SU451796A1

SU451796A1 - Способ изготовлени листов из сплавов на основе молибдена

Info

Publication number: SU451796A1
Application number: SU1611983A
Authority: SU
Inventors: Нина Николаевна Моргунова; Татьяна Вячеславовна Воронцова; Сергей Васильевич Земский
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Имени И.П.Бардина
Priority date: 1971-01-11
Filing date: 1971-01-11
Publication date: 1974-11-30

Description

(54)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МОЛИБДЕНА толщины 6,15 мм. Лист толщиной 6,15мм о прокатывают при 1200 С до толщины 4,5 М1Д, подстуживают до 7ОО С и про катывают до толщи11ы 4,4 мм за 5 проходов . Лист толщиной 4,4 мм подвергают отпуску по выщеуказанному режиму и | травлению до толщины 4,3 мм. Лист м толщиной 4,3 мм прокатывают при 1200 С до толщины 2,25 мм и затем после подстужйвани до толщины 2,0 мм за 6 про. ходов, отпуск листа по вышеуказанному режиму и травление до толщины 1,85 мм. Лист толщиной 1,85 мм прокатывают при 1200 С до толщины 1,44 мм, затем дрессировка за 7 проходов до толщины 1,2 мм. Отпуск листа провод т по режиму 1200 С - 1О мин, охлаждение на воздухе, травление до тЪлщины 1,1 мм. Отпуск го тового листа провод т по режиму 1100 С - 45 мин, охлаждение на воздухе.

Предмет изоб ретени

Claims

1. Способ изготовлени листов из сила ВОВ на основе молибдена, включающий прокатку рекристаллизованной заготовки, П}:юмежуточное травление и зачистку поверхности , подогревы до температур,,,ниж:е температуры рекристаллизации перед дальнейшей гфокаткой и отпуск готового листа ,отличающийс тем, что, с целью повыщени пластичности сварного соединени , охлажденную после прокатки заготовку подвергают наклепу поверхност

ного сло , отпуску при температуре ниже

температуры рекристаллизации и удалению наклепанного сло травлением

:

2. Способ по п. 1,отличающий|с тем, что наклеп провод т путем дрессировки со степенью обжати 1-1,5% за проход.

3. Способ по п. 1, отличающий-

:с тем, что прокатку заготовки при температуре ниже температуры рекристаллизации

провод т со степенью обжати 30-45%. В результате содержание углерода в поверхностном слое повыщаетс до 0,007% при содержании углерода в листе до 0,002%, что обуславливает снижение, температуры хладноломкости сплава .в рекристаллнаован- . ном состо нии на6О°С и повышение пластичности сварного соединени Б 2-3 раза. I Температура перехода Угол гиба I после термической обрасварного шваботки, С |;500°С 1 час 2000 33-102 -60 +60 20-180 3