JPS63317454A - 溶接缶の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本廃明は、溶接部外面の耐錆性や耐食性を向上させろた
め、この外面に塗膜を形成することにより、溶接部外面
が補修された、ジーース缶、ビール缶、一般食缶等に用
いられる溶接缶の製造方法に関する。

（従来の技術） ノーース缶、ピ枠−ル缶、一般食缶等に用いられる溶接
缶の溶接部外面の補修は、従来ロールコートもしくはス
プレーコートによって該外面に塗料を塗布した後、塗布
された塗料膜？乾燥して塗膜を形成することによって行
なわれていた。

しかしながら何れのコート方式の場合も、塗布装置が複
雑な構造となって、設備費が高くなるという問題があっ
た。また溶接部外面は内面はど高い耐食性を要求されな
いため、補修塗膜の厚さは通常約１〜２μｍと薄くてよ
いのであるが、ロールコート法の場合は、溶接部の段差
部の凹んだコーナ部（第２図の１３参照）を塗り残すこ
となく、このように薄塗りすることが難しく、そのため
塗料の使用量が増えて、塗料コストの上昇を招くという
問題があった。

一方スプレーコート方式の場合は、上記の薄塗りは可能
であるが、隣り合う溶接缶の間隙から塗料が缶内に飛び
入り、溶接部より離れた内面に付着し′ｆ？：、塗料膜
は乾燥σれないため、充填密封後の低分子１を成分の溶
出や　塗料膜の剥離などによって、内容物全汚損し易い
という問題があった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、比較的藺単な構造の塗布装置で、溶接部外面
を一様に薄塗りすることが可能で、しかも溶接缶間の間
隙から缶内に塗料が飛び入るおそれのない、溶接部外面
が塗膜により補修された溶接缶の製造方法を提供するこ
とを目的とする。

（問題点全解決するための手段） 本発明の溶接缶の製造方法は、溶接部外面が塗膜によシ
補修てれた溶接缶の製造方法において、塗料全圧送する
ための孔部を備える支持体の頭端にプランを着設されて
なる塗装具を、互に接触又は近接して軸方向に移送され
る該溶接缶の溶接部に対向して配設し、該ブラシの前方
部が、その先端を除いて該溶接部外面にほぼ平行に接触
するようにして、該溶接部外面を塗装することを特徴と
する。

（作用） 塗装具は塗料全圧送するための孔部を備える支持体の頭
端にブラシを着設してなるものであるから、回転部分や
飛散防止手段等が不要である故塗装装置のｔｉ°４造は
簡単であり、しかも塗料を孔部を通って連続的にブラシ
に供給することが可能である。

ブラシの前方部が、その先端部ヲ除いて溶接部外面にほ
ぼ平行に接触するようにして、互に接触又は近接して軸
方向に移送される溶接缶の溶接部外面を塗装するのであ
るから、すなわちロールのように固体状のものでなく、
半流動性をもっともいえるブラシで塗布するのであるか
ら、溶接部外面の段差部の凹んだコーナ部も他の部分も
一様に薄塗り（形成される塗膜厚さが約１〜２１ｔｍに
なる程度に）することが可能であり、さらにブラシの先
端は溶接部外面に接触しない故、この先端が溶接缶間の
間隙に入って、後行の溶接缶の前端面に当って塗料が缶
内面に飛び入るおそれもない。また溶接缶間の間隙幅は
小さい故、プランが真直になって間隙の間に入って、上
記のように塗料が缶内面に飛び入るおそれもない。

（実施例） 以下図面を参照しながら本発明の実施例について説明す
る。

第１図において、ｌは溶接缶であって、図の左方の溶接
装置（図示されない）によって、錫めっき鋼板やティン
フリースチール等の表面処理鋼板のブランクより形成さ
れ友缶胴グリフオーム（図示されない）の重ね合せ部を
マノシーシーム電気抵抗浴接することによって形成され
たものである。

第２図に示すように、溶接部２近傍を除いて、缶内面は
防食塗膜３によって、缶外面は印刷膜４によって被覆さ
れているが、これらの膜３，４はブランクの状態のとき
に既に形成されていたものである。

溶接缶１は溶接部２が真下になるようにして、互に接触
又は近接して（近接の場合、間隙５の幅Ｗは約３朋以下
であることが望ましく、接触する場合は少なく、通常は
近接である）、図示されないベルトコンベア装置によシ
矢印へ方向に移送される。

６は塗装具であって、円筒状の支持体７と、その上端の
小凹部７ａに着設されたプラン８を備えている。支持体
７には塗料９を圧送するための軸方向に延びる孔部ｌＯ
が形成されており、孔部１０の下端は塗料ポンプ（図示
されない）に接続する。

支持体７の小凹部７ａの上方にある大凹部７ｂは塗料溜
りとなっているが、その内径はブラシ８を下向きにして
も塗料９をその中に保持できる程度の大きさに定められ
ており、孔部１０．小凹部７ａにおけるブラシ８の隙間
（後述のファイバー８ａの間隙）を通って、塗料９がこ
の部分に供給される。

ブラシ８は、比較的耐摩耗性のある動物の毛なトノファ
イバｇ　ａ、例えば馬毛よりなることが好ましい。各フ
ァイバー８ａ（第２図）の直径は約ｌＯ〜１００１１ｍ
、ブラシ８の直径は約２〜１５ｍｍ。

その全長は約１０〜３０朋であることが好ましい。

ブラシ８は不使用時には、第１図の点線で示すように、
支持体７の軸方向に延びている。

塗装にさいしては、支持体６の軸心が、第１図に示すよ
うに、溶接缶ｌの溶接部２を通る垂直面（実際はある幅
があるが）内にあって、かつ溶接缶ｌの進行方同棲（矢
印へ方向）に対して傾く（通常約３０〜６０度）ように
、さらにブラシ８の前方部８ｂの先端８Ｃ以外の部分８
ｂ、が、溶接部２の外面にほぼ平行になり、かつ部分８
ｂ１が溶接部２の外面の金属露出部１１の全面に接触す
るように（第２図）、塗装具６は配設される。なお部分
８ｂｉの長さは溶接缶間の間隙幅Ｗより大きいことが好
ましい。このさい先端８Ｃは若干斜下方に向って、溶接
部２の外面から離れている。

以上のようにしてブラシ８で塗装するのであるから、第
３図に示すように、溶接部２の外面の段差部１２の凹ん
だコーナ部１３も、他の金属露出部１１の部分とほぼ同
様の塗料膜１４の厚さに塗装することができる。そして
塗料９の濃度、ブラン８の押付は強さ等の調節により、
適度の薄塗りが可能である。なお塗料９としては、例え
ば不揮発分５〜２０重量％、粘度１０〜２５秒（す４フ
オートカツグ、２５℃）のエポキシ・ユリャ系樹脂塗料
等が用いられる。まため料９の供給量が、塗料膜１４の
形成によるその消費量とバランスするように、塗料９を
圧送することが好ましい。

第２図において、１５は外面補修前に粉体塗装等により
形成された内面補修塗膜である。塗料膜１４は、塗装具
６の下流側に配設された乾燥装置により、例えば熱風を
吹付けられて乾燥（焼付け）されて塗膜に形成される。

そのさい同時に内面補修塗膜１５も溶融（粉体塗装の場
合）又は乾燥（液体塗料の場合）される。

なお溶接缶は、レーザ溶接缶であってもよい。

また溶接部２が缶の上側にある場合は、ブラシ８が下向
きになるように塗装具６を溶接部２に対向して配設して
もよい。

（発明の効果） 本発明は、溶接部外面が薄い塗膜により補修された溶接
缶を、比較的簡単な構造の塗布装置で、溶接缶間の間隙
から缶内に塗料が飛び入るおそれなく製造できるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する装置の例の１部切断正面図、
第２図および第３図はそれぞれ第１図のｕ−ｎｉおよび
ｎ＋−ｍｓに沿う拡大縦断面図である。 ｌ・・・溶接缶、２・・・溶接部、６・・・塗装具、７
・・・支持体、８・・・ブラシ、８ｂ・・・前方部、８
ｂ１・・・先端を除く前方部の部分、８Ｃ・・・先端、
９・・・塗料、１０・・・孔部、１４・・・塗料膜。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶接部外面が塗膜により補修された溶接缶の製造
   方法において、塗料を圧送するための孔部を備える支持
   体の頭端にブラシを着設されてなる塗装具を、互に接触
   又は近接して軸方向に移送される該溶接部の溶接部に対
   向して配設し、該ブラシの前方部が、その先端を除いて
   該溶接部外面にほぼ平行に接触するようにして、該溶接
   部外面を塗装することを特徴とする溶接缶の製造方法。