JPS6335331B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6335331B2
JPS6335331B2 JP55040464A JP4046480A JPS6335331B2 JP S6335331 B2 JPS6335331 B2 JP S6335331B2 JP 55040464 A JP55040464 A JP 55040464A JP 4046480 A JP4046480 A JP 4046480A JP S6335331 B2 JPS6335331 B2 JP S6335331B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
steel strip
hot
molten salt
rolled steel
hot rolled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP55040464A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS56139211A (en
Inventor
Takeo Fukushima
Kenichi Yanagi
Kazumasa Mihara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP4046480A priority Critical patent/JPS56139211A/ja
Publication of JPS56139211A publication Critical patent/JPS56139211A/ja
Publication of JPS6335331B2 publication Critical patent/JPS6335331B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203Cooling
    • B21B45/0209Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/023Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes by immersion in a bath
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203Cooling
    • B21B45/0209Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱間圧延鋼帯の顕熱回収方法に関する
ものである。
従来の熱間鋼帯圧延設備の一部を第1図により
説明すると、aが最終圧延機、bがテーブルロー
ラ、cがノズル、dが巻取機で、最終圧延機aに
より所定の寸法に熱間圧延された熱間圧延鋼帯A
がテーブルローラb上をノズルcから吹き出す水
により冷却されながら巻取機dにコイル状に巻取
られるように、また巻取機dに巻取られたコイル
状の鋼帯が巻取機dから抜き取られて、次工程に
送られるようになつている。
前記プロセスでは、最終圧延機aを出てすぐの
温度が900〜1000℃の鋼帯を巻取機dに送るまで
の間、水冷により550〜650℃まで冷却する。この
とき水が奪い去る熱量Q1は、Gを生産量(Kg/
h)、Cを鋼帯の平均比熱(kcal/Kg℃)、Δtを
温度差=t1−t2℃とすると、 Q1=G、CΔt …… により求めることができる。上記式から明らか
なように生産量及び冷却温度差が大きければQ1
の値が大きくなる。しかし水が奪い去る熱量Q1
は、いままで回収されずに棄てられていた。
本発明は前記の問題点に対処するもので、熱間
鋼帯圧延機により熱間圧延された熱間圧延鋼帯を
巻取機に巻取るまでの移送中、溶融塩に直接接触
させて冷却することにより、同熱間圧延鋼帯の保
有熱を回収するに当り、前記溶融塩の温度を調節
して、熱間圧延鋼帯の巻取り温度或いは冷却速度
を所望値に制御することを特徴とした熱間圧延鋼
帯の顕熱回収方法に係り、その目的とする処は、
いままで回収されずに棄てられていた熱間圧延鋼
帯の保有熱を回収できて、エネルギーとして利用
できる。熱間圧延鋼帯の巻取り温度或いは冷却速
度を容易に制御できる。さらに脱スケールを容易
に行うことができる熱間圧延鋼帯の顕熱回収方法
を供する点にある。
本発明の熱間圧延鋼帯の顕熱回収方法は前記の
ように熱間鋼帯圧延機により熱間圧延された熱間
圧延鋼帯を巻取機に巻取るまでの移送中、溶融塩
に直接接触させて冷却することにより、同熱間圧
延鋼帯の保有熱を回収するので、いままで回収さ
れずに棄てられていた熱間圧延鋼帯の保有熱を回
収できて、エネルギーとして利用できる。
また熱間鋼帯圧延機により熱間圧延された熱間
圧延鋼帯を巻取機に巻取るまでの移送中、溶融塩
に直接接触させて冷却することにより、同熱間圧
延鋼帯の保有熱を回収するに当り、溶融塩の温度
を調節して、熱間圧延鋼帯の巻取り温度或いは冷
却速度を所望値に制御するので、熱間圧延鋼帯の
巻取り温度或いは冷却速度を容易に制御できる。
また最終の熱間鋼帯圧延機を出て直ぐの熱間圧
延鋼帯を溶融塩により冷却するので、鋼帯表面に
できる酸化スケールを薄くできて、脱スケールを
容易に行うことができる効果がある。
次に本発明の熱間圧延鋼帯の顕熱回収方法を第
2図に示す一実施例により説明すると、1が最終
圧延機、2がガイド板、3が溶融塩槽、4,5が
同溶融塩槽3内に設けたキヤリヤロール、6が同
溶融塩槽3内から熱交換器(図示せず)に延びた
溶融塩管路、7が同溶融塩槽3を出る冷却後の鋼
帯Aに付着している溶融塩を除去するために設け
たリンガロール、8が上記溶融塩槽3の上方にバ
イパス経路を構成するキヤリヤロールである。
次に前記熱間圧延設備の作用を説明する。最終
圧延機1により所定の寸法に圧延された熱間圧延
鋼帯Aは、ガイド板2により進行方向を変えら
れ、高温でも沸騰することのない溶融塩B貯蔵の
溶融塩槽3内に入つて、溶融塩Bにより冷却され
る。この溶融塩Bは、高温でも沸騰することがな
いので、水に比べて高い冷却能力が得られる。こ
れは、水の沸騰時、熱間圧延鋼帯と水との間に蒸
気膜を形成して、同蒸気膜が伝熱を阻害するのに
反し、溶融塩Bにはそれがないためで、溶融塩B
と熱間圧延鋼帯との温度差を調節することによ
り、熱間圧延鋼帯の冷却速度を自由に制御でき
る。一方、鋼帯Aから熱を奪つて昇温した溶融塩
Aは熱交換器に送られて冷却される。また溶融塩
Bにより所定温度まで冷却された鋼帯Aは、溶融
塩槽3を出るとき、リンガロール7の間を通つ
て、鋼帯Aの表面に付着している溶融塩が除去さ
れたのち、巻取機8に巻取られる。なお鋼種によ
つては、巻取機8に巻取るまでの移送中、自然冷
却してもよいものもあるが、その場合には、キヤ
リヤロール9を使用する。また溶融塩槽3と巻取
機8との間に、水によるリンスタンクを設けて、
鋼帯Aから溶融塩Aを除去するようにしてもよ
い。
また第3図は、鋼帯Aに鋼帯温度よりも低い温
度の溶融塩Bを吹き付けて鋼帯Aを冷却するよう
にした他の実施例である。即ち、10,11がキ
ヤリヤロール4の上下に配設した溶融塩供給管、
12,13が同供給管10,11に設けた溶融塩
噴射ノズル、14が溶融塩槽3内の溶融塩Bを上
記供給管10,11に圧送するためのポンプで、
熱交換器により冷却された溶融塩槽3内の溶融塩
Bがポンプ14により供給管10,11に送ら
れ、ノズル12,13から鋼帯Aに吹付けられ
て、鋼帯Aが冷却されるようになつている。なお
上記熱交換器では水を蒸気に変えてエネルギーと
して回収する。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の熱間圧延設備の一部を示す側面
図、第2図は本発明に係る熱間圧延鋼帯の顕熱回
収方法の一実施例を示す側面図、第3図は他の実
施例を示す側面図である。 1……熱間鋼帯圧延機、6……巻取機、A……
鋼帯、B……溶融塩。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 熱間鋼帯圧延機により熱間圧延された熱間圧
    延鋼帯を巻取機に巻取るまでの移送中、溶融塩に
    直接接触させて冷却することにより、同熱間圧延
    鋼帯の保有熱を回収するに当り、前記溶融塩の温
    度を調節して、熱間圧延鋼帯の巻取り温度或いは
    冷却速度を所望値に制御することを特徴とした熱
    間圧延鋼帯の顕熱回収方法。
JP4046480A 1980-03-31 1980-03-31 Recovering method for sensible heat of hot rolled steel strip Granted JPS56139211A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4046480A JPS56139211A (en) 1980-03-31 1980-03-31 Recovering method for sensible heat of hot rolled steel strip

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4046480A JPS56139211A (en) 1980-03-31 1980-03-31 Recovering method for sensible heat of hot rolled steel strip

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Publication Number Publication Date
JPS56139211A JPS56139211A (en) 1981-10-30
JPS6335331B2 true JPS6335331B2 (ja) 1988-07-14

Family

ID=12581350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4046480A Granted JPS56139211A (en) 1980-03-31 1980-03-31 Recovering method for sensible heat of hot rolled steel strip

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Families Citing this family (4)

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