JPS6331753A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野１ 本発明は、プリント配線板などに加工されて使用される
積層板の製造方法に関するものである。

［背景技術］ 積層板を製造するにあたって、プレス装置を用いた熱圧
成形を必要とせず生産能率が極めて高ν・連続成形法が
注目されており、その開発や改良カ盛んになされている
。この連続成形法は例えば次ぎのような方法が一般的で
ある。

まず、樹脂ワニス槽に長尺の基材を通すなどして基材に
樹脂フェスを含浸させる。ここで基材としては一般にプ
ラスクロスが用いられ、またガラスクロスにプラス不織
布を組み合わせてコンポジットにすることもなされる。

樹脂フェスとしては一般に不飽和ポリエステル系樹脂、
ノアリル７タレート系樹脂、ビニルエステル系樹脂、エ
ポキシアクリレート系樹脂など不飽和結合を有するＵ（
脂をビニル七／マーやスチレンモノマーＣ架ｍ剤）など
で希釈してさらに重合開始剤を加えたものや、エポキシ
樹脂等が用いられる。次ぎにこのようにム（脂を含浸し
た複数枚の基材を送りつつ一対のスクイズロールによっ
て形成されるスリットに連続的に通し、複数枚の樹脂含
浸基材を重ね合わせると共に過剰樹脂を絞り取る。さら
にこの重ね合わせた樹脂含浸基材の外側の両面あるいは
片面に長尺の金属箔あるいは保護フィルム（離型フィル
ム）をラミネートロールによって連続的に重ね合わせる
。

金属箔としては銅箔やアルミニウム箔などが用いられる
。そしてこのように承ね合わせたものを加熱炉に送って
連続的に移行させると共に、含浸したり（脂を加熱硬化
させ、さらにカッターによって所望の大きさに切断して
積層板を得ることができる。

しかしこの連続成形法においては、得られる積層板に反
りやねじれが大きく発生することが問題となっており、
特に基材としてガラスクロスを用いる場合に積層板に反
りやねじれが大きく発生するものであった。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、ガラ
スクロスを基材として用いて積層板を製造するにあたっ
て、反りやねじれを小さくすることができる積層板の製
造方法を提供することを目的とするものである。

［発明の開示］ しかして本発明に係る積層板の製造方法は、樹脂を含浸
した長尺の基材を複数枚重ね合わせたのちに樹脂を硬化
させて８！層板を製造するにあたって、複数枚の基材の
うち少なくとも面外側の基材をそれぞれガラスクロスで
形成すると共にこの二枚のガラスクロスの目ずれの差が
対応する部分で４ｍａ以内となるように各ガラスクロス
の目ずれを調整することを特徴とするものであり、以下
本発明の詳細な説明する。

連続成形法で得られる積層板のなかでも基材としてガラ
スクロスを用いるようにした積層板に反りやねじれが発
生し易い原因を本発明者等が検討したところ、基材とし
て用いるガラスクロスは目曲がりが大きく生じ易いとい
う固有の問題を有しており、この目曲がりが積層板の反
りやねじれに大きな影響を与えるのではないか考えられ
る。すなわち、ガラスクロスはその長手方向と平行な縦
糸とこの縦糸と直交する横糸とを織り合わせることによ
って形成されるものであるが、プラスクロスではその長
手方向に向けて横糸が湾曲するように曲がる目曲がりが
発生し易い。そして複数枚重ねる基材のうち両方の外側
に位置する基材として用いられる一対のガラスクロス１
．２において、第２図に示すように一方のガラスクロス
１の目曲がりした横糸１ａと他方のガラスクロス２の目
曲がりした横糸２ａとの間の目ずれの差ｄが大きいと、
積層板の層購成の対称性が大きくずれることになって積
層板に反りやねじれが大きく発生することになる。本発
明はかかる知見に基づいて完成したものであり、複数枚
重ねる基材のうち面外側の基材として使用されるガラス
クロス１．２の２５０１６１＋１Ｘ２５０＋ａｍの範囲
内において目ずれの差ｄを４ｍｍ１１１１１以下に調整
して積ＭＪｆｉの連続成形法によるｔＪｌ遺をおこなう
ようにしたものである。

複数枚用いられる基材の総てをガラスクロスで形成する
ようにし一部らよいが、基材の一部をガラスペーパー（
〃ラス不織布）で形成すると共に面外側の基材のみをガ
ラスクロスで形成するようにしたコンボッ７ト構成にし
てもよい。コンボノット構成の場合は積層板に反りやね
じれが発生し易いために、コンボノット構成のものに本
発明を適用することによって効果を顕著に得ることがで
きる。

また、積層板の連続成形工程にガラスクロス１゜２をセ
ットする際に各ガラスクロス１，２の目曲がりの方向を
揃えることによって目ずれの差ｄを小さくすることがで
きるが、さらに連続成形工程中に目曲がり矯正装置３を
設けてガラスクロス１゜２の目曲がりを矯正し、目ずれ
の差ｄを小さくするのがよい。矯正装置３は例えばＭ１
図のように一対の平行なロール４，４間に左端部や右端
部をそれぞれ上下に移動させる捏作が自在な矯正ロール
５を設けて形成されるものであり、ロール４゜４でガラ
スクロス１，２を連続して送りつつ矯正ロール５の左端
部や右端部を上下方向に移動させると、ガラスクロス１
，２にはその幅方向の右側端部と左側端部とにそれぞれ
異なるテンションをかけることができ、このテンション
で目曲がり方向及びその量を調整することができる。そ
してこの挽作においてテンションをかけた側と反対側の
目曲がりが進むことになり、これを逆に利用すること１
こよって目曲がりを矯正し、目ずれの差ｄを小さくする
ことができる。また伸縮自在なエキスパンダーロールを
用いて矯正装置３を形成するようにし、エキスパンダー
ロールでプラスクロスＩＩ２の左右及び中央部と両端の
テンションを自由にＦＩ４整することにより、目的がり
方向及びその量をＦＡ整することもて゛きる。このよう
にプラスクロス１．２の目ずれの差ｄを４ｍｍ以下の小
さい数値に管理した状態で連続成形をおこなって積層板
を得るものである。

次ぎに本発明を実施例によって説明する。

１〜４、　　　１，２ ビニルエステルＵ（脂（昭和高分子社！！：Ｒ−８０６
ＤＡ）１００重量部にクメンハイドロパーオキサイド１
重量部を配合すると共にさらにスチレンを添加して粘度
５ボイズ（２５°Ｃ）の樹脂フェスを調製し、この樹脂
を長尺の２枚のガラスクロス基材（日東紡績株式会社１
：ＷＥ−１８−ＢＳ）と長尺の３枚のがラスベーパー基
材（日本バイリーン株式会社ｇ１：ＥＰ−４０３５）と
にそれぞれ含浸させ、これらを連続して送りつつ３枚の
がラスベーパーを重ねると共にこの両外側にそれぞれガ
ラスクロスを重ね、樹脂を十分に浸透させた時点でさら
にこの両外側に長尺の厚み１８μの電解銅Ｗ（古河サー
キット７オイル株式会社製：ＴＳＴＯ）を重ね、１００
°Ｃで２０分間加熱硬化させた後１６０゛Ｃで２０分間
アフターキュアーして、厚み１．６ωｍのコンポジット
構成のプリント配線板用の積層板を得た。

このようにして得た積層板を２５００ＩＩＩＩＸ２５０
ＩＩＩＩ１１の寸法に切断した後に両面の銅箔をエツチ
ングによって除去し、これを電気オーブンにて１３０°
Ｃ×１時間加熱処理した後に冷却して反りやねじれの発
生状態を測定した。またこの積層板材料の面外層となる
ガラスクロスの目ずれの差を測定した。結果を次表に示
す。

目ずれの差と反りやねじれとの関係をグラフで示すと第
３図のようになる。そして表及び第３図のグラフの結果
、目ずれの差が４　、　ＯＬＩｌｍよりも小さい場合に
は反りやねじれを低減できることが確認される。

［発明の効果１ 上述のように本発明にあっては、複数枚の基材のうち少
なくとも両外側の基材をそれぞれガラスクロスで形成す
ると共にこの二枚のガラスクロスの目ずれの差が対応す
る部分において４ｍｍ以内となるように各ガラスクロス
の目ずれを調整するようにしたので、積層板の層構成の
対称性のずれを小さくすることができ、積層板の反りゃ
ねじれを低減することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明において使用される矯正装置の一例を示
す斜視図、第２図は同上の目ずれの差を示すガラスクロ
スの正面図、第３図は目ずれの差と反りやねじれとの関
係を示すグラフであり、１゜２はガラスクロス、３は矯
正装置である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂を含浸した長尺の基材を複数枚重ね合わせた
   のちに樹脂を硬化させて積層板を製造するにあたって、
   複数枚の基材のうち少なくとも両外側の基材をそれぞれ
   ガラスクロスで形成すると共にこの二枚のガラスクロス
   の目ずれの差が対応する部分において４ｍｍ以内となる
   ように各ガラスクロスの目ずれを調整することを特徴と
   する積層板の製造方法。