JPS63315275A - 熱転写プリンタの印字かすれ防止機構 - Google Patents
熱転写プリンタの印字かすれ防止機構Info
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- JPS63315275A JPS63315275A JP15024787A JP15024787A JPS63315275A JP S63315275 A JPS63315275 A JP S63315275A JP 15024787 A JP15024787 A JP 15024787A JP 15024787 A JP15024787 A JP 15024787A JP S63315275 A JPS63315275 A JP S63315275A
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Links
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
- B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
Landscapes
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
本発明は、プラテン上に用紙送りローラによって搬送さ
れる用紙に、該プラテンに対向するサーマルヘッドによ
り印字を行う熱転写プリンタにおいて、官製はがき等の
厚い媒体を印字する際に生じる印字かずれを防止するこ
とを目的としたもので、プラテンの上方にカーリング矯
正部材を着脱可能に設け、該カーリング矯正部材とプラ
テンにまたがって搬送される媒体を印字時にサーマルヘ
ッドにより押圧することによって媒体カーリングを矯正
するようにして目的の達成を図っている。
れる用紙に、該プラテンに対向するサーマルヘッドによ
り印字を行う熱転写プリンタにおいて、官製はがき等の
厚い媒体を印字する際に生じる印字かずれを防止するこ
とを目的としたもので、プラテンの上方にカーリング矯
正部材を着脱可能に設け、該カーリング矯正部材とプラ
テンにまたがって搬送される媒体を印字時にサーマルヘ
ッドにより押圧することによって媒体カーリングを矯正
するようにして目的の達成を図っている。
本発明は熱転写プリンタに係り、特に官製はか、 き等
の厚い媒体に印字を行う際の媒体カーリングによる印字
かすれ発生を防止することのできる印字かすれ防止機構
に関する。
の厚い媒体に印字を行う際の媒体カーリングによる印字
かすれ発生を防止することのできる印字かすれ防止機構
に関する。
ワードプロセッサ等に使用される熱転写プリンタには、
プラテン上に用紙送りローラによって搬送される用紙に
、プラテンに対向するサーマルヘッドにより印字を行う
形式のものがある。この種の熱転写プリンタで官製はが
き等の厚い媒体の印字を行う際には、媒体が用紙送りロ
ーラを通過する際に該媒体にカーリングが発生し、これ
が印字かすれ発生の原因となるので、その防止対策は重
要な課題となる。
プラテン上に用紙送りローラによって搬送される用紙に
、プラテンに対向するサーマルヘッドにより印字を行う
形式のものがある。この種の熱転写プリンタで官製はが
き等の厚い媒体の印字を行う際には、媒体が用紙送りロ
ーラを通過する際に該媒体にカーリングが発生し、これ
が印字かすれ発生の原因となるので、その防止対策は重
要な課題となる。
第４図は従来の熱転写プリンタの要部構造を示す側面図
で、図中、１はプラテン、２はサーマルヘッド、３は用
紙送りローラ、４．５はピンチローラ、６は用紙ガイド
である。
で、図中、１はプラテン、２はサーマルヘッド、３は用
紙送りローラ、４．５はピンチローラ、６は用紙ガイド
である。
サーマルヘッド２は、ヘッドキャリア７に取り付けられ
てプラテン１に対向し、ヘッドキャリア７はステーシャ
フト８により回動及び摺動自在に支持されている。
てプラテン１に対向し、ヘッドキャリア７はステーシャ
フト８により回動及び摺動自在に支持されている。
用紙（媒体）１００は、用紙ガイド６に案内させて用紙
送りローラ３の外周に供給され、該用紙送りローラ３の
回転により、該用紙送りローラ３と、該用紙送りローラ
３に圧接するピンチローラ４．５の間を通ってプラテン
１の印字面ｌａ上に搬送され、先端が該印字面１ａを所
定量通過した印字開始状態に達すると、用紙送りローラ
１は一旦停止して用紙搬送は停止される。なお、インク
リボン使用方式の場合は、インクリボンを収納するリボ
ンカセントをヘッドキャリア７に搭載し、該リボンカセ
ソトから繰り出されるインクリボンを、用紙１００とサ
ーマルヘッド２の間に供給する。
送りローラ３の外周に供給され、該用紙送りローラ３の
回転により、該用紙送りローラ３と、該用紙送りローラ
３に圧接するピンチローラ４．５の間を通ってプラテン
１の印字面ｌａ上に搬送され、先端が該印字面１ａを所
定量通過した印字開始状態に達すると、用紙送りローラ
１は一旦停止して用紙搬送は停止される。なお、インク
リボン使用方式の場合は、インクリボンを収納するリボ
ンカセントをヘッドキャリア７に搭載し、該リボンカセ
ソトから繰り出されるインクリボンを、用紙１００とサ
ーマルヘッド２の間に供給する。
この状態から印字が開始されるが、印字に際しては、ヘ
ットキャリアに形成されたスリット９に嵌合する係合板
１０を賦勢するスプリング１１の賦勢力によってサーマ
ルヘッド２を用紙１００等を介しプラテン１の印字面１
ａに押しつけ、該サーマルヘッド２をスペース動作させ
ながら該サーマルヘッド２の表面に形成された発熱体に
所定時期に所定のパターンで通電して印字を行う。なお
、インクリボン使用方式の場合は、インクリボンは、用
紙との間でスペース方向の相対移動が生じないようにサ
ーマルヘッド２の移動と同速度で巻き取られる。そして
、−行の印字を完了したところで図示しない駆動手段に
より係合板１０を矢印方向にスプリング１１の賦勢力に
抗し回動させると、ヘッドキャリア７は時計方向に回動
してサーマルヘッド２はプラテン１から退避する。次に
、用紙送りローラ３を所定量回転させて用紙１００を改
行するとともに、ヘッドキャリア７を上述と逆方向にも
との位置まで移動させ、以下上述と同様の手順により次
の行の印字を行う。
ットキャリアに形成されたスリット９に嵌合する係合板
１０を賦勢するスプリング１１の賦勢力によってサーマ
ルヘッド２を用紙１００等を介しプラテン１の印字面１
ａに押しつけ、該サーマルヘッド２をスペース動作させ
ながら該サーマルヘッド２の表面に形成された発熱体に
所定時期に所定のパターンで通電して印字を行う。なお
、インクリボン使用方式の場合は、インクリボンは、用
紙との間でスペース方向の相対移動が生じないようにサ
ーマルヘッド２の移動と同速度で巻き取られる。そして
、−行の印字を完了したところで図示しない駆動手段に
より係合板１０を矢印方向にスプリング１１の賦勢力に
抗し回動させると、ヘッドキャリア７は時計方向に回動
してサーマルヘッド２はプラテン１から退避する。次に
、用紙送りローラ３を所定量回転させて用紙１００を改
行するとともに、ヘッドキャリア７を上述と逆方向にも
との位置まで移動させ、以下上述と同様の手順により次
の行の印字を行う。
上述のような構成３作用を有する熱転写プリンタにより
官製はがき等の厚い媒体に印字を行う場合、該媒体が用
紙送りローラ３を通過したときのカーリングによって媒
体がプラテン１に密着しにくくなり、印字かすれが起こ
り易い。
官製はがき等の厚い媒体に印字を行う場合、該媒体が用
紙送りローラ３を通過したときのカーリングによって媒
体がプラテン１に密着しにくくなり、印字かすれが起こ
り易い。
この問題を解決するためには、次の手段が考えられる。
■用紙送りローラ径を大きくして（直径で２０＋ｎｍ程
度）カーリングを減らす。
度）カーリングを減らす。
■ヘッド圧（プラテンに対するサーマルヘッドの圧接力
）を大きくして媒体とプラテンの密着を改善する。
）を大きくして媒体とプラテンの密着を改善する。
しかし、これらの２点を満たしていない熱転写プリンタ
（熱転写用紙専用の旧世代の熱転写プリンタ）では、厚
い媒体に印字かすれのない良好な印字を行うことは困難
であり、何らかの対策が必要になる。
（熱転写用紙専用の旧世代の熱転写プリンタ）では、厚
い媒体に印字かすれのない良好な印字を行うことは困難
であり、何らかの対策が必要になる。
本発明は上述の問題点を解決することのできる熱転写プ
リンタの印字かすれ防止機構を提供するもので、その原
理を第１図に示す。
リンタの印字かすれ防止機構を提供するもので、その原
理を第１図に示す。
第１図において、１１はプラテン、１２はサーマルヘッ
ド、１３は用紙送りローラ、１４はカーリング矯正部材
、１００は媒体である。
ド、１３は用紙送りローラ、１４はカーリング矯正部材
、１００は媒体である。
サーマルヘッド１２は、プラテン１１に対向して設けら
れ、プラテン１１に圧接する印字位置と、プラテン１１
から退避する退避位置とに位置決め可能である。
れ、プラテン１１に圧接する印字位置と、プラテン１１
から退避する退避位置とに位置決め可能である。
用紙送りローラ１３は、図示しない駆動源により駆動さ
れて矢印で示す反時計方向に回転するようになっている
。
れて矢印で示す反時計方向に回転するようになっている
。
カーリング矯正部材１４は、プラテン１１の印字面１１
ａと平行なガイド面１４．２を有し、プラテン１１の上
方でプリンタカバー１９に着脱可能に設けられている。
ａと平行なガイド面１４．２を有し、プラテン１１の上
方でプリンタカバー１９に着脱可能に設けられている。
厚い媒体に印字を行う際には、プリンタカバー１９にカ
ーリング矯正部材１４を取りつけ、用紙送りローラ１３
により媒体１００を搬送し印字開始位置に位置決めして
印字を開始する。この場合、用紙１００はプラテン１１
とカーリング矯正部材１４とにまたがるため、印字時に
サーマルヘッド１２を印字位置に位置決めする際に媒体
カーリングは矯正され、プラテン１１との密着が良くな
る。従って、印字かずれのない良好な印字が可能になる
。
ーリング矯正部材１４を取りつけ、用紙送りローラ１３
により媒体１００を搬送し印字開始位置に位置決めして
印字を開始する。この場合、用紙１００はプラテン１１
とカーリング矯正部材１４とにまたがるため、印字時に
サーマルヘッド１２を印字位置に位置決めする際に媒体
カーリングは矯正され、プラテン１１との密着が良くな
る。従って、印字かずれのない良好な印字が可能になる
。
以下、第２図及び第３図に関連して本発明の詳細な説明
する。
する。
第２図は本発明に係わる熱転写プリンタの印字かずれ防
止機構を示す側面図で、図中、１１はプラテン、１２は
サーマルヘッド、１３は用紙送りローラ、１４はカーリ
ング矯正部材、１００は用紙（媒体）である。
止機構を示す側面図で、図中、１１はプラテン、１２は
サーマルヘッド、１３は用紙送りローラ、１４はカーリ
ング矯正部材、１００は用紙（媒体）である。
サーマルヘッド１２は、ヘッドキャリア１５に取り付け
られてプラテン１１に対向し、ヘッドキャリア１５は、
ステーシャフト１６により回動及び摺動自在に支持され
ている。ヘッドキャリア１５にはスリット１７が形成さ
れ、該スリット１７には保合版１８が嵌合している。
られてプラテン１１に対向し、ヘッドキャリア１５は、
ステーシャフト１６により回動及び摺動自在に支持され
ている。ヘッドキャリア１５にはスリット１７が形成さ
れ、該スリット１７には保合版１８が嵌合している。
カーリング矯正部材１４は、プラテン１１の印字面１１
ａと平行なガイド面１４ａを有し、プラテン１１の上方
でプリンタカバー１９に着脱可能に取り付けられている
。第３図はプリンタカバー１９に対するカーリング矯正
部材１４の取り付は要領を示している。
ａと平行なガイド面１４ａを有し、プラテン１１の上方
でプリンタカバー１９に着脱可能に取り付けられている
。第３図はプリンタカバー１９に対するカーリング矯正
部材１４の取り付は要領を示している。
用紙１００は、用紙ガイド２０に案内されて用紙送りロ
ーラ１３の外周に供給され、該用紙送りローラ１３の回
転により、該用紙送りローラ１３と該用紙送りローラ１
３に圧接するピンチローラ２１との間を通って搬送され
て先端がプラテン１１の印字面１１ａ上を所定量通過し
た位置に達すると、用紙送りローラ１３は一旦停止して
用紙搬送は停止される。この状態では、用紙１００の先
端部はプラテン１１とカーリング矯正部材１４とにまた
がっている。
ーラ１３の外周に供給され、該用紙送りローラ１３の回
転により、該用紙送りローラ１３と該用紙送りローラ１
３に圧接するピンチローラ２１との間を通って搬送され
て先端がプラテン１１の印字面１１ａ上を所定量通過し
た位置に達すると、用紙送りローラ１３は一旦停止して
用紙搬送は停止される。この状態では、用紙１００の先
端部はプラテン１１とカーリング矯正部材１４とにまた
がっている。
この状態から印字が開始されるが、印字に際しては、ヘ
ッドキャリア１５のスリット１７に嵌合する保合版１８
を賦勢するスプリング（図示省略）の賦勢力によってサ
ーマルヘッド１２をプラテン１１の印字面１１ａに押し
付け、該サーマルへソド１２をスペース動作させながら
その表面に形成された発熱体に所定時期に所定のパター
ンで通電して１行の印字を行う。次に、保合版１８をス
プリングの賦勢力に抗し第２図の矢印方向に移動させ、
これによりヘッドキャリア１５を時計方向に回転させて
サーマルヘッド１２をプラテン１１から退避させる。こ
の状態で、用紙送りローラ１３により用紙１００を改行
するとともに、ヘッドキャリア１５を上述と逆方向にも
との位置まで移動させ、サーマルヘッド１２を再び印字
面１１ａに押し付けて次の行の印字を行い、以下、これ
を繰り返す。なお、インクリボン使用方式の場合は、従
来と同様なので説明を省略する。
ッドキャリア１５のスリット１７に嵌合する保合版１８
を賦勢するスプリング（図示省略）の賦勢力によってサ
ーマルヘッド１２をプラテン１１の印字面１１ａに押し
付け、該サーマルへソド１２をスペース動作させながら
その表面に形成された発熱体に所定時期に所定のパター
ンで通電して１行の印字を行う。次に、保合版１８をス
プリングの賦勢力に抗し第２図の矢印方向に移動させ、
これによりヘッドキャリア１５を時計方向に回転させて
サーマルヘッド１２をプラテン１１から退避させる。こ
の状態で、用紙送りローラ１３により用紙１００を改行
するとともに、ヘッドキャリア１５を上述と逆方向にも
との位置まで移動させ、サーマルヘッド１２を再び印字
面１１ａに押し付けて次の行の印字を行い、以下、これ
を繰り返す。なお、インクリボン使用方式の場合は、従
来と同様なので説明を省略する。
この印字時にサーマルヘッド１２を印字面１１ａに押し
付ける際に、用紙１００はプラテン１１とカーリング矯
正部材１４にまたがっているため、、用紙が厚い場合で
も媒体カーリングは容易に矯正され、プラテン１１に対
する用紙密着性は良くなる。従って、印字かすれのない
良好な印字が可能になる。
付ける際に、用紙１００はプラテン１１とカーリング矯
正部材１４にまたがっているため、、用紙が厚い場合で
も媒体カーリングは容易に矯正され、プラテン１１に対
する用紙密着性は良くなる。従って、印字かすれのない
良好な印字が可能になる。
この効果は用紙送りローラ１３の径が余り大きくなくか
つサーマルヘッドの押し付は力が余り大きくない場合で
も期待できる カーリング矯正部材１４は、薄い用紙を印字する際には
不要なので、この場合は取り外すようにする。
つサーマルヘッドの押し付は力が余り大きくない場合で
も期待できる カーリング矯正部材１４は、薄い用紙を印字する際には
不要なので、この場合は取り外すようにする。
以上述べたように、本発明によれば、プラテンとカーリ
ング矯正部材にまたがっている媒体をサーマルプリンタ
により押し付けて印字を行うようになっているため、媒
体が厚い場合でも媒体カーリングは矯正され、印字かず
れのない良好な印字が可能になる。
ング矯正部材にまたがっている媒体をサーマルプリンタ
により押し付けて印字を行うようになっているため、媒
体が厚い場合でも媒体カーリングは矯正され、印字かず
れのない良好な印字が可能になる。
また、プリンタカバーに着脱可能なカーリング矯正部材
を使用する構成のため、既存の熱転写プリンタに簡単に
適用することが可能である。
を使用する構成のため、既存の熱転写プリンタに簡単に
適用することが可能である。
第１図は本発明の原理図、
第２図は本発明の実施例の熱転写プリンタの印字かすれ
防止機構を示す側面図、 第３図は本発明の実施例のプリンタカバーに対するカー
リング矯正部材取り付は要領説明図、第４図は従来の熱
転写プリンタの要部構造を示す側面図で、 図中、 １１はプラテン、 １１ａは印字面、 １２はサーマルヘッド、 １３は用紙送りローラ、 １４はカーリング矯正部材、 １４ａはガイド面、 １９はプリンタカバー、 １００は用紙（媒体）である。 本発明の原理図 第１図 従来の熱転写プリンタの要部構造を示す側面図第４図
防止機構を示す側面図、 第３図は本発明の実施例のプリンタカバーに対するカー
リング矯正部材取り付は要領説明図、第４図は従来の熱
転写プリンタの要部構造を示す側面図で、 図中、 １１はプラテン、 １１ａは印字面、 １２はサーマルヘッド、 １３は用紙送りローラ、 １４はカーリング矯正部材、 １４ａはガイド面、 １９はプリンタカバー、 １００は用紙（媒体）である。 本発明の原理図 第１図 従来の熱転写プリンタの要部構造を示す側面図第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 プラテン（１１）上に用紙送りローラ（１３）によって
搬送される媒体に、前記プラテン（１１）に対向するサ
ーマルヘッド（１２）により印字を行う熱転写プリンタ
において、 前記プラテン（１１）の印字面（１１ａ）と平行なガイ
ド面（１４ａ）を持ったカーリング矯正部材（１４）を
、前記プラテン（１１）の上方でプリンタカバー（１９
）に着脱可能に設けたことを特徴とする熱転写プリンタ
の印字かすれ防止機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15024787A JPS63315275A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | 熱転写プリンタの印字かすれ防止機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15024787A JPS63315275A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | 熱転写プリンタの印字かすれ防止機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63315275A true JPS63315275A (ja) | 1988-12-22 |
Family
ID=15492775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15024787A Pending JPS63315275A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | 熱転写プリンタの印字かすれ防止機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63315275A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206246A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
-
1987
- 1987-06-18 JP JP15024787A patent/JPS63315275A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206246A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| US7532855B2 (en) | 2005-01-27 | 2009-05-12 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
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