JPS60208467A - フレキシブル複合材料 - Google Patents
フレキシブル複合材料Info
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- JPS60208467A JPS60208467A JP59065187A JP6518784A JPS60208467A JP S60208467 A JPS60208467 A JP S60208467A JP 59065187 A JP59065187 A JP 59065187A JP 6518784 A JP6518784 A JP 6518784A JP S60208467 A JPS60208467 A JP S60208467A
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- particle layer
- metal
- arc spraying
- fiber
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/134—Plasma spraying
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は少なくとも片面に金属微粒子層が設けられてい
るフレキシブル複合材料に関する。
るフレキシブル複合材料に関する。
〈従来技術〉
従来から、金属と繊維との複合方法として、化学メッキ
法、金属箔ラミネート法、金属粉練込み法、Ａ空蒸渚法
、スパッタリング法等が知られている。化学メッキ法は
繊維に均一な金属被膜を形成することができ、且つ加工
後においてもフレキシブル性に富んでいるが、膜厚が極
めて薄いために耐摩耗性に劣シ、また導電性が劣夛、そ
の上に廃液問題等で非常にコスト高になるという欠点を
有する。
法、金属箔ラミネート法、金属粉練込み法、Ａ空蒸渚法
、スパッタリング法等が知られている。化学メッキ法は
繊維に均一な金属被膜を形成することができ、且つ加工
後においてもフレキシブル性に富んでいるが、膜厚が極
めて薄いために耐摩耗性に劣シ、また導電性が劣夛、そ
の上に廃液問題等で非常にコスト高になるという欠点を
有する。
金属箔ラミネート法は繊維と金属箔を接着剤を介してラ
ミネートするためにフレキシブル性に劣シ、且つ耐屈曲
性にも劣るという事に起因して使用中に金属箔の破損を
生じやすいという欠点を有する。
ミネートするためにフレキシブル性に劣シ、且つ耐屈曲
性にも劣るという事に起因して使用中に金属箔の破損を
生じやすいという欠点を有する。
金属粉練込み法は、ゴムや樹脂に金属粉を練込んでシー
トを出しトッピングする方法であるが、金属粉が連続し
にくいため導電性を出すためには多量の金属粉を混入す
る必要があり、その場合にはシート強力面に問題を生ず
る。
トを出しトッピングする方法であるが、金属粉が連続し
にくいため導電性を出すためには多量の金属粉を混入す
る必要があり、その場合にはシート強力面に問題を生ず
る。
真空蒸層法やスパッタリング法は耐摩耗性や高価な装置
を用いることによるコストアップ等に問題がある。
を用いることによるコストアップ等に問題がある。
本発明者等は現在金属に対して用いられているアーク溶
射法に着目し、これを活用することによって、従来公知
の金属と繊維との複合方法の有する欠点を克服して、７
レキシプル性、導電性、耐熱性および耐摩耗性にすぐれ
た複合材料を得るべく鋭意研究の結果本発明に到達した
。
射法に着目し、これを活用することによって、従来公知
の金属と繊維との複合方法の有する欠点を克服して、７
レキシプル性、導電性、耐熱性および耐摩耗性にすぐれ
た複合材料を得るべく鋭意研究の結果本発明に到達した
。
〈発明の目的〉
本発明は耐熱材、電磁波シールド材又は面発熱材等ｔ′
Ｃ，使用することができるフレキシブル性、導電性、耐
熱性および耐摩耗性にすぐれた複合材料を提供すること
を目的とする。
Ｃ，使用することができるフレキシブル性、導電性、耐
熱性および耐摩耗性にすぐれた複合材料を提供すること
を目的とする。
〈発明の構成〉
前記本発明の目的は繊＃＃科料から成シ、そのｍ維材料
の少なくも片面にアーク溶射による金属微粒子層が形成
きれていることを特徴とするフレキシブル複合材料によ
って達成される。
の少なくも片面にアーク溶射による金属微粒子層が形成
きれていることを特徴とするフレキシブル複合材料によ
って達成される。
前記複合材料の少くとも前記金属微粒子層が形成されて
いる表面をさらに樹脂もしくはゴム等のエラストマ層に
よって被櫟すると繊維材料と金−微粒子層との接合性を
向上させると共に同時に金属微粒子層の保護を行なう上
で極めて好ましい。
いる表面をさらに樹脂もしくはゴム等のエラストマ層に
よって被櫟すると繊維材料と金−微粒子層との接合性を
向上させると共に同時に金属微粒子層の保護を行なう上
で極めて好ましい。
く構成の具体的説明〉
本発明において用いられるアーク溶射法とは本来は金属
特に鉄製品の如き剛体に対して、防錆、防蝕、耐摩耗性
あるいは肉厚化を目的として行われる公知技術である。
特に鉄製品の如き剛体に対して、防錆、防蝕、耐摩耗性
あるいは肉厚化を目的として行われる公知技術である。
すなわちアーク溶射法は２本の金属ワイヤに通電し短絡
路をつくってアークを発生させ金属を溶融せしめ、この
溶融全編を高速圧縮空気によシ微粉化し、金属微粒子を
生成させて被加工材に噴射密着結合させるものである。
路をつくってアークを発生させ金属を溶融せしめ、この
溶融全編を高速圧縮空気によシ微粉化し、金属微粒子を
生成させて被加工材に噴射密着結合させるものである。
このアーク溶射法は前述のように金属に対して実用され
ているもので、繊維材料の如く柔軟でかつ金属に比べる
と非常に低温で溶融する材料あるいは分解する材料に対
する適用例は現在迄皆無でちる。なおアーク溶着法の技
術自体は公知でおるので技術自体の詳細な説明は省略す
る。
ているもので、繊維材料の如く柔軟でかつ金属に比べる
と非常に低温で溶融する材料あるいは分解する材料に対
する適用例は現在迄皆無でちる。なおアーク溶着法の技
術自体は公知でおるので技術自体の詳細な説明は省略す
る。
本発明のフレキシブル複合材料は、繊維材料の少なくと
も片面にアーク溶射によシ形成された金属微粒子層が付
着したものでおる。この付着は、溶融金属が高速圧縮空
気によシ粉砕細分化されて微粒子化し、繊維材料に噴射
されるため繊維材料の表層おるいは内層の構成単繊維間
にまで金属微粒子が浸透し、繊維のまわシに強固に付着
する。
も片面にアーク溶射によシ形成された金属微粒子層が付
着したものでおる。この付着は、溶融金属が高速圧縮空
気によシ粉砕細分化されて微粒子化し、繊維材料に噴射
されるため繊維材料の表層おるいは内層の構成単繊維間
にまで金属微粒子が浸透し、繊維のまわシに強固に付着
する。
そして、繊維材料の凹凸あるいは空隙に沿って金属微粒
子層が形成されるため、凹凸あるいは空隙を即めつくし
てし“まうことは無い。そのため繊維材料の持つ柔軟性
や通気性を大巾に低下させることは無い。また、金属粒
子はおおむね最大長が５〜１５０μの微粒子状で、１形
状も不定形の扁平形状が多いため繊維との密着性もよく
、連続層を形成しやすく、繊維材料の構成繊維面で層を
形成するため、導電性あるいは耐熱性等の性能を付与で
きる。
子層が形成されるため、凹凸あるいは空隙を即めつくし
てし“まうことは無い。そのため繊維材料の持つ柔軟性
や通気性を大巾に低下させることは無い。また、金属粒
子はおおむね最大長が５〜１５０μの微粒子状で、１形
状も不定形の扁平形状が多いため繊維との密着性もよく
、連続層を形成しやすく、繊維材料の構成繊維面で層を
形成するため、導電性あるいは耐熱性等の性能を付与で
きる。
本発明において繊維科料とは木綿、麻、羊毛等の天然繊
維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、アセテー
ト等の再生繊維、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリ
オレフィン系、ポリアクリル系、芳香族ポリアミド等の
合成繊維、ガラス繊維、カーボン繊維等の長繊維あるい
は短繊維よ）なる。これら繊維材料の形態は、織物、編
物、不織布、網、ネット、撚糸、コード、紐、ロープ等
、いかなる形態であってもよい。これらの繊維材料は金
属との密着性向上の面から油脂分、糊剤、その他の汚れ
を充分に除去しておくことが望ましい。
維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、アセテー
ト等の再生繊維、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリ
オレフィン系、ポリアクリル系、芳香族ポリアミド等の
合成繊維、ガラス繊維、カーボン繊維等の長繊維あるい
は短繊維よ）なる。これら繊維材料の形態は、織物、編
物、不織布、網、ネット、撚糸、コード、紐、ロープ等
、いかなる形態であってもよい。これらの繊維材料は金
属との密着性向上の面から油脂分、糊剤、その他の汚れ
を充分に除去しておくことが望ましい。
また、繊維材料の表面は平滑よシ凹凸、あるいは毛羽立
っている方が好ましい。また、少なくとも１ ｃｅ／ｗ
ｉ／ｓｅｃ以上の通気性のある方が好ましい。
っている方が好ましい。また、少なくとも１ ｃｅ／ｗ
ｉ／ｓｅｃ以上の通気性のある方が好ましい。
これらフレキシブルな繊維材料はその片面もしくは両面
、さらには内層にまで金属微粒子の層を形成する。この
繊維材料への金属微粒子層の形成は金属をアーク溶射す
ることにより行なう。このとき重要なことは金属溶射の
除高速空気の風圧による７レキシプル繊維材料の変形を
防止するためにその後部に剛体を設置しておくことであ
る。この繊維材料と剛体との間隔は、ゼロ即わち密着す
れに繊維材料表面への金属微粒子層の形成が充分に行な
い得るが繊維材料が風圧によル変形してしまわない程度
の間隔、好ましくは、５ＩＩ１１以下の微少間隔を設け
ることによ）、溶射された金属微粒子が剛体によりはね
かえされて繊維材料の裏面へも金属層の形成が可能とな
る。
、さらには内層にまで金属微粒子の層を形成する。この
繊維材料への金属微粒子層の形成は金属をアーク溶射す
ることにより行なう。このとき重要なことは金属溶射の
除高速空気の風圧による７レキシプル繊維材料の変形を
防止するためにその後部に剛体を設置しておくことであ
る。この繊維材料と剛体との間隔は、ゼロ即わち密着す
れに繊維材料表面への金属微粒子層の形成が充分に行な
い得るが繊維材料が風圧によル変形してしまわない程度
の間隔、好ましくは、５ＩＩ１１以下の微少間隔を設け
ることによ）、溶射された金属微粒子が剛体によりはね
かえされて繊維材料の裏面へも金属層の形成が可能とな
る。
本発明で用いる金ＩＡ社、アルミニウム、亜鉛、鉄、ス
、ｌ：、ニッケル等の純金属あるいはこれらの合金であ
る。これら金属がアーク溶射によ）生成する金属微粒子
の大きさは、アーク溶射条件、即わち、金属ワイヤーの
直径、電圧、電流、空気圧力、噴射■、等により調節が
可能である。繊維材料にフレキシブル性を残すためには
金属微粒子の大きさは５〜１５０ミクロン、好ましくは
、１０〜５０ミクロンの円形あるいは不定形粒子とする
。
、ｌ：、ニッケル等の純金属あるいはこれらの合金であ
る。これら金属がアーク溶射によ）生成する金属微粒子
の大きさは、アーク溶射条件、即わち、金属ワイヤーの
直径、電圧、電流、空気圧力、噴射■、等により調節が
可能である。繊維材料にフレキシブル性を残すためには
金属微粒子の大きさは５〜１５０ミクロン、好ましくは
、１０〜５０ミクロンの円形あるいは不定形粒子とする
。
また、繊＃Ｉ科料への金属微粒子の付着量は２０ｙ／ｍ
”以上で５００ ！／ｍ’以下が好ましい。２０ ｙ／
ｍ’以下では目的とする性能、例へは、耐熱性、導電性
寺は付与できず、また、５００Ｆ／−′以上となるとフ
レキシブル性がそこなわれるおそれがある。この１寸府
量は目的とする性能あるいは被加工材の形態により異な
るが、導′亀性を目的とする場合には７０グ／ｍ’以上
、また、耐熱性を目的とする場合には５０り／ｍ″以上
が好ましい。
”以上で５００ ！／ｍ’以下が好ましい。２０ ｙ／
ｍ’以下では目的とする性能、例へは、耐熱性、導電性
寺は付与できず、また、５００Ｆ／−′以上となるとフ
レキシブル性がそこなわれるおそれがある。この１寸府
量は目的とする性能あるいは被加工材の形態により異な
るが、導′亀性を目的とする場合には７０グ／ｍ’以上
、また、耐熱性を目的とする場合には５０り／ｍ″以上
が好ましい。
本発明において、繊維倒斜の少なくとも片面にアーク溶
射により形成されだ金属微粒子層を、樹脂もしくはゴム
寺のエラストマ一層で被覆することは、繊維材料と金属
微粒子層との接合性を向上せしめると同時に金属微粒子
層の保護を行なう上で極めて好ましい。
射により形成されだ金属微粒子層を、樹脂もしくはゴム
寺のエラストマ一層で被覆することは、繊維材料と金属
微粒子層との接合性を向上せしめると同時に金属微粒子
層の保護を行なう上で極めて好ましい。
ここに用いる樹脂とは、ポリウレタン、ポリアクリル、
ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリアミド、ポリエ
ステル等の熱可塑性樹脂、あるいはフェノール、エポキ
シ、インシアネート、メラミン、尿素ホルマリン等の熱
硬化性樹脂などである。マタ、コムトハ、シリコンゴム
、フッソゴム、ＳＤＲ，ＮＢＲ，ＥＦＴ％ＮＲ尋である
。
ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリアミド、ポリエ
ステル等の熱可塑性樹脂、あるいはフェノール、エポキ
シ、インシアネート、メラミン、尿素ホルマリン等の熱
硬化性樹脂などである。マタ、コムトハ、シリコンゴム
、フッソゴム、ＳＤＲ，ＮＢＲ，ＥＦＴ％ＮＲ尋である
。
これらの樹脂あるいはゴムはフレキシブル複合材料の用
途に応じて使いわける。例へは、耐熱性用途の場合は耐
熱性の熱硬化性樹脂やシリコンゴム、フッソゴム等が好
ましい。また、耐摩耗性用途の場合には、ポリウレタン
、ポリアクリル寺の熱可塑性樹脂やＮＢＲ％ＳＢＲ等の
汎用ゴムでよい。また、これ、らは発泡被膜であっても
よい。このように、金属層を樹脂あるいはゴム等のニジ
ストマ一層で被覆することにより、フレキシブル複合材
料の表面を電気的絶縁性とすることも出来る。
途に応じて使いわける。例へは、耐熱性用途の場合は耐
熱性の熱硬化性樹脂やシリコンゴム、フッソゴム等が好
ましい。また、耐摩耗性用途の場合には、ポリウレタン
、ポリアクリル寺の熱可塑性樹脂やＮＢＲ％ＳＢＲ等の
汎用ゴムでよい。また、これ、らは発泡被膜であっても
よい。このように、金属層を樹脂あるいはゴム等のニジ
ストマ一層で被覆することにより、フレキシブル複合材
料の表面を電気的絶縁性とすることも出来る。
本発明によるフレキシブル複合材料はｉＩ熱拐、電磁波
シールド材、面発熱材等の分野に用いて優れた効果を発
揮する。
シールド材、面発熱材等の分野に用いて優れた効果を発
揮する。
〈発明の効果〉
本発明による沙合科料はｆｊｉＪ述のように繊維倒斜を
用い且つ繊維材料の少くとも片面にアーク溶射による金
属微粒子層が形成されているので、フレキシブル性を有
すると共に導電性、耐熱性および耐摩耗性を不する。又
金属微粒子層の上にエラストマーを核種した場合には、
繊維材料と金に４微粒子ノーとの接合性が向上すると共
に金属微粒子層の保駒を行うことができ、金属微粒子層
の耐摩耗性にさらに高めることができる。したがって４
熱材、’ｉｌｉ磁波シールド材、面発熱材等の分野での
電気的および熱的にすぐれた性能を有すると共に取扱い
が容易であり、又その耐久性を高めることができる。
用い且つ繊維材料の少くとも片面にアーク溶射による金
属微粒子層が形成されているので、フレキシブル性を有
すると共に導電性、耐熱性および耐摩耗性を不する。又
金属微粒子層の上にエラストマーを核種した場合には、
繊維材料と金に４微粒子ノーとの接合性が向上すると共
に金属微粒子層の保駒を行うことができ、金属微粒子層
の耐摩耗性にさらに高めることができる。したがって４
熱材、’ｉｌｉ磁波シールド材、面発熱材等の分野での
電気的および熱的にすぐれた性能を有すると共に取扱い
が容易であり、又その耐久性を高めることができる。
〈実施例〉
以下本発明を実施例をあけて具体的に説明する。
実施例１
ナイロン６６轍維織物（８４０ｄ使い平織、織密度２８
本／インチ精練・セット済、融点２６５℃）ならびに、
ポリエステル繊維織物（１０００６使い綾織、織密度３
０本／インチ、１練・セット済、融点２６５℃）の表面
に、アーク溶射機によシ亜鉛を溶射して、亜鉛微粒子層
を形成したフレキシブル複合材料を得た。すなわち前記
織物を直径２゜信の鉄製回転ローラの局面に配置し、そ
の回転ローラの表面から水平方向１５ｃｍ離れた位置に
アーク溶射機の先端を配置する。本実施例では、アーク
溶射機としてＭＥ！Ｔｏｏ■２Ｒを使用した。前記条件
においてアーク溶射機から噴出される金属微粒子は水平
方向に円錐状に飛び織物表面上に約直径１０備の円状に
付着する。したがって織物表面全体に均一な亜鉛層を形
成させるために、アーク溶射機を水平方向に約１ｍ／分
の速度でトラバースさせ、同時に前記回転ローラを微速
回転させた。
本／インチ精練・セット済、融点２６５℃）ならびに、
ポリエステル繊維織物（１０００６使い綾織、織密度３
０本／インチ、１練・セット済、融点２６５℃）の表面
に、アーク溶射機によシ亜鉛を溶射して、亜鉛微粒子層
を形成したフレキシブル複合材料を得た。すなわち前記
織物を直径２゜信の鉄製回転ローラの局面に配置し、そ
の回転ローラの表面から水平方向１５ｃｍ離れた位置に
アーク溶射機の先端を配置する。本実施例では、アーク
溶射機としてＭＥ！Ｔｏｏ■２Ｒを使用した。前記条件
においてアーク溶射機から噴出される金属微粒子は水平
方向に円錐状に飛び織物表面上に約直径１０備の円状に
付着する。したがって織物表面全体に均一な亜鉛層を形
成させるために、アーク溶射機を水平方向に約１ｍ／分
の速度でトラバースさせ、同時に前記回転ローラを微速
回転させた。
回転ローラの回転速度を変更することによって織物表向
への亜鉛の付着量を調節し、ナイロン６６６１維織物に
対して弦鉛付着量５７ Ｐ／ｍ’ Ｔ １５６９７ｍ’
の試料を作り、ポリエステル繊維織物に対して亜鉛付着
ｊ＃８７り７ｍ” 、 １６３ Ｐ／ｍ’の試料を作っ
た。
への亜鉛の付着量を調節し、ナイロン６６６１維織物に
対して弦鉛付着量５７ Ｐ／ｍ’ Ｔ １５６９７ｍ’
の試料を作り、ポリエステル繊維織物に対して亜鉛付着
ｊ＃８７り７ｍ” 、 １６３ Ｐ／ｍ’の試料を作っ
た。
織物への亜鉛の付着状態を顕微鏡観察したところ、が、
糸間隙は保持されている状態、すなわち糸間隙が亜鉛微
粒子によって埋められる状態になっていないことが確認
された。
糸間隙は保持されている状態、すなわち糸間隙が亜鉛微
粒子によって埋められる状態になっていないことが確認
された。
前記４柚類のフレキシブル複合材料の内、ナイロン６６
繊維織物については付）＃１Ｉｉ１５６ｙ／ＦＦ１′の
試料、ポリエステル繊維織物については１６３り７ｍ”
の試料に塗付量２０り／ｆｆ＋’でウレタン樹脂をコー
ティングした。得られたフレキシブル複合材料の性能を
第１表に示す。
繊維織物については付）＃１Ｉｉ１５６ｙ／ＦＦ１′の
試料、ポリエステル繊維織物については１６３り７ｍ”
の試料に塗付量２０り／ｆｆ＋’でウレタン樹脂をコー
ティングした。得られたフレキシブル複合材料の性能を
第１表に示す。
以下余白
第 １ 表
第１表中の各項目の測定方法は下記の通り通気性： Ｊ
ＩＳＬ１０９６６．２７．２Ｂ法柔軟度： ＪＩ８Ｌ１
０９６６．１９．ＩＡ法（４５度力乃゛レノ仏法）表面
抵抗値：表面の電気抵抗値をテスターで測定針 熱性＋
２８０℃のアイロンで加圧２に９／ｃｄ、 ２０８間
の加熱をした後の状態を観察 耐摩耗性−学振型摩耗機２００Ｆ荷重で５０回摩耗後の
表面抵抗値で表す 第１表に示すように、織物表面に亜鉛微粒子層を形成す
ることによシミ気抵抗は小さくなシ、耐熱性は向上し通
気性と柔軟度（フレキシブル性を表わす）の低下は実用
上許容できる程度があることが判る。なおコーティング
することによシ耐摩耗性が大幅に改善される。
ＩＳＬ１０９６６．２７．２Ｂ法柔軟度： ＪＩ８Ｌ１
０９６６．１９．ＩＡ法（４５度力乃゛レノ仏法）表面
抵抗値：表面の電気抵抗値をテスターで測定針 熱性＋
２８０℃のアイロンで加圧２に９／ｃｄ、 ２０８間
の加熱をした後の状態を観察 耐摩耗性−学振型摩耗機２００Ｆ荷重で５０回摩耗後の
表面抵抗値で表す 第１表に示すように、織物表面に亜鉛微粒子層を形成す
ることによシミ気抵抗は小さくなシ、耐熱性は向上し通
気性と柔軟度（フレキシブル性を表わす）の低下は実用
上許容できる程度があることが判る。なおコーティング
することによシ耐摩耗性が大幅に改善される。
実施例２
ナイロン６繊維織物（１２６０ｄＸ２使いバスケット織
、織密度１９本／インチ、目付５ｏｏＰ／ｍ’、融点２
２５℃）ならびに、ナイロン６スバンボンド不織布（目
付３０り／ｒｔｌ、融点２２５℃）に実施例１と同じ方
法で亜鉛全アーク溶射した。得られたフレキシブル複合
材料の亜鉛付着量はバスケット織で１０５ Ｐ ／ｍ’
ｓ不織布でｑｏｙ／Ｗ？である。また、付着状態の顕
微鏡観察の結果はバスケット織では織物構成糸の凹凸に
沿ってかつ糸の内層にまで亜鉛微粒子（最大炎５〜１５
０μの不定形扁平粒子）が付着しており、また、スパン
ボンド不織布では、表面はもちろんのこと＆面まで亜鉛
微粒子が浸透し構成単繊維を完全に被狼していた。これ
らの表面電気抵抗値はそれぞれ０．０９Ω／ｄ、０．２
１Ω／ｄであシ、また、２５５℃のアイロンで２１１ｐ
／、ｄ Ｘ５５秒間ブレスても表面状態に変化はなかっ
た。
、織密度１９本／インチ、目付５ｏｏＰ／ｍ’、融点２
２５℃）ならびに、ナイロン６スバンボンド不織布（目
付３０り／ｒｔｌ、融点２２５℃）に実施例１と同じ方
法で亜鉛全アーク溶射した。得られたフレキシブル複合
材料の亜鉛付着量はバスケット織で１０５ Ｐ ／ｍ’
ｓ不織布でｑｏｙ／Ｗ？である。また、付着状態の顕
微鏡観察の結果はバスケット織では織物構成糸の凹凸に
沿ってかつ糸の内層にまで亜鉛微粒子（最大炎５〜１５
０μの不定形扁平粒子）が付着しており、また、スパン
ボンド不織布では、表面はもちろんのこと＆面まで亜鉛
微粒子が浸透し構成単繊維を完全に被狼していた。これ
らの表面電気抵抗値はそれぞれ０．０９Ω／ｄ、０．２
１Ω／ｄであシ、また、２５５℃のアイロンで２１１ｐ
／、ｄ Ｘ５５秒間ブレスても表面状態に変化はなかっ
た。
（原布は両者とも溶融した。）また、タバコの火を押し
当てたところ、原布は両者とも穴があいたが、フレキシ
ブル複合材料は両者とも変化がなかった。
当てたところ、原布は両者とも穴があいたが、フレキシ
ブル複合材料は両者とも変化がなかった。
実施例３
ナイロン６繊維製漁網（８４０ｄ２本撚コ〜ド使い綾目
無結節網目金２ ｃＷＬ）ならびに、ポリエチレンモノ
フィラメント製カラミ編地（４００ｄ使いカラミ編、糸
間隔４簡／本）に実施例１同様亜鉛溶射した。得られた
フレキシブル複合材料の亜鉛付着率はナイロン漁網３０
ｎ ｏ、ｗ、チ、ポリエチレンカラｉ編で７０％ｏ
、ｗＪ 、であった。また付着状態は、漁網がコードの
片面被覆であるに対し、カラミ編は糸の全面被覆であっ
た。これらの表面′電気抵抗値はそれぞれ１．５１［１
／ｃａ１．０．７２Ω／−であった。
無結節網目金２ ｃＷＬ）ならびに、ポリエチレンモノ
フィラメント製カラミ編地（４００ｄ使いカラミ編、糸
間隔４簡／本）に実施例１同様亜鉛溶射した。得られた
フレキシブル複合材料の亜鉛付着率はナイロン漁網３０
ｎ ｏ、ｗ、チ、ポリエチレンカラｉ編で７０％ｏ
、ｗＪ 、であった。また付着状態は、漁網がコードの
片面被覆であるに対し、カラミ編は糸の全面被覆であっ
た。これらの表面′電気抵抗値はそれぞれ１．５１［１
／ｃａ１．０．７２Ω／−であった。
また、これらをＳＢＢ糸ラテラテックスシディツピング
加工し糸と亜鉛層とを被酸した。これらの表面電気抵抗
値は変わらず、耐摩耗性は著しく向上した。
加工し糸と亜鉛層とを被酸した。これらの表面電気抵抗
値は変わらず、耐摩耗性は著しく向上した。
実施例４
芳香族ポリアミド繊維織物（１０００ｄ使い平織、２５
本／インチ）ガラス繊維織物（１５００ｄ使い綾織３０
本／インチ）、木綿織物（１０Ｓ使い平織３０本／イン
チ）に実施例１に従いアルミニウム溶射した。得られた
フレキシブル複合材料はアルミニウム付］Ｍはいずれも
２２５り／Ｒであった。これらのアルミニウム層面に約
５００℃に加熱した鉄棒（直径１５ｍｍ技さｌＯｃｍ）
をのせて放冷したが繊維祠料面には何ら変化は起らなか
った。また、得られたフレキシブル複合拐料をシリコン
ゴムで被接したものを手振型摩耗試験機で２００２荷重
で１００回往復摩粍したがアルミニウムの剥離は起らな
かった。このものの耐熱性は良好であった。
本／インチ）ガラス繊維織物（１５００ｄ使い綾織３０
本／インチ）、木綿織物（１０Ｓ使い平織３０本／イン
チ）に実施例１に従いアルミニウム溶射した。得られた
フレキシブル複合材料はアルミニウム付］Ｍはいずれも
２２５り／Ｒであった。これらのアルミニウム層面に約
５００℃に加熱した鉄棒（直径１５ｍｍ技さｌＯｃｍ）
をのせて放冷したが繊維祠料面には何ら変化は起らなか
った。また、得られたフレキシブル複合拐料をシリコン
ゴムで被接したものを手振型摩耗試験機で２００２荷重
で１００回往復摩粍したがアルミニウムの剥離は起らな
かった。このものの耐熱性は良好であった。
実施例５
実施向４で得たガラス繊維織物よりなるフレキシブル複
合倒斜（柔軟度９０ｍ）の表向電気抵抗は（１，０５Ω
／ｃ＋＋１であった。これにシリコンゴム被覆した場合
（柔軟度１０１ｍｍ）の最表面の導電性はゼロとなった
。しかし、切断面のアルミニウム層は導電性があり電気
抵抗はｏｌＯΩ／ｃｄとなった。
合倒斜（柔軟度９０ｍ）の表向電気抵抗は（１，０５Ω
／ｃ＋＋１であった。これにシリコンゴム被覆した場合
（柔軟度１０１ｍｍ）の最表面の導電性はゼロとなった
。しかし、切断面のアルミニウム層は導電性があり電気
抵抗はｏｌＯΩ／ｃｄとなった。
これに３ｖの電圧をかけると１分後に表面隠匿が５０℃
となった。
となった。
特許出願人
旭化成工業株式会社
特許出願代理人
弁理士 青 木 朗
弁理士 西 舘 和 之
弁理士 山 口 昭 之
弁理士 西 山 雅 也
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、繊維材料から成シ、該繊維材料の少なくとも片面に
アーク溶射に呵る金属微粒子層が形成されていることを
特徴とする７レキシプル複合材料。 ２、少くとも前記金属微粒子層が形成されている表面を
樹脂もしくはゴム等のエジストマ層で被覆していること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のフレキシブル
複合１゜
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59065187A JPS60208467A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | フレキシブル複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59065187A JPS60208467A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | フレキシブル複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60208467A true JPS60208467A (ja) | 1985-10-21 |
Family
ID=13279662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59065187A Pending JPS60208467A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | フレキシブル複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60208467A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6280633U (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-23 | ||
| JPS6356443A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-11 | 松下電工株式会社 | ロツクウ−ル化粧板 |
| JPS63143540U (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-21 | ||
| US5211776A (en) * | 1989-07-17 | 1993-05-18 | General Dynamics Corp., Air Defense Systems Division | Fabrication of metal and ceramic matrix composites |
| WO2000015860A1 (de) * | 1998-09-14 | 2000-03-23 | Frenzelit-Werke Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung von formkörpern |
| JP2009530762A (ja) * | 2006-03-17 | 2009-08-27 | ジーケイエヌ エアロスペース サービシイズ リミテッド | ヒータ構造の製造方法およびヒータ構造 |
| US7598308B2 (en) | 2005-03-30 | 2009-10-06 | The Gates Corporation | Metal—elastomer compound |
| EP2907658A1 (en) * | 2014-02-18 | 2015-08-19 | Jilin University | Composite structure capable of changing viscosity of liquid medium |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP59065187A patent/JPS60208467A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6280633U (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-23 | ||
| JPS6356443A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-11 | 松下電工株式会社 | ロツクウ−ル化粧板 |
| JPS63143540U (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-21 | ||
| US5211776A (en) * | 1989-07-17 | 1993-05-18 | General Dynamics Corp., Air Defense Systems Division | Fabrication of metal and ceramic matrix composites |
| WO2000015860A1 (de) * | 1998-09-14 | 2000-03-23 | Frenzelit-Werke Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung von formkörpern |
| US7598308B2 (en) | 2005-03-30 | 2009-10-06 | The Gates Corporation | Metal—elastomer compound |
| JP2009530762A (ja) * | 2006-03-17 | 2009-08-27 | ジーケイエヌ エアロスペース サービシイズ リミテッド | ヒータ構造の製造方法およびヒータ構造 |
| EP2907658A1 (en) * | 2014-02-18 | 2015-08-19 | Jilin University | Composite structure capable of changing viscosity of liquid medium |
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