JPS6336913A - 鋼板の圧延方法及び圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鋼板の圧延方法及びその圧延機に係り、詳しく
は鋼板の圧延時における被圧延材料の蛇行又はキャンバ
−制御性を向上する圧延方法及びその圧延機に関するも
のである。

（従来の技術） 鋼板の製造において、圧延鋼板の幅方向の板厚分布又は
形状を制御する方法として、ロールシフト法、ロールベ
ンディングａｔｅを併用するロールシフト法等が提案さ
れ、既に冷延、熱延、厚板の各圧延工程においても実機
化されている０例えば２日本鉄鋼協会ｌｌＡｒ板圧延の
理論と実際Ｊ　Ｐ１Ｇ３〜ＰＩＩＯ（昭５Ｌ９．１発行
）、同上圧延理論部会「圧延技術発展の歴史と最近の進
歩Ｊ　Ｐ４４２〜Ｐ４８５（１１０８０，３，５発行） 更に、特開昭５６−３００１４号公報、特開昭５８−１
８７２０７号公報及び特願昭６０−１３９８８８では、
略点対称のロールカーブを付与した１争下作業ロールを
軸方向に相対移動させて、クラウン制御能力を向上する
方法を提案している。

（発明が解決しようとする問題点） ロールシフト法、ロールベンディング機能を併用するロ
ールシフト法等は、板幅方向の板厚分布（板クラウン）
を制御する能力が極めて高いが。

そのロール形状からフラットに近い幅方向板厚分４Ｉが
達成される状態では、板道が不安定となり。

蛇行が生じたり、線だしくは、キャンバ−が生じて絞り
込み等のトラブルが発生し１歩留の低下又は圧延作業停
Ｗ等の不都合をもたらしていた。

（問題点を解決するための手段） 未発１ｊｌは上記する問題点を解決するため。

（１）被圧延材の幅、厚、温度、圧延ｒ４ｆｆｉ等の変
化　、に応じて変化する圧延条件及びスケジュールフリ
ー、クラウンａｕ’ｔ、摩耗散らし圧延等の圧延目的に
応じて、上・下作業ロールを互いに軸方向に相対移動せ
しめる圧延方法において。

前記−ヒー下作業ロールと被／Ｅ延材とのＩｌｎに働く
力が互いに反対方向でかつそれぞれ幅方向中心で対向す
るように、　１ｉｉＪ記上・下作業ロールにイニシャル
クラウンを付与せしめて被圧延材を圧延することを特徴
とする蛇行又はキャンバ−制御性の優れた鋼板の圧延方
法。

（２）被圧延材の幅、厚、温度、圧延荷重等の変化に応
じて変化する圧延条件及びスケジュールフリー、クラウ
ン制御、摩耗散らし圧延等の圧延目的に応じて、−ヒ・
下作業ロールをｍいに軸方向に相対移動しうるように構
成された圧延機において・、 前記上・下作業ロール夫々に、略同一形状のイニシャル
クラウンを互いに点対称かつロール軸に平行で原点を通
る直線と３ケ所で交叉し原点左右の屈曲面と該屈曲面か
ら被圧延材に働く作用力が互いに反対方向でおよび幅方
向中心て対向するように付与せしめたことを特徴とする
蛇行又はキャンバ−制御性の優れた圧延機。

を手段とするものである。

（作用） 以下、第１図及びｒＪＳｚ図を引用しつつ、未発り１者
等が種々実験し、仔細に検討した結果をもとに上記手段
がもたらす作用について説明する。

図中の１は圧延すべき板材、２は上作業ロール、３は下
作業ロール、４は上作業ロール２と板材ｌとの間に働く
力、５は下作業ロール３と板材ｌとの間に働く力である
０本発明者等は蛇行又はキャンバ−防止のための繰り返
し実験によって、第１図に示す如く、上・下作業ロール
と板材との間に働く力が、互いに反対力向且つそれぞれ
幅方向センターに働き、被圧延素材を圧延機中心に保つ
ようになるとパスラインが安定し、その結果蛇行又はキ
ャンバ−制御性が向上することを知見した。

この知見は、ロールカーブを表わす関数をｙ＝ｆ（ｘ）
、ロールの反力分Ｉｎ（垂直方向）をσ７＝σ７（ｘ）
とすると上書下作業ロールと板材との間に働く垂直方向
分力は Ｆｇｕｍｆ″′ｃｒ　　（ｘ）ｄｘ　　　　−（１−１
）−Ｗ　　　” ＦＷＬ　−ＣＣｒ２Ｌ　（ｘ　）　　ｄ　　ｘ　　　　
　　　　　”・（１−２）となり、上・下作業ロールと
板材との間に働く水平方向分力Ｆ、４．．Ｆイ、は ｐ　ｓｕ　＝／Ｉ”：、ｆｆ、ｏ（ｘ　）　・ｆ　’　
（ｘ　）　ｄ　ｘ　　”・（２−１）Ｆ１４Ｌ　”ｆ：
　σ１．ｌＬ　（Ｘ　）　・ｆ’　（Ｘ　）　ｄ　Ｘ　
　”・（２−２）となる、従って、−数的に なる力が上・下作又ロールと板材との間にｍき。

蛇行又はキャンバ−に対しては不安定となる。

本発明第１番目の発明を満足するロール力−ブｆ　（ｘ
）を選定した場合には なる力が上・下作業ロールと板材との間に（動き、蛇行
又はキャンバ−に対しては安定するものと思われる。尚
、（３−２）式を満たすｆ　（ｘ）の代表的な例を第２
図に示す。

ここで本発明第２番目の発明である上−下作業ロール夫
々に、略同一形状のイニシャルクラウンを互いに点対称
且つロール軸に平行で原点を通る直線と３ケ所で交叉せ
しめることによる作用を第２図を用いて述べる。

上記作業ロール２の外周面には、イニシャルクラウンを
Ａ　ｕ、Ｂ　ｕ、Ｃｕ、Ｄ　ｕ、Ｅ　ｕの如く付与し、
曲線ＡｕＢｕＣｕＤｕＥｕは点対称且つ原点を通る直線
ＸｕＬＩ！：　Ｂ　ｕ、Ｃｕ、Ｄ　ｕの三点で交叉して
いる。

ここで点対称の条件ｆ　（−ｘ）＝−ｆ（ｘ）を満足す
る関数の内、例えば奇数次の関数をｆ　（ｘ）　＝　ａ
ｘ’＋　ｂ　ｘ　　　　　　　　−・−（４）とすると
、係数ａが曲線ＡｕＢｕＣｕＤｕＥｕの振幅を表わすと
ともにロール面圧を支配する。−力係数±Ｆ７丁てｒが
軸ｘ、、ＪＬと交わる点Ｂ　ｕ、Ｄ　ｕの位置を表わし
、第３図に示す如くスキュー力を支配している。

ここで曲ｆｆ１ｆ　（Ｘ）のイニシャルカーブを有する
１争下作業ロールがそれぞれＳ及び−５だけシフトした
時のロールギャップ量ｇ　（ｘ）はｇ　（ｘ）　＝ｆ　
（ｘ−ｓ）　−ｆ　（ｘ−ｓ）＝−２５−ｆ′（ｘ）　
　　　　・・・（５）で表わされ、シフ）Ｉの関数とし
てロールギャップ量が制御可梯となる。

従って、第２番目の発明の技術思想にだけ基づいてクラ
ウンを制御すると、前述した如く蛇行又はキャンバ−が
不安定となるので、第１の技術思想をも同時に満足する
ｆ　（ｘ）をイニシャルカーブとして付与せしめること
が必要となる。更に。

圧延機にロールベンディング機構を設置して、本発明に
ロールベンディング機構を併用して圧延を行なっても、
その効果は損なわれないばかりか、本発明の技術思想に
よる効果が一層有効となる。

（実施例） 板Ｊ’Ｘ１２１１１、板幅２．Ｏｍ、板１％４５ｍの鋼
板を用いた未発引例の結果を比較例とともに表１に示す
。

未発引例の圧延はロール胴長５．５ｍ、作業ロール径１
．２　ｍの四重逆転式厚板圧延機により実施した。

本発明における作業ロールのイニシャルカーブを ｆ　　（ｘ）　　＝０．３５Ｘ１０　　　　（ｘ−１ｆ
１００ｘ）　　／３＝　０．１２　Ｘ　１Ｏ−９Ｘｊ−
０，３１Ｘ　１Ｏ−３Ｘ−（６）で示し、比較例の作業
ロールカーブを 、　　　　　π　Ｘ　　　π ｆ　（ｘ）　＝０．３５ｓ＋ｎ　　（−＋　　）　　　
　−（７）Ｌ　　２ で示す（Ｌ　＝　５，５００ｍ■）。

表　　　　　１ 表１に示す如く、未発引例はシフト量の少ない割にクラ
ウンの制御性が良くかつキャンバ−量も極めて小さい。

一方比較例は大きなシフト量が必要である上に、クラウ
ンの制御能力の割にキャンバ−量か大きい。

なお、本発明の実施にあたって、補強ロールの形状は通
常のフラットな表面を有するロール、或いは作業ロール
の表面形状を補完する補強ロールと作業ロールとの組合
せの何れでもその効果は変らない。又、本願は６Ｈｉ等
の多段ミルにも適用可能である。

（発明の効果） 本発明は、シフトミル又はベンディング機能を併用する
シフトミルにおいて、上・下作業ロールと被圧延素材と
の間に働く力を、互いに反対方向且つ幅方向中心となる
ように、ロールのイニシャルカーブを付与せしめたので
、クラウン制御性の上に、蛇行又はキャンバ−制御性を
著しく改善し・作業性及び歩留の向上も達成し得るもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における上・下作業ロールと板材との間
に働く力の説明図、第２図は本発明に係る１争下作業ロ
ールのイニシャルクラウン例の説明図、第３図は（第２
図において、交点Ｂ　ｕ、Ｄ　ｕを表わす）上・下作業
ロールの係数Ｆ−＝１フ７１−とスキュー力の大きさの
関係を示すグラフである。 １・・・被圧延材、２・・・上作業ロール、３・・・下
作業ロール、４・・・上作業ロールと被圧延材との間に
働く力、５・・・下作業ロールと被圧延材との間に働く
力。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）被圧延材の幅、厚、温度、圧延荷重等の変化に応
   じて変化する圧延条件及びスケジュールフリー、クラウ
   ン制御、摩耗散らし圧延等の圧延目的に応じて、上・下
   作業ロールを互いに軸方向に相対移動せしめる圧延方法
   において、 前記上・下作業ロールと被圧延材との間に働く力が互い
   に反対方向でかつそれぞれ幅方向中心で対向するように
   、前記上・下作業ロールにイニシャルクラウンを付与せ
   しめて被圧延材を圧延することを特徴とする蛇行又はキ
   ャンバー制御性の優れた鋼板の圧延方法。
2. （２）被圧延材の幅、厚、温度、圧延荷重等の変化に応
   じて変化する圧延条件及びスケジュールフリー、クラウ
   ン制御、摩耗散らし圧延等の圧延目的に応じて、上・下
   作業ロールを互いに軸方向に相対移動しうるように構成
   された圧延機において、 前記上・下作業ロール夫々に、略同一形状のイニシャル
   クラウンを互いに点対称かつロール軸に平行で原点を通
   る直線と３ヶ所で交叉し原点左右の屈曲面と該屈曲面か
   ら被圧延材に働く作用力が互いに反対方向でおよび幅方
   向中心で対向するように付与せしめたことを特徴とする
   蛇行又はキャンバー制御性の優れた圧延機。
3. （３）ロールベンディングを併用した特許請求の範囲第
   １項記載の方法。
4. （４）ロールベンディング機構を併設した特許請求の範
   囲第２項記載の圧延機。