JPS6336929A - スパイラルチユ−ブ用コネクタの製造方法 - Google Patents
スパイラルチユ−ブ用コネクタの製造方法Info
- Publication number
- JPS6336929A JPS6336929A JP18067386A JP18067386A JPS6336929A JP S6336929 A JPS6336929 A JP S6336929A JP 18067386 A JP18067386 A JP 18067386A JP 18067386 A JP18067386 A JP 18067386A JP S6336929 A JPS6336929 A JP S6336929A
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- JP
- Japan
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- punch
- die
- connector
- connector body
- spiral
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- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、スパイラル溝を内周面に付形したスパイラル
チューブを他の部材と連結するに用いられるコネクタの
製造方法に関するものである。
チューブを他の部材と連結するに用いられるコネクタの
製造方法に関するものである。
従来の技術
従来、この種のコネクタを製造するにあたっては定寸切
断した金属パイプをコネクタ素体として用い、そのコネ
クタ素体を所定長さの凹溝を有するダイに載置すると共
に、この径内側からパンチで部分的にコネクタ素体の側
面を突き出すことにより所望のスパイラルライン上で断
続的に位置する凸部を設けるようにされている。
断した金属パイプをコネクタ素体として用い、そのコネ
クタ素体を所定長さの凹溝を有するダイに載置すると共
に、この径内側からパンチで部分的にコネクタ素体の側
面を突き出すことにより所望のスパイラルライン上で断
続的に位置する凸部を設けるようにされている。
発明が解決しようとする問題点
然し、このようにして得られたコネクタは凸部が断続し
て設けられているのみであるから、スパイラルチューブ
のスパイラル溝との螺合で必ずしも十分な気密性を保持
することができない。
て設けられているのみであるから、スパイラルチューブ
のスパイラル溝との螺合で必ずしも十分な気密性を保持
することができない。
その気密性はコネクタの周側面で連続するスパイラル状
の凸条を設ければ、スパイラルチューブのスパイラル溝
と全周で面接触させられるから十分に保持することがで
きる。
の凸条を設ければ、スパイラルチューブのスパイラル溝
と全周で面接触させられるから十分に保持することがで
きる。
唯、上述した工程でスパイラル状に連続した凸条を形成
するときには、コネクタ素体を軸線方向で徐々に移動さ
せしかも少しづつ回転させて周側面を突き出すようにし
なければならないから、周側面を傷付ける虞れがあるば
かりでなく、工数と手間が極めて掛り、また、全長に亘
って均一な高さに突出する凸条を連続させて成形するこ
とが困難である。
するときには、コネクタ素体を軸線方向で徐々に移動さ
せしかも少しづつ回転させて周側面を突き出すようにし
なければならないから、周側面を傷付ける虞れがあるば
かりでなく、工数と手間が極めて掛り、また、全長に亘
って均一な高さに突出する凸条を連続させて成形するこ
とが困難である。
問題点を解決するための手段
本発明に係るスパイラルチューブ用コネクタの製造方法
においては、金属パイプをコネクタ本体の所望長さより
も相対的に長く切断してコネクタ素体を形成し、その外
周よりも僅かに大きい内周を有する筒状のダイ内に上端
側を所定長さ突出させてコネクタ素体を嵌挿載置すると
共に、これ亦コネクタ素体の外周よりも僅かに大きい内
周を有する筒状のパンチでコネクタ素体を上方から所望
のストローク圧縮し、その圧縮に伴って膨出するコネク
タ素体の側面部分を所定のスパイラルラインに相応した
ダイ、パンチの上下端面で挟込み支持してスパイラル凸
条を付形するようにされている。
においては、金属パイプをコネクタ本体の所望長さより
も相対的に長く切断してコネクタ素体を形成し、その外
周よりも僅かに大きい内周を有する筒状のダイ内に上端
側を所定長さ突出させてコネクタ素体を嵌挿載置すると
共に、これ亦コネクタ素体の外周よりも僅かに大きい内
周を有する筒状のパンチでコネクタ素体を上方から所望
のストローク圧縮し、その圧縮に伴って膨出するコネク
タ素体の側面部分を所定のスパイラルラインに相応した
ダイ、パンチの上下端面で挟込み支持してスパイラル凸
条を付形するようにされている。
作用
このコネクタの製造方法では、筒状のダイとパンチとで
上下からコネクタ素体を圧縮するに伴って膨出する側面
部分をダイ、パンチのスパイラルラインに相応した上下
端面で挟込むことによりスパイラル凸条を付形するから
、極めて簡単に連続した凸条を形成できると共に周側面
を傷付ける事態も生じない。
上下からコネクタ素体を圧縮するに伴って膨出する側面
部分をダイ、パンチのスパイラルラインに相応した上下
端面で挟込むことによりスパイラル凸条を付形するから
、極めて簡単に連続した凸条を形成できると共に周側面
を傷付ける事態も生じない。
実施例
以下、添付図面を参照して説明すれば、次の通りである
。
。
このコネクタの製造方法は、第1及び2図で示すように
上下で相対向するダイ1とパンチ2とを用いて行われる
。そのダイ1.パンチ2は後述するコネクタ素体の外周
よりも僅かに大きな内周を有する筒状のものでなり、ダ
イホルダー3上に定置したダイ1に対してパンチホルダ
ー4で支持されたパンチ2が上下にストローク勤可能に
取付けられている。また、ダイ1の内側にはコネクタ素
体の挿置間隔Glをへだててダイボスト5が植立固定さ
れており、このダイボスト5の上端側を受入れ可能にす
るべくパンチ2にはコネクタ素体の肉厚と略相応した間
隔G2を持って受は穴6が設けられている。そのダイ1
.パンチ2の相対する上下端面7.8は所望のスパイラ
ルラインに相応した斜面で形成されており、また、各斜
面の始端と終端とを連結する略垂直の起立面9.10は
パンチ2のストロニク勅をガイド可能にスライド摺動す
るようになっている。
上下で相対向するダイ1とパンチ2とを用いて行われる
。そのダイ1.パンチ2は後述するコネクタ素体の外周
よりも僅かに大きな内周を有する筒状のものでなり、ダ
イホルダー3上に定置したダイ1に対してパンチホルダ
ー4で支持されたパンチ2が上下にストローク勤可能に
取付けられている。また、ダイ1の内側にはコネクタ素
体の挿置間隔Glをへだててダイボスト5が植立固定さ
れており、このダイボスト5の上端側を受入れ可能にす
るべくパンチ2にはコネクタ素体の肉厚と略相応した間
隔G2を持って受は穴6が設けられている。そのダイ1
.パンチ2の相対する上下端面7.8は所望のスパイラ
ルラインに相応した斜面で形成されており、また、各斜
面の始端と終端とを連結する略垂直の起立面9.10は
パンチ2のストロニク勅をガイド可能にスライド摺動す
るようになっている。
これらダイ1.パンチ2を用いては、まず、金属バイブ
をコネクタ本体よりも相対的に長く切断してコネクタ素
体を形成し、そのコネクタ素体C1を第3図で示すよう
に上端側を所定長さ突出させてダイボスト5で内周を支
持することによりダイ1の間隔G1内に嵌挿配置する。
をコネクタ本体よりも相対的に長く切断してコネクタ素
体を形成し、そのコネクタ素体C1を第3図で示すよう
に上端側を所定長さ突出させてダイボスト5で内周を支
持することによりダイ1の間隔G1内に嵌挿配置する。
この状態でパンチ2を降下させると第4図に示す如くダ
イボスト5の上端側を受は穴6で受入れつつ間隔G2の
段部でコネクタ素体C1の上端面を押圧する。
イボスト5の上端側を受は穴6で受入れつつ間隔G2の
段部でコネクタ素体C1の上端面を押圧する。
そのパンチ2を所定のストロークまで降下するに伴って
コネクタ素体C1の側面部分は第5図で示すように徐々
に膨出し、また、この膨出部分slはダイ1.パンチ2
の所望するスパイラルラインに応じた上下端面7.8に
沿って生じしかも各端面7,8で挟込まれることにより
第6図で示す如くコネクタ本体C2の側面に所定のスパ
イラル凸条S2として形成されるようになる。そのスパ
イラル凸条S2はパンチ2のストローク勅を適宜調整す
ることにより、同じ型で膨出寸法を変えるように形成す
ることができる。このスパイラル凸条S2の成形後は、
パンチ2を上昇動すればコネクタ本体C2をダイ1から
抜き取るだけで一工程の作業を終了できる。
コネクタ素体C1の側面部分は第5図で示すように徐々
に膨出し、また、この膨出部分slはダイ1.パンチ2
の所望するスパイラルラインに応じた上下端面7.8に
沿って生じしかも各端面7,8で挟込まれることにより
第6図で示す如くコネクタ本体C2の側面に所定のスパ
イラル凸条S2として形成されるようになる。そのスパ
イラル凸条S2はパンチ2のストローク勅を適宜調整す
ることにより、同じ型で膨出寸法を変えるように形成す
ることができる。このスパイラル凸条S2の成形後は、
パンチ2を上昇動すればコネクタ本体C2をダイ1から
抜き取るだけで一工程の作業を終了できる。
なお、コネクタ素体としては横断面真円形、長円、楕円
等のいずれでの形状を有するものでも適用できる。ポス
ト5はダイ1側に代えてパンチ2側に備付けることもで
き、また、ダイプレート3とパンチプレート4とはパン
チ2のストローク動をガイドするべくガイドボストで連
結するようにできる。また、本発明の実施例においては
コネクタ素体を上下方向に載置して上下方向に圧縮する
ものについて説明したが、作業性等を考慮してパイプ素
体を水平方向に載置してその水平な軸線方向に圧縮して
凸条を形成することもできる。
等のいずれでの形状を有するものでも適用できる。ポス
ト5はダイ1側に代えてパンチ2側に備付けることもで
き、また、ダイプレート3とパンチプレート4とはパン
チ2のストローク動をガイドするべくガイドボストで連
結するようにできる。また、本発明の実施例においては
コネクタ素体を上下方向に載置して上下方向に圧縮する
ものについて説明したが、作業性等を考慮してパイプ素
体を水平方向に載置してその水平な軸線方向に圧縮して
凸条を形成することもできる。
発明の効果
以上の如く、本発明に係るコネクタの製造方法に依れば
、極めて簡単な作業でしかもコネクタ本体の周側面を傷
付けずにスパイラル状に連続した凸条を正確に形成する
ことができる。
、極めて簡単な作業でしかもコネクタ本体の周側面を傷
付けずにスパイラル状に連続した凸条を正確に形成する
ことができる。
第1図は本発明に係る方法を実施するコネクタ成形型の
側面図、第2図は同型の部分斜視図、第3〜5図は同型
によるコネクタの製造工程を示す説明図、第6図は同工
程で成形したコネクタの斜視図である。 CI =コネクタ素体、C2:コネクタ本体、1:ダイ
、2:パンチ、7,8:所望のスパイラルラインに相応
した端面。 5PJ5図 第6図
側面図、第2図は同型の部分斜視図、第3〜5図は同型
によるコネクタの製造工程を示す説明図、第6図は同工
程で成形したコネクタの斜視図である。 CI =コネクタ素体、C2:コネクタ本体、1:ダイ
、2:パンチ、7,8:所望のスパイラルラインに相応
した端面。 5PJ5図 第6図
Claims (2)
- (1)金属パイプをコネクタ本体の所望長さよりも相対
的に長く切断してコネクタ素体を形成し、その外周より
も僅かに大きい内周を有する筒状のダイ内に上端側を所
定長さ突出させてコネクタ素体を嵌挿載置すると共に、
これ亦コネクタ素体の外周よりも僅かに大きい内周を有
する筒状のパンチでコネクタ素体を上方から所望のスト
ローク圧縮し、その圧縮に伴って膨出するコネクタ素体
の側面部分を所定のスパイラルラインに相応したダイ、
パンチの上下端面で挟込み支持してスパイラル凸条を付
形するようにしたところのスパイラルチューブ用コネク
タの製造方法。 - (2)上記コネクタ素体を内周からポストで支持してダ
イ、パンチで圧縮するようにしたところの特許請求の範
囲第1項記載のコネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18067386A JPS6336929A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | スパイラルチユ−ブ用コネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18067386A JPS6336929A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | スパイラルチユ−ブ用コネクタの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6336929A true JPS6336929A (ja) | 1988-02-17 |
Family
ID=16087307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18067386A Pending JPS6336929A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | スパイラルチユ−ブ用コネクタの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6336929A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4836834A (ja) * | 1971-09-09 | 1973-05-31 | ||
JPS60247419A (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-07 | Yorozu Jidosha Kogyo Kk | 筒体へのビ−ド成形方法及びその装置 |
-
1986
- 1986-07-31 JP JP18067386A patent/JPS6336929A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4836834A (ja) * | 1971-09-09 | 1973-05-31 | ||
JPS60247419A (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-07 | Yorozu Jidosha Kogyo Kk | 筒体へのビ−ド成形方法及びその装置 |
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