JPS5992153A - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS5992153A JPS5992153A JP19903182A JP19903182A JPS5992153A JP S5992153 A JPS5992153 A JP S5992153A JP 19903182 A JP19903182 A JP 19903182A JP 19903182 A JP19903182 A JP 19903182A JP S5992153 A JPS5992153 A JP S5992153A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous casting
- tank
- salt
- molten salt
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、従来大気に放散さ扛ていた連鋳時の冷却熱を
回収するための装置に関する。
回収するための装置に関する。
第１図に従来の連続鋳造設備を示す。レードル１でｊシ
ば扛た溶創褐はタンディシュ２に移され、モールド５内
へ溶鋼レベルが一定となるようつぎ込捷れる。このとき
溶鋼は１５００℃程度である。モールド３の内部では水
によシ冷却された壁へ伝熱［２、溶鋼はその表面から凝
固する（１次冷却）。モールドを出た鋼はガイドロール
５にはさまれ引き抜かれて行く。この間、鋼の内部は溶
融状態にあることもあシ、高温のため、平均１３００℃
程度まで冷却ｇｉｎる（２次冷却）。
ば扛た溶創褐はタンディシュ２に移され、モールド５内
へ溶鋼レベルが一定となるようつぎ込捷れる。このとき
溶鋼は１５００℃程度である。モールド３の内部では水
によシ冷却された壁へ伝熱［２、溶鋼はその表面から凝
固する（１次冷却）。モールドを出た鋼はガイドロール
５にはさまれ引き抜かれて行く。この間、鋼の内部は溶
融状態にあることもあシ、高温のため、平均１３００℃
程度まで冷却ｇｉｎる（２次冷却）。
この冷却にけ第１図に示す水冷装７％ｔ４が使用され、
この具体的手段としては、第２図に示−ｊ＝ （ａｌス
プレー、（ｂ）冷却プレート、（Ｃ）冷却グリットナど
が使用されている。第２図（ａ）、 （ｂＬ （Ｑ）Ｖ
Ｊ名々、左は正ｍ１図、右は平面し１でＷ ｆｊ ？’
）ｊ却水會表ゎ（７、（ａ）におけるＳはスプレィ、ノ
ズルを、（ｂ）におけるＰはブＬ／ −トを、（Ｃ）に
おけるＧ幻グリッドを示す。
この具体的手段としては、第２図に示−ｊ＝ （ａｌス
プレー、（ｂ）冷却プレート、（Ｃ）冷却グリットナど
が使用されている。第２図（ａ）、 （ｂＬ （Ｑ）Ｖ
Ｊ名々、左は正ｍ１図、右は平面し１でＷ ｆｊ ？’
）ｊ却水會表ゎ（７、（ａ）におけるＳはスプレィ、ノ
ズルを、（ｂ）におけるＰはブＬ／ −トを、（Ｃ）に
おけるＧ幻グリッドを示す。
所定の温度まで冷却きれた鋼りカイトロール５に案内き
汎矯正ロール７で形状を整えた後、切断器９で所定の長
さに切断され、スラグまたはビレット１ｏとしてランア
ウトテーブル１１で運搬これる。８は鋼材を駆動するピ
ンチローラである。
汎矯正ロール７で形状を整えた後、切断器９で所定の長
さに切断され、スラグまたはビレット１ｏとしてランア
ウトテーブル１１で運搬これる。８は鋼材を駆動するピ
ンチローラである。
従来、１次冷却、２次冷却共、冷媒として水が使用され
ており、鋼材の凝固潜熱、顕熱は１次冷却では水温士昇
（約５ｏＣ→３８ないし４５℃）、２次冷却では水が蒸
発（−て大気へ放出されていた。このｆｆｉ量はタンテ
ィシュ２がらモールド６へ移さ扛る溶鋼温度を凝固温度
、冷却帯（２次冷却帯）出口温度を平均１５００℃とし
て ６０Ｘ ＋ ０３＋０．１６Ｘ２００Ｘ １０３＝９２
×１０” ｋＱａＬ／＃１４である。
ており、鋼材の凝固潜熱、顕熱は１次冷却では水温士昇
（約５ｏＣ→３８ないし４５℃）、２次冷却では水が蒸
発（−て大気へ放出されていた。このｆｆｉ量はタンテ
ィシュ２がらモールド６へ移さ扛る溶鋼温度を凝固温度
、冷却帯（２次冷却帯）出口温度を平均１５００℃とし
て ６０Ｘ ＋ ０３＋０．１６Ｘ２００Ｘ １０３＝９２
×１０” ｋＱａＬ／＃１４である。
スラブ連鈎機では２００ ｔ／ｈ／基程度の処理を行っ
ており、大気へ放出さｎる熱量は １８ｘ １０’ ｋｃａｔ／ｈ、４：＝２．１ ｘ １
０’ ｋｗ／基となる。
ており、大気へ放出さｎる熱量は １８ｘ １０’ ｋｃａｔ／ｈ、４：＝２．１ ｘ １
０’ ｋｗ／基となる。
本発明１ま従来大気に放散さ扛ていた連鋳時の冷却熱を
回収することを目的とし、溶融塩を熱媒として連破、Ｊ
鋼材から熱回収を行う連続鋳造設備に関し、モールドお
よび冷却帯と連結して循環系を構成する溶融塩槽、該溶
融塩槽と連結して別の循環系ｆＫ構成する蒸気発生器か
らなる連続鋳造設備全その要旨とするものである。
回収することを目的とし、溶融塩を熱媒として連破、Ｊ
鋼材から熱回収を行う連続鋳造設備に関し、モールドお
よび冷却帯と連結して循環系を構成する溶融塩槽、該溶
融塩槽と連結して別の循環系ｆＫ構成する蒸気発生器か
らなる連続鋳造設備全その要旨とするものである。
第３図に本発明の連続鋳造設備の１例の構造を示す。
６はモールド、５はガイドローラでいずれも第１図に示
したものと同じである。００は溶融塩、１００は溶融塩
を保有するタンク、１ｏ１は溶融塩循環ポンプ、１ｏ６
は溶融塩スプレィヘッダ、１１ｏはスプレィ後、鋼材と
熱交換して昇温した溶融塩の回収タンク、１ｏ２け回収
タンク１１０からメインタンク１ｏｏへ溶融塩をもどす
ポンプ（タンクｉｏｏと１１０’ｉｉ共用す扛ば１０２
は不要）、１ｏ６はボイラ、１０５はボイラとメインタ
ンクをっなぐ循環ポンプ、１０７はボイラ給水系、１０
８は発生蒸気ラインである。
したものと同じである。００は溶融塩、１００は溶融塩
を保有するタンク、１ｏ１は溶融塩循環ポンプ、１ｏ６
は溶融塩スプレィヘッダ、１１ｏはスプレィ後、鋼材と
熱交換して昇温した溶融塩の回収タンク、１ｏ２け回収
タンク１１０からメインタンク１ｏｏへ溶融塩をもどす
ポンプ（タンクｉｏｏと１１０’ｉｉ共用す扛ば１０２
は不要）、１ｏ６はボイラ、１０５はボイラとメインタ
ンクをっなぐ循環ポンプ、１０７はボイラ給水系、１０
８は発生蒸気ラインである。
メインタンク１００から循１１ポンプ１０１でくみ上け
らｎた溶融坊１はモールド３とスプレィ１０３に送られ
る。それぞ７″Ｌ鋼拐と熱交換した塩はｐンク１００に
集められる。タンク１００の溶融塩はボイラ１０６へ送
（・扛、給水１０７を加熱して蒸気ｉｏａがｑｈ ６右
、る。
らｎた溶融坊１はモールド３とスプレィ１０３に送られ
る。それぞ７″Ｌ鋼拐と熱交換した塩はｐンク１００に
集められる。タンク１００の溶融塩はボイラ１０６へ送
（・扛、給水１０７を加熱して蒸気ｉｏａがｑｈ ６右
、る。
本発明の連続鋳造設備を用いることにょシ次のような効
果が奏される。
果が奏される。
（１） 従来、大気へ放出さ扛てぃた連続鋳造時の鋼
材の冷却熱が回収できる。
材の冷却熱が回収できる。
（２） モールド部での軟冷却が可能で良質の製品が
得ら扛る。従来モールド部での熱流束は、（１５０〜２
００ ）ｘｌ ０’ ｋｃａｔ／ｍ２ｈであった。冷媒
として水よりも高温にできる溶融地（５００℃）を使用
することにより熱伝達率はほとんど水と変りなく、＠４
拐との温度差を２／３とできるため熱流束は（１００〜
１３０）ｘ１０’ ｋｃａｔ／ｒｙ＋２ｈとなり軟冷却
か可能となった。このため、急冷が原因で発生すると考
えら扛ている釧片のたて割１ｔ”Ｌ（初期割れ）が防止
できる。
得ら扛る。従来モールド部での熱流束は、（１５０〜２
００ ）ｘｌ ０’ ｋｃａｔ／ｍ２ｈであった。冷媒
として水よりも高温にできる溶融地（５００℃）を使用
することにより熱伝達率はほとんど水と変りなく、＠４
拐との温度差を２／３とできるため熱流束は（１００〜
１３０）ｘ１０’ ｋｃａｔ／ｒｙ＋２ｈとなり軟冷却
か可能となった。このため、急冷が原因で発生すると考
えら扛ている釧片のたて割１ｔ”Ｌ（初期割れ）が防止
できる。
第４図は本発明装置の別の態様で、溶融塩スプレィ冷却
装＃１０３の後に溶融塩００１ｒ：保有するディッピン
グタンク１ｏｏｏ’ｌ設置し、この中に鋳造倫制を通す
もので、Ｂはボイラーとの連結を示す。このものにおい
ても第６図の場曾と同様の作用効果が奏せら扛る。
装＃１０３の後に溶融塩００１ｒ：保有するディッピン
グタンク１ｏｏｏ’ｌ設置し、この中に鋳造倫制を通す
もので、Ｂはボイラーとの連結を示す。このものにおい
ても第６図の場曾と同様の作用効果が奏せら扛る。
第１図は従来の連続鋳造設備を示す概略図で、第２図（
ａ）、 （ｂ）、 （（りは第１図における冷却法の具
体例を示す。第３図、第４図は本発明の連続鋳造装置の
一例を示す図である。 後代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − Ｄ→０只０ ／ｌ
ａ）、 （ｂ）、 （（りは第１図における冷却法の具
体例を示す。第３図、第４図は本発明の連続鋳造装置の
一例を示す図である。 後代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − Ｄ→０只０ ／ｌ
Claims (1)
- 連続鋳造設備において、モールドおよヒ冷却帯と連結し
て循環系を構成する溶融塩槽、該溶融塩格と連結して別
の循「Ｊ系を構成する蒸気発生器からなる連続鋳造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19903182A JPS5992153A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19903182A JPS5992153A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992153A true JPS5992153A (ja) | 1984-05-28 |
Family
ID=16400958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19903182A Pending JPS5992153A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992153A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100525365B1 (ko) * | 2001-05-29 | 2005-11-02 | 주식회사 포스코 | 연속주조라인의 주편 세척장치 |
| CN102808668A (zh) * | 2012-08-28 | 2012-12-05 | 无锡市东方环境工程设计研究所有限公司 | 基于有机工质朗肯循环的连铸二冷段余热发电方法及设备 |
| CN110142007A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-20 | 宁波浙铁江宁化工有限公司 | 顺酐制备反应器中的熔盐循环结构 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4942218A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-04-20 | ||
| JPS5323865A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Recovering method for heat from solid material |
| JPS5741867A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-09 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Continuous casting machine |
-
1982
- 1982-11-15 JP JP19903182A patent/JPS5992153A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4942218A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-04-20 | ||
| JPS5323865A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Recovering method for heat from solid material |
| JPS5741867A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-09 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Continuous casting machine |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100525365B1 (ko) * | 2001-05-29 | 2005-11-02 | 주식회사 포스코 | 연속주조라인의 주편 세척장치 |
| CN102808668A (zh) * | 2012-08-28 | 2012-12-05 | 无锡市东方环境工程设计研究所有限公司 | 基于有机工质朗肯循环的连铸二冷段余热发电方法及设备 |
| CN102808668B (zh) * | 2012-08-28 | 2015-06-17 | 无锡市东方环境工程设计研究所有限公司 | 基于有机工质朗肯循环的连铸二冷段余热发电方法及设备 |
| CN110142007A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-20 | 宁波浙铁江宁化工有限公司 | 顺酐制备反应器中的熔盐循环结构 |
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