JPS63316386A - フロツピ−デイスクのライナ−切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、硬質のシェル内に、磁気ディスクが内蔵され
ている、フロッピーディスクのライナー切断装置に間す
る。

［従来の技術並びにその問題点］ フロッピーディスクとして、読み取り、書き込みエラー
をいかにして少なくするか極めて大切なことである。磁
気ディスク表面に付着するホコリはエラー発生の重大な
要因である。シェル内で回転する磁気ディスクは、リフ
ターでもってライナーが軽く表面に押圧されて、表面に
付着するホコリが除去されている。ライナーには、主と
して不織布が使用されている。不織布は柔軟な繊維を立
体的に方向性なく交点で結合したもので、ｗＣ維が交点
で確実に結合される限り、ホコリの発生は少ない。とこ
ろが、これをシェルに入れる円盤状に裁断するとき、細
ａ維が切断されて無数の微細なホコリを発生する。特に
不織布に厚みとクッション性とを持たせる為に、繊維を
波形あるいはループ状に不定形に変形する為、切断時に
、交点で連結されている繊維の中間２カ所を切断して、
微細切断ホコリを生じ、これによって切断時のホコリを
皆無にできない。細繊維を結合したシート材は、不織布
のみでなく例えば、布やクッション性の紙にしても、切
断時に発生する微細繊維の切断ホコリを皆無にできない
。微細なホコリは磁気ディスクとこれに接触するヘッド
との間に侵入してエラーの原因となる。

本発明者は、第１３図に示す構造の金型２２を開発した
。この金型は切断ホコリを吸い出す空気孔２３を金型の
切断縁近傍に開口している。空気孔は金型がライナーシ
ートを切断したときに、切断縁に発生する切断ホコリを
排出する。ところが、この構造の金型は、空気孔が切断
されるライナーやライナーシートで閉塞されると共に、
空気孔２３がライナー切断縁から多少離れるので、切断
ホコリを完全に排除できず、また、使用するに従って空
気孔に切断ホコリが堆積して、しかもこれがしだいに成
長して、空気孔が詰まり易く、メンテナンスに著しい半
閉が掛かるる欠点があった。

［発明の目的］ 本発明はこの欠点を解決することを目的に開発されたも
ので、ライナーシート切断縁に発生するホコリが、切断
後直ちに、しかも効果的に排出されて、ホコリ付着量の
少ない清澄なライナーが裁断できるフロッピーディスク
のライナー切断装置を提供するにある。

また、この考案の他の重要な目的は、切断ホコリを吸い
出す吸引隙間が、切断毎に清掃され、吸引隙間に切断ホ
コリが堆積せず、長期間にわたって切断縁から効果的に
ホコリが排出できてメンテナンスに半閉が掛からないフ
ロッピーディスクのライナー切断装置を提供するにある
。

［従来の問題点を解決する為の手段］ 本発明のフロッピーディスクのライナー切断装置は、ラ
イナーシートを、両面で挟んで所定の円盤状のライナー
に裁断する金型と、この金型に設けられている排気路清
掃部材とを有する。

排気路清掃部材は、金型挟着状態に於て、相対向する金
型が嵌入される凹窪内に１存置し、金型の侵入方向に摺
動自在配設されており、かつ、それ自体の外周と金型凹
窪の内面との間に空気の吸引隙間が設けられる外形を有
し、なおかつ、それ自体が、弾性材によって、ライナー
シート挟着状態にある相対向金型の凸部に表面が押圧さ
れる位置まで押し出されている。

更に、本発明の装置は、排気路清掃部材と金型との吸引
隙間に連通して、吸引隙間から空気と一緒にライナーシ
ートの切断ホコリを金型外に吸い出す排気手段も備えて
いる。

金型がライナーシートを挟着して切断して、切断ホコリ
が吸引隙間を通って排出され、排気路清掃部材が金型で
押圧移動されて吸引隙間が清掃される。

［作用効果コ 本発明のライナー切断装置は、吸引隙間がライナーの切
断縁に沿い、しかもこの吸引隙間は細い間隔て、ここか
ら集中的に空気と一緒に切断ホコリを除去する。この為
、金型がライナーシートを切断した直後、ここに発生し
た切断ホコリを周囲に分散させることなく直ちに吸引隙
間から排気する。従って、切断ホコリは極めて効果的に
しかも確実に金型外に排出され、切断されたライナーの
ホコリ付着量を極減して、極めて清澄なライナーをシェ
ルに供給できるという、ライナーの切断装置にとって極
めて大切な特長を実現する。

又、本発明の切断装置は、凹部全体の空気を排出するも
のでなく、これを切断縁に沿う狭い隙間に紋り、狭い隙
間の吸引隙間から高速流の空気で切断ホコリが効果的に
排出されることに加えて、狭い吸引隙間がライナーシー
ト切断の毎に、摺動する排気路清掃部材で清掃され、こ
こに付着堆積する切断ホコリを除去する。この為、吸引
隙間が長期間にわたって詰まらず、効果的に空気を排出
して、この部分のメンテナンスに手間が掛からない特長
が実現される。

更に又、排気路清掃部材が相対向する金型の凸部に押さ
れて運動して吸引隙間を清掃するため、排気路清掃部材
を駆動する部材が必要なく、簡単な構造で吸引隙間のホ
コリ詰まりを防止できる。

更にこのことに加えて、金型の凹部に排気路清掃部材が
設けられているので、この排気路清掃部材によって閏い
た状態における金型の表面を平面状に近付けることがで
きる。この為、ライナーシートを平面に近い金型に載せ
て裁断できる。平面状の金型に置かれたライナーシート
は、これが変形し易い柔軟性があっても平面状に保持さ
れて正確な形状に裁断できる特長も実現できる。ライナ
ーは磁気ディスクに接触されて磁気ディスク表面を保護
する為のもので、柔軟なシート材が使用される。柔軟な
シート材を、凹凸する金型に載せて裁断すると、平面状
に保持されるず、凹部が凹んでたわみ、この状態で裁断
すると、形状が狂い易い欠点がある。

これに対し、本発明は、柔軟なライナーシートを平面に
近い状態、あるいは完全に平面状の金型で裁断でき、形
状に狂いなく正確に裁断できる特長も実現できる。

［好ましい実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。但
し、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化す
る為の装置を例示すものであって、本発明のフロッピー
ディスクのライナー切断装置を下記の装置に特定するも
のでない０本発明の装置は、特許請求の範囲に記載の範
囲に於て、種々の変更が加えられる。

更に、この明細書は、特許請求の範囲が理解し易いよう
に、実施例に示される部材に対応する番号を、特許請求
の範囲に示される部材に付記している。ただ、特許請求
の範囲に記述される部材を、実施例に示す部材に特定す
るものでは決してない。

第１図の概略図と第３図の断面図に示すフロッピーディ
スクのライナー切断装置は、ライナーシートｌからライ
ナー２を裁断する金型４．５と、この金型４．５の凹部
に設けられた排気路清掃部材７とを示す。

ライナー２は、第４図に示すように、フロッピーディス
クのシェル３に取り付けられて、磁気ディスクが直接シ
ェルの表面に接触するのを防止する。即ち、ライナーは
、磁気ディスクとシェルとの間にあって、磁気ディスク
の表面を保護する。

ライナーシートｌには、例えば不織布が使用され、これ
が第１図に示す上下の金型４．５で挟まれて打抜裁断さ
れる。この金型は、下金型５が基台６に固定され、上金
型４が降下してライナーシートｌを円盤状に裁断する。

下金型５は、第４図に示すように、円形で途中が一部切
り離された馬蹄形のライナー２が裁断出来るように、馬
蹄形の凸部を有し、凸部の上面は平面状に形成されてい
る。この下金型の中央部と外側には凹部が形成され、こ
の凹部には、上金型が降下したときに、上金型に押され
て降下する排気路清掃部材７が設けられている。排気路
清掃部材７は、下金型５に上下動自在に配設され、下か
ら押スプリング８で押圧されている。

下金型５中火に設けられている排気路清掃部材７は上面
が円形で、下金型５の外周に設けられている１ＪＩＥ気
路清掃部材７は上面がリング状に形成されている。

排気路清掃部材７と下金型５中火との間には吸引隙間Ｓ
が設けられている。従フて、下金型５中夫の排気路清掃
部材７の外周は凹部の内径よりも多少小さく、下金型５
外周の排気路清掃部材７の内径は、下金型５の外周に設
けられている溝型のリング状凹部の内径よりも多少大き
く形成されており、排気路清掃部材７と凹窪部との開に
、例えば０．１〜０．５ｍｍの吸引隙間Ｓが設けられて
いる。

吸引隙間Ｓは、排気路清掃部材７と凹部との間に設けら
れた空気路ｌＯに連通し、この空気路１０はホース１１
を介して排気手段（図示せず）である排気ポンプや真空
タンクに連結されている。

中央の排気路清掃部材７は、凹部の深さよりも浅く形成
されて、排気路清掃部材７の下方に空気路１０が形成さ
れ、外周の排気路清掃部材７は、中間が多少薄く形成さ
れど共に、凹部の上下中間外側に溝が刻設されて排気路
清掃部材７と凹部との間に空気路ＩＯが設けられている
。外周の排気路清掃部材７に設けられた空気路ｌＯと、
中央の排気路清掃部材下方に設けられた空気路１０とは
互いに連通され、外周の排気路清掃部材７に設けられた
空気路ＩＯに排気口が閉口され、この排気口がホース１
１を介して排気手段に連結されている。

中央の排気路清掃部材７と外周の排気路清掃部材７とは
、第４図に示すように、上面が平面状で、金型が開いた
状態で金型と同一平面まで押し出されて停止される。

従フて中央の排気路清掃部材７は、中央に上下に貫通し
て軸孔が穿設され、この軸孔に正ネジ１２が挿通されて
、正ネジ１２で上昇位置が制限されている。止ネジ１２
の頭部が排気路清掃部材７の上面から突出しないように
、軸孔の上部は止ネジ１２の頭部が嵌入できるように太
く形成されている。排気路清掃部材７の外周が押スプリ
ング８であるコイルスプリングで押し上げられている。

リング状に形成された外周の排気路清掃部材７は、下面
の複数箇所が等間隔に押スプリング８であるコイルスプ
リングに押し上げられており、下端の内側と外側とに凸
条１３が突出し、この凸条１３が下金型５の上部に当た
って上界位置が特定されている。

押スプリング８の下端は、押上ネジ１４で押圧されてお
り、押上ネジ１４は、垂直に穿設されたネジ孔にねじ込
まれており、この押上ネジ１４のねじ込み量で押スプリ
ング８の押上刃が調整できる。

第１図と第３図とに示す金型は、下金型５の凹部と排気
路清掃部材７との隙間から空気を吸い出して、切断ホコ
リを金型外に排出しており、上金型の凹部と排気路清掃
部材７との間は切断ホコリを強制排気しない。切断ホコ
リはライナーシートを切断する時に、切断縁に沿って発
生する。従フて、これを下金型５のみから外部に排出す
ることによっても充分に効果的に金型外に除去できる。

ただ、上下両方の金型４．５の排気路清掃部材７と凹部
の隙間から、ライナーシートの切断ホコリを金型外に排
気できるのは言うまでもない。

吸引隙間Ｓからは連続的に空気を排気することも、又は
、上金型４が降下してライナーシート１を切断するとき
にのみ一時的に排気すこともできる。一時的に排気する
場合、空気路１０と排気手段との間に排気弁（図示せず
）を接続し、排気弁を金型の上下運動に合わせて開閉す
る。

ところで、ライナーシートｌには、通常移送に便利なよ
うに、細長いテープ状のシート材が使用される。従って
下金型５の両側には、第３図に示すように、下金型５の
上面と同一平面に、ライナーシートの送台ｌδが水平に
設けられ、この送台１５と下金型５の上面に沿ってライ
ナーシート１が移送される。

上金型４は、凸部の下面が平面状で、下金型５の馬蹄形
の凸部が嵌入されて、上下の金型４．５でライナーシー
トｌを挟んで円形のライナー２に裁断できるように、下
金型が嵌入される凹部が設けられている。凹部には、下
金型５で押し上げられて上に移動する排気路清掃部材７
が設けられている。

排気路清掃部材７は、下金型５の排気路清掃部材７と同
様に、押スプリング８で押圧されている。

上金型４は上下台１６の下面に固定され、上下台１６の
両側に上下ロッド１７が固定されている。

上下ロッド１７は、図示しないが基台を上下に貫通し、
この上下ロッド１７を介して上下台１６が上下に平行移
動してライナーシート１を裁断する。

上金型４に設けられた排気路清掃部材７と、下金型５に
は、ライナー２とライナーシート１とを吸着する空気孔
１８が穿設されている。

空気孔１８は、図示しないが開閉弁とホースとを介して
空気源に連結され、開閉弁が開かれると、ライナー２や
ライナーシートｌが吸着される。

下金型５は、ライナーシートｌが移送された後、上金型
４が降下する時にライナーシート１を吸着して、裁断時
に於けるライナーシート１の位置ずれを防止する。

上金型４に設けられている排気路清掃部材７は、上金型
４が上昇して金型が閉かれるときに、裁断されたライナ
ー２を下面に吸着する。

第５図ないし第１１図にライナーシートを切断してシェ
ル３に溶着する工程を示す。

第５図に示すように、金型４．５が１ｍかれた状態でラ
イナーシートｌが、下金型５の上面の挟着裁断面に接触
して、あるいは、これに接近して移送され、その後、第
６図に示すように、金型４．５を閉じてライナー２を打
抜裁断する。裁断されたライナー２は、第７図に示すよ
うに金型４．５が間かれて上金型４の下面に吸着される
。

その後、第８図に示すように、上金型４の真下に取出吸
着部材１９が侵入し、上金型４の下面に吸着されていた
ライナー２を、取出吸着部材１９の上面に吸着する。ラ
イナー２が上金型４の下面から取出吸着部材１９の上面
に移される時、上金型４の排気路清掃部材７はライナー
２の吸着状態を解除し、その後、取出吸着部材１９がラ
イナー２を吸着する。

従って、取出吸着部材１９は、図示しないが、上面に金
型の空気孔と同様にライナー２を吸着する為の空気孔が
穿設されており、この空気孔は、開閉弁とホースとを介
して空気源に連結されている。

取出吸着部材１９は、金型の外部から水平移動して上金
型４の下方に侵入し、その後、上金型４に吸着されてい
るライナー２に上面が接触するまで上昇する。

取出吸着部材１９は、第９図に示すように、上面にライ
ナー２を吸着保持して、金型から出て中継位置に移送す
る。この時、取出吸着部材１９は、上面がライナー２に
押圧された状態で上にライナー２を吸着する場合、吸着
したライナー２が上金型４に接触しないように、多少降
下し、あるいは、上金型が多少上昇した後、水平移動し
てライナー２を中継位置に移送する。

中継位置に於ては、取出吸着部材１９の上方に２次移送
部材２０が位置する。２次移送部材２０は、取出吸着部
材１９の上面と同様に、下面にライナー２を吸着する為
の空気孔が設けられている。

取出吸着部材１９から２次移送部材２０の下面にライナ
ー２が移されるとき、取出吸着部材１９がライナーの吸
着状態を解除し、その後、２次移送部材２０がライナー
２を吸着する。

中継位置に於ても、取出吸着部材１９が上昇し、あるい
は、２次移送部材２０が降下して、２次移送部材２０の
下面をライナーの上面に押圧して取出吸着部材１９から
ライナー２を２次移送部材２０に移す。

中継位置で２次移送部材２０の下面に移されたライナー
２は、第１０図と第１１図とに示すように、２次移送部
材２０が、中継位置からシェル３の上方に移動した後、
降下してシェル３の定位置に運ばれる。２次移送部材２
０がライナー２をシェル３に押圧す之状態で、２次移送
部材２０がライナー２を押圧しない部分に加熱溶着部材
（図示せず）が降下して、ライナー２をシェル３に加熱
溶着する。

ところで、金型４．５は、取出吸着部材１９が外部にラ
イナーを運び出した後、型締めしてライナーシートから
ライナー２を裁断する。また、２次移送部材２０がライ
ナー２を受は取ってこれをシェル３に運ぶ時に、取出吸
着部材１９が開かれた金型内４．５に侵入して、ライナ
ー２を取り出しに行くことも出来る。即ち、金型４．５
と取出吸着部材１９と２次移送部材２０とは、互いに他
の動作を阻害しない状態で、ライナーの裁断、移送処理
を同時に処理できる。

第１２図は取出吸着部材１９と２次移送部材２０の移動
機構の一例を示す。

取出吸着部材１９と２次移送部材２０とはアームを有し
、それ自体が水平面内で回動自在なように、アームの後
端が垂直の回転軸２１に固定され、この回転軸２１が回
転自在に支承されている。取出吸着部材１９と２次移送
部材２０とは、図示しないが、シリンダー、モーター、
カム等で、一定角回動されてライナーを移送する。卯ち
、取出吸着部材の回動角とアームの長さとは、ライナー
を金型から中継位置に移送できる値に決定され、２次移
送部材の回動角とアームの長さとは、ライナーを中継位
置からシェルの上方に移動するように決定されている。

取出吸着部材１９と２次移送部材２０とが固定された回
転軸２１は、回転ならびに上下動自在に支承して、シリ
ンダー等で上下動することによって、取出吸着部材１９
と２次移送部材２０とを上下に移動できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、本発明の一実施例を示す金型の
概略断面図、平面図、断面図、第４図はシェルに充填す
るライナーを示す平面図、第５図ないし第１１図はフロ
ッピーディスクのライナー切断供給方法の工程図、第１
２図は取出吸着部材と２次移送部材の運動状態を示す平
面図、第１３図は従来の金型の断面図である。 ｌ・・ライナーシート、２・・ライナー、３・帝シェル
、　　　　　４・・金型、５・・金型、　　　　　　６
・・基台、７・・排気路清掃部材、８・・押スプリング
、１０・・空気路、　　　　１１・・ホース、１２・・
正ネジ、　　　　１３・・凸条、１４・・押上ネジ、　
　　１５・・送台、１６・・上下台、　　　　１７・・
上下ロッド、１８・・空気孔、　　　　１９・・取出吸
着部材、２０・・２次移送部材、２１・・回転軸、２２
・・金型、　　　　　２３・・空気孔、出願人　阿波エ
ンジニアリング株式会社′Ｃト、’−ｊ２申 第　　３　　図 第４図 第　　５　図　　　　　　　　第　６　　口筒　　１０
　　図 フ０ 第７図　　第８図　　　第９図 第　　１１　　図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ライナーシート１を両面で挟んで所定の円盤状の
   ライナーに裁断する金型４、５と、この金型４、５の挟
   着状態に於て、相対向する金型が嵌入される凹窪内に位
   置して、金型の侵入方向に摺動自在に配設されており、
   かつ、それ自体の外周と金型凹窪の内面との間に空気の
   吸引隙間Ｓが設けられる外形を有し、なおかつ、それ自
   体が、弾性材によって、ライナーシート挟着状態にある
   相対向金型の凸部に表面が押圧される位置まで押し出さ
   れている排気路清掃部材７と、この排気路清掃部材７と
   金型との吸引隙間Ｓに連通して吸引隙間から空気と一緒
   にライナーシートの切断ホコリを金型外に吸い出す排気
   手段とを備えており、金型がライナーシート１を挟着し
   て切断して、切断ホコリが吸引隙間Ｓを通って排出され
   、排気路清掃部材７が金型で押圧移動されて吸引隙間Ｓ
   が清掃されるように構成されてなるフロッピーディスク
   のライナー切断装置。
2. （２）排気路清掃部材７はストッパーを有し、このスト
   ッパーによって、排気路清掃部材７の突出位置に於て、
   表面が金型凸部表面とほぼ同一である特許請求の範囲第
   １項記載のフロッピーディスクのライナー切断装置。
3. （３）一対の金型が上下に配設され、下金型の吸引隙間
   Ｓに排気手段が連結されている特許請求の範囲第１項記
   載のフロッピーディスクのライナ切断装置。
4. （４）吸引隙間Ｓの間隔が０．１〜０．５ｍｍである特
   許請求の範囲第１項記載のフロッピーディスクのライナ
   ー切断装置。