JPS6035220B2 - 薄板製造方法及びその装置 - Google Patents
薄板製造方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS6035220B2 JPS6035220B2 JP510081A JP510081A JPS6035220B2 JP S6035220 B2 JPS6035220 B2 JP S6035220B2 JP 510081 A JP510081 A JP 510081A JP 510081 A JP510081 A JP 510081A JP S6035220 B2 JPS6035220 B2 JP S6035220B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- roll
- adhering
- thickness
- solidified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、薄板、極簿板等を溶鋼から直接圧延により
製造する薄板製造方法及びその装置に関するものである
。
製造する薄板製造方法及びその装置に関するものである
。
熔湯から直接薄板を圧延するには、従来、第１図に縦断
正面図で示した内部水冷形大怪ロール１，１を湯浴２の
スリット２Ａに密に鉄合わせておき、大径ロール１，１
を図中矢印ａで示す方向に回転することによって湯俗２
内の溶湯３を大蓬ロール１，１の面に付着させるととも
に、両ロール間を通過させる間に付着熔湯を凝固させて
半凝固落陽３Ａ，３Ａとし、さらに、これら半擬固溶湯
３Ａ，３Ａを、ドッグプレート４，４によって大蚤ロー
ルー，１面から順次剥離してゆき、剥離した半凝固溶湯
３Ａ，３Ａを一対の圧延ロール５，５間を通過させるこ
とにより、１枚の帯板状の製品簿板３Ｂに圧延していた
。
正面図で示した内部水冷形大怪ロール１，１を湯浴２の
スリット２Ａに密に鉄合わせておき、大径ロール１，１
を図中矢印ａで示す方向に回転することによって湯俗２
内の溶湯３を大蓬ロール１，１の面に付着させるととも
に、両ロール間を通過させる間に付着熔湯を凝固させて
半凝固落陽３Ａ，３Ａとし、さらに、これら半擬固溶湯
３Ａ，３Ａを、ドッグプレート４，４によって大蚤ロー
ルー，１面から順次剥離してゆき、剥離した半凝固溶湯
３Ａ，３Ａを一対の圧延ロール５，５間を通過させるこ
とにより、１枚の帯板状の製品簿板３Ｂに圧延していた
。
このよつな従来の薄板製造方法によると、水冷形とした
２つの大蓬ロールー，１の圧後部で溶湯３に凝固の成長
が起り易いが、溶湯温度、ロール冷却速度、圧延速度等
の条件を選択して前記凝固の成長を抑制することは困難
である。
２つの大蓬ロールー，１の圧後部で溶湯３に凝固の成長
が起り易いが、溶湯温度、ロール冷却速度、圧延速度等
の条件を選択して前記凝固の成長を抑制することは困難
である。
特に、大蓬ロール１，１のロール圧懐力とロール冷却が
過大であると、凝固の成長が著しく、圧着圧延が不能と
なってしまうし、反対に過小であると、板厚がむらとな
り、圧延ロール５，５を通過した製品簿板３Ｂが、剥離
部分のある欠陥品となってしまうおそれがあった。
過大であると、凝固の成長が著しく、圧着圧延が不能と
なってしまうし、反対に過小であると、板厚がむらとな
り、圧延ロール５，５を通過した製品簿板３Ｂが、剥離
部分のある欠陥品となってしまうおそれがあった。
さらに、溶湯３から半凝固港湯３Ａ，３Ａを生成してゆ
く際に溶湯から取出す熱を回収する技術もなかったので
、著しく不経済であった。
く際に溶湯から取出す熱を回収する技術もなかったので
、著しく不経済であった。
この発明は、上述のの観点に基き、剥離するおそれのな
い良質の薄板を高能率に、かつ確実に毅造できる薄板製
造方法とその装置を提供するもので、第１の方法の発明
は、軸線を水平とし、内部を冷却しつつ所定の方向に回
転する１本の溶傷付着巻上ロールの上半部の前後いずれ
か一方の半部弧面において溶湯を巻き上げた直後に、不
活性ガスを巻上港湯面に吹付けて付着熔湯の厚さを規制
したのち、凝固しつつある半凝固漆湯を連続的にロール
面から剥離し、これを圧延して製品薄板とする点に特徴
があり、第２の発明は、前記第１の方法の発明の実施に
直後使用する装置の発明であって、内部に熱媒体を流通
自在とし、水平とした軸線を中心に所定方向に回転する
熔傷付着巻上ロールと、この熔湯付着巻上ロールの上半
部における前後いずれか一方の側の弧面を壁面の一部と
している銭込樋と、溶湯付着巻上ロールに付着した未凝
固綾傷面への不活性ガス吹付けを自在とするワィピング
ノズルと、不活性ガス吹付け城通過後の凝固進行中の落
陽の厚みを規制するピンチロールと、港湯付着巻上ロー
ル面からの凝固熔湯の剥離を自在とするドッグプレート
と、剥離擬団溶湯を圧延して製品板厚に加工する圧延ロ
ールとを具備している点に特徴がある。
い良質の薄板を高能率に、かつ確実に毅造できる薄板製
造方法とその装置を提供するもので、第１の方法の発明
は、軸線を水平とし、内部を冷却しつつ所定の方向に回
転する１本の溶傷付着巻上ロールの上半部の前後いずれ
か一方の半部弧面において溶湯を巻き上げた直後に、不
活性ガスを巻上港湯面に吹付けて付着熔湯の厚さを規制
したのち、凝固しつつある半凝固漆湯を連続的にロール
面から剥離し、これを圧延して製品薄板とする点に特徴
があり、第２の発明は、前記第１の方法の発明の実施に
直後使用する装置の発明であって、内部に熱媒体を流通
自在とし、水平とした軸線を中心に所定方向に回転する
熔傷付着巻上ロールと、この熔湯付着巻上ロールの上半
部における前後いずれか一方の側の弧面を壁面の一部と
している銭込樋と、溶湯付着巻上ロールに付着した未凝
固綾傷面への不活性ガス吹付けを自在とするワィピング
ノズルと、不活性ガス吹付け城通過後の凝固進行中の落
陽の厚みを規制するピンチロールと、港湯付着巻上ロー
ル面からの凝固熔湯の剥離を自在とするドッグプレート
と、剥離擬団溶湯を圧延して製品板厚に加工する圧延ロ
ールとを具備している点に特徴がある。
ついで、この発明を実施例により図面を参照しながら説
明する。
明する。
第２図には、この発明の方法の第１実施例を系統図で示
してある。
してある。
図面に示したように、単体で使用する熔傷付着巻上ロー
ル１′は、轍線を水平とし、内外部周壁１′Ａと１′Ｂ
の間を冷媒（高沸点熱媒体）が流通する通路Ａに形成し
てある。高沸点熱媒体としてはジフェニール系またはア
ルキジフェニール系溶液とすると３００ご○以下で安定
であり好適である。通路Ａには熱交換器６内を流れる冷
煤がポンプ７によって強制循環され、熱交換器６で加熱
された水は、気水ドラム８からタービン９に対し気送配
管１０を介して供給される。
ル１′は、轍線を水平とし、内外部周壁１′Ａと１′Ｂ
の間を冷媒（高沸点熱媒体）が流通する通路Ａに形成し
てある。高沸点熱媒体としてはジフェニール系またはア
ルキジフェニール系溶液とすると３００ご○以下で安定
であり好適である。通路Ａには熱交換器６内を流れる冷
煤がポンプ７によって強制循環され、熱交換器６で加熱
された水は、気水ドラム８からタービン９に対し気送配
管１０を介して供給される。
なお、タービン９で仕事を終えた蒸気は、凝縮器１１で
凝縮され、ポンプ１２によって熱交換器６内の水管６Ａ
に戻され循環使用される。一方、凝縮器１１には冷却塔
１３内で放熱した冷却水がポンプ１４により強制循環さ
れている。
凝縮され、ポンプ１２によって熱交換器６内の水管６Ａ
に戻され循環使用される。一方、凝縮器１１には冷却塔
１３内で放熱した冷却水がポンプ１４により強制循環さ
れている。
前記溶湯付着巻上ロール１′の上半部の背側の孤面１′
ａには鏡込樋ご５を臨ませてある。錆込樋１５は第３図
中に平面図で示し、第４図に正面図で示すように、溶湯
付着巻上ロール１′の弧面１′ａを前壁として利用して
おり、矢印ａ方向への溶傷付着巻上ロール１′の回転に
拘らず内部に港香等溶湯３を貯えることができる構造と
し、左右側壁１５Ａ，１５Ａの外側面を溶傷付着巻上ロ
ール１′のフランジ１′Ｃ，１′Ｃに、また、底板１５
Ｂの前端面を外部周壁１′Ｂの外面面に見動自在に密接
させてある。さらに、銭込樋１５の底板１５８には、溶
傷付着巻上ロール１′の弧面１′ａとの間に僅かな等厚
の弧状空間Ｂを形成する轡曲壁１６を立設してある。
ａには鏡込樋ご５を臨ませてある。錆込樋１５は第３図
中に平面図で示し、第４図に正面図で示すように、溶湯
付着巻上ロール１′の弧面１′ａを前壁として利用して
おり、矢印ａ方向への溶傷付着巻上ロール１′の回転に
拘らず内部に港香等溶湯３を貯えることができる構造と
し、左右側壁１５Ａ，１５Ａの外側面を溶傷付着巻上ロ
ール１′のフランジ１′Ｃ，１′Ｃに、また、底板１５
Ｂの前端面を外部周壁１′Ｂの外面面に見動自在に密接
させてある。さらに、銭込樋１５の底板１５８には、溶
傷付着巻上ロール１′の弧面１′ａとの間に僅かな等厚
の弧状空間Ｂを形成する轡曲壁１６を立設してある。
蟹曲壁１６内には発熱体として例えば電熱線１７を設け
てあり、この電熱線１７は銭込樋１５内の琴曲壁１６の
温度が、落陽中にあって約１５００℃よりも低下しない
発熱容量をもつものとしてある。
てあり、この電熱線１７は銭込樋１５内の琴曲壁１６の
温度が、落陽中にあって約１５００℃よりも低下しない
発熱容量をもつものとしてある。
錆込樋１５内への溶湯３の供給は、下端周壁部に小孔１
８Ａを有するロングノズル１８による。
８Ａを有するロングノズル１８による。
ロングノズル１８は、図示しないタンディツシュの底部
に取付けてあり、銭込樋１５内への極めて静かな注湯を
可能にしている。溶湯付着巻上ロール１′の頂点にはフ
ランジ１′Ｃ，１′Ｃ間寸法に相当する長さのピンチロ
ール１９を臨ませてある。
に取付けてあり、銭込樋１５内への極めて静かな注湯を
可能にしている。溶湯付着巻上ロール１′の頂点にはフ
ランジ１′Ｃ，１′Ｃ間寸法に相当する長さのピンチロ
ール１９を臨ませてある。
ピンチロール１９と落陽付着巻上ロール１′との間隔は
調整自在とし、ピンチロール１９の回転方向は溶傷付着
巻上ロール１′の回転方向ａとは逆の矢印ｂ方向として
ある。
調整自在とし、ピンチロール１９の回転方向は溶傷付着
巻上ロール１′の回転方向ａとは逆の矢印ｂ方向として
ある。
前記溶傷付着巻上ロール１′の頂点近くには弧面１′ａ
に付着して半凝固状態となっている半凝固溶湯３Ａに向
けて不活性ガス吹付け、例えば窒素またはアルゴンガス
を吹付け自在としたワィピングノズル２０を設けてある
。
に付着して半凝固状態となっている半凝固溶湯３Ａに向
けて不活性ガス吹付け、例えば窒素またはアルゴンガス
を吹付け自在としたワィピングノズル２０を設けてある
。
ヮィピングノズル２０からの噴出ガス圧は、孤面１′ａ
に付着した半凝固裕湯３Ａの厚さを所定の厚さに規制す
るとともに、スラグ等を吹き払いできる圧力、例えば０
．１〜０．５ｋｇ／ｃ斌こ調圧されているものとする。
に付着した半凝固裕湯３Ａの厚さを所定の厚さに規制す
るとともに、スラグ等を吹き払いできる圧力、例えば０
．１〜０．５ｋｇ／ｃ斌こ調圧されているものとする。
前記溶傷付着巻上ロール１′とピンチロール１９にはド
ッグプレート２１Ａ，２１Ｂの一端を接触させてあり、
落陽付着巻上ロール１′に付着して半凝固状態となって
いる落陽を剥離できるようにしてある。ドッグプレート
２１Ａ，２１Ｂの他端は圧延ロール２２Ａ，２２Ｂにそ
れぞれ接触させてあり製品薄板３Ｂの圧延を可能にして
ある。
ッグプレート２１Ａ，２１Ｂの一端を接触させてあり、
落陽付着巻上ロール１′に付着して半凝固状態となって
いる落陽を剥離できるようにしてある。ドッグプレート
２１Ａ，２１Ｂの他端は圧延ロール２２Ａ，２２Ｂにそ
れぞれ接触させてあり製品薄板３Ｂの圧延を可能にして
ある。
なお、タービン９と発電機２３を駆動するようにしてあ
るが、他に利用してもよい。
るが、他に利用してもよい。
上述の構成からなるこの発明の装置は、銭込樋１５内の
熔湯３の一部が、溶傷付着巻上ロール１′の弧面１′ａ
に付着して巻き上げられつつ半凝固状態となって銭込樋
１５内の港湯３の液面から上方に移行してきたときに、
その半凝固溶湯３Ａの表面にワィピングノズル２０から
吹出している不活性ガス圧が作用し、半凝固港湯３Ａの
厚さをほぼ均一な厚さに調整すると同時に、半凝固熔湯
３Ａの表面にスラグ等が存在していてもこれを払い落し
て清浄化する。
熔湯３の一部が、溶傷付着巻上ロール１′の弧面１′ａ
に付着して巻き上げられつつ半凝固状態となって銭込樋
１５内の港湯３の液面から上方に移行してきたときに、
その半凝固溶湯３Ａの表面にワィピングノズル２０から
吹出している不活性ガス圧が作用し、半凝固港湯３Ａの
厚さをほぼ均一な厚さに調整すると同時に、半凝固熔湯
３Ａの表面にスラグ等が存在していてもこれを払い落し
て清浄化する。
ワィピングノスル２０からのガス圧を受けた直後に、半
凝固溶湯３Ａは溶傷付着巻上ロール１′とピンチロール
１９との間を通過し、ここで所定の厚さに成形され、続
いてドッグプレート２１Ａによって溶傷付着巻上ロール
１′から剥離され、その後圧延ロール２２Ａ，２２Ｂで
製品薄板３Ｂに圧延される。
凝固溶湯３Ａは溶傷付着巻上ロール１′とピンチロール
１９との間を通過し、ここで所定の厚さに成形され、続
いてドッグプレート２１Ａによって溶傷付着巻上ロール
１′から剥離され、その後圧延ロール２２Ａ，２２Ｂで
製品薄板３Ｂに圧延される。
前記弧面１′ａにおいて形成される半凝固港湯３Ａは、
誉曲壁１６と港湯付着巻上ロール１′との間の弧状空間
Ｂにおいて迅速に成長し、液面上に出るときには確実に
所要の厚みになっているが、通路Ａを流れる冷煤が高沸
点の熱媒体である場合、成長し過ぎるおそれがないし、
冷媒を高沸点熱媒体として循環使用すると、半凝固港湯
３Ａの成長段階において除去される熱が有効に利用され
、工場内の需要の一部をまかなう電気ェネルギとして取
出すことができる。
誉曲壁１６と港湯付着巻上ロール１′との間の弧状空間
Ｂにおいて迅速に成長し、液面上に出るときには確実に
所要の厚みになっているが、通路Ａを流れる冷煤が高沸
点の熱媒体である場合、成長し過ぎるおそれがないし、
冷媒を高沸点熱媒体として循環使用すると、半凝固港湯
３Ａの成長段階において除去される熱が有効に利用され
、工場内の需要の一部をまかなう電気ェネルギとして取
出すことができる。
ワィピングノズル２０からの不活性ガス吹付けによるこ
の発明においての半凝固港湯３Ａの厚さ制御について説
明すると、成形板厚、即ち製品薄板３Ｂの厚みをｔ肌と
する場合、成形ロールである溶湯付着巻上ロール１′の
釜、材質及び熱回収温度条件を設計段階で設定すれば、
あとは、主としてロールの回転数ｎｒｐｍ、銭込み溶鋼
？谷深さｈ側（この実施例では弧状空間Ｂの深さ）とワ
ィピング圧力ｐｋｇ／のによって変化し、概略ｔＱ（１
十岬）悟の関鮒成り立ち・製品薄板３Ｂの厚みの制御は
極めて容易となる。
の発明においての半凝固港湯３Ａの厚さ制御について説
明すると、成形板厚、即ち製品薄板３Ｂの厚みをｔ肌と
する場合、成形ロールである溶湯付着巻上ロール１′の
釜、材質及び熱回収温度条件を設計段階で設定すれば、
あとは、主としてロールの回転数ｎｒｐｍ、銭込み溶鋼
？谷深さｈ側（この実施例では弧状空間Ｂの深さ）とワ
ィピング圧力ｐｋｇ／のによって変化し、概略ｔＱ（１
十岬）悟の関鮒成り立ち・製品薄板３Ｂの厚みの制御は
極めて容易となる。
ただし、Ｑは常数。第５図に系統図で示したこの発明の
第２実施例は、銭込樋１５の取付け位置を、港湯付着巻
上ロール１′の上半後の前側の弧面１′ｂに臨む位置と
し、ピンチロール１９の取付け位置を溶湯付着巻上ロー
ル１′の下端とするとともに、ドッグプレート２１Ａ，
２１Ｂと圧延ロール２２Ａ，２２Ｂを鋳込樋１５の下方
に配置した点においてのみ前記第１実施例と異なる。
第２実施例は、銭込樋１５の取付け位置を、港湯付着巻
上ロール１′の上半後の前側の弧面１′ｂに臨む位置と
し、ピンチロール１９の取付け位置を溶湯付着巻上ロー
ル１′の下端とするとともに、ドッグプレート２１Ａ，
２１Ｂと圧延ロール２２Ａ，２２Ｂを鋳込樋１５の下方
に配置した点においてのみ前記第１実施例と異なる。
即ち、第１実施例の装置では溶湯付着巻上ロールの上半
部背側の弧面１′ａで溶湯を巻上げて形成した半凝固溶
液３Ａが溶湯付着巻上ロール１′の頂点に達するまでの
間に、不活性ガスの吹付けによりその厚みの調整と表面
の清浄化を図り、その直後にに溶傷付着巻上ロール１′
からドッグプレート２１Ａ，２１ＢＢによって半凝固溶
液３Ａを剥離し、これを圧延ロール２２Ａ，２２Ｂ間へ
送るが、第２実施例の装置では、錆込樋１５から擦傷付
着巻上ロール１′の上半部前側の弧面１′ｂで溶湯を巻
き上げて形成した半凝固溶液３Ａが溶湯付着巻上ロール
１′の頂点に達するまでの間に、不活性ガスの吹付けに
よりその厚みの調整と表面の清浄化を図り、溶三湯付着
巻上ロール１′がその後ほぼ１′２回転する間、半凝固
溶液３Ａを漆湯付着巻上ロール１′に付着させたままと
して冷却時間を確保し、十分に冷却した状態で剥離した
のち圧延ロール２２Ａ，２２Ｂによって圧延し、仕上げ
るようにしてある。
部背側の弧面１′ａで溶湯を巻上げて形成した半凝固溶
液３Ａが溶湯付着巻上ロール１′の頂点に達するまでの
間に、不活性ガスの吹付けによりその厚みの調整と表面
の清浄化を図り、その直後にに溶傷付着巻上ロール１′
からドッグプレート２１Ａ，２１ＢＢによって半凝固溶
液３Ａを剥離し、これを圧延ロール２２Ａ，２２Ｂ間へ
送るが、第２実施例の装置では、錆込樋１５から擦傷付
着巻上ロール１′の上半部前側の弧面１′ｂで溶湯を巻
き上げて形成した半凝固溶液３Ａが溶湯付着巻上ロール
１′の頂点に達するまでの間に、不活性ガスの吹付けに
よりその厚みの調整と表面の清浄化を図り、溶三湯付着
巻上ロール１′がその後ほぼ１′２回転する間、半凝固
溶液３Ａを漆湯付着巻上ロール１′に付着させたままと
して冷却時間を確保し、十分に冷却した状態で剥離した
のち圧延ロール２２Ａ，２２Ｂによって圧延し、仕上げ
るようにしてある。
以上の説明から明らかなように、この発明によれば、直
接圧延法に属する薄板圧延において、シェル形成を確実
にするとともに、特に単一の溶湯付着巻上ロールのみの
使用によって、１枚の帯板状に溶湯を剥離し、これをそ
のまま圧延して製品簿板とするので、圧着不良のおそれ
が皆無となるのは勿論、ロールから剥離するまでの間に
予め所望の厚みに調整でき、同時に表面の清浄化を図る
ことができて、製品の大幅な品質向上を可能にする。
接圧延法に属する薄板圧延において、シェル形成を確実
にするとともに、特に単一の溶湯付着巻上ロールのみの
使用によって、１枚の帯板状に溶湯を剥離し、これをそ
のまま圧延して製品簿板とするので、圧着不良のおそれ
が皆無となるのは勿論、ロールから剥離するまでの間に
予め所望の厚みに調整でき、同時に表面の清浄化を図る
ことができて、製品の大幅な品質向上を可能にする。
さらに、シェル形成に際しての熱を有効に利用し、経済
性を向上できるなど優れた効果がもたらされる。
性を向上できるなど優れた効果がもたらされる。
第１図は従釆の製造方法に使用する装置の系統図、第２
図はこの発明の方法の実施に直接便用する装置の第１実
施例の系統図、第３図は第２図の装置の熔傷付着巻上ロ
ールと鋳込樋を示す平面図、第４図は銭込樋の正面図、
第５図は第２図実施例の装置の系統図である。 図面において、１′・…・・落陽付着巻上ロール、１′
Ａ・・・・・・内部周壁、１′ａ，１′ｂ……弧面、１
′Ｂ……外部周壁、１′ｃ・・・・・・フランジ、３・
・・・・・溶湯、３Ａ・・…・半凝固溶液、３Ｂ・…・
・製品薄板、６・・・・・・熱交換器、７・・…・ポン
プ、８・…・・気水ドラム、９・・・・・・夕ービン、
１０・・・・・・気送配管、１１・・・・・・凝縮器、
１２……ポンプ、１３……冷却塔、１４・…・・ポンプ
、１５…・・・銭込機、１５Ａ・・・・・・側壁、１５
８・・・・・・底板、１６・・・・・・轡曲壁、１７・
・・・・・電熱線、１８……ロングノズル、１８Ａ……
４・孔、１９……ピンチロール、２０……ワイピングノ
ズル、２１Ａ，２１Ｂ……ドッグプレート、２２Ａ，２
２Ｂ・・・・・・圧延ロール、２３・・・・・・発電機
、Ａ・・・・・・通路、Ｂ・・・・・・弧状空間。第１
図 第３図 第４図 第５図 図 Ｎ 舷
図はこの発明の方法の実施に直接便用する装置の第１実
施例の系統図、第３図は第２図の装置の熔傷付着巻上ロ
ールと鋳込樋を示す平面図、第４図は銭込樋の正面図、
第５図は第２図実施例の装置の系統図である。 図面において、１′・…・・落陽付着巻上ロール、１′
Ａ・・・・・・内部周壁、１′ａ，１′ｂ……弧面、１
′Ｂ……外部周壁、１′ｃ・・・・・・フランジ、３・
・・・・・溶湯、３Ａ・・…・半凝固溶液、３Ｂ・…・
・製品薄板、６・・・・・・熱交換器、７・・…・ポン
プ、８・…・・気水ドラム、９・・・・・・夕ービン、
１０・・・・・・気送配管、１１・・・・・・凝縮器、
１２……ポンプ、１３……冷却塔、１４・…・・ポンプ
、１５…・・・銭込機、１５Ａ・・・・・・側壁、１５
８・・・・・・底板、１６・・・・・・轡曲壁、１７・
・・・・・電熱線、１８……ロングノズル、１８Ａ……
４・孔、１９……ピンチロール、２０……ワイピングノ
ズル、２１Ａ，２１Ｂ……ドッグプレート、２２Ａ，２
２Ｂ・・・・・・圧延ロール、２３・・・・・・発電機
、Ａ・・・・・・通路、Ｂ・・・・・・弧状空間。第１
図 第３図 第４図 第５図 図 Ｎ 舷
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軸線を平行とし、内部を冷却しつつ所定の方向に回
転する１の溶湯付着巻上ロールの上半部の前後いずれか
一方の半部弧面において溶湯を巻上げた直後に、不活性
ガスを巻上溶湯面に吹付けて付着固溶湯の厚さを規制し
たのち、凝固しつつある半凝固溶湯を連続的にロール面
から剥離し、これを製品薄板とするようにしたことを特
徴とする薄板製造方法。 ２ 内部に熱媒体を流通自在とし、水平とした軸線を中
心に所定方向に回転する溶湯付着巻上ロールと、この溶
湯付着巻上ロールの上半部における前後いずれか一方の
側の弧面を壁面の一部としている鋳込樋と、溶湯付着巻
上ロールに付着した未凝固溶湯面への不活性ガス吹付け
を自在とするワイピングノズルと、不活性ガス吹付け域
通過後の凝固進行中の溶湯の厚みを規制するピンチロー
ルと、溶湯付着巻上ロール面からの凝固溶湯の剥離を自
在とするドツグプレートと、剥離凝固溶湯を圧延して製
品板厚に加工する圧延ロールとを具備したことを特徴と
する薄板製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP510081A JPS6035220B2 (ja) | 1981-01-19 | 1981-01-19 | 薄板製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP510081A JPS6035220B2 (ja) | 1981-01-19 | 1981-01-19 | 薄板製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57121855A JPS57121855A (en) | 1982-07-29 |
| JPS6035220B2 true JPS6035220B2 (ja) | 1985-08-13 |
Family
ID=11601947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP510081A Expired JPS6035220B2 (ja) | 1981-01-19 | 1981-01-19 | 薄板製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035220B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH665370A5 (de) * | 1984-04-06 | 1988-05-13 | Concast Service Union Ag | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von metall in einen formhohlraum mit im kreislauf sich bewegenden gekuehlten waenden. |
| JPS6384701A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-15 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 凹凸模様を有する金属薄板帯の製造方法とその製造装置 |
| ES2899646T3 (es) * | 2017-05-19 | 2022-03-14 | Iq Power Licensing Ag | Dispositivo de colada de portaelectrodos para baterías de plomo-ácido |
-
1981
- 1981-01-19 JP JP510081A patent/JPS6035220B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57121855A (en) | 1982-07-29 |
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