JPS63318256A

JPS63318256A - ラッピング方法

Info

Publication number: JPS63318256A
Application number: JP62149094A
Authority: JP
Inventors: Takahiko Shindou; 尊彦新藤
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1987-06-17
Filing date: 1987-06-17
Publication date: 1988-12-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明はラッピング方法に関する。

（従来の技術）ラッピング方法は、う、ｆと呼ばれる工具と工作物との
間に砥粒、油などを混合した２ツブ剤を入れて、両者に
適当な圧力の下で相対運動を行なわせ、砥粒により工作
物表面からごく微量の取ｐ代を除去して表面を平滑に仕
上げる加工方法であり、精密且つ平滑な面を得るようＫ
、粗さ、うねシおよび櫨々の表面欠陥を減じて工作物表
面の質を向上させることを目的としている。

そして、このラッピング方法は溶製金属材の表面仕上げ
に採用さｎるだけでなく、最近ではセラミックス焼結体
の表面加工や球形加工にも採用されつつある。

しかして、２．ピング方法に用いる２、グ剤は砥粒と仕
上液とを混合したものであるが、特に高い硬度をもつ工
作物を加工する場合などには工作物に対するう、プ剤の
加工能力を高めるために、高い硬度をもつ砥粒を用いた
ラップ剤を使用する必要がある。

そこで、従来のう、−ング方法においては、前記のよう
な場合には高い硬度をもつ砥粒としてダイヤモンド粉末
を用いた２ツグ剤が使用さルている。

例えば窒化けい素焼給体は高い硬度を有しているが、こ
の窒化けい素焼給体をラッピングする場合には、ダイヤ
モンド砥粒を油などと混合したラップ剤を使用している
。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、前記のダイヤモンド粉末の砥粒は大変高
価であシ、従ってこのダイヤモンド砥ａを用いたラップ
剤のコストが大幅に高くラッピングを行なう上で障害と
なっている。

本発明は＃記事情に基づいてなされたもので、安価で高
い硬度をもつ砥粒を用いたラップ剤を用いて＃１！済的
且つ確実に行なえる２ツビング方法を提供することを目
的とする。

［発明のｍｇ］（問題点を解決する丸めの手段と作用）前記目的を達成
するために本発明の２．ピング方法は、ラップと工作物
との間にラッグ剤を入れて両者の運動により工作物の表
面を仕上げる方法でやり、ラップ剤としてセラミックス
粉末の砥粒を用いることを特徴とするものである。この
場合セラミックス粉末の砥粒は、例えば油と混合して用
いる。

すなわち、本発明の２．ピング方法に使用するラッグ剤
は、ダイヤモンド砥粒に比して安価で同程度の高い硬度
をもクセラミックス粉末の砥粒を用い念ものであるから
、低コストでありながら高硬度の工作物をラッピングす
ることができる。

そして、本発明のラッピング方法は工作物がセラミック
ス製品である場合に特に適しておシ、この場合にはセラ
ミックス製品と同材質のセラミ。

クス粉末をラップ剤として使用する。

（実施例）以下本発明のラッピング方法の実施例を図面について説
明する。

まず、セラミックス粉末の砥粒と油とｔ−混合した２、
デ剤を用意する。砥粒としてのセラミックス粉末には高
い硬度と耐摩耗性を有するもの、例えば窒化けいＸ（８
１５Ｎ４）、炭化けい素（ｓ　ｉｃ）などを用りる。セ
ラミックス粉末の粒径は０．２５〜５０μｍの範囲とす
る。このセラミックス粉末はセラミ。

クス粉末を製造する時に出来るう、７４剤用砥粒として
適した粒径の粉を砥粒として利用したものである。セラ
ミックス砥粒の種類および粒径は工作物の材質やラッピ
ングの仕上げ程度に応じて選択する。例えば工作物が窒
化けい素ｍ、ｍ体の場合には窒化けい素粉床の砥粒を選
択し、工作物が炭化けい素焼給体の場合には炭化けい素
粉床の砥粒を選択する。このように工作物がセラミック
スの場合に同種類のセラミックスｔ−選択する。

砥粒と混合する油はオリーブ油、軽油などを用いる。油
のｍ類および油と砥粒との混合割合は工作物の材質やラ
ッピングの仕上げ程度に応じて選択する。例えば工作物
がセラミックスの場合にはオリーブ油を用いる。油と砥
粒との混合割合は一般には夫々等量とする。

このようＫｍ成し次２ッグ剤において、砥粒として用い
たセラミックス粉末はダイヤモンド粉末と略近似した高
い硬度を有し、ラッグ剤の砥粒として充分な性能を有し
ている。そして、このセラミックス粉末はそれ自体ダイ
ヤモンド粉末に比して安価であり、例えばダイヤモンド
砥粒の価格は、セラミックス粉末の価格の１０〜３０倍
と高いものである。

次にこのラッグ剤を用いて工作物にう、！仕げを施す。

このラップ仕上げは、ラッｆ（工具）と工作物との間に
ラップ剤金入れ、両者に２ｉ１当な圧力を加えながら相
対運動させることにより行なうもので、う、デ剤の砥粒
により工作物の表面からごく微量の取９代を除去して表
面を平滑に仕上げる。仕方げ方式は、手作業によるハン
ドラ、グ仕上げがあるが、量産の場合には、立形ラッグ
盤などのラップ盤を用いたマシンラッグ法を採用する。

また、ラップ仕上げ法には、油性の液体に砥粒を混合し
たものｔ−ピングと工作物との間に供給する湿式う、！
仕上げと、ペースト状のラップ剤をラップに塗布して行
なう乾式ラップ仕上げとがある。

工作物は金属体またはセラミックス焼結体のいずれでも
良い。

このように前記ラップ剤を用いてう、ｆ仕上げを行なう
と、セラミックス砥粒が充分砥粒としての機能を発揮し
て良好にラップ仕上げを行なうことができ、特に窒化け
い素焼細体のように高硬度の工作物に対してもセラミッ
クス砥粒が工作物表面を確実に削シ取シ良好にラッグ仕
上げを行なうことができる。

また、セラミックス焼結体の表面仕上げを行なう場合に
は、５．７’剤に工作物と１川じ材質のセラミックス砥
粒を用いることにより、「ともずシ」の作用がおこｐ１
良好なう、ｆ仕上げ効果が得られる。すなわち、前記し
九ように例えば工作物が窒化けい素焼細体の場合には、
窒化けい素粉末の砥粒を使用し、工作物が炭化けい素焼
細体の場合には、炭化けい素粉末の砥粒を使用する。そ
うしてラップ仕上げを行なうと、う、プ剤のセラミ。

クス砥粒が工作物であるセラミックス焼結体の表面に良
好に付着して削るために、セラミックス焼結体表面を美
しい光沢面に仕上げることができる。

なお、立形ラッグ盤を用いて２ッグ仕上げを行な５場合
に２．グ剤の供給を次の説明のように行なうと能率良く
ラップ仕上げ加工を行なりことができる。第１図および
第２図はこの例の立形ラップ盤を示している。図中１は
円板形のラップ上定盤、２＃ｉ同じくう、ｆ下定盤で、
う、ｆ上定盤ｌＫは上面と下面との間を厚さ方向（上下
方向）に貫通するラップ剤通路３が同一円周上に複数個
差べて形成しである。ラップ上定盤１の上面にはラップ
剤７を供給するラップ剤供給体４が設けてあシ、これは
ラップ上定盤１のラップ剤通路３に接続されている。う
、ゾ下定盤２の上面には工作物保持用の凹部５が形成し
てあり、これはラッグ上定盤１のラップ剤通路３に対し
て外周側に位置している。そして、ラップ上定盤１とラ
ップ下定盤２との間に工作物、例えば予じめ球形に粗加
工されたセラミックス焼結体６を配置しラップ下定盤２
の凹部５で支持する。ラップ上定盤１を回転すると、そ
の回転に伴う遠心力によりラｙ　７’　３！ｒ１１供給
体４に充填された２ツグ剤７が定盤１の上面からラップ
剤通路３を通シ足盤１の下面へ出てラップ上定盤ｌと七
ラミ、クス焼結体６との闇に入ｐ込む。この２ツデ剤７
の供給はラップ上定盤１の回転により徐々に連続して行
なわれるので、ラップ剤７を供給する丸めに２，７ａ上
定盤Ｉの回転を停止する必要がなく、従ってラップ加工
を能率的に行なうことができる。

［発明の効果］以上説明したように本発明のラッピング方法によｎば、
安価で高い硬度をもったセラミックス砥粒を用いること
によｐ１経済的で良好なう、ｆ仕上げを行なうことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は立形ラッグ盤を示す正面図および
平面図である。１．２・・・ラップ定盤、６・・・セラミックス焼結体
、７・・・ラップ剤。出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ラップ定盤と工作物との間にラップ剤を入れて両
者の運動により工作物の表面を仕上げる方法において、
ラップ剤としてセラミックス粉末を用いることを特徴と
するラッピング方法。
（２）工作物はセラミックス製品である特許請求の範囲
第１項に記載のラッピング方法。
（３）工作物とセラミックス粉末が同質のセラミックス
である特許請求の範囲第２項に記載のラッピング方法。