる。こ
のとき芯22も摩擦部材28と共に同じ距離だけ
前進し、芯22は先端が芯ガイド27の先端位置
とほぼ一致した状態を保つ。
範囲の後端に達したのちにさらに芯22を突出さ
せる必要が生じた場合には、ノツク筒14を押し
て通常の芯送り操作を行う。この操作においてリ
ードチヤツク17は芯22の締付けを解除してか
らさらに前進する過程で摩擦部材28の後端と当
接してこれを移動範囲の前端まで前進させる。こ
のとき芯22も摩擦部材28と共に同じ距離だけ
前進し、芯22は先端が芯ガイド27の先端位置
とほぼ一致した状態を保つ。
次にノツク筒14を解放するとリードチヤツク
17は芯22および先具24および芯ガイド27
をその位置の残したまま後退し、チヤツクリング
17と係合した位置で停止する。この状態で再び
ノツク筒14のノツクを行なえば、前述の動作に
よつて芯22を所定の長さづつ前進させることが
できる。
17は芯22および先具24および芯ガイド27
をその位置の残したまま後退し、チヤツクリング
17と係合した位置で停止する。この状態で再び
ノツク筒14のノツクを行なえば、前述の動作に
よつて芯22を所定の長さづつ前進させることが
できる。
以上のように、外筒1の後端には係止筒3が組
込まれ、その先端でクツシヨンスプリング20の
後端を係合支持すると共に、ノツク筒14に当接
しているので、従来のようにクツシヨンスプリン
グ20を係止する突起等を外筒1内壁に形成する
ことは全く不要となり、しかも芯送出機構を外筒
1の後端から組み込み後、係止筒3を装着すれ
ば、組立て作業が終了し、効率的な組立作業が行
える。
込まれ、その先端でクツシヨンスプリング20の
後端を係合支持すると共に、ノツク筒14に当接
しているので、従来のようにクツシヨンスプリン
グ20を係止する突起等を外筒1内壁に形成する
ことは全く不要となり、しかも芯送出機構を外筒
1の後端から組み込み後、係止筒3を装着すれ
ば、組立て作業が終了し、効率的な組立作業が行
える。
また、係止筒3の突出部3aでノツク筒14に
当接しているので、ノツク筒14のガタ付き等を
確実に防止できる。
当接しているので、ノツク筒14のガタ付き等を
確実に防止できる。
次に、ガタツ付きを防止されたノツク筒14は
外筒1を十分外装する長さに形成されているの
で、ノツク動作が確実に行え、しかもデザイン的
にも使い易い斬新感を使用者に与える。
外筒1を十分外装する長さに形成されているの
で、ノツク動作が確実に行え、しかもデザイン的
にも使い易い斬新感を使用者に与える。
さらに、先具24および芯ガイド27は外筒1
先端に嵌合されたスライド基筒2の内部で軸方向
に通常より長く伸びた先具スライド用の空洞部2
3内をスライドするので、先具24、芯ガイド2
7はスライド専用のスライド基筒2によつて極め
て確実かつスムーズにスライドし、その動作が極
めて円滑に行われる。また、このスライド基筒2
の空洞部23は軸方向に通常より長く、しかもリ
ードチヤツク17も同様に長く形成されているの
で、先具24および芯ガイド27のストローク量
は極めて大きくノツク操作を行わないで極めて多
数回の繰返し動作が可能であると共に、不使用時
には先具24、芯ガイド27全体がスライド基筒
2の空洞部23内に収納可能となる。
先端に嵌合されたスライド基筒2の内部で軸方向
に通常より長く伸びた先具スライド用の空洞部2
3内をスライドするので、先具24、芯ガイド2
7はスライド専用のスライド基筒2によつて極め
て確実かつスムーズにスライドし、その動作が極
めて円滑に行われる。また、このスライド基筒2
の空洞部23は軸方向に通常より長く、しかもリ
ードチヤツク17も同様に長く形成されているの
で、先具24および芯ガイド27のストローク量
は極めて大きくノツク操作を行わないで極めて多
数回の繰返し動作が可能であると共に、不使用時
には先具24、芯ガイド27全体がスライド基筒
2の空洞部23内に収納可能となる。
以上のように、この考案によれば、外筒内壁に
弾性体係止用の突起を形成する必要がなく、しか
も、ノツク筒のガタ付きを防止できる。また、1
回の芯送り操作を行つておけば、相当する長さの
芯が消費されるまで芯送り操作が不要でかつ不使
用時には先具および芯ガイド全体を外筒の内部に
収容して、洋服等に穴をあける虞れがなく、外観
上先具の見えないシヤープペンシルを提供するこ
とができる。
弾性体係止用の突起を形成する必要がなく、しか
も、ノツク筒のガタ付きを防止できる。また、1
回の芯送り操作を行つておけば、相当する長さの
芯が消費されるまで芯送り操作が不要でかつ不使
用時には先具および芯ガイド全体を外筒の内部に
収容して、洋服等に穴をあける虞れがなく、外観
上先具の見えないシヤープペンシルを提供するこ
とができる。
第1図は、この考案に係るシヤープペンシルの
縦断面図、第2図は他の実施例によるシヤープペ
ンシルの平面図を示す。 1……外筒、2……スライド基筒、3……係止
筒、4……芯パイプ、14……ノツク筒、17…
…リードチヤツク、18……チヤツク締付け管、
19……スリーブ、20……クツシヨンスプリン
グ(第1の弾性体)、21……ノツクスプリング
(第2の弾性体)、22……芯、23……空洞部、
24……先具、27……芯ガイド、28……摩擦
部材。
縦断面図、第2図は他の実施例によるシヤープペ
ンシルの平面図を示す。 1……外筒、2……スライド基筒、3……係止
筒、4……芯パイプ、14……ノツク筒、17…
…リードチヤツク、18……チヤツク締付け管、
19……スリーブ、20……クツシヨンスプリン
グ(第1の弾性体)、21……ノツクスプリング
(第2の弾性体)、22……芯、23……空洞部、
24……先具、27……芯ガイド、28……摩擦
部材。
Claims (1)
- 外筒1の先端に嵌合され、内部に軸方向に通常
より長く伸びた先具スライド用の空洞部23を有
するスライド基筒2と、上記外筒1内に軸方向に
移動可能に収容された芯パイプ4後端に外嵌さ
れ、上記外筒1を十分外装する長さに形成された
ノツク筒14と、上記芯パイプ4の先端に連結さ
れ、ストローク拡大用に通常より軸方向に長いリ
ードチヤツク17と、このリードチヤツク17を
締付けるチヤツク締付け管18と、このチヤツク
締付け管18の後端と当接した状態で上記外筒1
に対して移動可能なスリーブ19を前進方向に付
勢する第1の弾性体20と、上記外筒1の後端に
組込まれ、先端で上記第1の弾性体20の後端を
係合指示すると共に外周に一部に突設された突出
部3aを上記ノツク筒14に当接させ該ノツク筒
14のガタ付きを防止する係止筒3と、上記スリ
ーブ19に対して上記芯パイプ4を後退方向に付
勢する第2の弾性体21と、上記スライド基筒2
の空洞部23内に芯ガイド27全体を収納可能範
囲内で、該スライド基筒2に対して軸方向に移動
可能に嵌挿された先具24と、この先具24の後
端に嵌合固定され、内面部では挿通される芯22
に対して所定摩擦圧を付与するとともに外周面で
は上記スライド基筒2の内壁面に対して上記内面
部で芯22に対して付与する摩擦圧よりも大きな
摩擦圧で摺接する摩擦部材28とからなるシヤー
プペンシル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14604580U JPS6337267Y2 (ja) | 1980-10-14 | 1980-10-14 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14604580U JPS6337267Y2 (ja) | 1980-10-14 | 1980-10-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5768383U JPS5768383U (ja) | 1982-04-23 |
JPS6337267Y2 true JPS6337267Y2 (ja) | 1988-10-03 |
Family
ID=29505635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14604580U Expired JPS6337267Y2 (ja) | 1980-10-14 | 1980-10-14 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6337267Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-10-14 JP JP14604580U patent/JPS6337267Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5768383U (ja) | 1982-04-23 |
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