JPS6336896Y2

JPS6336896Y2 -

Info

Publication number: JPS6336896Y2
Application number: JP1981196816U
Authority: JP
Priority date: 1981-12-29
Filing date: 1981-12-29
Publication date: 1988-09-29
Also published as: JPS58101439U

Description

【考案の詳細な説明】この考案はキーボードスイツチに関する。

従来のキーボードスイツチでは、接点機構は２
枚の薄い金属板でなる２つの可動片をベースにイ
ンサート成形して構成されており、そのためベー
スより下方に突出して形成される端子が薄い金属
板でなるため強度的に問題があり、プリント基板
への装置時に曲がつてしまうなどの不具合があつ
た。またプランジヤに設けたカードを上記２つの
可動片の間に抜き差しして開閉させる構成である
ため、カードの摩耗粉やごみなどが接点間につま
り易く、接触不良を起し易いものであつた。

本考案は上記に鑑み、端子の強度を高め且つ接
触不良を起さないよう改善して信頼性を高め、し
かも連続自動製造も容易に実現できるようにした
キーボードスイツチを提供することを目的とす
る。

以下、本考案の一実施例について図面を参照し
ながら説明する。第１図及び第２図に示すよう
に、ベース１には接点機構２がインサート成形さ
れるとともに、弾性爪１１とLED保持台１２と
が一体に成形されている。このベース１にケース
３が上記爪１１によつて取り付けられ、このケー
ス３内にプランジヤ４が上下にスライド自在に保
持される。このプランジヤ４はケース３内に配置
された復帰用コイルバネ４３により上方に付勢さ
れる。ケース３は下方が４角筒状で上方が円筒状
に形成されており、円筒部からプランジヤ４の頭
部が突出し、この頭部にキーボタン５が取り付け
られる。４角筒状の部分の上面には窓部31が設け
られている。この窓部３１は貫通孔ではなく薄板
で閉塞されるよう一体に成形されており、随時こ
の薄板を破つて貫通させることが容易にできるよ
うになつている。

LED保持台１２には第３図に示すようにLED
（発光ダイオード）６が保持されるようになつて
いる。すなわちLED６は保持台１２の頂部に載
置されるとともにそのリード端子６１が溝１３に
より案内され、この溝１３内に設けた凹部１４
に、リード端子６１の突部６２が係合することに
よつて、LED６の仮固定がなされる。こうして
仮固定がなされたのち、ケース３をベース１に取
り付けることによりLED６が保持台１２とケー
ス３の内下面に押圧されて位置決め固定される。
このときLED６のリード端子６１が溝１３にガ
イドされてベース１の下面より直接突出するた
め、ベース１にLED用の端子を別に設ける必要
がない。窓部３１から放射されるLED６の光は
キーボタン５に埋め込まれた透明部材５１により
導かれて上方を照射する。この場合、窓部３１は
薄板で閉塞されるように一体に成形されているか
ら、あらかじめこの薄板を破つて穿孔しておく。

なお、照光式としない場合にはLED６を取り
付けず、また、キーボタン５に透明部材５１を埋
め込まないようにし、窓部３１の薄板を破らない
ようにするだけでよい。こうして照光式と共通の
部品により、非照光式のキーボードスイツチを構
成でき、しかも非照光式の場合窓部３１が閉塞さ
れているためごみやほこり等がケース３内に侵入
することが妨げる。

プランジヤ４の下部の両側部には回転軸となる
突部４２が設けられており、オルタネイト形とす
る場合この突部４２に回転カム７１を回転自在に
取り付ける。すなわち、この回転カム７１は中央
の回転穴７０に対して軸対称に形成され、両端に
溝７２，７４と傾斜面７３，７５（第４図参照）
とを有し、回転穴７０に上記突部４２が挿入され
るようにして取り付けられる。そしてベース１に
固定カム７６が取り付けられる。この回転カム７
１によるオルタネイト機構の動作について第４図
を参照しながら説明すると、プランジヤ４が最も
上方に突出した位置にある場合突部４２が位置
P₁にある。キーボタン５の押圧によりプランジ
ヤ４が下方に移動し、この突部４２の位置が下方
に移動して位置P₂に達したとき回転カム７１は
２点鎖線７１ａのようになる。このとき固定カム
７６の突起７７の上面に回転カム７１の下面が接
触している。さらに押圧すると突起７７の先端が
溝７５に入り込むようになつて、突部４２の位置
がP₃にまで下るとともに回転カム７１が２点鎖
線７１ｂのように約10゜回転した状態となる。こ
のときキーボタン５の押圧を解除すると、回転カ
ム７１が上方に移動していくが、上記のように約
10゜だけ傾いているため、上方の溝７２に、ケー
ス３の内側面に設けられた固定カム３２の先端突
部が入り込みそれ以上上方へ移動することが阻止
されて突部４２の位置がP₄となつたままロツク
されることになる。このときの回転カム７１は２
点鎖線７１ｃで示される。その後再びキーボタン
５を押してプランジヤ４を押し下げると、今度は
回転カム７１の下方の傾斜面７５が突起７７の上
面に接触する（前回上方の溝７２に固定カム３２
の先端突部が入り込んだときさらに左回転方向に
回転カム７１が回転したから）ので、回転カム７
１はさらに左回転し、押圧解除して上方へ移動し
たとき回転カム７１の傾斜面７３から側面が固定
カム３２の先端傾斜面３３に押されてさらに左回
転し、回転しながら上方に移動してP₁の位置に
戻る。このように回転カム７１が固定カム７６，
３２により少しずつ回転させられることにより、
キーボタン５を１回押したとき押した状態でロツ
クされ、もう１度押すとこのロツクが解除される
という、オルタネイト動作が実現できる。

なお、このスイツチをオルタネイトタイプとし
ない場合は回転カム７１や固定カム７６を取り付
けなければよい。

接点機構２は、両脚部２２，２２を有しアーチ
状に形成された固定片２１と、弾性を有する可動
片２５とからなり、固定片２１及び可動片２５に
は相互に接触する接点２３，２６が設けられてい
る。この接点機構２はたとえば次のように形成す
ると製造工程の自動化が可能となり好ましい。す
なわち、まず、第５図に示すように、１枚の金属
板２９を打ち抜いて固定片２１（脚部２２も含
む）と端子２４とをフープ状に形成し（第５図Ａ
参照）、接点２３を固着する。次にこのフープ状
の金属板２９の横方向から第５図Ｂに示すように
同じくフープ状に形成された可動片２５の部材を
進入させる。この可動片２５は同じく１枚の金属
板から打ち抜きによりフープ状に形成され、最初
に接点２６が固着され、次に屈曲部２７が形成さ
れる。可動片２５が所定の位置に達したときこの
両金属板を重ね合わせて可動片２５の基部を端子
片２４にかしめ固定し、さらに可動片２５の連結
部を切断し、第５図Ｃの状態とする。その後端子
片２４の連結部２８を切断して第５図Ｄの状態と
し、さらに個々に切断して第６図のように形成す
る。そしてこの第６図の金属板が内に含まれるよ
う合成樹脂によりインサート成形してベース１が
第７図のように形成され、周囲のフレームとなつ
ている部分を切断することによつて、第２図に示
したベース１が形成されることになる。

この接点機構２によると、固定片２１の脚部２
２がそのまま下方に延びて端子となつており、ま
た端子片２４はこの固定片２１と同じ金属板から
なり厚くて堅固なものとすることができる。その
ためこのスイツチをプリント基板に実装する場合
作業が容易となる。

この接点機構２ではプランジヤ４が上方にある
ときこのプランジヤ４の内部に設けられたカード
４１により可動片２５の屈曲部２７が押され、接
点２３，２６が離れている。キーボタン５が押さ
れてカード４１が下方に下ると、このカード４１
が屈曲部２７の表面を滑るようにして下方に移動
し可動片２５が弾性復帰し第１図の左側に動いて
接点２３，２６が接触する。こうしてキーボタン
５を押したときあるいは押した状態のままロツク
されたときに、端子２２，２４間が導通し、押圧
解除あるいはロツク解除で非導通になる。

なお、上記の実施例では屈曲部２７は接点２
３，２６の下方でアーチ状の固定片２１のアーチ
状中空部より左側に突出しているが、接点２３，
２６の上方の固定片２１の上部より左側に突出さ
せるようにしてもよい。

この考案によれば、接点機構が形成されたベー
スと、このベースに取り付けられるケースと、こ
のケースにスライド自在に保持され且つ復帰バネ
により付勢されしかも前記接点機構を駆動するた
めのカードが設けられたプランジヤと、このプラ
ンジヤの前記ケースより突出した頭部に取り付け
られるキーボタンとからなるキーボードスイツチ
において、前記接点機構は、１枚の金属板から打
ち抜かれて形成された、両脚部とこの両脚部を一
端側でアーチ状に連結する連結部と両脚部の他端
側に延びる端子片とを有する固定片と、前記の同
じ金属板から打ち抜かれて前記の固定片の両端子
片の間に位置するよう形成された可動片用の端子
片と、前記固定片のアーチ状連結部に設けられる
接点と、他の１枚の金属板から打ち抜かれ且つ屈
曲されて形成されるとともに該屈曲部より先端側
に接点が設けられ、この接点が前記固定片の接点
に対面し且つ前記屈曲部が固定片の接点が設けら
れた面とは反対側に突出するよう前記の固定片の
両脚部の間の中空部に位置させられながら前記可
動片用の端子片に固着される可動片とよりなり、
前記ベースはこれら固定片の両端子片とその中間
の可動片用の端子片とがインサート成形されてな
り、前記プランジヤのカードが前記固定片の接点
の設けられた面とは反対側において前記可動片の
屈曲部を押圧するよう前記プランジヤのカードの
位置が定められているので、カードと屈曲部との
摩擦による摩耗粉が生じても接点に影響を与える
ことがなく、接点の接触不良の原因とならず、信
頼性を高めることができるとともに長寿命化が可
能である。また、ベースにインサート成形され、
これから突出する３つの端子片はいずれも１枚の
金属板を打ち抜いて形成されたものからなるの
で、厚い金属板を用いることにより大きな強度を
持たせることが容易である。さらに、固定片は両
脚部がアーチ状の連結部により連結されているの
で、それ自体の強度が向上している。しかも、固
定片の両脚部の間の中空部を利用し、そこに可動
片を位置させるので、スペースの有効利用が図
れ、小型化が可能となる。また、前記のような構
造であることから、固定片と可動片用の端子片と
を１枚の金属板から形成するとともに、可動片を
他の１枚の金属板より形成した後、これらを固着
し、さらにその後これらが含まれるようにしてベ
ースをインサート成形することによつて、接点機
構及びこれを有するベースを容易に連続自動製造
でき、組立も簡単になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を一部切欠いて断面
した側面図、第２図は同実施例の分解斜視図、第
３図はLED保持部の断面図、第４図はオルタネ
イト機構の一部切欠いた正面図、第５図、第６図
及び第７図は接点機構の製造工程の一例を示す斜
視図である。１……ベース、２……接点機構、３……ケー
ス、４……プランジヤ、５……キーボタン、６…
…LED。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

接点機構が形成されたベースと、このベースに
取り付けられるケースと、このケースにスライド
自在に保持され且つ復帰バネにより付勢されしか
も前記接点機構を駆動するためのカードが設けら
れたプランジヤと、このプランジヤの前記ケース
より突出した頭部に取り付けられるキーボタンと
からなるキーボードスイツチにおいて、前記接点
機構は、１枚の金属板から打ち抜かれて形成され
た、両脚部とこの両脚部を一端側でアーチ状に連
結する連結部と両脚部の他端側に延びる端子片と
を有する固定片と、前記の同じ金属板から打ち抜
かれて前記の固定片の両端子片の間に位置するよ
う形成された可動片用の端子片と、前記固定片の
アーチ状連結部に設けられる接点と、他の１枚の
金属板から打ち抜かれ且つ屈曲されて形成される
とともに該屈曲部より先端側に接点が設けられ、
この接点が前記固定片の接点に対面し且つ前記屈
曲部が固定片の接点が設けられた面とは反対側に
突出するよう前記の固定片の両脚部の間の中空部
に位置させられながら前記可動片用の端子片に固
着される可動片とよりなり、前記ベースはこれら
固定片の両端子片とその中間の可動片用の端子片
とがインサート成形されてなり、前記プランジヤ
のカードが前記固定片の接点の設けられた面とは
反対側において前記可動片の屈曲部を押圧するよ
う前記プランジヤのカードの位置が定められてい
ることを特徴とするキーボードスイツチ。