JPS63319147A - 積層体 - Google Patents
積層体Info
- Publication number
- JPS63319147A JPS63319147A JP15448087A JP15448087A JPS63319147A JP S63319147 A JPS63319147 A JP S63319147A JP 15448087 A JP15448087 A JP 15448087A JP 15448087 A JP15448087 A JP 15448087A JP S63319147 A JPS63319147 A JP S63319147A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon fiber
- layer
- intermediate layer
- base
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 23
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005546 furfural resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 12
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は積層体に関し、特に熱履歴の激しい条件下で高
い接着強度を保持し得る断熱炉材、熱遮蔽材等として用
いられる積層体に関する。
い接着強度を保持し得る断熱炉材、熱遮蔽材等として用
いられる積層体に関する。
［従来の技術］
従来、断熱炉材や熱遮蔽材等の基材としては、可視性黒
鉛、カーボン繊維等のシート、フェルト、成型体が用い
られており、これらの基材は、接着剤を介して複数積層
し、積層体として上記用途に用いられている。そして、
ここに用いられる接着剤としては、例えばフェノール樹
脂系接着剤等の汎用接着剤が用いられている。
鉛、カーボン繊維等のシート、フェルト、成型体が用い
られており、これらの基材は、接着剤を介して複数積層
し、積層体として上記用途に用いられている。そして、
ここに用いられる接着剤としては、例えばフェノール樹
脂系接着剤等の汎用接着剤が用いられている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、これらの積層体は、常温ではある程度の
接着強度を示すが、３００℃以上では接着強度が低下す
る。特に、これらの積層体は、例えば１６００°Ｃ以上
に昇温した後、冷却、昇温を繰り返すような熱履歴に弱
く、接着界面で剥離、変形するという問題が生じ、実際
上、使用範囲が限定されるというのが実状であった。例
えば可撓性黒鉛シートとカーボン繊維フェルトを基材層
とした積層体は、両者の熱膨張係数が異なることから、
高温で使用した場合に、数回の使用において熱膨張差に
よって剥離、変形が生じることとなる。
接着強度を示すが、３００℃以上では接着強度が低下す
る。特に、これらの積層体は、例えば１６００°Ｃ以上
に昇温した後、冷却、昇温を繰り返すような熱履歴に弱
く、接着界面で剥離、変形するという問題が生じ、実際
上、使用範囲が限定されるというのが実状であった。例
えば可撓性黒鉛シートとカーボン繊維フェルトを基材層
とした積層体は、両者の熱膨張係数が異なることから、
高温で使用した場合に、数回の使用において熱膨張差に
よって剥離、変形が生じることとなる。
本発明は、上述した問題点を解決ずべくなされたもので
、高温下、特に１５００℃以上で加熱、冷却を繰り返す
熱履歴においても高い接着強度を保持し得る積層体を提
供することを目的とする。
、高温下、特に１５００℃以上で加熱、冷却を繰り返す
熱履歴においても高い接着強度を保持し得る積層体を提
供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明の上記目的は、各基材層の間に中間層として、柔
軟性を有するカーボン繊維のベーパーまたは不織布を用
いると共に、基材層と中間層の間にカーボン粉末を含有
する熱硬化性樹脂を介在させることによって達成される
。
軟性を有するカーボン繊維のベーパーまたは不織布を用
いると共に、基材層と中間層の間にカーボン粉末を含有
する熱硬化性樹脂を介在させることによって達成される
。
ずなわち本発明は、カーボン繊維のベーパーまたは不織
布からなる中間層とその両側の基材層との少なくとも３
層からなり、該中間層と基材層との間にカーボン粉末含
有熱硬化性樹脂が介在していることを特徴とする積層体
にある。
布からなる中間層とその両側の基材層との少なくとも３
層からなり、該中間層と基材層との間にカーボン粉末含
有熱硬化性樹脂が介在していることを特徴とする積層体
にある。
本発明の積層体においては、基材層の間に中間層を用い
る。この中間層としては、カーボン繊維のベーパーや不
織布が用いられる。カーボン繊維のベーパーとしては、
カーボン繊維８０％程度とポリビニルアルコール２０％
程度からなるもの、カーボン繊維の不織布としては、厚
み１ｒＲｍ以下のものが好ましく用いられる。
る。この中間層としては、カーボン繊維のベーパーや不
織布が用いられる。カーボン繊維のベーパーとしては、
カーボン繊維８０％程度とポリビニルアルコール２０％
程度からなるもの、カーボン繊維の不織布としては、厚
み１ｒＲｍ以下のものが好ましく用いられる。
この中間層の両側の基材層としては、断熱炉材や熱遮蔽
材の用途に用いられる基材が用いられ、例えば可撓性黒
鉛、カーボン繊維体、黒鉛繊維体、炭化ケイ素繊維体、
熱硬化性樹脂含浸カーボン繊維体等が挙げられ、これら
基材は、シート、フェルト、成型体等の形状で層を形成
する。この基材層は、中間層を介して形成されるが、基
材層／中間層／基材層からなる３層構造のみならず、基
材層／中間層／基材層／中間層／基材層からなる５層ま
たはそれ以上の多層構造であってもよい。この基材層は
、同一の基材を用いても異なった基材を用いてもよく、
熱膨張の異なった基材を用いた場合にも熱膨張差が中間
層で吸収されるので、高温での接着強度の低下は生じな
い。好ましい基材層の絹み合せとしては、例えば、可撓
性黒鉛シート層／中間層／可撓性黒鉛シート層、可撓性
黒鉛シート層／中間層／カーホン繊維フェルト層、可視
性黒鉛シート層／中間層／カーボン繊維成型体層等が挙
げられる。
材の用途に用いられる基材が用いられ、例えば可撓性黒
鉛、カーボン繊維体、黒鉛繊維体、炭化ケイ素繊維体、
熱硬化性樹脂含浸カーボン繊維体等が挙げられ、これら
基材は、シート、フェルト、成型体等の形状で層を形成
する。この基材層は、中間層を介して形成されるが、基
材層／中間層／基材層からなる３層構造のみならず、基
材層／中間層／基材層／中間層／基材層からなる５層ま
たはそれ以上の多層構造であってもよい。この基材層は
、同一の基材を用いても異なった基材を用いてもよく、
熱膨張の異なった基材を用いた場合にも熱膨張差が中間
層で吸収されるので、高温での接着強度の低下は生じな
い。好ましい基材層の絹み合せとしては、例えば、可撓
性黒鉛シート層／中間層／可撓性黒鉛シート層、可撓性
黒鉛シート層／中間層／カーホン繊維フェルト層、可視
性黒鉛シート層／中間層／カーボン繊維成型体層等が挙
げられる。
本発明においては、この基材層と中間層の間に、カーボ
ン粉末を含有する熱硬化性樹脂を介在させ、両者を接着
する。ここに用いられ熱硬化性樹脂としては、フェノー
ル樹脂、フルフラール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられ
る。また、カーボン粉末は、粒径が５〜３０μ、更には
５〜２０μのものが好ましく用いられ、その含有量は２
０〜５０重量％程度である。
ン粉末を含有する熱硬化性樹脂を介在させ、両者を接着
する。ここに用いられ熱硬化性樹脂としては、フェノー
ル樹脂、フルフラール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられ
る。また、カーボン粉末は、粒径が５〜３０μ、更には
５〜２０μのものが好ましく用いられ、その含有量は２
０〜５０重量％程度である。
本発明の積層体の製造方法としては、基材層の間、中間
層の接着界面に、カーボン粉末を含有する熱硬化性樹脂
を塗布した後、各層を積層し、例えば１３０°Ｃ１２時
間、１０ｇ／ｃｄの荷重で熱硬化を行ない、次いで８０
０℃、窒素ガス雰囲気下等での１次熱処理、２０００℃
、１０−’ Ｔｏｒｒの条件下で２次処理を行なって、
積層体を得るものである。
層の接着界面に、カーボン粉末を含有する熱硬化性樹脂
を塗布した後、各層を積層し、例えば１３０°Ｃ１２時
間、１０ｇ／ｃｄの荷重で熱硬化を行ない、次いで８０
０℃、窒素ガス雰囲気下等での１次熱処理、２０００℃
、１０−’ Ｔｏｒｒの条件下で２次処理を行なって、
積層体を得るものである。
［実施例］
以下、実施例等に基づき本発明を具体的に説明する。
−４＝
実施例１および比 例Ｉ
カーボン繊維の不織布（中間層）の両側に可撓性黒鉛シ
ート（基材層）を積層する際に、予め各々の部材に粒径
１０μのカーボン粉末を２０重量％を含有するフェノー
ル樹脂を含浸しておき、これらを積層し、成型、硬化し
た後、１０００°Ｃで焼成して積層体を得た。
ート（基材層）を積層する際に、予め各々の部材に粒径
１０μのカーボン粉末を２０重量％を含有するフェノー
ル樹脂を含浸しておき、これらを積層し、成型、硬化し
た後、１０００°Ｃで焼成して積層体を得た。
このものを１ｏｏｏ’ｃ程度で用いられる焼成トレーに
供しなところ、反り等が生じずに良好に使用できた。
供しなところ、反り等が生じずに良好に使用できた。
比較として、市販の焼成トレー（ＳＵＳ ３１０）を１
０００℃程度で用いたところ、反りが生じてしまった。
０００℃程度で用いたところ、反りが生じてしまった。
雄側２およびヒ Ｊ２
カーボン繊維のベーパー（中間層）の−側に可視性黒鉛
シート（基材層）、他側にカーボンフェルト（基材層）
を積層する際に、予め各々の部材に粒径１０μのカーボ
ン粉末を２０重量％を含有するフェノール樹脂を含浸し
ておき、これらを積層し、成型、硬化した後、２０００
℃で焼成して積層体を得た。
シート（基材層）、他側にカーボンフェルト（基材層）
を積層する際に、予め各々の部材に粒径１０μのカーボ
ン粉末を２０重量％を含有するフェノール樹脂を含浸し
ておき、これらを積層し、成型、硬化した後、２０００
℃で焼成して積層体を得た。
このものを粉末焼結金属の焼結炉において１４５０℃で
使用したところ、寿命は１０力月、消費電力は２５力ｗ
／炉であった。
使用したところ、寿命は１０力月、消費電力は２５力ｗ
／炉であった。
比較として、カーボンフェルトのみからなる市販の粉末
焼結金属の焼結炉において１４５０’Ｃで使用したとこ
ろ、寿命は５力月、消費電力は３５力ｗ／炉であった。
焼結金属の焼結炉において１４５０’Ｃで使用したとこ
ろ、寿命は５力月、消費電力は３５力ｗ／炉であった。
［発明の効果］
以上説明したように、基材層間にカーボン繊維のベーパ
ーまたは不織布からなる中間層を設け、かつ基材層と中
間層の間にカーボン粉末を含有する熱硬化性樹脂を介在
させる本発明の積層体は、高温、特に昇温、冷却を繰り
返す熱履歴に対しても高い接着強度を示すことから、断
熱炉材、熱遮蔽材等の用途に好適に用いられる。
ーまたは不織布からなる中間層を設け、かつ基材層と中
間層の間にカーボン粉末を含有する熱硬化性樹脂を介在
させる本発明の積層体は、高温、特に昇温、冷却を繰り
返す熱履歴に対しても高い接着強度を示すことから、断
熱炉材、熱遮蔽材等の用途に好適に用いられる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、カーボン繊維のベーパーまたは不織布からなる中間
層とその両側の基材層との少なくとも３層からなり、該
中間層と基材層との間にカーボン粉末含有熱硬化性樹脂
が介在していることを特徴とする積層体。 ２、前記基材層が、可撓性黒鉛、カーボン繊維体、黒鉛
繊維体、炭化ケイ素繊維体、熱硬化性樹脂含浸カーボン
繊維体から選択される特許請求の範囲第１項記載の積層
体。 ３、前記熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂、フルフラー
ル樹脂、エポキシ樹脂から選択される特許請求の範囲第
１項または第２項記載の積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62154480A JPH0745226B2 (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62154480A JPH0745226B2 (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | 積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63319147A true JPS63319147A (ja) | 1988-12-27 |
| JPH0745226B2 JPH0745226B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=15585168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62154480A Expired - Fee Related JPH0745226B2 (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | 積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745226B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000141526A (ja) * | 1998-11-13 | 2000-05-23 | Nippon Carbon Co Ltd | 炭素繊維成形断熱材 |
| US6777086B2 (en) | 2001-08-31 | 2004-08-17 | Julian Norley | Laminates prepared from impregnated flexible graphite sheets |
| US7186309B2 (en) * | 2001-05-31 | 2007-03-06 | Advanced Energy Technology Inc. | Method for preparing composite flexible graphite material |
| CN103264555A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-08-28 | 四川辉腾科技有限公司 | 耐高低温及高能辐射环境的树脂复合材料及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104210151B (zh) * | 2014-08-22 | 2016-06-01 | 航天材料及工艺研究所 | 一种表面强化的耐高温纳米隔热材料的制备方法 |
-
1987
- 1987-06-23 JP JP62154480A patent/JPH0745226B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000141526A (ja) * | 1998-11-13 | 2000-05-23 | Nippon Carbon Co Ltd | 炭素繊維成形断熱材 |
| US7186309B2 (en) * | 2001-05-31 | 2007-03-06 | Advanced Energy Technology Inc. | Method for preparing composite flexible graphite material |
| US6777086B2 (en) | 2001-08-31 | 2004-08-17 | Julian Norley | Laminates prepared from impregnated flexible graphite sheets |
| CN103264555A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-08-28 | 四川辉腾科技有限公司 | 耐高低温及高能辐射环境的树脂复合材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0745226B2 (ja) | 1995-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0440116B1 (en) | Flexible graphite laminate and method for producing it | |
| JPS63319147A (ja) | 積層体 | |
| JPH10291869A (ja) | カーボン断熱材及びその製造方法 | |
| WO2001029852A1 (fr) | Procede de fabrication d'un corps lamine et dispositif de pressurisation de corps lamine | |
| JPS61117161A (ja) | 窒化アルミニウムセラミツクスの製造方法 | |
| JPH0430042Y2 (ja) | ||
| JPH11170382A (ja) | 積層板の製造法および積層板の成形用プレート | |
| KR810001940B1 (ko) | 가열로의다층단열재 | |
| JPH0522400Y2 (ja) | ||
| JPH0158642B2 (ja) | ||
| JP2678291B2 (ja) | 板状炭素複合材料及びその製造法 | |
| JP2001004286A (ja) | フラットディスプレイパネル熱処理用平板とその製造方法 | |
| JP3419364B2 (ja) | セラミック電子部品の製造方法 | |
| JPS5936457Y2 (ja) | 複合構造の耐熱マイカ板 | |
| JPH05162238A (ja) | 積層板 | |
| JPH0459902A (ja) | 金属多孔体の焼成方法 | |
| JPH04103349A (ja) | 熱可塑性樹脂金属張積層板の製造方法 | |
| JP2018197187A (ja) | タブレット状封着材及びその製造方法 | |
| JPH0443029A (ja) | 銅張積層板の製造方法 | |
| JPH05162240A (ja) | 積層板 | |
| JPS6364906A (ja) | ガラス状炭素板 | |
| JPH01283988A (ja) | 高熱伝導性基板及びその製造方法 | |
| JPS63205218A (ja) | 積層板の製造法 | |
| JPS6287336A (ja) | 可撓性雲母絶縁材及びその製造方法 | |
| JPS60127783A (ja) | 金属ベ−ス積層板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |