JPS6333000A - 可とう性の電磁波反射材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気通信に使用される周波数の電磁波を反射し
、はとんど透過しない材料に関する。

近年電子機器類の小型化が進んだため、それらノケーシ
ング類が金属からプラスチックへ材料全転換する傾向が
出ているが、それが原因で電子機器相互の干渉、通信の
混信が著しく増加し、電子機器の電磁波遮蔽の強化が叫
ばれ、法的規制も行なわれようとしているのが現状であ
る。

電気通信に使われる周波数の電磁波の遮蔽方法としては
、電磁波を吸収させる方法と反射させる方法があるが、
前者にはまだ満足できる材料が見当らない。電磁波を反
射させるには＊気伝導度の高い物質を用いれば良いこと
が古くから知られている。金属製の電子機器ケーシング
や電線のシールド被覆などが従来の実用例である。これ
ら従来の電磁波遮蔽設備の問題点は、小型のものの成形
が難かしくプラスチックの成形にくらべて著しく高コス
トになることである。ａｍのシールド被覆に関しては線
が硬く太くなり、せまい場所での配線が難かしくなる欠
点もある。

このような問題を解決するため、ブラヌチック製のケー
シングに亜鉛を溶射する方法や、４を性塗料を塗る方法
、あるいは導電プラスチックでケーシングを作る方法が
用いられはじめている。これらの方法はたしかに形状の
決まったケーシング類に対しては有効であるが、可撓性
を要求される用途に対しては満足すべき性能を示してい
ないのが現状である。可撓性を要求される用途に対して
は金属箔、金属蒸着フィルム、金属メツキフィルムが用
いられているが、金属箔の場合強度が弱く、形態安定性
が悪い欠点がおり、金属蒸着フィルムや金属メツキフィ
ルムの場合コストが高く、電磁波反射能がｆ分でない欠
点がある。

電磁波反射材の別の用途としてレーダー迷彩がある。レ
ーダー迷彩には空中に散布するタイプのものと地上の施
設の１を被覆するタイプのものとがある。前者について
は金属箔の小片が使用されており、耐久性を要求されな
い用途であるため格別の問題はない。後者は耐久性が要
求される上視覚に対しても迷彩であることが要求される
難かしい用途である。

本発明は電気通信に使用される周波数の電磁波を反射す
る可撓性で強度耐久性のすぐれた材料である。本発明は
常温空気中で安定な金属もしくは合金を含有する溶射成
形物と該金属もしくは合金より低融点の有機繊維を主成
分とする繊維質構造物とから成ることを特徴とする可撓
性の電磁波反射材料である。本発明の電磁波反射材料は
高い電磁波反射性、電磁波遮蔽能を有し、すぐれた可撓
性を有するほか、製造条件によっては通気性、塗装性、
染色性を与えることも可能であり、またすぐれた耐候性
、耐熱性を示すため電子機器のケーシングの排気孔、電
線ケーブル類、電子機器や設備全体を包みこむ方式など
の電磁波遮蔽に対しすぐれた性能を示す。また地上固定
式の電磁波迷彩としてすぐれた性能を示す。

従来から無機物をコートする高能率の技術として、コー
トする物質を融着可能な高温微粒子とし、被加工材に高
温流体と共に吹きつけて成形物を作る溶射法が知られて
おり、とくに金属材料の表面加工技術として広く行なわ
れている。最近ではセラミックスなどの表面加工にも用
いられるようになって来ているが、有機繊維材料のよう
な熱伝導率の小さい、しかも耐熱性の低い材料に対して
は加工時に熱移動が起きにくいため、溶射材料の持ち込
む熱によって被溶射物の温度が上がり、繊維の劣化が生
じてうまく接合しないと言われて来た。

またこれを避けようとして溶射流体の温度を下げたり、
遠くから溶射するようにした場合、溶射粒子が一体化し
なくなり繊維材料と接合しないと言われて来た。そのた
め、繊維材料の軟化点あるいは熱分解温度よりも低い融
点を持つ溶射材料でないと加工できないということが定
説になっていも有機繊維に対する溶射加工の例としては
、木綿の布の上に鉛を溶射して放射線遮蔽作業服とした
例が知られている。′また特開昭５２−６６７９８号公
報ニはプラズマジェットによる溶射により、ビニロン布
および綿布の北にエポキシ樹脂プレポリマー、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ナイロン１１を溶射用粉体とし
て溶射加工する例が開示されている。これらの例はすべ
て有機繊維の融点が溶射材料の融点よりも高い例であっ
てプラスマの液晶温度は１ｏｏｏｏ℃前後の高温になっ
ているものの、実質的な溶射加工温度は有機繊維の融点
または熱分解温度より少し低温であると考えられて来た
。

本発明者は溶射技術の研究中に偶然この定説が誤まりで
あることを見出し本発明に到達したものである。また特
開昭４８−．５２６４４号公報には硬質塩化ビニμ板の
上に直接鋼を溶射した場合、接合力の弱い溶射皮膜が得
られるが、硬質塩化ビニル板のとに熱硬化樹脂をコート
して半硬化状態の時に銅を溶射すると接合力が強い溶射
皮膜が得られると述べられている。この方法はプラスチ
ック板と金属の接合に対しては有利な方法と考えられる
が布はく類と金属の接合に対しては、布はく類と金属フ
ィルムのラミネート加工と比較すると工程の融通性が大
きいラミネート加工のほうが概して有利と考えられる。

しかし熱硬化性樹脂よりも耐熱性耐薬品性のすぐれた中
間層を設ければ中間層の存在による布はく中の有機繊維
に対する保護作用が大きいので新規なものが得られると
考えられる。

たとえば中間層として有機繊維より少し融点の低い金属
（合金）を用いた場合、高融点の金属を溶射した時、融
解の潜熱によって溶射材料の持ち込む熱を吸収して保護
作用を示す。このような中間層を用いた溶射の検討中に
、実験操作玉のミスから中間層のない部分に有機繊維よ
りも高融点の金属を溶射し、七の部分が、中間層が存在
する部分よりも剥離強度が大きいことがわかり、このこ
とから従来からの定説が誤まりであることを知った。

本発明者は種々検討した結果、溶射に用いる高温流体と
の１回当りの接触時間を短かくすること、接触後にでき
るだけ急冷することにより、主として有機繊維からなる
繊維質構造物の上に、該有機繊維の融点よりもはるかに
高融点の金属やセラミックヌ等の無機物をｔ８対し、糸
状、綱状、布はく状、膜状あるいは薄板状の複合材料が
得られることがわかった。溶射によって生成する成形物
の厚さが不足する場合にはこの操作を反復すればよい。

繊維質構造物に溶射加工するに当っては該構造物をシー
ト状に成形した状態で行なう。シート状とは織物、編物
、不織布、紙のようなものおよび繊維、糸、網、綱の類
を事実上平行な状態でひきそろえたものおよびこれらを
圧力により平面的に圧縮したものである。（以後このよ
うな構造物をシート状物と称することにする）溶射加工
を終ったシート状物はそのままあるいは通常に用いられ
る繊維加エエ稈を通しだ後使用されるが、シート状物の
ひきそろえ状態を解き糸綱などを一本づつ使用すること
ができる。また一本の糸、綱をローラー等に平行的にら
せん状に巻きつけて溶射加工し巻きもどすことも可能で
ある。網の場合には目の方向にひき伸ばして平面状にし
て加工することができる。またシート状物に溶射加工し
たものをスリットしてテープ状とし加熱もしくは製紐し
て綱状とすることもできる。シート状物は溶射加工の前
後もしくは同時に通常の繊維質材料に実施できる種々の
加工を実施することが可能である。

溶射に用いる高温流体と主として有機繊維からなるシー
ト状物との接触時間は１回当り１秒以下、好ましくは１
／ｌＯ〜Ｉ／１００００秒とする。具体的には溶射ガン
、シート状物またはその両方を移動させ、その相対速度
すなわちシート状物の送り速度と溶射用高温流体中心軸
の相対速度を０．１７７Ｌ／秒以上１００７７Ｌ／秒以
下とする。具体的な装置としては布をゆっくり送りなが
ら、溶射ガンをシートとほぼ直交する方向にかなり高速
で往復させて溶射する装置、シートをエンドレスベルト
状につないで環状に高速で走行させながら、溶射ガンを
ゆっくり移動させて溶射する装置、あるいは逆転可能な
巻取装置と巻出装置の間にシートを往復させておきゆっ
くり移動する溶射ガンを用いて溶射する装置、糸もしく
は綱をローラーにらせん状に平行に巻きつけたものを高
速回転させ、溶射ガンを糸もＬ　＜は綱とほぼ直父する
方向にゆっくり移動させながら溶射する装置、糸もしく
は綱を不ルソンローラーに掛けておきローラーを高速回
転させ一台もしくは複数台の溶射ガンを固定状態もしく
は移動させながら溶射する装置などが使用できる。

本発明の実施に際しては溶射されるシート状物と溶射に
用いる高温流体とが離れた後できる限り短時間で急激に
冷却する。冷却は溶射された成形物とへ気体または気体
に種々の液体、固体を分散させたものを吹きつけて行な
うことが好ましい。

好ましくは空気または不活性気体を吹きつける。

流速は１ｍ／抄以と、好ましくはｌ　Ｏｍ　／抄以丘音
速以下でるる。冷却はさらにシート状物の裏面からも行
なうことが好ましい。裏面からの冷却は回転ローラー、
種々の形の板状冷却装置など内部に除熱機構を設けた固
体の冷却装置を用いることが好ましい。これは固体の冷
却装置に密着させることによって、シート状物が溶射お
よび冷却のだめの流体流によって波打って溶射が不均一
になることが防止できるためである。

本発明において溶射されるシート状物は多孔性であるの
で、溶射材料が一部シート状物を通過して裏まで出てし
、まうことがある。溶射されるシート状物を裏面から冷
却する装置は、溶射材料が付着しない条件に保持する必
要があり、そのためには光沢がある程度に表面を平滑化
するとともに、表向温度を２００℃以下、好ましくは１
００°Ｃ以下に保持する。該冷却装置には、溶射される
シート状物を密着させるための補助装置を付属させるこ
とが好ましく、さらに溶射材料が付着した時にそれをか
き取る装置を付属させることが好ましい。

本発明の電磁波反射材料の特徴は、主として有機繊維か
らなる繊ｍ質構造物と金属を主体とする溶射成形物とが
多層状に一体化していることであり、画成分間の接合力
は有機繊維表面の接合力および両成分の界面における絡
み合い構造によるものと見られる。このような構造は金
属を主体とする成形物にかなりの不連続性が存在する条
件でも形成可能であり、そのような不連続性の存在によ
って非常に可撓性にすぐれた耐久性の良い複合材料が形
成される。また、金属を主体とする成形物の連続性を変
化させることにより複合材料の通気性、塗装性、染色性
を変化させることができる。

本発明の電磁波反射材料を製造する際の金属材料の溶射
加工は、原材料を火焔や放電等によって生じたプラズマ
の中で溶融もしくは焼結可能な温度の微粒を形成させた
後プラズマ流または高温気流に乗せて前記シート状物に
衝突させる。そして該シート状物と溶射に用いる高温流
体の中心軸の相対速度が０．１　ｍ　／秒以上１００ｍ
／秒以下とし該シート状物が該高温流体から離れた直後
に急冷する。これにより、前記シート状物は熱による劣
化が進まないうちに溶射に用いる高温流体中から取出さ
れる。シート状物の冷却は高温流体に接触する前の段階
に付加することも可能である。この冷却により、シート
状物の熱容量が増加し劣化が抑制される。そして、溶射
材が希望の値になるまでこの操作をくり返えし、金属材
料をシート状物の上に膜状１．スポンジ状あるいは鱗片
状等に成形する。ここで、ブラスマ流または高温気流に
乗った金属微粒子は、全体または粒子の表層部あるいは
そのバインダー成分が溶＠され、音速に近い速度あるい
は超音速に加速されてシート状物に衝突する。粒子はそ
れ自身の運＠輩によって繊維表面に圧着されて皮膜状に
なるとともに、一部は繊維表面に突き刺さって固着する
。また一部は繊維の間隙からシート状物の内部に貫通し
、後続の粒子と融着して網状構造を形成する。有機繊維
の表面に圧着された粒子は、持っている熱量によって有
機繊維の表面付近を軟化、洛南させるが、これをｔ分な
速度で冷却することによって、繊維の芯部まで軟化する
ことなく金属溶射皮膜層を形成することが可能であるこ
とを見出した。金属粒子は溶射条件を選ぶことによって
、連続的な膜状物、断続した膜状物、膜状物の累贋物と
し、て成形される。

また溶射時に、溶融しない粒子を含有させることにより
焼結体様の成形物やスポンジ状の成形物を得ることがで
きる。

溶射は主として有機繊維からなるシート状物に対し片面
から行なっても、また両面から行なってもよい。両面か
ら行なう場合、溶射材料は同一であっても異なっていて
もよい。溶射材料は一種類である場合がもつとも簡便で
コスト的にも有利でおるが、一種類では十分な機能を得
られない場合があり、二種以上を用いることが好ましい
場合がある。二種以上の材料の溶射に対しては並列し２
て溶射してもよくまた順次多層状に溶射してもよく、二
種の材料の境界付近で混合物を溶射することにより組成
が漸次、一方から他方へ移り変わるように成形すること
も可能である。

シート状物が糸または綱をひきそろえたような形のもの
である場合には、ひきそろえ方を変えることにより３方
向以上から溶射することも可能である。綱のようなもの
では溶射粒子のまわりこみが廿分に行なわれないので、
均一な溶射成形物を得るためにはかなり多くの方向から
溶射する必要がある。

本発明における溶射方法としては、従来から知られてい
ゐいずれの方法も適用できるが、火焔逢たはプラズマジ
ェットの中に粉体状で溶射材料を導入して溶射する方法
と火焔またはγ−り放電の甲に棒状の溶射材料を導入し
て破砕溶融して溶射する方法が本発明の電磁波反射材料
の製造に対し好゛ましい。

本発明の電磁波反射材料を製造するに当ってはシート状
物と溶射ガンの相対速度はいずれの場合でも０．１〜１
ｏｏｍ／秒に保つ必要がある。０．１ｍ／秒以下の場合
には溶射条件をどのように変えても冷却不足になり、有
機繊維の劣化は避けることができない、一方１００ｍ／
秒に近い速度では溶射ガンの移動が難かしく、シート状
物をのせた冷却ロープ−を高速で回転させる方法のみが
実施可能であるが、相対速度がｌｏｏｍ／秒を越すと遠
心力のために溶射粒子が固着しにくくなる。シート状物
と溶射ガンとの相対速度は（Ｌ５〜２０ｍ／秒が好まし
い。相対速度０．５　ｍ　７秒以下の場合には溶射する
金属材料および溶射条件の限定が強く、コスト的に不利
である。２０ｍ／秒以丘の場合には装置のスタートアッ
プ時の増速過程でシート状物が走行する長さが著しく長
くなり、この部分の溶射成形物の均一性を保つために、
極めて複雑な溶射量制御を行なう必要が生じ装置価格が
著しく高くなる欠点を生じる。シート状物と溶射ガンと
の相対速度はさらに好ましくは１〜５ｍ／秒である。ｔ
ｍ／抄以丘になると、多くのタイプの溶射用金属材料で
溶射ガンの能力が最高になる条件で溶射可能になり、こ
れ以上相対速度をとげても溶射材料の重量ペースでの生
産速度は上らなくなる。

５ｍ／抄までは溶射ガンの移動が可能であり、これ以下
の速度では、非常に多くのタイプの溶射加工装置が使用
可能となり、生産が極めて容易となる。とくに布帛、紙
類への溶射の場合シート状物の供給の切替え時を除いて
無停止で加工が可能であるため、非常に低いコストとな
る。

多層状に溶射する場合、順次高融点のものを溶射する方
法によってきわめて高融点の溶射材料を高能率で溶射す
ることができる。とくに金属を溶射した場合、溶射皮膜
が厚くなるにつれて急速に冷却が容易になる結果、その
後の溶射が高能率化する傾向がある。また、多層状に溶
射する場合、順次硬度の高いものを溶射することによっ
て溶射皮膜にひび割れを生じる現象を抑制することが可
能である。セラミックスのように伸びの少ない材料を溶
射する場合には、まずアルミニウム等のやわらかい金属
を溶射し、その土に硬い金属を溶射し、さらにその北に
セラミックスを溶射することによってセラミックス層の
０び割れを大幅に少なくすることができる。このような
加工は本発明の電磁波反射材料を迷彩として用いる場合
有効である。

本発明の、電磁波反射材料の一成分である、主として有
機繊維からなるシート状物とは、天然および人造の有機
繊維の織物、編物、不織布、組みもの、紙などの平面的
形状の物であり、起毛、植毛、フロック加工、樹脂コー
ティング等を行なっているものを含んでいる。この中に
は若干の無機Ｗｔ維、接着性樹脂、フィラー、糊剤、種
々の仕上加工剤を含有していることが可能である。

本発明の、電磁波反射材料の一成分である、金属もしく
は合金を含有する溶射成形物は、他成分である有機繊維
の融点または熱分解温度より高い融点の溶射可能な金属
もしくは合金を含有する溶射成形物である。ここで、溶
射成形物には、金属類の他ニセラミックス、サーメット
、プラスチックス顔料などを含有することができる。

本発明における溶射方法としては従来から知られている
いずれの方法も適用できるが、プラズマジェットの中に
粉体状で溶射材料を導入して溶射する方法と、火焔また
はアーク放電の中へ棒状の溶射材料を導入して破砕溶融
して溶射する方法および火焔の中に粉体状で溶射材料を
導入して溶射する方法が、本発明の電磁波反射材料の製
造に対して好ましい。

本発明の材料を構成する溶射成形物の表面は凹凸の激し
い面であり、強い光沢を持たず、いわゆる梨地状の外観
を示す。溶射成形物が展延性を持っている場合には表面
の平滑化を容易に行なうことができる。表面の平滑化は
平滑な面に強い圧力によって圧着することで達成できる
。好ましくは平滑な表面を有する硬質材料のローラーに
はさんで加圧処理する。有機繊維が劣化しない温度で展
延性のある材料としては、金属および合金の中から選ぶ
ことができる。各層の材料が展延性を持つならば、多層
に溶射した成形物でも平滑化処理が可能である。展延性
がない材料の場合でも、まず展延性を有する材料を溶射
して平滑化処理を行なった後に、その上に溶射した場合
、平滑性が改善される。ただし、平滑化処理によって溶
射可能な温度条件がせまくなり、溶射しにくくなる点注
意を要する。

溶射成形物の表面の激しい凹凸のため、本発明の複合材
料の耐摩耗性や耐屈曲性は必らずしも十分とは言えない
。これを改良するために、表面に有機ポリマーを薄く塗
布することが有効である。

有機ポリマーとして種々のものが使用できるが、ポリウ
レタン、アクリルアミド、シリコーン、エポキシ系樹脂
に使い易いものが多い。これらの樹脂は多量に使うと表
面の光沢を改善できるが、通気性が低下し耐火性が低下
する欠点が出てくる。

また、本発明の溶射成形物は表面の凹凸の他に皮膜を貫
通する方向に気孔があり、通気性を有している。これは
本発明の複合材料の通気性に対してはほとんど寄与しな
いが、耐薬品性に対しては悪い影響を及ぼす。このよう
な気孔をうずめるために前述の有機ポリマーのコーティ
ングは有効でおる。有機ポリマーには導電物質を混入す
ることにより電磁波反射率およびその耐久性の改善が可
能である。

本発明の電磁波反射材料は、プラスチック材料等に、そ
の可視性を利用して折り曲げ、張りつけ、おるいは積層
して用いることができる。また可撓性を利用して、折り
たためるパラボラアンテナ、折りたためるマイクロ波等
波管、゛屯磁波壓蔽用パツキン等に用いることができる
。

以下実施例により本発明を占兄明する。

実施例１ ビニロン紡績糸の布（目付２２０　ｆ　／　〜２、平織
、密度４２本／インチ×４２本／インチ）に米国メテコ
社製のプラスマ溶射システム７Ｍ装置を用いてアルミニ
ウム溶射粉体（メテコ５１）を約２５μｍの厚みに溶射
成形した。溶射条件は亜属５０ボルト、電流１６０アン
ペア、アルゴンｆｔ％　ｉｋ　２ノルマＩし立方メート
ル／時、布送り速度２．２ｍ／抄（溶射流体炎に対する
１回の接触時間０．０１４秒）、溶射ガンの移動速度（
布の送り方向と直角７０．０５ｍ／秒、溶射ガンと布の
間隔１２０〜１４０　ｍｍ。

溶射回数２回であった。溶射流体炎から布が脱出する点
へ向けて１２ｍ／秒の流速で冷却空気を送り急冷した。

こうして得られた布の表面状態は良好であり、手ざわり
は原料のビニロン布よりも若干硬いがザラツキは示さな
い。水平に突き出した布が支持台先端から４５°斜め下
方にひいた線とまで垂れ下がる距離によって布の硬さを
表現すると、原料のビニロン布の７　ａｍに対してｌ　
Ｑ　ｃｍという値が得られ、溶射により少し硬くなって
いることがわかった。

しかし、この値は布の特性としてとくに問題とするほど
大きい値ではない。

この布の耐摩耗性をテーパ一式摩耗試験機によって調べ
た。摩耗の終点を布の表面の１／２がビニロン繊維にな
る点として、摩耗輪Ｃ５−１７、荷重５００ｑで摩耗試
験を行なったところ、摩耗寿命は７００回であった。

セラミックス層の耐剥離性を調べた。セロテープのはり
付けおよび剥離を２０日くり返えしだ力ζ実質的な剥離
は認められなかった。

この布の耐洗たく性を調べるため市販電気洗濯機（日立
製作所ＰＦ２５００青空）により、合成洗剤０．５％溶
液中で１０分間洗たくしたが、実質的な変化はなかった
。

この布の電磁波遮蔽能の測定を行なった。（ＷＥ電磁波
反射率非常に高く、正確な測定が難かしいので代用特性
として測定した）関西電子工業撤興センターの方法を用
いて測定したところ遮蔽能として１００　ＭＨｒ、で７
０　ｄＢ　、　５００ＭＩ（ｙで６０ｄＢ、１０００Ｍ
　）ｉＺで６０ｄＢｆＪつだ。

実施例２ 実施例１と同様のビニロン布に、米国メテコ社製のフレ
ームスプレーガン１２Ｅ型を用いて直径４．８ｒＭ＋の
アルミニウム線を供給して溶射を行なった。溶射条件は
、酸素流量２．２ノルマル立方メ一ト／＋７／時、アセ
チレン流ｉ１．ｏノルマル立方メートル／時、線材供給
速度７に４１／時、布送り速度２．２ｍ／秒、溶射ガン
の移動速度ｏ、１ｍ／秒、溶射ガンと布の距離２００　
ｍｍ　、溶射回数６回であった。溶射炎から布が脱出す
る点へ向けて１０ｍ／秒の流速で冷却空気を送り布を冷
却した。

こうして得られた重重のアルミニウム膜の平均厚さは約
３５μｍ１表面は梨地仕上した金属材料のような外観を
示した。手ざわりは原料のビニロン布より若干硬く少し
ザラツキがあるが、不快なほどではない。水平に突き出
した布が支持台先端から４５°　下方にひいた線Ｊ：ま
で垂れ下がる距離によって布のかたさを表現すると、原
料のビニロン布の７　ｃｍに対し１８　ｃ＋ｎという値
が得られ、溶射によりかなり硬くなっていることがわか
った、しかし、この値は可撓性材料の範囲から外れるほ
どに大きい値ではない。

この布の耐摩耗性をテーパ一式摩耗試験機によって調べ
た。摩耗の終点として、布の表面の１／２がビニロン繊
維になる点として、堺耗輸Ｃ８−１７、荷１５００Ｆで
摩耗試験を行なったところ、摩耗寿命は１，０００回で
あった。

アルミニウム層の耐剥離性を調べるためにセロテープの
はり付けおよび剥離を２０回くり返えしたが、実質的な
剥離は認められなかった。

この布のＩＩｔｌｔ洗濯性を調べるため市販電気洗濯機
（日立製作所ＰＦ２５００青空）を用いて合成洗剤０．
５％溶液中で１０分間洗濯したが、実質的な変化はなか
った。

この布の電磁波遮蔽能を実施例１と同様にして測定した
。遮蔽能は１００　ＭＨｚで７０ｄＢ以上、５００Ｍ　
Ｈ２で５５ｄＢ、１００１００Ｏで５０　ｄＢ　であっ
た。

実施例３ 実施例１のビニロン布の代りに、はぼ同じ目付の木綿、
羊毛、ポリエステル、ナイロン、アクリルの紡績糸の布
を用いて実施例１と同様の条件で処理した。溶射ガンと
布の距離を加減して処理したところ、各材料に対して好
適な距離が存在し、その距離で得られた溶射皮膜はいず
れもすぐれた耐摩耗性、耐剥離性を示した。また得られ
た布はくは衣服として使用可能な範囲の柔軟性、通気性
を示した。得られた布はくはすぐれた電磁波遮蔽能炎性
を有していた。

比較例１ 実施例１において布送りを停止し、溶射ガンと布の距離
を加減して処理を行なったが、ビニロン繊維が溶融しな
い距離では溶射皮膜が形成されｔ溶射皮膜が形成される
条件ではビニロン繊維の溶融が起った。

溶射ガンの速度を０．１ｍ／秒まで土げろとビニロン繊
維が熔融せずに溶射皮膜が形成される条件が出て来る。

この時には溶射材料の飛散する割合が大きく皮膜の成長
が遅かった。

実施例４ 実施例２のビニロン布の代りにほぼ同じ目付の木綿、羊
毛、ポリエステル、ナイロン、アクリｌしの紡績糸の布
を用い実施例２と同様の条件で処理したところ、いずれ
も耐摩耗性、耐剥離性のすぐれた溶射皮膜が得られた。

また、得られた布は衣服として使用可能な範囲の柔軟性
、通気性を示し、すぐれた電磁波遮蔽能を有していた。

実施例５ 実施例２のビニロン布の代りに目付８０〜１０１００（
１７のポリニスデル、ナイロン、ビニロン、アクリルの
長繊維の布を用い実施例２と同様の条件で処理したとこ
ろ、いずれも耐摩耗性、耐剥離性のすぐれた溶射皮膜が
得られすぐれた電磁波遮蔽能を示した。

実施例６ 実施例２のビニロン布の代りに寒冷紗（密度８本／イン
チ×８本／インチ）を用い、実施例２と同様の条件で処
理したところ、アルミニウムノ溶射皮膜は布の背面まで
皮覆し、すぐれた耐光性および電波遮蔽性を示した。

実施例７ 実施例２のアルミニウム線の代りに、亜鉛、純ニッケル
、炭素ｗ４（メテコ社スプラヌチール＃１０）。

ステンレス（５ＵＳ３０４）の溶射を行なったところ、
いずれの場合にも良好な溶射皮膜が形成されすぐれた電
磁波遮蔽能を示した。

実施例８ 実施例２で得られたアルミニウム溶射したビニロン布に
、さらに同じ溶射ガンを用いてステンレス線（５ＵＳ３
０４　）を供給して溶射を行なった。

溶射条件はアルミニウムの場合と同一であった。

得られたステンレス膜の厚さは平均１０μｍであった。

表面は梨地仕上した金属材料のよつな外観を示すが、手
ざわりは粗硬でやすり状であった。布は実施例２で得ら
れたものよりもさらに若干硬くなっていたが衣服に使用
できる範囲の柔軟性を保つていた。テーパー摩耗試験機
によるＺテンレス皮膜の摩耗寿命は８００回であった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）常温空気中で安定な金属もしくは合金を含有する
   溶射成形物と該金属もしくは合金より低融点の有機繊維
   を主成分とする繊維質構造物とから成ることを特徴とす
   る可撓性の電磁波反射材料
2. （２）前項において、溶射成形物の形成時の有機繊維が
   シート状であることを特徴とする可撓性の電磁波反射材
   料