CN213832320U - 一种自动袋式包装机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种自动袋式包装机，包括支撑架，支撑架上设置有包装袋支撑柱，支撑架的顶部设置有料仓和封口装置，料仓的底部固定连接有下料管，下料管下方设置有矩形载物台，矩形载物台的一侧固定连接有旋转电机；矩形载物台的上表面均匀设置有多个第一吸盘；矩形载物台其中一侧上方设置有一对导膜辊，矩形载物台其中一侧的上方设置有开袋板，开袋板上均匀设置有多个第二吸盘，所述矩形载物台其中一侧设置有支撑板，支撑板中部开设有凹槽；矩形载物台其中一侧的上方设置有推袋板，开袋板和推袋板均通过推拉组件固定连接支撑架。采用上述装置，第一吸盘和第二吸盘将包装袋拉开，无需吹气装置对包装袋吹气，解决吹气气流不易控制的问题。

Description

一种自动袋式包装机

技术领域

本申请涉及包装机技术领域，尤其涉及一种自动袋式包装机。

背景技术

袋式包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料包装。物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态。袋式包装机具有自动完成计量、取袋、列印日期、开袋、充料、封口、切断、输送等功能。

目前，袋式包装机在进行物料包装时，操作人员将预制好的包装袋送入袋式包装机的储袋装置，袋式包装机的取袋装置从储袋装置中将包装袋取出，袋式包装机上设置有刮板和吹气孔，刮板将包装袋袋口刮开，吹气孔吹出气体将包装袋袋体撑开，下料管将计量完成的物料投放至包装袋中，投放完成后对包装袋的袋口进行封合并切断，物料包装完成。

然而，吹气孔吹气的过程中，存在吹气气流不易控制的缺点，气流较小不能保证包装袋被撑开，气流较大容易吹离或吹破包装袋，降低包装效率。

实用新型内容

本申请提供一种自动袋式包装机，以解决现有技术中吹气孔吹气的过程中，存在吹气气流不易控制的缺点，气流较小不能保证包装袋被撑开，气流较大容易吹离或吹破包装袋，降低包装效率的问题。

本申请提供一种自动袋式包装机，包括：支撑架，所述支撑架上设置有包装袋支撑柱，所述包装袋支撑柱用于放置卷状包装袋；所述支撑架的顶部设置有料仓和封口装置，所述料仓的底部固定连接有下料管，所述封口装置包括第一封口板和第二封口板，所述第一封口板和第二封口板位于所述下料管两侧的下方，所述下料管下方设置有矩形载物台，所述矩形载物台的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机固定连接所述支撑架；

所述矩形载物台的上表面均匀设置有多个第一吸盘；所述矩形载物台靠近所述旋转电机一侧上方设置有一对导膜辊，一对所述导膜辊固定连接在所述支撑架上，用于夹持包装袋；所述矩形载物台远离所述导膜辊一侧的上方设置有开袋板，所述开袋板靠近所述矩形载物台的表面上均匀设置有多个第二吸盘，所述开袋板通过推拉组件固定连接所述支撑架；所述矩形载物台靠近所述开袋板的一侧设置有支撑板；所述矩形载物台靠近所述开袋板一侧的上方设置有推袋板，所述推袋板通过所述推拉组件固定连接所述支撑架。

可选的，所述第一吸盘的盘口边缘与所述矩形载物台的上表面齐平。

可选的，所述第二吸盘的盘口边缘与所述开袋板靠近所述矩形载物台的表面齐平。

可选的，所述推拉组件包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的端部固定连接所述开袋板，所述第一液压缸的缸体固定连接所述支撑架；

所述第二液压缸的活塞杆的端部固定连接所述推袋板，所述第二液压缸的缸体固定连接所述支撑架。

可选的，所述第一吸盘通过第一气管外接有真空发生器，所述第二吸盘通过第二气管外接所述真空发生器。

可选的，所述第一气管上设置有第一电磁阀，所述第二气管上设有第二电磁阀。

本申请提供一种自动袋式包装机，包括支撑架，所述支撑架上设置有包装袋支撑柱，所述包装袋支撑柱用于放置卷状包装袋；所述支撑架的顶部设置有料仓和封口装置，所述料仓的底部固定连接有下料管，所述封口装置包括第一封口板和第二封口板，所述第一封口板和第二封口板位于所述下料管两侧的下方，所述下料管下方设置有矩形载物台，所述矩形载物台的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机固定连接所述支撑架；所述矩形载物台的上表面均匀设置有多个第一吸盘；所述矩形载物台靠近所述旋转电机一侧上方设置有一对导膜辊，一对所述导膜辊固定连接在所述支撑架上，用于夹持包装袋；所述矩形载物台远离所述导膜辊一侧的上方设置有开袋板，所述开袋板靠近所述矩形载物台的表面上均匀设置有多个第二吸盘，所述开袋板通过推拉组件固定连接所述支撑架；所述矩形载物台靠近所述开袋板的一侧设置有支撑板；所述矩形载物台靠近所述开袋板一侧的上方设置有推袋板，所述推袋板通过所述推拉组件固定连接所述支撑架。

采用上述装置，第一吸盘和第二吸盘将包装袋拉开，无需吹气装置对包装袋吹气以使包装袋撑开，解决了吹气气流不易控制的缺点，气流较小不能保证包装袋被撑开，气流较大容易吹离或吹破包装袋，降低包装效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供一种自动袋式包装机的结构示意图；

图2为本申请提供一种自动袋式包装机中矩形载物台的俯视图；

图3为本申请提供一种自动袋式包装机中开袋板的左视图；

图4为本申请提供一种自动袋式包装机中真空发生器的连接示意图。

其中，1-支撑架，2-料仓，3-封口装置，4-矩形载物台，5-导膜辊，6-开袋板，7-推拉组件，8-推袋板，9-真空发生器，11-包装袋支撑柱，21-下料管，31-第一封口板，32-第二封口板，41-旋转电机，42-第一吸盘，43-支撑板，61-第二吸盘，71-第一液压缸，72-第二液压缸，421-第一气管，422-第一电磁阀，611-第二气管，612-第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1，申请提供一种自动袋式包装机，所述自动袋式包装机包括支撑架1，所述支撑架1上设置有包装袋支撑柱11，所述包装袋支撑柱11用于放置卷状包装袋；所述支撑架1的顶部设置有料仓2和封口装置3，所述料仓2的底部固定连接有下料管21，所述封口装置3包括第一封口板31和第二封口板32，所述第一封口板31和第二封口板32位于所述下料管21两侧的下方，所述下料管21下方设置有矩形载物台4，所述矩形载物台4的一侧固定连接有旋转电机41，所述旋转电机41固定连接所述支撑架1。

参见图2和图3，所述矩形载物台4的上表面均匀设置有多个第一吸盘42；所述矩形载物台4靠近所述旋转电机41一侧上方设置有一对导膜辊5，一对所述导膜辊5固定连接在所述支撑架1上，用于夹持包装袋；所述矩形载物台4远离所述导膜辊5一侧的上方设置有开袋板6，所述开袋板6靠近所述矩形载物台4的表面上均匀设置有多个第二吸盘61，所述开袋板6通过推拉组件7固定连接所述支撑架1；所述矩形载物台4靠近所述开袋板6的一侧设置有支撑板43，所述矩形载物台4靠近所述开袋板6一侧的上方设置有推袋板8，所述推袋板8通过所述推拉组件7固定连接所述支撑架1。

在袋式包装机工作前，准备将卷状包装袋套设在包装袋支撑柱11，多个包装袋连接为一体，每两个相邻的包装袋之间设置有缺口，便于断开两个连接的包装袋，将卷状包装袋中第一个袋子卡接在一对导膜辊5之间，导膜辊5由电机驱动，一对导膜辊5的转动方向相反，在导膜辊5的转动下，包装袋依次前进，当包装袋落入矩形载物台4上时，第一吸盘42将包装袋吸住，旋转电机41旋转矩形载物台4至包装袋靠近开袋板，包装袋沿缺口断开，旋转180度后，开袋板6在推拉组件7驱动下接触包装袋，第二吸盘61同时吸住包装袋，开袋板6回拉过程中，包装袋被撑开，料仓2中的物料经下料管21灌入包装袋中，支撑板43从包装袋底部支撑包装袋，灌装完成后，第一吸盘42和第二吸盘61同时松开包装袋，第二封口板32在气缸或者液压缸推动下将包装袋袋口推至第一封口板31,以压合包装袋的袋口，完成封装，封装完成后，推拉组件7驱动推袋板将封装完成的包装袋推离包装机。无需吹气装置对包装袋吹气以使包装袋撑开，解决了吹气气流不易控制的缺点，气流较小不能保证包装袋被撑开，气流较大容易吹离或吹破包装袋，降低包装效率的问题。

所述第一吸盘42的盘口边缘与所述矩形载物台4的上表面齐平。

包装袋能够完全铺设在矩形载物台4上，避免第一吸盘42导致包装袋不能完全铺开而影响灌装。

所述第二吸盘61的盘口边缘与所述开袋板6靠近所述矩形载物台4的表面齐平。

包装袋能够完全贴合在开袋板6上，避免第二吸盘61不能完全吸住包装袋导致包装袋撑开失败。

所述推拉组件7包括第一液压缸71和第二液压缸72，所述第一液压缸71的活塞杆的端部固定连接所述开袋板6，所述第一液压缸71的缸体固定连接所述支撑架1。

所述第二液压缸72的活塞杆的端部固定连接所述推袋板8，所述第二液压缸72的缸体固定连接所述支撑架1。其中，推拉组件7也可以为气缸。

参见图4，所述第一吸盘42通过第一气管421外接有真空发生器9，所述第二吸盘61通过第二气管611外接所述真空发生器9。利用真空发生器9使第一吸盘42和第二吸盘61产生吸力。

所述第一气管421上设置有第一电磁阀422，所述第二气管611上设有第二电磁阀612。

通过第一电磁阀422和第二电磁阀612来控制第一吸盘42和第二吸盘61产生吸力的时间以及顺序。

申请提供一种自动袋式包装机，所述自动袋式包装机包括支撑架1，所述支撑架1上设置有包装袋支撑柱11，所述包装袋支撑柱11用于放置卷状包装袋；所述支撑架1的顶部设置有料仓2和封口装置3，所述料仓2的底部固定连接有下料管21，所述封口装置3包括第一封口板31和第二封口板32，所述第一封口板31和第二封口板32位于所述下料管21两侧的下方，所述下料管21下方设置有矩形载物台4，所述矩形载物台4的一侧固定连接有旋转电机41，所述旋转电机41固定连接所述支撑架1。

所述矩形载物台4的上表面均匀设置有多个第一吸盘42；所述矩形载物台4靠近所述旋转电机41一侧上方设置有一对导膜辊5，一对所述导膜辊5固定连接在所述支撑架1上，用于夹持包装袋；所述矩形载物台4远离所述导膜辊5一侧的上方设置有开袋板6，所述开袋板6靠近所述矩形载物台4的表面上均匀设置有多个第二吸盘61，所述开袋板6通过推拉组件7固定连接所述支撑架1；所述矩形载物台4靠近所述开袋板6的一侧设置有支撑板43，所述矩形载物台4靠近所述开袋板6一侧的上方设置有推袋板8，所述推袋板8通过所述推拉组件7固定连接所述支撑架1。采用上述装置，第一吸盘和第二吸盘将包装袋拉开，无需吹气装置对包装袋吹气以使包装袋撑开，解决了吹气气流不易控制的缺点，气流较小不能保证包装袋被撑开，气流较大容易吹离或吹破包装袋，降低包装效率的问题。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种自动袋式包装机，其特征在于，包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有包装袋支撑柱(11)，所述包装袋支撑柱(11)用于放置卷状包装袋；所述支撑架(1)的顶部设置有料仓(2)和封口装置(3)，所述料仓(2)的底部固定连接有下料管(21)，所述封口装置(3)包括第一封口板(31)和第二封口板(32)，所述第一封口板(31)和第二封口板(32)位于所述下料管(21)两侧的下方，所述下料管(21)下方设置有矩形载物台(4)，所述矩形载物台(4)的一侧固定连接有旋转电机(41)，所述旋转电机(41)固定连接所述支撑架(1)；

所述矩形载物台(4)的上表面均匀设置有多个第一吸盘(42)；所述矩形载物台(4)靠近所述旋转电机(41)一侧上方设置有一对导膜辊(5)，一对所述导膜辊(5)固定连接在所述支撑架(1)上，用于夹持包装袋；所述矩形载物台(4)远离所述导膜辊(5)一侧的上方设置有开袋板(6)，所述开袋板(6)靠近所述矩形载物台(4)的表面上均匀设置有多个第二吸盘(61)，所述开袋板(6)通过推拉组件(7)固定连接所述支撑架(1)；所述矩形载物台(4)靠近所述开袋板(6)的一侧设置有支撑板(43)；所述矩形载物台(4)靠近所述开袋板(6)一侧的上方设置有推袋板(8)，所述推袋板(8)通过所述推拉组件(7)固定连接所述支撑架(1)。

2.根据权利要求1所述的自动袋式包装机，其特征在于，所述第一吸盘(42)的盘口边缘与所述矩形载物台(4)的上表面齐平。

3.根据权利要求1所述的自动袋式包装机，其特征在于，所述第二吸盘(61)的盘口边缘与所述开袋板(6)靠近所述矩形载物台(4)的表面齐平。

4.根据权利要求1所述的自动袋式包装机，其特征在于，所述推拉组件(7)包括第一液压缸(71)和第二液压缸(72)，所述第一液压缸(71)的活塞杆的端部固定连接所述开袋板(6)，所述第一液压缸(71)的缸体固定连接所述支撑架(1)；

所述第二液压缸(72)的活塞杆的端部固定连接所述推袋板(8)，所述第二液压缸(72)的缸体固定连接所述支撑架(1)。

5.根据权利要求1所述的自动袋式包装机，其特征在于，所述第一吸盘(42)通过第一气管(421)外接有真空发生器(9)，所述第二吸盘(61)通过第二气管(611)外接所述真空发生器(9)。

6.根据权利要求5所述的自动袋式包装机，其特征在于，所述第一气管(421)上设置有第一电磁阀(422)，所述第二气管(611)上设有第二电磁阀(612)。

Images