JPH04108168A

JPH04108168A - 導電繊維シート

Info

Publication number: JPH04108168A
Application number: JP22330890A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Takase; 俊明高瀬; Yasuhiro Hirose; 広瀬　保広; Hiroaki Yamazaki; 洋昭山崎
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 1990-08-24
Filing date: 1990-08-24
Publication date: 1992-04-09
Anticipated expiration: 2014-06-21
Also published as: JP2908543B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、電磁波シールド材や電波反射材として最適
な導電繊維シートに関する。

（従来の技術）近年、電子器機が漏洩する電磁波の影響が問題にされる
ようになり、その対策としているいろな電磁シールド法
が開発されているが、その代表的なものとしては次のよ
うなものがある。

（１）プラスチック成形後、その表面に金属導電層を形成するこの第１の方法は、プラスチックを成形した後に、次の
方法によって金属導電層を被覆する。

■導電性塗料の塗布 ■無電界メッキ ■金属溶射 ■金属蒸着 ■スパッタリング（２）プラスチックに導電性フィラーを混入してから成形するこの導電性フィ
ラーとしては、金属粉末、カーボン粒子、金属繊維、炭
素繊維、金属コートガラス繊維あるいは導電性繊維等が
ある。

（３）プラスチック成形品に金属シートや導電性シート
をあり合わせる上記金属シートとして、金属箔や金網等がある。

（発明が解決しようとする課題）上記のようにした従来のもののうち、第１の方法による
電界シールドは、工程が複雑になって処理に時間がかか
るため、製造コストが高くなるという問題かあった。

しかも、この場合には、プラスチックに上記金属導電層
が十分に密着しないことがある。もし密着性が悪くてそ
れかはかわたすすると、その導電物質が電子器機の部品
に付着したり、あるいはシールド効果が悪くなったりす
るという問題もあった。

第２の方法による電界シールドは、高いシールド性を達
成するのにやや難点がある。例えば、この第２の方法に
よる電界シールドで、高いシールド性を得ようとすると
、どうしても導電性フィラーを多量に混入しなければな
らない。しかし、この導電性フィラーを多くすればする
ほど、プラスチックの機械的強度、成形性あるいは軽量
性等のプラスチックの特性を損なうことになる。つまり
、この第２の電界シールドでは、プラスチックの特性を
維持しながら高いシールド効果を得にくいという問題が
あった。

また、上記導電性フィラーを均一に分散させるのも難し
く、そのために均質なシールド効果を得にくいという問
題もあった。

第３の方法による電界シールドによれば、第１．２の方
法による最大の問題点である製造工程の煩雑化を解消で
きる。しかし、この第３の電界シールドで導電シートを
用いたものは、その伸度か小さいために、成形性に劣る
という問題かあった。このため、高伸長性のシートとし
て、弾性繊維と導電性繊維の複合糸を用いた編物か提案
されたか、弾性繊維が非導電性であるため、高いシール
ド性は得られなかった。また、熱変形性の大きなモタク
リル繊維や弾性繊維に導電加工を施して成形性の高い導
電シートを得ることも試みられたか、繊維ののびに導電
加工により形成された金属層か追従できず、金属層に亀
裂や脱落か乗じるため、結局、シートを伸長させると表
面抵抗か著しく増大してしまうという問題があった。

この発明の目的は、高いシールド効果が得られるととも
に、成形性に優れた導電繊維シートを提供することであ
る。

（３題を解決するための手段）この発明の導電繊維シートは、高捲縮繊維を主体とする
高伸度布に無電解メッキ、金属蒸着、スパッタリングあ
るいは導電性塗料の塗布等の導電加工を施した点に特徴
を有する。

（本発明の作用）この発明は、高捲縮繊維を主体にした高伸度布を用いた
ので、伸縮性を十分に発揮することができる。しかも、
この高伸度布に無電解メッキ等による導電加工を施して
いるので、シートを伸長させても表面抵抗が低下しない
。これは、捲縮繊維の捲縮が伸ばされることにより、シ
ートが十分に伸びるので、捲縮繊維表面に形成された金
属層に亀裂や脱落が生じない状態でシートを伸長させる
ことができるからである。

（本発明の効果）この発明の導電繊維シートによれば、十分な伸縮性を有
するので、その成形性が極めて優れたもになるとともに
、どの位置においてもその導電率が均一化させることに
なる。

しかも、上記伸縮性は、捲縮繊維が伸びることによって
得られるので、当該シートを十分に伸ばしたとしても、
その表面抵抗が大きくならず、安定したシールド効果を
発揮させることかできる。

（本発明の実施例）この発明に用いられる高捲縮性繊維は、スパイラル状の
捲縮をもつ潜在捲縮性繊維か最良で、その捲縮数は１５
〜１００／インチ、望ましくは２０〜１００フインチ程
度ものである。

上記のように潜在捲縮性繊維を用いたのは、高伸度の製
造時において、捲縮が潜在して捲縮数が少ない方か取り
扱い性がよいからである。例えば、高伸度布か高伸度不
織布である場合、ウェッブ形成時に捲縮が潜在して捲縮
数が少ない方か、カーデイング性がよい。また、その捲
縮がスパイラル状の繊維を選んだのは、その方が伸縮性
かより優れたものになるからである。

高伸度布には上記の高捲縮性繊維を主体とした不織布、
織物、編物やこれらを複合した布などが用いられる。

高伸度不織布には、潜在捲縮性繊維からなるウェッブを
ニードルパンチ法や水流絡合法なとの機械的絡合法で接
合したものを用いる方かよい。

なぜなら、この機械的絡合法によフて得られた不織布の
方か、柔軟性や伸長性に優れているからである。たたし
、パインター結合法や繊維接着法でも、十分な伸長性か
得られるポイントシールてあればよい。

上記のようにウェッブを結合してから潜在捲縮性繊維を
熱処理し、その捲縮を発現させて捲縮数を増加させる。

なお、ウェッブを結合する前に捲縮を発現させ、その後
に結合処理を施すと、伸長性に欠けることかあるので望
ましくない。

高伸度織物または高伸度編物には、潜在捲縮性フィラメ
ントからなる糸によフて織成もしくは編成されたものか
好適である。この織成または編成の後に潜在捲縮性フィ
ラメントを熱処理し、その捲縮を発現させて捲縮数を増
加させる。

導電加工は、通常おこなわれる無電界メッキ、金属蒸着
、スパッタリングあるいは導電性塗料の塗布なと、いず
れであってもよいものである。

以−トのようにした導電繊維シートは、捲縮か伸びるこ
とによフて伸長性か得られるので、その繊維に付着した
金属層に亀裂など発生しない。そのために当該布を十分
に伸ばしても、その表面抵抗か大きくなったりしない。

したかって、この導電繊維シートは、プラスチック成形
品の形状に合せて自由に成形できるとともに、十分な導
電性が確保でき、所期の電磁波シールド効果を発揮する
ことかできる。

なお、高伸度不織布を用いた導電繊維シートは、繊維ど
うしの結合が確定しているため、シートを伸ばすことに
よってこの結合が破壊されないかぎり、表面抵抗が一定
に保たれる。このため、シートの伸長率に差があっても
、はぼ一定の表面抵抗か保たれるので、部分的に成形率
の異なるような成形を行りても、全体として均一なシー
ルド効果が得られる。

方、高伸度織物または編物を用いた導電繊維シードでは
、初期の織編構造における緩みがあるのて、シートを伸
ばすことにより表面抵抗に若干の変動か生じる。しかし
、この若干の変動か問題にならなければ、この導電繊維
シートの方かより大きな伸度まで表面抵抗を低く保てる
。これは、導電繊維シートか高捲縮性フィラメントから
なるため、より高い割合の伸縮率を提供できることと、
織編物の構造からくる伸縮性を利用できることから、よ
り伸長性に優わているからである。

（実施例１）高伸度不織布は、次のようにして製造した。

潜在捲縮ファイバーとして繊度２テニ〜ル、繊ｉ長１５
ｍｍのユニチカエステルｃ−８１（ユニチカ■の商標名
）を１００％を用いた。この潜在捲縮ファイバーを用い
てウェッブを形成し、それを針密度６０本／ｃｔｎ２で
ニードリングして結合させた。このときの捲縮数は、１
０〜２０７インチであった。このようにしたものに熱処
理を施して潜在捲縮を発現させ、目付１００ｇ／ｌ１１
２の高伸度不織布を得た。この熱処理後の捲縮数は、５
０〜８０／インチであった。

上記のようにして得た高伸度不織布を、常法の無電解メ
ッキによって、Ｃｕを２５ｇ／ｍ２被覆するとともに、
そのＣｕの上に、ざらにＮｉを５　ｇ／ｍ２被覆した。

この導電繊維シートを伸長したときの表面電気抵抗を測
定したところ、破断伸度のタテ１５０％、ヨコ２００ｔ
まで一定の抵抗値５　ｘ　１０−２Ω／口を示した。

また、そのシールド効果を測定したところ、下記の第１
表のとおりである。

（比較例１）アクリル−塩ビ系の成形性繊維として繊度５デニール、
繊維長５１ｍｍのカネカロンＳＥＩ　　（鍾淵化学工業
■の商標名）を１００に用い、この繊維を用いてウェッ
ブを形成した。そして、このウェッブを針密度６０本／
ｃｌ１２でニードリングして結合させ、目付１００ｇ／
ｍ２の不織布を得た。

上記のようにして得た不織布を、常法の無電解メッキに
よって、Ｃｕを２５ｇ／Ｉｎ２被覆するとともに、その
Ｃｕの上に、ざらにＮｉを５　ｇ／ｍ２被覆した。

この導電繊維シートを伸長したときの表面電気抵抗を測
定したところ、伸度の増加にともなって抵抗が急上昇し
た。そして、伸度７槙では、不織布の形状は保っている
が、メッキのはかれによって導電性が失われた。この結
果を示したのが第２表である。

製）を使用し、糸密度かタテ、ヨコ各々５５本／インチ
の平織布を作成した。次いて、この平織布を熱処理する
ことにより潜在捲縮を発現させ、目付１５０ｇ／ｍ２の
高伸度織布を得た。

上記のようにして得た高伸度織布を、常法の無電解メッ
キによって、Ｃｕを２５ｇ／ｍ２被覆するとともに、こ
のＣｕＯ上に、さらにＮｉを５　ｇ／ｍ２被覆した。

この導電繊維シートを伸長したときの表面電気抵抗を測
定したところ、タテ、ヨコとも破断伸度の２５０を付近
まで低抵抗を保っていた。この結果を第３表に示す。

（実施例２）潜在捲縮フィラメント糸５０／１２（ユニチカ■また、
タテ方向にｉ　ｏｏ′）６伸長したときのシールド効果
を測定したところ、第４表のとおりであった。

Claims

【特許請求の範囲】

高捲縮繊維を主体とする高伸度布に無電解メッキ、金属
蒸着、スパッタリングあるいは導電性塗料の塗布等の導
電加工を施してなる導電繊維シート。