JPS6331729A - 液晶フイルムの製造方法 - Google Patents
液晶フイルムの製造方法Info
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- JPS6331729A JPS6331729A JP61175495A JP17549586A JPS6331729A JP S6331729 A JPS6331729 A JP S6331729A JP 61175495 A JP61175495 A JP 61175495A JP 17549586 A JP17549586 A JP 17549586A JP S6331729 A JPS6331729 A JP S6331729A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱的寸法安定性、機械強度、耐薬品性等にす
ぐれた液晶樹脂をフィルム化する方法に関する。
ぐれた液晶樹脂をフィルム化する方法に関する。
液晶樹脂は従来の熱可塑性及び熱硬化性樹脂にはない剛
直性、線膨張係数、熱変形性、成形特寸法安定性等の熱
的寸法安定性を有しており、近年特に注目をあびている
。液晶樹脂のうちいわゆるリオトロピック液晶樹脂は溶
液状態で液晶構造となることを特徴とするが、Ｄｕｐｏ
ｎｔ社Ｋｅｖｌａｒで代表される様に繊維で成形加工さ
れているが、溶融加工ができないため、織布、不織布等
布状形態か、成形品では一般の樹脂に混合し剛直性や寸
法安定性を向上する目的で用いられている。従って、樹
脂単一の成形品やフィルムは成形加工が困難か非常に高
価なものにならざるを得ない。一方溶融成形可能な液晶
樹脂はサーモトロピック液晶樹脂として規定されるが、
最近その剛直性、熱的寸法安定性に着目され、耐熱性を
要求される精密成形部品に用いられ始めている。しかし
フィルム加工に於ては、その特徴である高度の結晶配向
性が災いして、溶融押出製膜が非常に困難であり、未だ
良好な外観、厚み精度を持ったフィルムが完成されてい
ない。サーモトロピック液晶樹脂の溶融押出製膜上の問
題は大別して３点ある。第−点は、単純に押出しただけ
では結晶構造間で空隙が出来、脆いフィルムしか出来な
い。この為に溶融押出直後、冷却固化する直前にロール
間で圧着し上記の空隙を埋め、かつ表層を高度に結晶化
させたスキン層を形成する方法が提案されている。しか
しこの方法は溶融状態直後に樹脂が冷却固化する直前に
物理力で圧着固化する必要があるため、自ずとダイスと
圧着ロールは非常に接近した構造を取る必要性がある為
特殊なダイス、圧着ロールシステムが要求される。現在
では均一なスキン層を有したフィルムは得られていない
。
直性、線膨張係数、熱変形性、成形特寸法安定性等の熱
的寸法安定性を有しており、近年特に注目をあびている
。液晶樹脂のうちいわゆるリオトロピック液晶樹脂は溶
液状態で液晶構造となることを特徴とするが、Ｄｕｐｏ
ｎｔ社Ｋｅｖｌａｒで代表される様に繊維で成形加工さ
れているが、溶融加工ができないため、織布、不織布等
布状形態か、成形品では一般の樹脂に混合し剛直性や寸
法安定性を向上する目的で用いられている。従って、樹
脂単一の成形品やフィルムは成形加工が困難か非常に高
価なものにならざるを得ない。一方溶融成形可能な液晶
樹脂はサーモトロピック液晶樹脂として規定されるが、
最近その剛直性、熱的寸法安定性に着目され、耐熱性を
要求される精密成形部品に用いられ始めている。しかし
フィルム加工に於ては、その特徴である高度の結晶配向
性が災いして、溶融押出製膜が非常に困難であり、未だ
良好な外観、厚み精度を持ったフィルムが完成されてい
ない。サーモトロピック液晶樹脂の溶融押出製膜上の問
題は大別して３点ある。第−点は、単純に押出しただけ
では結晶構造間で空隙が出来、脆いフィルムしか出来な
い。この為に溶融押出直後、冷却固化する直前にロール
間で圧着し上記の空隙を埋め、かつ表層を高度に結晶化
させたスキン層を形成する方法が提案されている。しか
しこの方法は溶融状態直後に樹脂が冷却固化する直前に
物理力で圧着固化する必要があるため、自ずとダイスと
圧着ロールは非常に接近した構造を取る必要性がある為
特殊なダイス、圧着ロールシステムが要求される。現在
では均一なスキン層を有したフィルムは得られていない
。
第二点は、溶融直後の凝集力が小さいために、ダイス先
端のリップの摩擦力で、外皮が容易にむしられ、リップ
に樹脂が堆積するという問題である。加工上のロングラ
ン性がなく、又外観上の問題も発生するため、致命的な
問題と言える。
端のリップの摩擦力で、外皮が容易にむしられ、リップ
に樹脂が堆積するという問題である。加工上のロングラ
ン性がなく、又外観上の問題も発生するため、致命的な
問題と言える。
第三点は、溶融時の延展性が無いと言う点である。一般
に溶融押出製膜での厚みの厚薄コントロールは、リップ
クリアランスと、押出線速度対引き取り速度の比率でな
されるが、液晶樹脂の場合、後者の速度比率による延伸
を行うとフィルムが破断してしま、うので、前者のリッ
プクリアランスのみで厚みの厚薄コントロールを行う必
要があシ、厚み精度が良くない。薄肉フィルムが製造し
にくい、厚み変更をするのに時間が掛る、等の問題があ
る。
に溶融押出製膜での厚みの厚薄コントロールは、リップ
クリアランスと、押出線速度対引き取り速度の比率でな
されるが、液晶樹脂の場合、後者の速度比率による延伸
を行うとフィルムが破断してしま、うので、前者のリッ
プクリアランスのみで厚みの厚薄コントロールを行う必
要があシ、厚み精度が良くない。薄肉フィルムが製造し
にくい、厚み変更をするのに時間が掛る、等の問題があ
る。
本発明は、以上に述べた様なサーモドロピンク液晶樹脂
の溶融押出製膜上の問題を解決せんとして、鋭意研究し
た結果、共押出製膜法を応用することによシ、良好な液
晶フィルムを得ることができるとの知見を得、本発明を
完成するに至ったものである。
の溶融押出製膜上の問題を解決せんとして、鋭意研究し
た結果、共押出製膜法を応用することによシ、良好な液
晶フィルムを得ることができるとの知見を得、本発明を
完成するに至ったものである。
本発明は、三層の共押出ダイスを用いて、液晶フィルム
を製造する方法であって、中間層がサーモトロピック液
晶樹脂層であり、外層が該液晶樹脂層とは熱溶融状態で
接着しない熱可塑性樹脂層であって、各層を三層の共押
出ダイスで同時に押出した後、外層の熱可塑性樹脂層を
剥離し、中間層の液晶、樹脂層を取り出しフィルム状と
することを特徴とする液晶フィルムの製造方法である。
を製造する方法であって、中間層がサーモトロピック液
晶樹脂層であり、外層が該液晶樹脂層とは熱溶融状態で
接着しない熱可塑性樹脂層であって、各層を三層の共押
出ダイスで同時に押出した後、外層の熱可塑性樹脂層を
剥離し、中間層の液晶、樹脂層を取り出しフィルム状と
することを特徴とする液晶フィルムの製造方法である。
本発明に用いられる液晶樹脂とは、バルク状態からの加
熱過程に於て液晶性を示す、サーモトロピック液晶樹脂
を言い、下図で示す一般的構造を有する液晶形成単位を
持つ高分子材料の総称を言う。
熱過程に於て液晶性を示す、サーモトロピック液晶樹脂
を言い、下図で示す一般的構造を有する液晶形成単位を
持つ高分子材料の総称を言う。
例えば、ｐ−フェニレン環を有するポリエステル系液晶
樹脂がその代表的な例である。
樹脂がその代表的な例である。
本発明に用いられる液晶樹脂層と熱接着しない熱可塑性
樹脂としては上記液晶樹脂とともに共押出成形したとき
に、溶融状態及び冷却後に於ても剥離分離することがで
きるものであって例えば、ポリエチレン、ぼりプロピレ
ン等のポリオレフィン系樹脂、ぼりエチレンテレフタレ
ート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ピリアミド樹脂、ピ
リアリレート樹脂、ポリサルホン系樹脂などが挙げられ
る。
樹脂としては上記液晶樹脂とともに共押出成形したとき
に、溶融状態及び冷却後に於ても剥離分離することがで
きるものであって例えば、ポリエチレン、ぼりプロピレ
ン等のポリオレフィン系樹脂、ぼりエチレンテレフタレ
ート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ピリアミド樹脂、ピ
リアリレート樹脂、ポリサルホン系樹脂などが挙げられ
る。
外層の熱可塑性樹脂層と中間層の液晶樹脂層の厚み比率
は任意で良いが、好ましくは外層の合計厚みが中間層の
厚みより薄い方が良い。
は任意で良いが、好ましくは外層の合計厚みが中間層の
厚みより薄い方が良い。
本発明に於ては、Ｔダイ法、インフレーション法等の共
押出４！ＪＪ膜法が用いられる。中間層の液晶樹脂層と
外層の熱可塑性樹脂層は共押出直後もしくは、三層フィ
ルム巻取υ後剥離分離を行う。又は押出後引取υ機の中
で行っても良い。外層の熱可塑性樹脂層は同一樹脂であ
っても、異なる種の樹脂であっても良い。
押出４！ＪＪ膜法が用いられる。中間層の液晶樹脂層と
外層の熱可塑性樹脂層は共押出直後もしくは、三層フィ
ルム巻取υ後剥離分離を行う。又は押出後引取υ機の中
で行っても良い。外層の熱可塑性樹脂層は同一樹脂であ
っても、異なる種の樹脂であっても良い。
本発明の主眼は、液晶樹脂の単層製膜押出て問題である
圧着同化の困難さ、ダイリップ部分への樹脂の堆積及び
溶融延展性がないことの３点の問題を解決することにあ
るが、本発明に於ては、中間層の液晶樹脂層が熱可塑性
樹脂外層に被覆されて押出されるために、中間の液晶樹
脂層が保温され圧着されるまでに固化しＫ＜＜、ロール
圧着が効果的に行える。又ダイリップ部分への樹脂の堆
積は全くない。溶融延展性に於ても、押出線速度に対し
５倍までの比率で引き取り速度を上げることができ、同
一リップクリアランスに対し薄肉化が可能である。
圧着同化の困難さ、ダイリップ部分への樹脂の堆積及び
溶融延展性がないことの３点の問題を解決することにあ
るが、本発明に於ては、中間層の液晶樹脂層が熱可塑性
樹脂外層に被覆されて押出されるために、中間の液晶樹
脂層が保温され圧着されるまでに固化しＫ＜＜、ロール
圧着が効果的に行える。又ダイリップ部分への樹脂の堆
積は全くない。溶融延展性に於ても、押出線速度に対し
５倍までの比率で引き取り速度を上げることができ、同
一リップクリアランスに対し薄肉化が可能である。
以下、本発明方法を実施例によって具体的に説明する。
実施例−１
５０悶押出機３台を用い、第１、第３の押出機には、コ
リプロピレン樹脂（住友化学工業製 ）−プレンＡＷ−
５６４）を２３０℃にて押出し、第２の押出機には芳香
族ピリエステル液晶樹脂（セラニーズ社 Ｖｅｃｔｒａ
）を３２０℃にて押出し、第１図の共押出３層ダイス
−１にピリプロピレンはマニホールド２．４に、該液晶
樹脂はマニホールド３に導入し、合流しダイス温度３３
０℃にて押出した。３層共押出物５はダイリップ直下の
冷却ロール６で冷却され、かつ冷却ロールに対向するピ
ンチロール７で圧着させた。３層共押出物は冷却後外漕
ヒリプロピレンフィルム８．９を剥離し、中間層該液晶
樹脂フィルム１０を単層で取り出し、巻取機１１によυ
巻取った。該液晶樹脂フィルム厚みは１００μであった
。得られた液晶樹脂フィルムは外観、厚み精度とも良好
であった。
リプロピレン樹脂（住友化学工業製 ）−プレンＡＷ−
５６４）を２３０℃にて押出し、第２の押出機には芳香
族ピリエステル液晶樹脂（セラニーズ社 Ｖｅｃｔｒａ
）を３２０℃にて押出し、第１図の共押出３層ダイス
−１にピリプロピレンはマニホールド２．４に、該液晶
樹脂はマニホールド３に導入し、合流しダイス温度３３
０℃にて押出した。３層共押出物５はダイリップ直下の
冷却ロール６で冷却され、かつ冷却ロールに対向するピ
ンチロール７で圧着させた。３層共押出物は冷却後外漕
ヒリプロピレンフィルム８．９を剥離し、中間層該液晶
樹脂フィルム１０を単層で取り出し、巻取機１１によυ
巻取った。該液晶樹脂フィルム厚みは１００μであった
。得られた液晶樹脂フィルムは外観、厚み精度とも良好
であった。
実施例−２
５０ｗ押出機２台を用い、第１の押出機には、コリエチ
レン（住友化学工業 スミ力七ンＧ３０１ ）を２００
℃にて押出し、第１図共押出３層ダイス−ＩＫマニホー
ルド２．４に導入した、第２の押出機には芳香族、、ｏ
＋Ｊエステル液晶樹脂（ダートコ社 η７ＤＡＲ）を
３３０℃で押出しマニホールド３に導入し、３層を合流
し、ダイス温度３４０℃にて押出した。実施例−１と同
様に冷却後外層、、６１Ｊエチレンフイルムを剥離した
後、該液晶樹脂を単独で巻き取った。該液晶樹脂フィル
ムは５０μ厚みであ）、フィルム外観、平たん性、厚み
精度とも良好であった。
レン（住友化学工業 スミ力七ンＧ３０１ ）を２００
℃にて押出し、第１図共押出３層ダイス−ＩＫマニホー
ルド２．４に導入した、第２の押出機には芳香族、、ｏ
＋Ｊエステル液晶樹脂（ダートコ社 η７ＤＡＲ）を
３３０℃で押出しマニホールド３に導入し、３層を合流
し、ダイス温度３４０℃にて押出した。実施例−１と同
様に冷却後外層、、６１Ｊエチレンフイルムを剥離した
後、該液晶樹脂を単独で巻き取った。該液晶樹脂フィル
ムは５０μ厚みであ）、フィルム外観、平たん性、厚み
精度とも良好であった。
比較例−１
６５叫押出機及びその先端に取）つけた単層コートハン
ガーダイを用い、芳香族ぎりエステル液晶樹脂（セラニ
ーズ社 Ｖｅｃｔｒａ）をシリンダー温度３００℃、ダ
イス温度３２０℃にて押出した。
ガーダイを用い、芳香族ぎりエステル液晶樹脂（セラニ
ーズ社 Ｖｅｃｔｒａ）をシリンダー温度３００℃、ダ
イス温度３２０℃にて押出した。
結果、ダイスリップ先端へ樹脂の堆積が激しいため、厚
み精度、外観とも良好なフィルムが得られなかった。
み精度、外観とも良好なフィルムが得られなかった。
第１図は本発明の製造方法の実施例を示す側面図である
。 特許出願人 住友ベークライト株式会社第１図
。 特許出願人 住友ベークライト株式会社第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、三層の共押出ダイスを用いて、液晶フィルムを製造
する方法であって、中間層がサーモトロピック液晶樹脂
層であり、外層が該液晶樹脂層とは熱溶融状態で接着し
ない熱可塑性樹脂層であって、各層を三層の共押出ダイ
スで同時に押出した後、外層の熱可塑性樹脂層を剥離し
中間層の液晶樹脂層を取り出しフィルム状とすることを
特徴とする液晶フィルムの製造方法。 ２、液晶樹脂が全芳香族ポリエステル系サーモトロピッ
ク液晶樹脂である特許請求の範囲第１項記載の液晶フィ
ルムの製造方法。 ３、外層の熱可塑性樹脂層がポリオレフィン系樹脂であ
る特許請求の範囲第１項記載の液晶フィルムの製造方法
。 ４、外層の熱可塑性樹脂層がポリカーボネート樹脂であ
る特許請求の範囲第１項記載の液晶フィルムの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61175495A JP2539382B2 (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 液晶フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61175495A JP2539382B2 (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 液晶フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6331729A true JPS6331729A (ja) | 1988-02-10 |
| JP2539382B2 JP2539382B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=15997039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61175495A Expired - Fee Related JP2539382B2 (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 液晶フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539382B2 (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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