JPH0848310A - 真空包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 粒状体を袋詰めして密封する作業と連動させ
て自動的に行える真空包装装置の提供。 【構成】 真空包装装置１は、上に乗せた包装体に振動
を与え、作業位置に移送するコンベア２と、該コンベア
２の上方に、コンベア上の包装体を押圧可能に配置され
ていて、貫通する開口が設けられた押圧部材３と、該コ
ンベアの上方にコンベアに関して上下移動可能に設けら
れ、該押圧部材の該開口を通して該包装体に上から接近
して針で袋に孔あけする孔あけ機構４と、該コンベアの
上方にコンベアに関して上下移動可能に設けられ、該押
圧部材の該開口で該包装体に接近して該袋の孔を通して
袋内から気体を抜き取った後保持しているシール部材を
袋に貼り付けて孔を塞ぐ脱気シール機構５、該脱気シー
ル機構の吸気ヘッドにシール部材を供給するシール部材
供給機構６とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は米、麦、豆類等の粒状物
を袋詰め包装した後その包装体内の空気を抜き取って負
圧状態又は真空状態にしてシールする真空包装装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】米、豆等の穀類を袋詰めする場合に気密
性を有する袋で空気が入ったまま封をすると、外気とは
遮断されていても内部の空気により穀類の品質が劣化す
る。このため袋内を負圧状態又は真空状態に保って包装
する方法が従来から考えられている。このうちの一つの
方法はビニール等の気密性のある材料でつくられた袋内
に穀類を入れて封をする前に袋内の空気を抜き取ってし
まう方法であるが、これでは袋を立てた状態で穀類を入
れて密封してしまう必要があるため、真空包装によって
できた包装体が不安定な形状で固まってしまう問題があ
る。このような問題を解決するため、特開昭６３−２３
２１２２号公報及び特開平１−１３９３１８号公報に示
されるように、空気を入れて密封した後に、袋に孔をあ
けてその孔を介して袋内から空気を抜き取り粘着剤付き
のシール片でその孔を塞ぐ方法及び装置が提供されてい
る。

【０００３】しかしながら、上記前者の公報に記載され
た装置は手持ち式につくられていて包装体一つ一つ手作
業で行わなければならな問題がある。また後者の公報に
記載された装置は一応スタンド式の装置に改良されてい
て、包装体をその装置のテーブルの上に乗せて、孔あけ
から空気の抜き取り及びシール片の張り付け等を自動的
に行えるようにしているが、テーブル上への包装体の据
え付け及びそこからの取り出しは手作業で行わなければ
ならないため、穀物の袋詰め及び密封作業と連動させて
自動的に行うことができない問題がある。更に、上記後
者の公報に記載された装置では、孔を包装体の袋の下側
の部分（袋を横に寝かせたとき下側になる部分）にあけ
ていたため、振動等により米糠等の穀物の細かい粉が包
装体の下側に集まって孔あけの際にその孔から外部に落
下し、シール片の粘着面に付着してシール不良を起こす
原因にもなっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、米、麦、豆類等の粒状体を袋詰めして真空
包装する場合に、袋からの空気の抜き取り及び密封作業
を、粒状体を袋詰めして密封する作業と連動させて自動
的に行える真空包装装置を提供することである。

【０００５】本発明が解決しようとする他の課題は、袋
内の粉類が落下するのを防止してシール不良を防ぐと共
に、真空包装作業を高速に行えるようにした真空包装装
置を提供することである。本発明が解決しようとする別
の課題は、袋の孔あけと同時に包装体内の気体を部分的
に抜き取ることにより真空包装の高速化をはかることで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、気密性材料で
つくられた袋内に粒状体を気体と共に封入した包装体の
該袋に孔をあけて該孔を介して袋内から気体を抜き取
り、その後袋に該孔を塞ぐシール材を貼り付けて密封す
る真空包装装置において、上に該包装体を乗せた状態で
該包装体に振動を与え、また包装体を作業位置に移送す
るコンベアと、該コンベアの上方に、コンベア上の包装
体を押圧可能に配置されていて、貫通する開口が設けら
れた押圧部材と、該コンベアの上方にコンベアに関して
上下移動可能に設けられ、該押圧部材の該開口を通して
該包装体に上から接近して針で該袋に孔あけする孔あけ
機構と、該コンベアの上方にコンベアに関して上下移動
可能に設けられ、該押圧部材の該開口で該包装体に接近
して該袋の孔を通して袋内から気体を抜き取った後保持
しているシール部材を袋に貼り付けて孔を塞ぐ脱気シー
ル機構と、該脱気シール機構の吸気ヘッドにシール部材
を供給するシール部材供給機構とを備えて構成されてい
る。

【０００７】上記真空包装装置において、更に、該コン
ベアの搬送面にほぼ鉛直に伸びる支持軸に該押圧部材と
共に移動可能に支持された第１の支持アームを備え、該
孔あけ機構が、該第１の支持アームに取り付けられてい
て袋に孔あけする針が取り付けられた孔あけヘッドと、
孔あけヘッドを袋に向かって押し下げるアクチュエータ
とを備え、該第１の支持アームは該孔あけヘッドが該押
圧部材の開口と整合する位置と開口から外れる位置との
間で揺動可能にしてもよい。また、更に、該支持軸に取
り付けられた第２の支持アームを備え、該脱気シール機
構が、該第２の支持アームに取り付けられていて下面で
シール部材を吸着保持する吸気ヘッドと、該吸気ヘッド
に相対的に移動可能に装着されていて該押圧部材の開口
の回りで該押圧部材に接して密閉するシールヘッドとを
備え、該第２の支持アームは該吸気ヘッドが該押圧部材
の開口と整合する位置と開口から外れる位置との間で揺
動可能にしてもよい。また、該孔あけヘッドに取り付け
られた針を中空針にして、該針の中空部分が該孔あけヘ
ッドに設けられた真空チャンバ内と通じ、該真空チャン
バが真空源に接続されるようにしてもよい。

【０００８】

【作用】上記構成の包装体はコンベアにより作業位置に
送られた後振動される。包装体が所定の作業位置に送ら
れて停止すると、押圧部材が包装体を上から押し、孔あ
け機構が押圧部材の開口を介して包装体に接近してその
包装体の針により包装体の袋に孔をあける。包装体の孔
あけが完了すると、脱気シール機構が開口の位置に接近
し、脱気シール機構により袋の孔を介して包装体内から
気体を抜き取り、シール部材で孔を塞いでシールする。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の真空包装装置
の実施例について説明する。図１ないし図３において、
本実施例の真空包装装置１の全体が概略的に示されてい
る。この真空包装装置１は、本体１０と、本体の上部に
設けられたコンベア２と、コンベアの上方に配置されて
いてコンベア上に乗せられた包装体を上から押さえる押
圧部材３と、コンベアの上方に配置された孔あけ機構４
及び脱気シール機構５と、該脱気シール機構にシール部
材を供給するシール部材供給機構６と、該押圧部材３、
孔あけ機構４及び脱気シール機構５を上下動及び揺動可
能に支持する支持機構７と、を備え、それらは図１ない
し図３に示される位置関係に配置されている。

【００１０】本体１０は四角形の箱状になっていて、上
壁１１の中央の開口部１２には後述するコンベア２が配
置されている。本体の下部には複数のローラ１３が回転
自在に取り付けられている。また、上壁１１の下面には
一対の鉛直に伸びる軸受け１４及び１５が、開口部に隣
接して固定されている。一方の軸受け１４には上記支持
機構７の上下に貫通する中空軸７１が上下動可能に支持
されている。中空軸７１内には中空軸の上下に貫通する
軸７２が中空軸に関して軸方向にすなわち図において上
下方向に移動可能に挿入されている。また他方の軸受け
１５には上下に貫通する軸７３が回動可能に支持されて
いる。

【００１１】コンベア２は、図４に詳細に示されるよう
に、図４の紙面に垂直の方向に隔てて配置されていて、
連結板２１ａによって互いに連結された一対の（図では
一方のみ図示）側板２１ｂで構成されたフレーム２１
と、フレームの左右（図４において）両端において一対
の側板間に配置されかつそのフレームによって回転可能
に支持されたベルト支持ローラ２２と、フレーム２１の
ほぼ中央部下側において一対の側板間に配置されかつそ
のフレームによって回転可能に支持された一対のガイド
ローラ２３と、本体の水平の支持板１５の下側に取り付
けられた一対の（図では一方のみ図示）ブラケット２４
ａによって回転可能に支持されたベルト駆動ローラ２４
と、ベルト支持ローラ２２、ガイドローラ２３及びベル
ト駆動ローラ２４に掛けられたベルト２５と、フレーム
の両端部で支持板１５上でフレーム２１との間に配置さ
れ支持板１５に関するフレーム２１の水平方向移動を許
容するリニアベアリング２６とを備えている。リニアベ
アリングは上下一対の板２６ａと２６ｂとの間に多数の
ローラ又はボール（図示せず）が配置されて上下の板の
相対移動を許容する公知の構造のものでよい。駆動ベル
トローラ２４は、本体１０に取り付けられた駆動モータ
２７によってチエーン又はベルト２７ａを介して回転さ
れるようになっている。本体１０には振動モータ２８が
取り付けられ、その振動モータの回転軸２８ａの先端に
は偏心部（その偏心部の中心線と回転軸の中心線が偏心
している）２８ｂが形成され、その偏心部２８ｂはフレ
ーム２１に固定された軸受け２９によって回転可能に支
持されている。このコンベア２は駆動モータ２７が回転
することによって駆動ベルトローラ２５が図４において
時計回り方向に回転し、それによってベルト２５を矢印
Ｘ方向に移動させるようになっている。また振動モータ
２８の回転軸２８ａが回転すると偏心部の作用によりそ
の偏心部を軸受け２９を介して支持しているフレームが
偏心量に相当した幅で、本体１０に関して水平方向に偏
倚し振動する。したがって、ベルト２５上に乗せられた
包装体ｍはコンベアにより作業位置に送られた後振動さ
れて袋内の粒状体はほぼ均一にされる。なお２１ｃはベ
ルトを下から支える支持板である。

【００１２】押圧部材３はほぼ四角形の金属又は合成樹
脂板で構成されていて、中空軸７１の上端に固定された
リング部材３１の接続部３１ａに図示しない止めねじ等
によって固定され、それによって中空軸７１に関して固
定されている。押圧部材３は、更に、軸７３に上下動可
能に案内されたスリーブ部材３２の接続部３２ａにも固
定され、軸７３によって案内されるようになっている。
押圧部材３のほぼ中央には開口３５が形成されている。
この押圧部材はコンベア上に乗せられた粒状体の包装体
を上から押すようになっている。

【００１３】孔あけ機構４は、図５及び図６に詳細に示
されるように、リング部材３１の上側にそのリング部材
に隣接して中空軸７１に取り付けられた第１の支持アー
ム７４に取り付けられている。孔あけ機構４は支持アー
ム７４の先端に軸４１によって回動可能に取り付けられ
た一対のアーム４２と、そのアームの先端（図５で右端
間）間に配置され一対の支持軸４３によって取り付けら
れた孔あけヘッド４６と、支持アーム７４にブラケット
４４ａを介して連結されたアクチュエータ４４とを備え
ている。アクチュエータ４４はこの実施例では電磁作動
装置であるが、シリンダ等の他の作動装置でもよい。ア
クチュエータ４４の作動ロッド４４ｂは、アーム４２に
ピン４４ｃを介して連結されている。支持アーム７４は
リング部材３１と共に上下に移動するがそれに関して回
動できるようになっている。孔あけヘッド４６は、図７
に詳細に示されるように、下端に開口する段付きの取り
付け穴４６ｂが形成されたヘッド本体４６ａを備え、そ
の取り付け穴４６ｂは真空源又は負圧源に接続されるよ
うになっているポート４６ｃに連通している。取り付け
穴４６ｂ内にはカートリッジ針４７が止めねじ４７ｄに
よって交換可能に取り付けられている。カートリッジ針
４７は基部４７ａに複数（本実施例では４個であるが２
個のみ示されている。）の針４７ｂを固定して構成され
いる。針４７ｂはこの実施例では中空構造になっている
が、必ずしも中空にする必要はない。基部４７ａは取り
付け穴４６ａ内にぴったり入るようになっている。した
がって、ポート４６ｃを介して取り付け穴４６ｂによっ
て限定される真空チャンバ４６ｄ内が真空又は負圧にさ
れると、中空針４７ｂの中を通して空気が真空チャンバ
内に吸い込まれる。孔あけヘッド４６をアーム４２に取
り付ける支持軸４３は、ヘッド本体４６ａの穴４６ｅに
通される。一方の支持軸４３（図５で左側）の延長部と
ブラケット４４ａの延長部との間にばね４５が設けら
れ、アーム４２を図５において反時計回り方向に、した
がって孔あけヘッドを上昇させる方向に偏倚している。

【００１４】上記構成の孔あけ機構４は、押圧部材３が
中空軸７１の下降運動により図１の上位置Ｈから下位置
Ｌに、後述するようにばねの力で降下されると、その押
圧部材の降下と共に降下される。押圧部材３が降下され
包装体ｍを押圧すると、アクチュエータ４４が動作して
アーム４２を図５に示される状態まで時計回り方向に回
動させることによって孔あけヘッド４６を下に押し下げ
る。すると孔あけヘッドの中空針４７ｂが包装体ｍの袋
ｎを通して突き刺さり、袋ｎに孔ｐがあく。その後ポー
ト４６ｃが負圧源又は真空源（以下真空源と呼ぶ）に接
続されることにより、中空針が袋に突き刺さった状態で
包装体内から気体が吸い出される。所定時間の空気の排
気すなわち（完全な排気ではない）が完了すると、アク
チュエータ４４の動作が停止し、アーム４２はばね４５
により引き上げられる。このとき、中空針の下端は押圧
部材３の開口３５の外に出るため、孔あけヘッドが開口
３５の位置から移動できるようになる。

【００１５】脱気シール機構５は図８及び図９に詳細に
示されるように、軸７２の上部にその軸に関して相対的
に上下動できないが回動できるように支持された支持ア
ーム７５の先端に取り付けられた吸気ヘッド５１と、吸
気ヘッド５１の外側に吸気ヘッドに関して相対的に移動
可能に配置されたシールヘッド５２とを備えている。吸
気ヘッド５１の下端にはフランジ部５１ａが形成され、
そのフランジ部の下面には凹部５１ｂが形成されてい
る。フランジ部５１ａには上下に貫通していて凹部５１
ｂに開口する複数の通孔５１ｃが形成されている。吸気
ヘッド５１は、更にフランジ部の下面に固定された穴あ
き板５１ｅと、その穴あき板５１ｅの下側に取り付けら
れた穴あき弾性体５１ｆとを有している。図１０に詳細
に示されるように、穴あき板５１ｅは上下に貫通する多
数の穴が形成された金属板であって吸気ヘッドの下面に
公知の方法で固定され、また穴あき弾性体は複数の上下
に貫通する穴のあいたゴム又はスポンジのような材料で
よく、接着剤によって又は穴あき板５１ｅの周辺部のか
しめによっれ接合されている。吸気ヘッド５１には軸方
向（図８において上下方向）に貫通する排気通路５１ｇ
が形成されている。シールヘッド５２は、吸気ヘッド５
１のフランジ部５１ａを収容できかつ下面に開口する凹
部５２ａが形成されている。吸気ヘッド５１の下面には
凹部５２ａを囲む溝が形成され、その溝の中にはＯリン
グシール５２ｂが入れられている。シールヘッド５２は
支持アーム７５との間に配置されたばね５３によって下
方に弾圧され、不動作時にフランジ部５１ａの上面（図
９で）が凹部５２ａの底面に当たった状態になってい
る。フランジ部５２ａの外周は、少なくとも一部がシー
ルヘッド５２の凹部５２ａの内側面から離れ、それらの
間で気体が流れ得るようになっている。吸気ヘッド５１
の下端に取り付けられた弾性体５１ｆの下面は、フラン
ジ５１ａの上面がシールヘッド５２の凹部５２ａの底面
に当たっているとき、Ｏリングシール５２ｂの下縁が限
定する平面より下側にわずかに突出している。これは後
述するシール部材供給機構６からのシール部材の吸着を
容易にできるようにするためである。排気通路５１ｇは
導管５４及び図示しない開閉弁を介して真空源に接続さ
れるようになっている。なお、５５は、下端がシールヘ
ッド５２に固定され、上部が支持アーム７５の先端の溝
内に移動可能に受けられているガイドロッドである。

【００１６】上記脱気シール機構は支持アーム７５が回
動されて吸気ヘッド５１が押圧部材３の開口３５と整合
されると、軸７１の下降運動により支持アーム７５が下
降される。すると、まず、図１１［Ｂ］に示されるよう
に、シールヘッド５２の下縁に取り付けられた０リング
シール５２ｂが押圧部材３の開口３５の回りでその押圧
部材と接触して密封する。すると排気通路５１ｇが真空
源に接続されてシールヘッド内が真空引きされているた
め、包装体内の気体は、同図で矢印で示されるように流
れ、中空針によって形成された袋ｎの穴ｐ及び開口３５
を介して吸い出され袋の中を低圧状態又は真空状態にす
る。次に支持アーム７５が更に降下されると、図１１
［Ｃ］に示されるように、吸気ヘッド５１の下面に保持
されたシール部材ｓが真空引きされた包装体の袋に押し
付けられてその袋に貼り付けられる。

【００１７】シール部材供給機構６は、図１０に示され
るように適当な支持部材（図示せず）により本体１０の
上方に固定された支持板６１と、支持板６１の下縁に取
り付けられていて水平方向に伸びるガイドプレート６２
と、支持板６１に固定された軸６３に回転可能に取り付
けられたリール６４と、支持板に取り付けられた一対の
送りローラ６５（６５ａ、６５ｂ）と、ガイドプレート
６２に隣接した回転自在に取り付けられたガイドローラ
６６と、支持板６１に回転可能に取り付けられた巻き取
り軸６７とを備えている。送りローラの一方、例えば６
５ａは駆動モータに接続されていてその駆動モータ６５
ｃによって駆動され、他方の送りローラん他方６５ｂは
ばね等により一方の送りローラ６５ａに弾圧され、両者
によってテープｔを矢印Ｙの方向に送るようになってい
る。なお、巻き取り軸６７もモータによって回転されて
テープを巻き取るようになっている。テープｔの表面
（外側表面）には所定の間隔でシール部材ｓが引きはが
し可能に張り付けられている。このシール部材ｓは、好
ましくは、円形でテープに比較して曲がりにくく作られ
ていて裏面に接着剤が付着されている。このようなシー
ル部分を保持したテープｔがテープロールから引き出さ
れたテープｔがガイドローラ６６と過ぎてガイドプレー
ト６２の先端で１８０°方向変換されると、シール部材
ｓの前側部分（テープの進行方向に見て）が、図１０に
示されるように、テープから剥がれてほぼ水平方向進
み、ガイドプレート６２に隣接して待機している脱気シ
ール機構の吸気ヘッド５１の下に送られる。

【００１８】図１及び図２に戻って、支持機構７の中空
軸７１及び軸７２は、本体内に配置された図示しない駆
動機構、例えばカム及びそのカムに係合するカムフォロ
アを含む公知の機構によりそれぞれ別個に上下動作され
るようになっている。この場合、中空軸７１及び軸７２
をばねにより下方に押し下げ或いは引き下げ、上昇運動
をカム及びカムフォロアによって行うのがよい。これ
は、前述の押圧部材３により包装体を押す動作及び脱気
シール機構５の吸気ヘッド５１による包装体の押圧動作
をばねの力によるのがよいからである。軸７３は本体内
に設けられた上記図示しない駆動機構、例えばカム及び
カムフォロアを使用した機構により回動されるようにな
っている。軸７３の上部（本体１０の上に突出した部
分）には一対のアーム７６が隔てて取り付けられ、その
アーム７６間にはロッド７７が軸７３と平行にして取り
付けられている。ロッド７７は、第１の支持アーム７４
の基端部（図６において右端部）に形成された連結溝７
４ａ内に、また第２の支持アーム７５の基端部に（図９
において右端）に取り付けられた連結部材７５ａの連結
溝７５ｂ内に受けられている。したがって軸７３が回動
してロッドが軸７３の回りで回動することによって、第
１及び第２のアーム７４及び７５が図３において角度θ
だけ回動できる。上記では中空軸７１及び軸７２の上昇
をカム及びカムフォロアで行うように記載したが、シリ
ンダで行ってもよい。

【００１９】上記構成の真空包装装置の動作を図１１及
び図１２おも参照して説明する。まず、コンベア２のベ
ルト２５の上に乗せられた包装体は、そのコンベアの作
用により振動されがなら作業位置に送られる（図１２
［Ａ］）。このとき押圧部材３は支持機構７の中空軸７
１及び軸７２が図示しない駆動機構により上昇されるこ
とによって、上位置Ｈに上昇され、脱気シール機構もそ
れに対応して上昇されている。また支持機構の回動軸７
３の作用により第１の支持アーム７４が向きＵの位置に
なっている。

【００２０】包装体ｍが所定の作業位置に送られるとコ
ンベア２が停止し、まず中空軸７１が図示しない駆動機
構によりばねで押し下げられることにより押圧部材３が
第１の支持アーム７４と共に押し下げられ、包装体ｍを
上から押し（図１２［Ｂ］）、押圧部材３とコンベアの
ベルト２５との間で包装体挟む。このとき孔あけ機構４
は押圧部材３の開口３５と整合されている。次に、孔あ
け機構４のアクチュエータ４４が動作してアームを介し
て孔あけヘッド４６を押し下げて中空針４７ｂを包装体
の袋に差し込み、これによって包装体ｍの袋ｎに孔をあ
ける（図１２［Ｃ］）。その後、ポートが真空源に接続
されてチャンバが真空引きされるため、包装体内の空気
が吸い出される。すると包装体は縮むが、押圧部材はば
ねにより押し下げられているので、それに応じて降下
し、包装体をコンベアのベルトに向かって押し付けてい
る。中空針による所定時間の吸気が完了すると、アクチ
ュエータ４４の動作が停止され、アーム４２がばね４５
によって引っ張られることにより孔あけヘッド４６が上
昇され、針の先端は押圧部材３の上面より上になる。

【００２１】一方、孔あけ機構が上記のような動作をし
ている間に、シール部材供給機構６は送りローラ６５が
動作してテープを所定長さ送り、そのテープに付着され
ているシール部材ｓを脱気シール機構５の吸気ヘッド５
１の下に供給する。シール部材が吸気ヘッドの下に供給
されると吸気ヘッドの排気通路５１ａが真空源に接続さ
れて吸気ヘッドの下面から吸気し、シール部材を保持す
る。

【００２２】次に、回動軸７３が図示しない駆動機構に
より回動されると、ロッド７７が回動軸７３を中心に回
動することによって、そのロッドと連結溝７４ａを介し
て連結されている第１の支持アーム７４及び連結溝７５
ｂを介して連結されている第２の支持アーム７５が軸７
１の回りで回動される。このため、第１の支持アーム７
４は向きＷになって孔あけヘッド４６が開口３５との整
合が外れ、第２の支持アームが向きＵになって脱気シー
ル機構５の吸気ヘッド５１が開口と整合される（図１２
［Ｄ］）。次に、軸７１が図示しない駆動機構によりば
ね力で降下することにより、第２の支持アーム７５が降
下し、シールヘッド５２の下縁に取り付けられた０リン
グシールが押圧部材の上面に接触した状態で軸７１及び
支持アーム７５の降下が停止する。このとき、吸気ヘッ
ド５１のフランジの上面はシールヘッド５２の凹部の底
面から離れているが、吸気ヘッド５１の下面は包装体に
は接触していない。このため、真空源に接続される排気
通路により、シールヘッド５２の内側は真空引きされ、
包装体の袋の孔を介して包装体内の空気が、図１１
［Ｂ］において矢印で示され得るように、再度吸い出さ
れる（図１２［Ｅ］）。包装体内の空気の排出が完了す
ると、図１１［Ｃ］に示されるように、軸７１及び支持
アーム７５が更に降下して吸気ヘッド５１も降下し、そ
の下面に吸着保持しているシール部材ｓを包装体の袋に
押し付ける（図１２［Ｆ］）。これと同時又は直前にシ
ールヘッド内の真空引きは停止される。これによりシー
ル部材ｓは自身に付いている粘着剤によって袋に貼り付
けられ、穴を塞いでシールする。シールが完了すると、
中空軸７１及び軸７２が図示しない駆動機構により上昇
されることにより、支持アーム７４及び７５も上昇して
それらに取り付けられた押圧部材３、孔あけ機構４及び
脱気シール機構５も上昇され、元の位置に戻る。すると
コンベア２が動作して脱気シールした包装体を送り出
す。

【００２３】以上の動作を繰り返しておこない、順次包
装体内の気体を抜き取って袋をシールする。

【００２４】

【発明の効果】本発明の真空包装装置によれば、次のよ
うな効果を奏することが可能である。 （１）包装体の上側より袋に孔をあけるので、包装体が
振動しても内容物である粒状体に伴う粉状体が孔から落
下することがなくなり、シール部材によるシール不良を
招く虞れがなくなる。 （２）粒状体の袋詰め、密閉等の動作を連動させて自動
的に作業を行うことができる。 （３）孔あけ時に包装体内の気体を部分的に抜き取るこ
とができるので、真空包装動作を敏速に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による真空包装装置の一実施例の正面図
であって本体の一部を破断しかつコンベアを概略的に示
す図である。

【図２】図１の真空包装装置の側面図であって、本体の
一部を破断しかつコンベアを概略的に示す図である。

【図３】図１の真空包装装置の上平面図である。

【図４】コンベアの拡大断面図である。

【図５】支持アーム及びそれに取り付けられている孔あ
け機構の拡大断面図である。

【図６】図５の支持アーム及び孔あけ機構の上面図であ
る。

【図７】孔あけヘッドの拡大断面図である。

【図８】支持アーム及びそれに取り付けられている脱気
シール機構の拡大断面図である。

【図９】図８の支持アーム及び脱気シール機構の上面図
である。

【図１０】シール部材供給機構の拡大正面図である。

【図１１】脱気シール機構の動作説明図である。

【図１２】本実施例の真空包装装置の動作説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 真空包装装置 ２ コンベア ３ 押圧部材 ３５ 開口 ４ 孔あけ機構 ４２ アーム ４４ アクチュエ
ータ ２６ 孔あけヘッド ４７ カートリッ
ジ針 ４７ａ 針 ５ 脱気シール機構 ５１ 吸気ヘッド ５２ シールヘッ
ド ６ シール部材供給機構

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 気密性材料でつくられた袋内に粒状体を
   気体と共に封入した包装体の該袋に孔をあけて該孔を介
   して袋内から気体を抜き取り、その後袋に該孔を塞ぐシ
   ール材を貼り付けて密封する真空包装装置において、 上に該包装体を乗せた状態で該包装体に振動を与え、ま
   た包装体を作業位置に移送するコンベアと、 該コンベアの上方に、コンベア上の包装体を押圧可能に
   配置されていて、貫通する開口が設けられた押圧部材
   と、 該コンベアの上方にコンベアに関して上下移動可能に設
   けられ、該押圧部材の該開口を通して該包装体に上から
   接近して針で該袋に孔あけする孔あけ機構と、 該コンベアの上方にコンベアに関して上下移動可能に設
   けられ、該押圧部材の該開口で該包装体に接近して該袋
   の孔を通して袋内から気体を抜き取った後保持している
   シール部材を袋に貼り付けて孔を塞ぐ脱気シール機構
   と、 該脱気シール機構の吸気ヘッドにシール部材を供給する
   シール部材供給機構とを備えた真空包装装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の真空包装装置におい
   て、更に、該コンベアの搬送面にほぼ鉛直に伸びる支持
   軸に該押圧部材と共に移動可能に支持された第１の支持
   アームを備え、該孔あけ機構が、該第１の支持アームに
   取り付けられていて袋に孔あけする針が取り付けられた
   孔あけヘッドと、孔あけヘッドを袋に向かって押し下げ
   るアクチュエータとを備え、該第１の支持アームは該孔
   あけヘッドが該押圧部材の開口と整合する位置と開口か
   ら外れる位置との間で揺動可能になっている真空包装装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の真空包装装置に
   おいて、更に、該支持軸に取り付けられた第２の支持ア
   ームを備え、該脱気シール機構が、該第２の支持アーム
   に取り付けられていて下面でシール部材を吸着保持する
   吸気ヘッドと、該吸気ヘッドに相対的に移動可能に装着
   されていて該押圧部材の開口の回りで該押圧部材に接し
   て密閉するシールヘッドとを備え、該第２の支持アーム
   は該吸気ヘッドが該押圧部材の開口と整合する位置と開
   口から外れる位置との間で揺動可能になっている真空包
   装装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の真
   空包装装置において、該孔あけヘッドに取り付けられた
   針が中空針になっており、該針の中空部分が該孔あけヘ
   ッドに設けられた真空チャンバ内と通じ、該真空チャン
   バが真空源に接続されるようになっている真空包装装
   置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の真
   空包装装置において、該孔あけ機構の針がカートリッジ
   式に作られていて、孔あけヘッドに交換可能に取り付け
   られている真空包装装置。