JPS6335869A - クリンプされたテクスチヤ−ド加工バインダストランドを有するラツプ糸、およびこれから形成されたパイル布ならびにこれに付随する方法 - Google Patents

クリンプされたテクスチヤ−ド加工バインダストランドを有するラツプ糸、およびこれから形成されたパイル布ならびにこれに付随する方法

Info

Publication number
JPS6335869A
JPS6335869A JP62073968A JP7396887A JPS6335869A JP S6335869 A JPS6335869 A JP S6335869A JP 62073968 A JP62073968 A JP 62073968A JP 7396887 A JP7396887 A JP 7396887A JP S6335869 A JPS6335869 A JP S6335869A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pile
fabric
strands
binder
wrapped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP62073968A
Other languages
English (en)
Inventor
エデイ・ウエイン・スコツト
ネルソン・エドワード・スウイージイ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Collins and Aikman Corp
Original Assignee
Collins and Aikman Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Collins and Aikman Corp filed Critical Collins and Aikman Corp
Publication of JPS6335869A publication Critical patent/JPS6335869A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/10—Fabrics woven face-to-face, e.g. double velvet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H59/00—Control inputs to control units of change-speed-, or reversing-gearings for conveying rotary motion
    • F16H59/68—Inputs being a function of gearing status
    • F16H2059/6807—Status of gear-change operation, e.g. clutch fully engaged
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H2312/00—Driving activities
    • F16H2312/02—Driving off
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/20—Preventing gear creeping ; Transmission control during standstill, e.g. hill hold control
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23957—Particular shape or structure of pile
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23957—Particular shape or structure of pile
    • Y10T428/23964—U-, V-, or W-shaped or continuous strand, filamentary material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23957—Particular shape or structure of pile
    • Y10T428/23964—U-, V-, or W-shaped or continuous strand, filamentary material
    • Y10T428/23971—Continuous strand with adhesive bond to backing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23986—With coating, impregnation, or bond
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23993—Composition of pile or adhesive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2936—Wound or wrapped core or coating [i.e., spiral or helical]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、カプトパイル布の構造および製造に係り、特
にかかる布を作るのに用いられる特定の糸に関する。
カットパイル布には特に適した種々の用途がある。本明
細書で用いる「カットパイル布」なる語は上向きのカッ
トパイルタフトを位置させたある種の地布から成る布を
意味する。かかる布を製造する多くの方法が知られてお
り、ループパイルタフトを切断してカットパイルを作る
ことを含み、または上下両地布を織りその間を延びたパ
イル糸によりこれらの布を相互接続するプラッシュ織成
技術により作られる。２枚の布間のパイル糸を切断する
ことにより、生じるカプトパイル面を各市に形成できる
。
カットパイル布の現在比較的に広い一用途は自動車用室
内装飾用品の製造である。かかる用途においては、これ
らの布は座面を作るのに特に有用であり、暑い１」でも
寒い日でもこれらの布は心地よい感触を与え、また豪華
な外観、感触、テクスチコアを有する。故に、かかる布
の製造を改良することは商業的に意義がある。
自動車用室内装飾用品の表面部分に適したカットパイル
布を形成する一方法は、「ラップ糸」の使用を含む。名
称から示唆されるごとく、ラップ糸は、通常１本または
それ以−Ｆの連続合成フィラメントから成るバインダス
トランドを、ステープルファイバから作られた未撚ボデ
ーストランドの回りに巻き付けることにより作られる。
バインダストランドはラップ糸全体に構造的一体性を与
えるから、ボデーストランドに撚りは必要でない。
ラップ糸は、カットパイル布の直立部分を形成するのに
用いると、良好な表面被覆性および外観を与える。ボデ
ーストランドの未撚特性により、ステープルファイバの
カット面が互いに大きく離間してその表面被覆性をたか
める。
しかし、ある種の室内装飾用途に適しているが、かかる
ラップ糸から作られたカットパイル布はまたその性質お
よび構造上の不利な特性がある。最も重大な問題は、ボ
デーストランドの繊維特性とバインダストランドの繊維
特性との差異から生じる。萌述のごとく、ボデーストラ
ンドは特定の個々のまたはブレンドされた特性のステー
プルファイバから作られ、バインダストランドは典型的
には、異なる特性を持つ異なる繊維の連続フィラメント
から作られる。故に、バインダおよびボデーストランド
に一貫した同一の色を得ることは、明らかなごとく例え
これから作られるラップ糸または布がピース染めされる
場合でも殆ど不可能である。かかる糸が暗い色の糸であ
る場合、例えバインダストランドが典型的にはラップ糸
の全重量のＩＯペパーント以下を占めるときでも、バイ
ンダストランドとボデーストランドとの目視できる色の
差異は益々厄介になる。得られる結果は、いわゆる「霜
降り効果」として記述できるもので、異なる色のまたは
無色のバインダ糸がカットパイル布の面に出現する。し
かし、今日まで、付随する美学−Ｈの問題を回避しなが
らラップ糸から形成されたカットパイル布の所望の被覆
性およびテクスチュアを得るための満足な解決策がなか
った。
かかるラップ糸から形成されたカットパイル布に関連し
た美学上の問題を回避する一部みは、ラップ糸の一部と
して偏平なモノフィラメントバインダストランドを含む
ことである。一般に、かかる偏平なモノフィラメント繊
維は、殆どの場合無色透明であり、従って、それ程透明
でないテクスチャード加工モノフィラメントパインダス
トランドがそうであるように、カットパイル布の面にお
いて目視できない。典型的な商業」二のモノフィラメン
トストランドはしばしば白く見える。それにも拘わらず
、モノフィラメントバインダストランドはモノフィラメ
ントバインダストランドの個々のフィラメントよりも必
然的に通常大きいから、比較的に大きく従って固いバイ
ンダ糸は剛毛状のまたは刺すような感じがする。
本発明の目的は、ラップ糸により与えられる所望の表面
特性を含むが、固くかつ（または）目視できるバインダ
ストランドに付随する問題を克服するカットパイル布を
提供することである。
本発明の他の目的は、バインダストランドがカプトパイ
ル布の面から内方へ後退してカットパイルタフトの間に
隠され布の面において目視できないようにした、カット
パイル布を提供することである。
本発明のなお他の目的は、バインダストランドが伸張性
および後退性を有するクリンプされたテクスチャード加
工フィラメントから形成されかつ軸方向に延びた態様で
ボデーストランドの回りに螺旋状に巻き付けられ、而し
てかかる糸から形成されたパイルタフトが切断されてカ
ットパイル布面を形成すると、切断されたバインダスト
ランドの弛緩により、バインダストランドがカットパイ
ル布の面から離れるように内方へ引かれ、パイルタフト
の間に隠されようにした、パイル布をラップ糸から形成
することにより向上した表面特性および調和した外観を
持つカットパイル布を作る方法を提供することである。
本発明のなお他の目的は、面仕上げ処理の普通の加熱を
用いてカットパイル布の面の内方へのかかるバインダス
トランドの後退を促進することである。
本発明は、相互係合する地糸および地糸に接続しかつ地
糸から上へ延びて布の面を形成するラップ糸から形成さ
れたカットパイルタフトから形成されたカットパイル布
を含む。各ラップ糸は実質的に未撚ステープルファイバ
のボデーストランドおよびボデーストランドの回りに螺
旋状に巻き付けられかつ伸張性と後退性を有するバイン
ダストランドから成る。バインダストランドは、パイル
布のカット面から内方に後退位置し、パイルタフトの間
に隠されて布の面において一般に目視できない。
本発明は、パイル布を形成するのに用いられる特定のラ
ップ糸であり、また布を形成する方法である。このこと
については、本発明は、パイルとしてラップ糸を利用し
ながら未カットパイル布を形成することを含む。各ラッ
プ糸は未撚ステープルファイバのボデーストランドおよ
び伸張性と後退性を有するクリンプされたテクスチャー
ド加工バインダストランドから成る。バインダストラン
ドは引張状態でボデーストランドの回りに螺旋状に巻き
付けられ、テクスチャード加工バインダストランドが弛
緩時に取る状態に比較して軸方向に延ばされ嵩が減少す
る。パイル布を切断することにより、布の面にパイルタ
フトが形成される。更に、パイル糸を切断することによ
り、クリンプされたテクスチャード加工バインダストラ
ンドがパイル布のカット面から内方の位置へ後退する。
本発明は、パイルタフトのクリンプされたテクスチャー
ド加工バインダストランドを面から更に内方へ後退させ
るてめにかかるカットパイル布の面に熱を付与すること
、並びに得られる布の外観および風合を向上する他の仕
上げ工程を含む。
本発明の前記および他の目的、利点およびｖｊ？ｊ！を
並びにこれを達成する態様は好適実施例を示す添付図面
に関する以下の詳細な記載から明らかになろう。
本発明は、相互係合した地糸およびこれから延びて布の
面を形成するラップ系から形成されたカットパイルタフ
トから形成されたパイル布である。各ラップ糸は、未撚
ステープルファイバのボデーストランドおよび伸張性と
後退性を有するクリンプされたテクスチャード加工バイ
ンダストランドから成る。バインダストランドは、ボデ
ーストランドの回りに螺旋状に巻き付けられ、布におい
て、バインダストランドは、パイル布のカット面から内
方に後退位置してパイルタフトの間に隠され目視できな
い。
一般に「プラッシュ」布と称され本発明により形成され
る型のパイル布は、第１図に示され、広＜１０で示され
ている。ここに述べるごとく、パイル布１０のタフトは
、ラップ糸１３から形成され、ラップ糸の拡大模式図が
第４図に示されている。ラップ糸１３は、未撚ステープ
ルファイバのボデーストランド１１および伸張性と後退
性を有するクリンプされたテクスチャード加工マルチフ
ィラメントパインダストランド１２から成る。ボデース
トランドの繊維およびバインダストランドのフィラメン
トは、特に中間ないし暗い色合いの布を作るとき、所望
のままに前辺て染色できる。第４図に示すごとく、バイ
ンダストランド１２は、引張状態でボデーストランド１
１の回りに螺旋状に巻き付けられ、バインダストランド
１２はバインダストランドが弛緩時に取る状態に比較し
て軸方向に延ばされ嵩が減少している。
かかるクリンプされたテクスチャード加工バインダスト
ランドの拡大模式図が第３図に示され、また好適実施例
において、クリンプされたテクスチャード加工バインダ
ストランドは仮撚クリンプされテクスチャード加工され
ている。ただし、クリンプされたテクスチャード加工糸
を作る他の方法、例えばスタッファボックス法、エツジ
クリンピング、およびニヅトーデニット技術、を使用す
ることもできる。本発明によれば、本発明において有用
な伸張性と後退性を有するクリンプされたテクスチャー
ド加工バインダストランドＩ２を形成するのにポリアミ
ド材料、特にナイロン−６およびナイロン−６，６が適
していることが判明した。
これらのプラッシュ布の実施例において、ボデーストラ
ンドのステープルファイバは、好ましくはポリアミド、
ポリエステル、ポリプロピレンまたはアクリル系繊維の
ごとき合成繊維から作られ、またその長さは、約２イン
チである。所望であれば、ステープルファイバは、例え
ば毛または綿のごとき天然繊維になしうる。かかる実施
例において、バインダストランドは、ラップ糸の約３な
いしＩＯ重壜パーセント、特定の好適実施例では約５な
いし８重量パーセントである。大きさで言えば、好適な
ラップ糸は各々約３デニールのフィラメント１３本から
成る約４０デニールのマルチフィラメントのバインダス
トランド、および約１０番手のステープルファイバボデ
ーストランドを有する。しかし、本発明は、プラッシュ
布の製造に限定されず、他の多くの用途に有用である。
例えば、バインダストランドが光沢を全熱または殆ど呈
しないことが望まれる場合、ラップ糸の一構成要素とし
てのテクスチャード加工バインダストランドは、例えテ
クスチャード加工バインダストランドが伸張性または後
退性を持たなくとも、この目的に役立つ。かかる他の用
途において、バインダおよびボデーストランドの糸寸法
、および相互の割合関係は広範に変化できる。
第２図に示すごとく、本発明によるパイル布を作る好適
な方法は、多数の工程を含む。全体として、本発明は、
パイルとして本発明のラップ糸を利用する未カプトパイ
ル布を形成することから成るパイル布を作る方法である
。パイル糸を構成するラップ糸を切断することにより、
布の面にパイルタフトが形成され、クリンプされたテク
スチャード加工バインダストランドの引張状態が弛緩さ
れ、バインダストランドが第５図に示すごとくパイル布
のカット面から内方の位置へ後退せしめられる。
一特定のかかる方法および得られる布が第５図、第６図
、第７図に示されている。第５図は、上下の織成地布１
４．１５を形成することにより、本発明によるプラッシ
ュ織成パイル布を作る方法を示し、この方法は上下の地
布間を延びてこれらの布を接続するパイルラップ糸１３
を利用する。先に述べたごとく、各ラップ糸は、未撚ス
テープルファイバのボデーストランド１１．および伸張
性と後退性を有するクリンプされたテクスチャード加工
バインダストランド１２から成る。第５図の左部分に見
られるごとく、バインダストランド１２は、引張状態で
ボデーストランド１１の回りに巻き付けられ、第３図に
示すごとく、クリンプされたテクスチャード加工バイン
ダストランド１２が弛緩時に取る状態に比較して軸方向
に延ばされ嵩が減少している。
」二下の地布１４．１５は、特に第５図に示すごとく、
これらの布間の相互接続パイル糸１３をカッタＣにより
切断することにより互いに分離される。
相互接続パイルをそのように切断することにより、パイ
ルタフト１６が分離された各パイル布の面に形成される
。更に、パイル糸を切断することにより、クリンプされ
たテクスチャード加工バインダストランドの引張状態が
弛緩され、これにより、バインダストランドをパイル布
の面から内方の位置へ機械的に後退させ、ボデーストラ
ンドの上部分を膨張させる。切断され機械的に後退した
バインダストランドは、第５図に１２ａで示される。
本発明によれば、ラップ糸Ｉ３を切断してパイルタフト
を形成することにより、切断されたバインダストランド
１２ａがカプトパイルの高さの約２５パーセントに等し
い距離だけ内方へ後退する。
−例として、典型的なプラッシュ布は３／１６”ないし
１／４”のパイル高さを有する。
本発明によれば、パイル布に熱を付与することにより、
ナイロン６およびナイロン６．６のごとき好適な熱収縮
性材料から形成されたカットバインダストランド１２ａ
がカットパイル布の高さの約５０パーセント更に内方へ
後退することが発見されている。これにより、ボデース
トランドの上部分は更に膨張し、パイル布の面の均一性
を向上する。ある実施例では、加熱工程により、カット
バインダストランド１２ａがカットパイルの高さの約３
０ないし５０パーセントに等しい距離だけ更に内方へ後
退する。これらの更に後退したバインダストランドは第
６図および第７図に１２ｂで示されている。
典型的な用途では、布の加熱は仕上げ操作中に行うこと
ができ、またプラッシュ布を作るのに好適な実施例では
カットパイル布は、好ましくは約２３０°Ｆまたはそれ
以上の温度で布に熱を付与する工程、このように加熱さ
れた布をブラシがけする工程、およびブラシかけされた
布を毛剪する工程に通される。
第２図の模式図において、織成工程は２０で示され、切
断工程は３０で示され、仕上げ工程全体は広く４０で示
され、バックコーティング工程は５０で示される。広範
な仕上げ工程４０には、加熱工程４３、ブラシがけ工程
４４、および毛剪工程４５が含まれる。本発明により用
いられる特定の仕上げ工程は作られる布の型に応じて変
化することは理解されよう。
先に指摘したごとく、プラッシュパイル布の製造は好ま
しくは、バックコーティングを含む。ラップ糸の性質が
与えられ、パイル布が形成され、布の最終使用に先立っ
てハンドリングが要求されるが、バックコーティングは
必要な構造的一体性をプラッシュ布に与える。適当であ
ることが判明したバックコーティング材料としては低融
点熱可塑性接着剤ポリマがある。本発明による他の型の
カットパイル布の製造において、プラッシュ布に最ら適
していることが判明した特定の工程を含むまたは含まな
い他の処理技術も好ましいことは理解されよう。
本発明の方法により作られる本発明のパイル布は、第６
図、第７図の模式拡大図に最もよく示されている。図示
のごとく、本発明の布は、相互係合した地糸１５、およ
び本発明のラップ糸１３から形成されたカットパイルタ
フト１６を更に含む。
カットパイルタフト１６は、地糸１５から延び、布の面
を形成する。各ラップ糸１３は、未撚ステープルファイ
バのボデーストランドＩＩおよびボデーストランドの回
りに螺旋状に巻き付けられたバインダストランド１２か
ら成る。各バインダストランド１２は、所定の温度に好
ましくは仕上げ処理中に暴されたときに収縮し後退する
熱収縮性材料から形成される。地糸１５およびボデース
トランド１３は、これら所定の温度に影響されない繊維
から形成され而して地糸およびステープルファイバの一
体性はこれらの処理中に阻害されない。
これらの所定の温度に暴らすことにより、バインダスト
ランド１２は、パイル布のカット面から内方へ後退し、
タフトの間に隠され目視できない。
第７図において、バックコーティング１７は、本発明の
好適な方法に従って適用されたものとして示されている
。
本発明によれば、あるパイル布の実施例においてラップ
糸Ｉ３の機械的切断およびバインダストランド１２の後
退性により、パインダストランドがカットパイルの高さ
の約１５ないし３０パーセント後退することが確認され
た。更に、本発明の種々のパイル布を熱に暴露して所定
の温度に高めると、バインダストランドが更に後退し、
カットパイルの高さの約３０ないし５０パーセントに等
しい距離だけカット面の内方に位置するようになる。
図面および明細書に本発明の典型的な好適実施例を記載
し、また特定の用語を採用したが、これは一般的な叙述
的意味で用いたしので、限定の目的ではない。
【図面の簡単な説明】
第１図は仕上げられたカットパイル布の一部の斜面図、
第２図は本発明の好適な方法の模式図で個々の工程を示
す図、第３図は典型的なりリングされたテクスチャード
加工バインダストランドの拡大模式図、第４図はステー
プルファイバボデーストランドおよびその回りに螺旋状
に位置したクリンプされたテクスチャード加工バインダ
ストランドから形成されたラップ糸の模式図、第５図は
カットパイル布を形成する好適な方法の略横断面図で上
下両織成パイル布をプラッシュ織成技術により形成し、
本発明のラップ糸を利用したもので、上下両地布間に延
びたパイル糸の切断時のラップ糸の後退性を示す図、第
６図は本発明によるパイル布の略横断面図で後退したバ
インダストランドとボデーストランドから形成されたカ
ットパイルタフトとを示す図、第７図は第６図と同様で
あるも縮尺した略横断面図でカプトパイルに付与された
バックコーティングを示す図である。 １０、、、パイル布、　　１１．　、　、ボデーストラ
ンド、　　１２．、、バインダストランド、　　１３９
９．ラップ糸、　　１４．、、上方の地布、１５、、、
下方の地布、　　１６．、、カットパイルタフト、　　
１７．、、バックコーティング。 特許出願人　　　コリンズ・アンド・アイクマン・コー
ボレイション

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、相互係合する地糸およびこれから延びて布の面を形
    成するラップ糸から形成されたカットパイルタフトを有
    し、各ラップ糸は未撚ステープルファイバのボデースト
    ランドおよびボデーストランドの回りに螺旋状に巻き付
    けられたバインダストランドを有する、パイル布におい
    て、バインダストランドは伸張性および後退性を有する
    クリンプされたテクスチャード加工ストランドから形成
    され、またパイルカット布の面から内方へ後退位置して
    パイルタフトの間に隠され目視できないようにしたこと
    を特徴とするパイル布。 ２、前記クリンプされたテクスチャード加工バインダス
    トランドの各々は、仮撚テクスチャード加工されること
    を更に特徴とする特許請求の範囲第１項記載のパイル布
    。 ３、前記クリンプされたテクスチャード加工バインダス
    トランドの各々は、ポリアミドであることを更に特徴と
    する特許請求の範囲第１項記載のパイル布。 ４、前記ボデーストランドのステープルファイバはポリ
    アミド、ポリエステル、ポリプロピレンおよびアクリル
    系繊維から成る群から選択されることを更に特徴とする
    特許請求の範囲第１項記載のパイル布。 ５、前記バインダストランドは約３ないし１０重量パー
    セントのラップ糸から成ることを更に特徴とする特許請
    求の範囲第１項記載のパイル布。 ６、前記バインダストランドは約５ないし８重量パーセ
    ントのラップ糸から成ることを更に特徴とする特許請求
    の範囲第５項記載のパイル布。 ７、前記バインダストランドは、カットパイル布の高さ
    の約１５ないし３０パーセントに等しい距離だけパイル
    布のカット面の内方に位置することを更に特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載のパイル布。 ８、前記バインダストランドは、カットパイル布の高さ
    の約３０ないし５０パーセントに等しい距離だけパイル
    布のカット面の内方に位置することを更に特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載のパイル布。 ９、前記バインダストランドは、約４０デニールの大き
    さを有し、前記ステープルファイバボデーストランドは
    約１０番手であることを更に特徴とする特許請求の範囲
    第１項記載のパイル布。 １０、前記相互係合地糸は織成布を含むことを更に特徴
    とする特許請求の範囲第１項記載のパイル布。 １１、相互係合地糸およびラップ糸から形成されて地糸
    から延びかつ布の面を形成するカットパイルタフトを有
    し、前記ラップ糸の各々は未撚ステープルファイバのボ
    デーストランドおよび前記ボデーストランドの回りに螺
    旋状に巻き付けられたマルチフィラメントバインダスト
    ランドを有する、パイル布において、各バインダストラ
    ンドは、所定の温度に暴されたときに収縮後退する熱収
    縮性のクリンプされたテクスチャード加工熱可塑性材料
    から形成され、バインダストランドはパイル布の面から
    内方の後退位置へ熱収縮してパイルタフトの間に隠され
    目視できないようにしたことを特徴とするパイル布。 １２、カットパイル布のパイルを形成するのに用いられ
    、未撚ステープルファイバから形成されたボデーストラ
    ンドおよびボデーストランドの回りに螺旋状に巻き付け
    られたバインダストランドを有するラップ糸において、
    前記バインダは伸張性および後退性を有するクリンプさ
    れたテクスチャード加工ストランドから形成され、バイ
    ンダストランドが弛緩時に取る状態に比較して軸方向に
    延ばされ嵩が減少したことを特徴とするラップ糸。 １３、前記クリンプされたテクスチャード加工バインダ
    ストランドは、仮撚テクスチャード加工されたことを更
    に特徴とする特許請求の範囲第１２項記載のラップ糸。 １４、前記クリンプされたテクスチャード加工バインダ
    ストランドは、ポリアミドであることを更に特徴とする
    特許請求の範囲第１２項記載のラップ糸。 １５、前記バインダストランドは、約３ないし１０重量
    パーセントの前記ラップ糸を含むことを更に特徴とする
    特許請求の範囲第１２項記載のラップ糸。 １６、前記バインダストランドは、約４０デニールの大
    きさを有し、前記ステープルファイバボデーストランド
    は約１０番手であることを更に特徴とする特許請求の範
    囲第１２項記載のラップ糸。 １７、パイル布を製造する方法であって、 （ａ）パイルとしてラップ糸を利用しながら未カットパ
    イル布を形成し、各ラップ糸は未撚ステープルファイバ
    のボデーストランドおよびボデーストランドの回りに螺
    旋状に巻き付けられたバインダストランドから成り、バ
    インダストランドは伸張性および後退性を有するクリン
    プされたテクスチャード加工バインダストランドであり
    かつ引張状態でボデーストランドの回りに巻き付けられ
    、バインダストランドが弛緩時に取る状態に比較して軸
    方向に延ばされ嵩が減少したことを特徴とし、（ｂ）パ
    イル糸を切断して布の面にパイルタフトを形成し、パイ
    ル糸の前記切断は前記クリンプされたテクスチャード加
    工バインダストランドの引張状態を弛緩し、これにより
    バインダストランドをパイル布のカット面から内方の位
    置へ後退させるようにした、方法。 １８、パイル布に熱を付与してパイルタフトのバインダ
    ストランドをパイル布の面から離れる方向に更に内方へ
    後退させ、ボデーストランドの上部分を膨張させパイル
    布の面の均一性を向上することを更に特徴とする特許請
    求の範囲第１７項記載の方法。 １９、熱を付与する工程に続いて布のパイルをブラシが
    けし、次いで布のパイル面を毛剪することを更に特徴と
    する特許請求の範囲第１８項記載の方法。 ２０、パイル布への熱の付与、加熱された布のパイルの
    ブラシがけ、および布のパイル面の毛剪を含む仕上げ操
    作に布を通すことを更に特徴とする特許請求の範囲第１
    ７項記載の方法。 ２１、布への熱の付与は、布の面を少なくとも約２３０
    ゜Ｆの温度に暴らすことから成ることを更に特徴とする
    特許請求の範囲第１８項または第２０項記載の方法。
JP62073968A 1986-07-28 1987-03-27 クリンプされたテクスチヤ−ド加工バインダストランドを有するラツプ糸、およびこれから形成されたパイル布ならびにこれに付随する方法 Pending JPS6335869A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/890,915 US4668553A (en) 1986-07-28 1986-07-28 Wrap yarns having crimped textured binder strands and pile fabrics formed therefrom and attendant processes
US890915 1986-07-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6335869A true JPS6335869A (ja) 1988-02-16

Family

ID=25397329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62073968A Pending JPS6335869A (ja) 1986-07-28 1987-03-27 クリンプされたテクスチヤ−ド加工バインダストランドを有するラツプ糸、およびこれから形成されたパイル布ならびにこれに付随する方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4668553A (ja)
EP (1) EP0255203A2 (ja)
JP (1) JPS6335869A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0413083U (ja) * 1990-05-17 1992-02-03

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6969437B1 (en) 1997-01-30 2005-11-29 Alliedsignal Inc. Yarn with heat-activated binder material and process of making
US6682618B1 (en) 1986-11-24 2004-01-27 Alliedsignal Inc. Yarn with heat-activated binder material and process of making
US4963300A (en) * 1987-12-15 1990-10-16 Ciba-Geigy Corporation Process for the preparation of laminates
US5525393A (en) * 1988-06-29 1996-06-11 Raab; Hans Method for the manufacture of a plush-type cleaning cloth and cleaning cloth or cleaning glove thereby obtained
CH682232A5 (ja) * 1990-07-18 1993-08-13 Tesch G H
US5616200A (en) * 1992-10-23 1997-04-01 Interface, Inc. I-bond method for making fusion-bonded carpet
US5536551A (en) * 1994-07-18 1996-07-16 Jps Automotive Method for binding tufts
US5652038A (en) * 1995-07-12 1997-07-29 Springs Industries, Inc. Yarn and tufted fabric for use in a bathroom rug
IT1285077B1 (it) * 1996-05-03 1998-06-03 Robert Ross Di Ernesto De Gran Zerbino di filato sintetico e relativo procedimento di fabbricazione.
US20050042412A1 (en) * 1996-12-31 2005-02-24 Bruner Jeffrey W. Composite elastomeric yarns and fabric
JP3185971B2 (ja) * 1997-11-10 2001-07-11 日本ミクロコーティング株式会社 研摩布及びその製造方法とテクスチャ加工方法
DE19912548A1 (de) * 1999-03-19 2000-09-28 Gregor Kohlruss Polstoff
US6869340B2 (en) * 1999-12-15 2005-03-22 Nihon Microcoating Co., Ltd. Polishing cloth for and method of texturing a surface
US6658835B1 (en) 2000-11-28 2003-12-09 Honeywell International Inc. Untwisted wrapped singles yarns and carpets manufactured therefrom
US6647601B2 (en) * 2002-03-13 2003-11-18 William B. Kim Method for making a blanket having a high pile density and a blanket made therefrom
US6837278B2 (en) 2002-03-13 2005-01-04 Kim William B Method for making a blanket having a high pile density and a blanket made therefrom
JP3895212B2 (ja) * 2002-04-12 2007-03-22 エヌアイ帝人商事株式会社 清掃用立毛布帛およびモップ
US20040121115A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Bridges James C. Enhanced surface coverings, yarns and methods
JP3922378B2 (ja) * 2004-03-30 2007-05-30 セイコーエプソン株式会社 配線基板の製造方法
ITTO20120449A1 (it) * 2012-05-23 2013-11-24 Gaudino S P A Off Processo di produzione di filato in fibra per la fabbricazione di tappeti a capo tagliato, apparato per l'attuazione di tale processo, filato e tappeto derivati.

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5112726A (ja) * 1974-07-23 1976-01-31 Eiden Co Ltd Dokikenpahoshikinyoru eizofukuchoki
JPS5246179A (en) * 1975-10-09 1977-04-12 Toray Industries Cut pile carpet

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2428483B2 (de) * 1974-06-12 1977-03-03 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Garn bestehend aus einem ungedrehten spinnfaserbaendchen und mindestens einem dieses spinnfaserbaendchen umwindenden filamentgarn
DE2447715C3 (de) * 1974-10-07 1978-09-07 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Vorgarn und Verfahren zu dessen Herstellung
AU529092B2 (en) * 1978-03-24 1983-05-26 Toray Industries, Inc. Fasciated yarn
US4267864A (en) * 1979-05-29 1981-05-19 Monsanto Company Fabric suitable for making sandbags and method for making the same
DE3148940A1 (de) * 1981-12-10 1983-06-23 Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker Verfahren zum herstellen eines umwindegarnes, das umwindegarn und eine vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5112726A (ja) * 1974-07-23 1976-01-31 Eiden Co Ltd Dokikenpahoshikinyoru eizofukuchoki
JPS5246179A (en) * 1975-10-09 1977-04-12 Toray Industries Cut pile carpet

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0413083U (ja) * 1990-05-17 1992-02-03

Also Published As

Publication number Publication date
US4668553A (en) 1987-05-26
EP0255203A2 (en) 1988-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6335869A (ja) クリンプされたテクスチヤ−ド加工バインダストランドを有するラツプ糸、およびこれから形成されたパイル布ならびにこれに付随する方法
US4668552A (en) Wrap yarns having low-melt binder strands and pile fabrics formed therefrom and attendant processes
JP7037887B2 (ja) フリース生地、フリース生地を製造する方法、及びフリース生地で製造された物品。
US7874320B2 (en) Method of producing a woven artificial turf
US6658835B1 (en) Untwisted wrapped singles yarns and carpets manufactured therefrom
US4366199A (en) Decorative textile element
WO1978000012A1 (fr) Materiau de garnissage fibreux et procede pour son obtention
US4761321A (en) Corrugated woven fabric
JP2004218163A (ja) 芯地用複合糸及び芯地用布帛
US6782686B2 (en) Twisting then cabling BCF yarns to impart torque
JP3021679B2 (ja) モールヤーンの製法
US2955346A (en) Cut pile carpeting and method of making the same
US5271984A (en) Method of manufacturing a decorative ribbon with wire thread and product
JPS624239Y2 (ja)
US2753614A (en) Pile fabric and the manufacture thereof
JP2696945B2 (ja) カツトパイル経編地およびその製造方法
JP3844562B2 (ja) 靴拭きマット用複合糸
JPH0623591Y2 (ja) カーペット
JPS594060Y2 (ja) 麻様風合を有する糸条
GB2160553A (en) Corrugated woven fabric
JPS6312737A (ja) 内装用パイル布帛
JPS5947436A (ja) 絹様複合糸の製造方法
JP2005154952A (ja) 内装用モケット
JPS6240450B2 (ja)
JPH0647032Y2 (ja) 麻様杢調柄編地