JPS603124B2 - 鋼塊・線材の熱回収 - Google Patents
鋼塊・線材の熱回収Info
- Publication number
- JPS603124B2 JPS603124B2 JP52032371A JP3237177A JPS603124B2 JP S603124 B2 JPS603124 B2 JP S603124B2 JP 52032371 A JP52032371 A JP 52032371A JP 3237177 A JP3237177 A JP 3237177A JP S603124 B2 JPS603124 B2 JP S603124B2
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- JP
- Japan
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- molten salt
- steel
- wire
- wire rod
- steel ingot
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- Expired
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は製鉄所における鋼塊あるいは線材の熱を溶融塩
を用いて効率良く回収する方法に関するものである。
を用いて効率良く回収する方法に関するものである。
ここで鋼塊とはスラブ、ビレツト、ブルームなどを言う
。
。
近年、省エネルギーの観点から従来においては廃棄され
ていたエネルギーを回収して有効に利用しようとする動
向が強いが、製鉄所における鋼塊あるいは線村の放棄熱
を回収して有効に利用している例はない。
ていたエネルギーを回収して有効に利用しようとする動
向が強いが、製鉄所における鋼塊あるいは線村の放棄熱
を回収して有効に利用している例はない。
このように従釆において鋼魂あるいは線材の熱を回収し
て有効に利用されていない理由は、水による冷却の場合
は冷却後の水の温度は低く、ポテンシャルの低いエネル
ギー利用に限られるし、また空気による冷却の場合は温
度はある程度高くなるが、熱伝達率が小さく熱回収装置
が非常に大きくなるという欠点があるからである。最近
、上記欠点を克服する方法として溶融塩を用いて鋼塊あ
るいは線材の熱を回収する方法があるが、この方法を用
いれば溶融塩の熱伝達率が大きいことから、コンパクト
な設備で鋼塊あるいは線材の熱回収が可能となる。
て有効に利用されていない理由は、水による冷却の場合
は冷却後の水の温度は低く、ポテンシャルの低いエネル
ギー利用に限られるし、また空気による冷却の場合は温
度はある程度高くなるが、熱伝達率が小さく熱回収装置
が非常に大きくなるという欠点があるからである。最近
、上記欠点を克服する方法として溶融塩を用いて鋼塊あ
るいは線材の熱を回収する方法があるが、この方法を用
いれば溶融塩の熱伝達率が大きいことから、コンパクト
な設備で鋼塊あるいは線材の熱回収が可能となる。
しかし、鋼塊あるいは線材を溶融塩と直接接触させて熱
回収する場合、鋼魂あるいは線材の表面に溶融塩が残存
し付着しているため、付着塩を水などで洗浄除去し、そ
の洗浄水から塩を回収しなければならないという問題点
がある。また、溶融塩は一般に温度が高くなるほど蒸発
速度が大きくなり溶融塩の損失が大きくなること、また
、溶融塩によってはある温度以上で熱分解して変質する
ものがあることなど、高温領域では、使用限界温度など
問題のある場合が多い。
回収する場合、鋼魂あるいは線材の表面に溶融塩が残存
し付着しているため、付着塩を水などで洗浄除去し、そ
の洗浄水から塩を回収しなければならないという問題点
がある。また、溶融塩は一般に温度が高くなるほど蒸発
速度が大きくなり溶融塩の損失が大きくなること、また
、溶融塩によってはある温度以上で熱分解して変質する
ものがあることなど、高温領域では、使用限界温度など
問題のある場合が多い。
本発明者らは、上記問題点を解決するため、鋼魂あるい
は線材の表面に付着した溶融塩の洗浄水の濃縮あるいは
溶融塩化と同時に鋼塊あるいは線材の予備冷却を行い、
その後溶融塩を用いて鋼塊あるいは線材の熱回収を行う
方法について、鋭意実験検討を重ね、本発明を提案する
に至った。次に本発明を実施する装置の一例を図面につ
いて説明する。第１図において、高温の熱を有するスラ
ブあるいは糠材をライン１から、また鋼塊あるいは綾材
に付着した溶融塩の洗浄後の水溶液をライン２から、予
備冷却装置３へ供Ｖ給し、ここで鋼塊あるいは線材と溶
融塩の洗浄水溶液とを直接接触させ、鋼塊あるいは線材
の予備冷却を行うと同時に溶融塩の洗浄水溶液を濃縮あ
るいは溶融塩化する。
は線材の表面に付着した溶融塩の洗浄水の濃縮あるいは
溶融塩化と同時に鋼塊あるいは線材の予備冷却を行い、
その後溶融塩を用いて鋼塊あるいは線材の熱回収を行う
方法について、鋭意実験検討を重ね、本発明を提案する
に至った。次に本発明を実施する装置の一例を図面につ
いて説明する。第１図において、高温の熱を有するスラ
ブあるいは糠材をライン１から、また鋼塊あるいは綾材
に付着した溶融塩の洗浄後の水溶液をライン２から、予
備冷却装置３へ供Ｖ給し、ここで鋼塊あるいは線材と溶
融塩の洗浄水溶液とを直接接触させ、鋼塊あるいは線材
の予備冷却を行うと同時に溶融塩の洗浄水溶液を濃縮あ
るいは溶融塩化する。
ここでの接触方式としては鋼塊あるいは線材を溶融塩の
洗浄水溶液に浸簿する方法又鋼魂あるいは線材の表面に
溶融塩の洗浄水溶液をスプレィで散布する方法などがあ
る。予備冷却装置３で予備冷却した鋼塊あるいは線村は
ライン４から、溶融塩槽６に供ｖ給し、より低温の溶融
塩と直接接触させ熱伝達する。
洗浄水溶液に浸簿する方法又鋼魂あるいは線材の表面に
溶融塩の洗浄水溶液をスプレィで散布する方法などがあ
る。予備冷却装置３で予備冷却した鋼塊あるいは線村は
ライン４から、溶融塩槽６に供ｖ給し、より低温の溶融
塩と直接接触させ熱伝達する。
また、予備冷却装置３で濃縮あるいは溶融塩化された洗
浄水はパイプ５より溶融塩槽６に返還し回収する。溶融
塩槽６には伝熱管７を設け、蒸気などを得ることができ
る。溶融塩槽６で冷却した鋼塊あるいは糠材は洗浄装置
９へ供給し、ライン１０から供給される水と直接接触し
、鋼魂あるいは線材の表面に付着した溶融塩を除去する
。ここでの接触方式としては鋼塊あるいは線村を水に浸
溝する方法又鋼塊あるいは線材の表面に水をスプレイで
散布する方法などがある。なお、除去した塩は回収する
のが好ましいので、洗浄装置９では、２〜５段階に分け
て向流式で接触させ、ライン８から供給される鋼塊ある
いは線材の最初の洗浄段階が最も塩濃度が高く、次の段
階へ移るに従い塩濃度が低くなるように多段式で洗浄す
る方法も可能である。洗浄装置９で洗浄された鋼魂ある
いは線材はライン１１より次工程へ移され、又溶融塩の
洗浄水溶液はライン１２よりガス洗浄装置１３へ供ｖ給
され、ここで溶融塩槽６からライン１４を通って送られ
るガスと接触させ、溶融塩から発生する蒸気あるいは分
解生成ガスを回収し、浄化したガスはライン１５より大
気へ放出する。
浄水はパイプ５より溶融塩槽６に返還し回収する。溶融
塩槽６には伝熱管７を設け、蒸気などを得ることができ
る。溶融塩槽６で冷却した鋼塊あるいは糠材は洗浄装置
９へ供給し、ライン１０から供給される水と直接接触し
、鋼魂あるいは線材の表面に付着した溶融塩を除去する
。ここでの接触方式としては鋼塊あるいは線村を水に浸
溝する方法又鋼塊あるいは線材の表面に水をスプレイで
散布する方法などがある。なお、除去した塩は回収する
のが好ましいので、洗浄装置９では、２〜５段階に分け
て向流式で接触させ、ライン８から供給される鋼塊ある
いは線材の最初の洗浄段階が最も塩濃度が高く、次の段
階へ移るに従い塩濃度が低くなるように多段式で洗浄す
る方法も可能である。洗浄装置９で洗浄された鋼魂ある
いは線材はライン１１より次工程へ移され、又溶融塩の
洗浄水溶液はライン１２よりガス洗浄装置１３へ供ｖ給
され、ここで溶融塩槽６からライン１４を通って送られ
るガスと接触させ、溶融塩から発生する蒸気あるいは分
解生成ガスを回収し、浄化したガスはライン１５より大
気へ放出する。
また、溶融塩槽６では鋼塊あるいは線材との熱伝達を良
くするためにガスをバプリングする方法もあるが、この
ガスをライン１４を通してガス洗浄装置１３で浄化する
ことも可能である。なお、鋼魂あるいは線材と付着溶融
塩の洗浄水との直接接触方式としては、鋼塊あるいは線
材を付着溶融塩の洗浄水の槽に浸糟する方法、鋼魂ある
いは線材の表面に付着溶融塩の洗浄水をスブレイなどで
散布して被膜状に接触させる方法などがある。
くするためにガスをバプリングする方法もあるが、この
ガスをライン１４を通してガス洗浄装置１３で浄化する
ことも可能である。なお、鋼魂あるいは線材と付着溶融
塩の洗浄水との直接接触方式としては、鋼塊あるいは線
材を付着溶融塩の洗浄水の槽に浸糟する方法、鋼魂ある
いは線材の表面に付着溶融塩の洗浄水をスブレイなどで
散布して被膜状に接触させる方法などがある。
またここで生成した溶融塩又はその塩の濃厚水溶液は鋼
魂あるいは線材の表面に随件させて溶融塩槽に供Ｖ給し
てもよいし、別のラインを通して溶融塩槽に供給しても
よい。このようにして本発明によると、高温の熱を有す
る鋼塊あるいは線材からの熱回収を有効に行ない更に溶
融塩の消耗を減わさせることができる。
魂あるいは線材の表面に随件させて溶融塩槽に供Ｖ給し
てもよいし、別のラインを通して溶融塩槽に供給しても
よい。このようにして本発明によると、高温の熱を有す
る鋼塊あるいは線材からの熱回収を有効に行ない更に溶
融塩の消耗を減わさせることができる。
次に本発明の実施例を示す。実施例
溶融塩として水酸化ナトリウムを、また鋼塊、縁材のテ
ストピースとして８．８ｋ９の鋼板（２３ネ×１５仇×
３弧）を用いて本発明を実施した。
ストピースとして８．８ｋ９の鋼板（２３ネ×１５仇×
３弧）を用いて本発明を実施した。
ｌｏｏぴＣに加熱した鋼板８．８ｋ９に濃度２の重量％
の水酸化ナトリウム水溶液０．２５ｋ９を鋼板表面での
接触時間が４秒になるようにスブレィで散布し直接接触
させたところ、鋼板はｌｏｏび○から８９２℃に冷却さ
れ、濃度２の重量％水酸化ナトリウムは２８８ｏｏの９
１重量％の水酸化ナトリウム水溶液になった。次に８９
〆０の鋼板を３５０午○の水酸化ナトリウムの溶欄塩３
０ｋ９に９０秒間浸潰させたところ鋼板は８９２０から
４５が０に冷却された。この鋼板が８９２℃が４５２℃
に冷却される熱を利用して、溶融塩槽内の伝熱管で蒸気
を発生させたところ、蒸気温度３００００の蒸気が１．
１ｋ９得られた。８．８ｋ９の鋼板を溶融塩から取り出
した時、４夕の溶融塩が鋼板の表面に付着したが、これ
は水で洗浄することにより容易に除去できた。
の水酸化ナトリウム水溶液０．２５ｋ９を鋼板表面での
接触時間が４秒になるようにスブレィで散布し直接接触
させたところ、鋼板はｌｏｏび○から８９２℃に冷却さ
れ、濃度２の重量％水酸化ナトリウムは２８８ｏｏの９
１重量％の水酸化ナトリウム水溶液になった。次に８９
〆０の鋼板を３５０午○の水酸化ナトリウムの溶欄塩３
０ｋ９に９０秒間浸潰させたところ鋼板は８９２０から
４５が０に冷却された。この鋼板が８９２℃が４５２℃
に冷却される熱を利用して、溶融塩槽内の伝熱管で蒸気
を発生させたところ、蒸気温度３００００の蒸気が１．
１ｋ９得られた。８．８ｋ９の鋼板を溶融塩から取り出
した時、４夕の溶融塩が鋼板の表面に付着したが、これ
は水で洗浄することにより容易に除去できた。
この場合２００夕の水を用いて洗浄したが、１３回の洗
浄回数で濃度２唯重量％の水酸化ナトリウム水溶液０．
２５ｋ９が得られた。この水溶液は再び１０００００の
鋼板と接触させることにより回収できるので、溶融塩は
損失なく循環使用できることが明らかになった。
浄回数で濃度２唯重量％の水酸化ナトリウム水溶液０．
２５ｋ９が得られた。この水溶液は再び１０００００の
鋼板と接触させることにより回収できるので、溶融塩は
損失なく循環使用できることが明らかになった。
第１図は本発明に使用される装置の一実施例を示すフロ
ーシートである。 １・・・・・・高温の鋼魂あるいは線材、２・・…・溶
融塩を含む洗浄水、３・・・・・・予備冷却装置、６・
・・・・・溶融塩槽、７・・・・・・伝熱管、９…・・
・洗浄装置、１２・・・・・・溶融塩を含む洗浄水、１
３・・・・・・ガス洗浄装置、１４……ガスライン。 蓑１図
ーシートである。 １・・・・・・高温の鋼魂あるいは線材、２・・…・溶
融塩を含む洗浄水、３・・・・・・予備冷却装置、６・
・・・・・溶融塩槽、７・・・・・・伝熱管、９…・・
・洗浄装置、１２・・・・・・溶融塩を含む洗浄水、１
３・・・・・・ガス洗浄装置、１４……ガスライン。 蓑１図
Claims (1)
- １ 高温の熱を有する鋼塊あるいは線材を溶融塩と直接
接触させて熱回収するに際し、溶融塩と接触した鋼塊あ
るいは線材を洗浄した後の溶融塩を含む洗浄水により鋼
塊あるいは線材の予備冷却を行うと同時に、該鋼塊ある
いは線材の熱を利用して該洗浄水中の溶融塩の濃縮ある
いは溶融塩化を行うことにより溶融塩を含む洗浄水を効
率良く循環使用することを特徴とする鋼塊・線材の熱回
収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52032371A JPS603124B2 (ja) | 1977-03-24 | 1977-03-24 | 鋼塊・線材の熱回収 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52032371A JPS603124B2 (ja) | 1977-03-24 | 1977-03-24 | 鋼塊・線材の熱回収 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53121244A JPS53121244A (en) | 1978-10-23 |
| JPS603124B2 true JPS603124B2 (ja) | 1985-01-25 |
Family
ID=12357076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52032371A Expired JPS603124B2 (ja) | 1977-03-24 | 1977-03-24 | 鋼塊・線材の熱回収 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603124B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139211A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Recovering method for sensible heat of hot rolled steel strip |
| JP4946409B2 (ja) * | 2006-12-12 | 2012-06-06 | 大日本印刷株式会社 | 折畳み可能な組立容器 |
| CN104178606A (zh) * | 2013-05-23 | 2014-12-03 | 上海颐柏热处理设备有限公司 | 一种箱式等温淬火炉的余热循环利用装置 |
| CN105014027B (zh) * | 2015-08-21 | 2017-03-22 | 天津市中重科技工程有限公司 | 一种用于高速连铸机的钢水预冷却装置 |
-
1977
- 1977-03-24 JP JP52032371A patent/JPS603124B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53121244A (en) | 1978-10-23 |
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