JPS6334202B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、転炉炉口とスカート間のシールを完
全にし、高純度の排ガス（COガス）を得るよう
にした、転炉炉口とスカート間のシール装置に関
する。

（従来技術とその問題点） 転炉排ガス処理装置の概略を第７図によつて説
明する。

高炉で生産された溶銑を転炉１内に装入し、酸
素吹込みランス１１から純酸素を吹込み精錬する
（以下これを吹錬という）。この吹錬において、ラ
ンス１１から吹込まれた酸素と転炉１内の溶銑中
の炭素とが反応し、高温のCOガスが大量に発生
する。このCOガスは、外部に漏出すると一酸化
炭素中毒を起すので非常に危険であるばかりでは
なく、外気中の酸素と反応して急激に燃焼するの
で、転炉炉口とフード３との間に昇降可能なスカ
ート２を設け、COガスの外部漏出とスカート２
内への外気侵入を防止している。

転炉１で発生した前記高温のCOガスは、誘引
送風機７によりスカート２内に吸引された後フー
ド３及び冷却器４によつて冷却され、除塵器５，
６によつて除塵され、CO濃度の高いガスのみ有
価ガスとしてガスホルダ１０に回収される。そし
て吹錬初期と末期のCO濃度の低いガスはダンパ
９を切換えることによつて煙突８を通して頂部で
燃焼の上大気中に放散される。

この転炉排ガス処理装置において、転炉操業は
次の三工程で行われる。即ち、高炉で生産された
溶銑を転炉１内に装入する受銑工程と、転炉１内
の溶銑に純酸素を吹込み精錬する精錬工程と、精
錬された鋼を取り出す出鋼工程の三工程で行われ
る。

この三工程の中で受銑工程と出鋼工程は、転炉
１を傾動して行うので、スカート２は上昇せしめ
られ、精錬工程ではスカート２を下降し、転炉１
の炉口とスカート２間を閉塞し、COガスの外部
漏出と外気侵入を防止する。

このようにスカート２は、受銑、出鋼工程時に
上昇し、転炉１の傾動を可能にすること、及び精
錬工程時には下降して炉口との間を閉塞すること
の二つの機能を有する。

ところで従来のスカート２は第８図に示すよう
に構成されていた。図は閉塞状態を示すもので、
スカート２とフード３間のシールは、水封筒１３
内に満たされた水中に、シール筒１４の先端を浸
漬し、構材１５によつて懸吊されスカート２とピ
ン１６によつて連結されたシリンダ１２によつて
スカート２が昇降可能に水封されている。

一方、スカート２と転炉１の炉口との間のシー
ルは、スカート２の下端を炉口の形状に合せて広
げ、この両者間の面接触によつてシールするよう
にしていた。

然し乍ら、精錬時において、転炉１の炉口１ａ
にノロや地金が溢出して付着し、炉口１ａの表面
が凹凸状となつてスカート２と炉口１ａとの面接
触が不完全になり、実際には図に示すように空隙
Ｈが存することになる。従つてこの空隙Ｈから
COガスが外部に漏出し、或いは外気をフード３
内に吸引することによつて回収ガスの量或いは品
質の低下があつた。

また最近においては、高純度のCOガス回収の
要求が高まり、その為フード３内の圧力を大気圧
よりも高い圧力で操業し、外気の侵入を極力制限
する傾向にあり、新たな問題として炉口とスカー
ト間のシールを完全に行う技術が要求されるよう
になつてきた。

（発明の目的） 本発明は上記諸事情に鑑みなされたものであ
り、炉口へのノロや地金の付着を防止し、炉口と
スカートとを完全に密着させてシールするように
した炉口とスカート間のシール装置を提供するこ
とを目的とする。

（発明の構成） 本発明の炉口とスカート間のシール装置の１つ
は、スカートの下端に、圧着力及び高熱に対し充
分な強度を有する断面中空円筒形に成形された耐
熱鋳鉄製のシールリングを設け、該シールリング
の中空部と連通して炉口に向つて冷媒を噴出する
多数の噴出ノズルを設け、シールリングの外側に
単独で昇降可能な外側シールリング又は鎖ノレン
を設け、前記シールリングの中空部に冷媒を供給
して噴出ノズルより冷媒を噴出して炉口を冷却
し、この冷却によつてノロや地金の付着を防止
し、シールリング及び外側シールリング又は鎖ノ
レンを炉口面に完全に密着してシールするように
したものである。

本発明の炉口とスカート間のシール装置の他の
１つは、上記炉口の冷却方式として、炉口冷却用
リングをシールリングの近傍に設け、この炉口冷
却用リングに多数の冷媒噴出ノズルを設け、炉口
冷却用リングに冷媒を供給して噴出ノズルより冷
媒を噴出して炉口を冷却し、これによりノロや地
金の付着を防止し、シールリング及び外側シール
リング又は鎖ノレンを炉口面に完全に密着してシ
ールするようにしたものである。

（実施例） 本発明の炉口とスカート間のシール装置の実施
例を図によつて説明する。第１図乃至第３図は、
シールリングに直接冷媒噴出ノズルを設けた場合
のシール装置を示すもので、第１図において、１
は転炉、２はスカートで、このスカート２はリン
グ状の支持梁１７に支持され、この支持梁１７に
連結されたシリンダ１２により昇降せしめられる
ようになつている。１８はスカート２の下端外周
に位置し、前記支持梁１７の下面に取付けられた
シールリングである。１９はシールリング１８の
中空２０に連通して設けられた冷媒噴出ノズルで
ある。２１はシールリング１８の外側に設けられ
た外側シールリングであり、薄肉の耐熱、耐食鋼
管で円環状に作られ、この外側シールリング２１
とシールリング１８で二重シールをするようにな
つている。２２は支持梁１７に懸吊されたシリン
ダであり、外側シールリング２１を単独で昇降す
るようになつている。２３は外側シールリング２
１とシールリング１８との間を封塞する為のベロ
ーズである。２４は冷媒噴出ノズル１９より炉口
１ａに向けて噴出した冷媒の集収管、２５はこの
集収管２４に接続された冷媒排出管である。

第２図の実施例は、第１図における外側シール
リング２１の代りに、耐火材によつて形成した外
側シールリング２６を設けたものであり、その他
の部分は第１図と同一構成であるので、説明を省
略する。

第３図の実施例は、シールリング１８の外側
に、鎖ノレン２７を垂設し、この鎖ノレン２７と
シールリング１８で二重シールするようになつて
いる。この場合、冷媒噴出ノズル１９より噴出さ
れる冷媒は炉口１ａ面上を流下し、集収されな
い。

第４図乃至第６図の各実施例は、シールリング
１８の近傍に、炉口冷却用リング２８を設け、冷
媒噴出ノズル２９より冷媒を炉口１ａに向つて噴
出するようにしたものであり、その他の部分は第
４図は第１図、第５図は第２図と、第６図は第３
図と同一構成であるので、説明を省略する。

次に上記の如く構成された炉口とスカート間の
シール装置の各実施例の作用について説明する。

第１図のシール装置について説明すると、精錬
工程時スカート２はシリンダ１２にて下降せしめ
られ、シールリング１８が炉口１ａ面に接する。
この時冷媒噴出ノズル１９から冷媒を噴出しなが
らスカート２が下降するので炉口が冷却される。
次にシリンダ２２により外側シールリング２１が
下降せしめられ、炉口１ａ面に当接する。この時
点で冷媒は外側シールリング２１によつてせき止
められ、排出管２５によつて一定の液位を保つて
炉口１ａを冷却する。

第２図のシール装置の場合も第１図と同様の作
用が行われる。

第３図のシール装置の場合は、冷媒噴出ノズル
１９から噴射された冷媒は鎖ノレン２７によつて
ある程度せき止められ、冷媒によつて鎖ノレン２
７と炉口１ａを冷却する。

このようにして、シールリング１８に設けた冷
媒噴出ノズル１９より冷媒を噴出することによ
り、シールリング１８が冷却されると共に炉口１
ａが冷却され、従つて炉口１ａの面上に溢出して
きた高温のノロや地金は急冷され、熱衝撃によつ
て破壊される。この熱衝撃によつて破壊され、脆
くなつたノロや地金は、シリンダ１２又はスカー
ト２を構成する部材の自重力によつてシールリン
グ１８にて圧壊される。この圧壊は、炉口１ａの
平坦面とシールリング１８の断面形状が円形であ
ることから、両者は線接触となり、従つて圧壊力
が大きく、ノロや地金は完全に破壊されて炉口１
ａ面とシールリング１８は完全に密着され、シー
ルされる。

第４図乃至第６図のシール装置において、シー
ルリング１８は、中空２０を流通する冷媒と炉口
冷却用リング２８に設けた噴出ノズル２９から噴
出される冷媒によつて冷却され、同時に炉口１ａ
も冷却される。

この冷却によつて炉口１ａの面上に溢出してき
た高温のノロや地金は、急冷され、熱衝撃によつ
て脆化、破壊せしめられ、更にシールリング１８
によつて圧壊される結果、炉口１ａとシールリン
グ１８は完全に密着され、シールされる。

（発明の効果） 以上詳述した通り本発明の炉口とスカート間の
シール装置は、スカートの下端にシールリングを
設け、このシールリングに炉口に向けて冷媒を噴
出する噴出ノズルを設け、シールリングの外方に
単独に昇降可能な外側シールリング又は鎖ノレン
を設けているので、シールリングに冷媒を供給す
ることによりシールリングと炉口を冷却してノロ
や地金を熱衝撃によつて脆化、破壊させることが
でき、更にノロや地金をシールリングによつて容
易に圧壊し、シールリングを炉口に密着してこの
両者間を完全シールできる。しかも外側シールリ
ング又は鎖ノレンを炉口に密着して二重シールす
るので冷媒がせき止められ、冷却効率が高い。

また同様にシールリングの近傍に冷媒噴出ノズ
ルを有する炉口冷却用リングを設けて、シールリ
ングと炉口とを同時に冷却するようにしたので、
ノロや地金を熱衝撃によつて脆化、破壊させるこ
とができ、これをシールリングによつて容易に圧
壊し、シールリングを炉口に密着して、この両者
を完全にシールできる。

このように炉口とスカート間のシールをシール
リングと外側シールリング又は鎖ノレンとの二重
シールにより完全にできるので、外気の侵入を完
全に防止でき、純度の高いCOガスを回収するこ
とができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の炉口とスカート間
のシール装置の実施例であり、その第１図乃至第
３図はシールリング自体に冷媒噴射ノズルを設け
たシール装置の縦断面図、第４図乃至第６図は別
に炉口冷却用リングを設けシールリングと炉口を
冷却するようにしたシール装置の縦断面図、第７
図は転炉排ガス処理装置の全体を示す概略図、第
８図は従来のスカートと炉口部を示す縦断面図で
ある。 １……転炉、２……スカート、１８……シール
リング、１９……冷媒噴出ノズル、２８……炉口
冷却用リング、２９……冷媒噴出ノズル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ スカートの下端に設けられ炉口面の上部に接
   する断面中空円筒形に成形された耐熱鋳鉄製のシ
   ールリングと、該シールリングの中空部と連通さ
   れ炉口面に向つて冷媒を噴出するノズルと、炉口
   面の下部又は中高部に接する単独で昇降可能にな
   された外側シールリング又は鎖ノレンとから成
   り、前記シールリングの中空部に冷媒を供給して
   噴出ノズルより冷媒を噴出し、シールリングを炉
   口面の上部に密着し、外側シールリング又は鎖ノ
   レンを炉口面の下部又は中高部に密着してシール
   するようにしたことを特徴とする転炉排ガス処理
   装置の転炉炉口とスカート間のシール装置。 ２ スカートの下端に設けられ炉口面の上部に接
   する断面中空円筒形に成形された耐熱鋳鉄製のシ
   ールリングと、該シールリングの近傍に設けられ
   炉口面に向つて冷媒を噴出する噴出ノズルを多数
   有する炉口冷却用リングと、炉口面の下部又は中
   高部に接する単独で昇降可能になされた外側シー
   ルリング又は鎖ノレンとから成り、前記炉口冷却
   用リングに冷媒を供給して噴出ノズルより冷媒を
   噴出し、シールリングを炉口面に密着し、外側シ
   ールリング又は鎖ノレンを炉口面の下部又は中高
   部に密着してシールするようにしたことを特徴と
   する転炉排ガス処理装置の転炉炉口とスカート間
   のシール装置。