JPS63314286A - シリコーン接着剤と有機接着剤のエマルジョン - Google Patents

シリコーン接着剤と有機接着剤のエマルジョン

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JPS63314286A JP63109229A JP10922988A JPS63314286A JP S63314286 A JPS63314286 A JP S63314286A JP 63109229 A JP63109229 A JP 63109229A JP 10922988 A JP10922988 A JP 10922988A JP S63314286 A JPS63314286 A JP S63314286A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は感圧接着剤に係る。さらに詳細には本発明は、
シリコーン接着剤と有機接着剤の水性エマルジョンから
塗布される感圧接着剤に係る。
発明の背景 有機感圧接着剤は、主として感圧接着テープの製造分野
で有用性を増して来ている。を機感圧接着剤を用いて製
造された感圧接着テープは、各種の普遍的な用途に対し
て、需要に適応するべく必要な物理的特性を備えており
、しかも安価である。
しかし、有機感圧接着剤から製造した感圧テープの適さ
ない用途もたくさんある。たとえば、有機感圧接着テー
プは耐候性がよくない。これらのテープは低エネルギー
面に対する接着が悪い。さらに、これらのテープは低温
に対する適応性が悪く、しかも高温安定性が悪い。この
ように、有機感圧接着テープは、一般に、自動車のスト
ライブや窓のグラフィックのような屋外のグラフィック
に使用したり、プラスチックの接着に使用したり、極端
な温度に遭遇する条件で使用したりするには不向きであ
る。
シリコーン感圧接着剤もよく知られている接着剤であり
、感圧接着テープを始めとして各種の用途で広く使用さ
れている。シリコーン感圧接着剤は、非常に低エネルギ
ーの表面に対して優れた接着力を示し、耐候性に優れて
おり、低温に対する適応性があり、しかも非常に高い温
度で化学的に安定である。しかし、シリコーン感圧接着
剤の用途が大きく広がるための主な障害は費用である。
このように、今日の感圧接着剤市場は、高性能ではある
が価格の高いシリコーン感圧接着剤と、はとんどの用途
に対して費用効果のある有機感圧接着剤とに量分されて
いる。もちろん、中間の物理的性質を有し、しかも中間
の価格であるような感圧接着剤を得る試みもなされて来
ている。
そのような試みでは、主として、シリコーン感圧接着剤
の溶液と有機感圧接着剤の溶液とをブレンドし、このブ
レンドを溶液からテープに塗布する。この方法には二つ
の主要な欠点がある。ひとつは、シリコーン接着剤と有
機接着剤は相溶性が悪いということである。すなわち、
塗布後溶剤除去の間にどこかで接着剤が溶液から沈澱す
るはずであり、また溶剤が充分速く除かれなければ相分
離が起こる。次に、この方法では、溶液で塗布すべき接
着剤が２種類必要であり、これは明らかに溶剤を必要と
する。この場合、溶剤は有機溶剤であり、その排出につ
いては米国の場合連邦政府、州政府および地方自治体の
規制がますます厳しくなっている。
本発明の目的は、シリコーン感圧接着剤と有機感圧接着
剤のブレンドを、有機溶剤を使用しないで製造すること
である。
本発明のもうひとつ別の目的は、シリコーン感圧接着剤
と有機感圧接着剤のブレンドを水性エマルジョンから製
造することである。
本発明のさらに別の目的は、シリコーン感圧接着剤と有
機感圧接着剤を含有する水中エマルジョンを製造するこ
とである。
発明の説明 簡単にいうと、本発明によって次の成分からなるエマル
ジョンが製造される。
（ａ）連続相の水１００重量部、 （ｂ）（ｉ）有機感圧接着剤からなるミセル約５０〜約
９９重量％、および （Ｌ　ｉ）シリコーン感圧接着剤からなるミセル約１〜
約５０重量％ からなるミセル約１０〜約４００ｆｆｉｆｆｉ部、なら
びに （Ｃ）有効量の、このエマルジョンを維持するのに有効
な乳化剤。
本発明で使用する有機感圧接着剤は指の圧力で塗布する
ことができ、はとんどの普通の面に強固に粘着する。一
般に、有機感圧接着剤は、天然であるかまたは合成であ
る基材のエラストマーゴムから製造される。を機感圧接
着剤の基材ゴムとしては、破砕（ミルにかけた）天然ゴ
ム、再生ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム
、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ポリビニルエー
テルゴム、ポリアクリレートエステルゴム、スチレン−
ブタジエン−スチレンゴム、スチレン−イソプレン−ス
チレンゴム、などがある。
感圧接着剤を製造するには、基材のゴムを他の基材ゴム
および各種の機能を冑する添加剤と混合（コンパウンデ
ィング）する。粘着性付与剤は、各種の基体に対する接
着剤の表面濡れ性すなわち粘着性を改善する。可を剤、
充填材および酸化防止剤は、それぞれ業界で公知の目的
のために添加する。
本発明において感圧接着剤として好ましいのはアクリレ
ート系感圧接着剤であり、これは通常２−エチルヘキシ
ルアクリレートなどのような高級アルキルアクリレート
と少量の極性コモノマーとを共重合させたコポリマーで
ある。適切なコモノマーには、アクリル酸、アクリルア
ミド、無水マレイン酸、ジアセトンアクリルアミド、お
よび長鎖のアルキルアクリルアミドがある。適切な感圧
アクリル系接着剤は、米国特許第Ｒｅ２４．９０６号、
第３，５５８，５７４号、第３．５３５゜２９３号およ
び第３，２９９，０１０号に記載されている。
本発明で使用するのに適したシリコーン感圧接着剤は業
界でよく知られている。簡単にいうとこれらの接着剤は
、シリコーン樹脂とシリコーン流体との混合物を含有し
ている。シリコーン樹脂は一般にＭＱ樹脂と称されてお
り、これは式Ｒ３５ｉＯで表わされるＭ単位と、式５ｉ
Ｏ４１２で表わされるＱ単位とを含有する。ここで、Ｒ
は一価の炭化水素基である。通常このような樹脂はＭ単
位１個に対してＱ単位を１〜２個含有している。シリコ
ーン流体は、粘度が約５０．０００〜３．０００，００
０センチボイズであり、上記のＭＱ樹脂と反応するのに
使用される末端のケイ素に結合したヒドロキシル基を含
有する線状で高粘度のオルガノポリシロキサン流体であ
る。
これらのシリコーン感圧接着剤は、縮合反応器中で樹脂
と流体とを反応させることによってブレンド・硬化する
。典型的な場合、樹脂１重量部に付き０．５〜６重臣部
の流体を加える。
また、過酸化物を加えたり、または触媒とアルコキシシ
ランとを加えたりすることによって、硬化をさらに促進
してもよい。この硬化促進法はどちらも接着剤の架橋密
度を増加させる。もちろん、シリコーン組成物は、表面
に対して粘着性でなくなる程にまで架橋すべきではない
。
本発明で使用するシリコーン接着剤材料は非極性溶剤中
に入れておかなければならない。すなわち、シリコーン
接着剤を取扱うには、シリコーン接着剤１０重量部当た
り少なくとも約１ｆｆｉ量部の非極性溶剤が必要である
。適切な非極性溶剤としてはトルエン、キシレンなどが
ある。シリコーン接着剤１０重量部に付き２〜約９重量
部の非極性溶剤を使用するのが好ましい。
適切なシリコーン感圧接着剤が、グツドウィン（Ｇｏｏ
ｄｖｌｎ）の米国特許第２，８５７，３５６号、デクス
ター（Ｄｅｘｔｅｒ）の米国特許第２，７３６゜７２１
号、およびキューリー（Ｃｕｒｒｌｅ）らの米国特詐第
２，８１４．６０１号に詳細に記載されている。
１種以上の乳化剤の役割は、シリコーン接着剤のミセル
と有機接着剤のミセルとの両者を実質的に安定な懸濁状
態に維持することである。本発明で使用するエマルジョ
ンは、シリコーン接着剤と有機接着剤との相分離が起こ
る前に接着剤塗膜の乾燥が達成できるような低い含水量
でさえも安定でなければならない。したがって、所与の
乳化剤が本発明で使用するのに適しているかどうかを決
定するために当業者は次の点について決定しなければな
らない。すなわち、（１）シリコーン接着剤と有機接着
剤の安定なエマルジョンが水中で得られるかどうかとい
うこと、および、（２）そのエマルジョンが乾燥工程に
入ってがらも、その乾燥中に相分離が起こらない程充分
に維持されるかどうかということである。このエマルジ
ョンが乾燥工程中にあまりにも早く破壊されると、シリ
コーン接着剤と有機接着剤との相分離が起きて相互侵入
網目構造を形成するどころかふたつの接着剤の相ができ
る。乳化剤とエマルジョンのテストは当業者には容易に
できる。
使用する特定の乳化剤とその量は情況に応じて変化する
。適切な乳化剤としてはイオン性のものも非イオン性の
ものも両方とも含まれる。これらの試薬は１〜４０の範
囲のＨＬＢ数を有し得るが、通常１１ＬＢ数は約６から
約２０までである。乳化剤が、水１００重は部に対して
約１／２〜約３重量部の範囲でａ効であると好ましい。
適した乳化剤とその用途が、１９７９年ジョン会ウィリ
ー・アンド争すンズ（Ｊｏｈｎ　Ｖｌｌｅｙ　ａｎｄ　
５ｏｎｓ）発行「化学技術全書（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄ
ｉａ　ｏｒ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌ。
ｇｙ）　Ｊ第８巻、第９００〜９３０頁にさらに詳しく
記載されている。
シリコーン接着剤とスチレン−ブタジエンゴムのエマル
ジョンでは、有機酸の第一級アミン塩または第二級アミ
ン塩が乳化剤として有効であることが判明している。有
機酸は、骨格に炭素原子を約２〜約３０個有しているべ
きであり、不飽和であってもよい。適切な酸としては酪
酸、カプロン酸、ラウリル酸、などがある。好ましい有
機酸はウンデシレン酸である。第一級または第二級のア
ミンには、脂肪族アミン、置換脂肪族アミン、非置換９
機アミン、脂環式アミン、置換脂環式アミン、不飽和環
式有機アミン、などが含まれる。好ましいアミンはモル
ホリンである。
シリコーン接着剤とアクリル系接着剤のエマルジョンで
は、エトキシレートが乳化剤として適していることが判
明している。適したエトキシレートには次の一般式のも
のが含まれる。
ここで、Ｘは約１〜２０の範囲であり、Ｒ１はアルキル
基かアリール基である。好ましいＲ基はアリールであり
、ｐ−メチルフェニル、フェニル、ｐ−エチルフェニル
、ｐ−オクチルフェニル、などが含まれる。
本発明のエマルジョンは公知の方法で製造できる。たと
えば、水中シリコーンエマルジョンと水中アクリルエマ
ルジョンとを別々に調製してから一緒にしてもよいし、
あるいはこれらのエマルジョンを単一のバッチで同時に
調製してもよい。エマルジョンの製造は、得られる接着
剤のミセルサイズ（直径）が約１／４〜約３ミクロンの
範囲になるようにすべきである。ミセルのサイズは平均
で約１ミクロンとすべきである。
基体に塗布される接着剤エマルシコンは、一般に、水１
００重量部に付き接着剤固形分すなわち接着剤ミセルを
約１０〜約４００重量部含有する。
この固形分は水１００重量部に対して約１５〜約２００
重量部の範囲が好ましく、約２０〜約１００重量部の範
囲がさらに好ましい。
接着剤固形分のうち、シリコーン感圧接着剤は約１〜約
５０重量％であり、それに対応して有機感圧接着剤が５
０〜９９重量％である。シリコーン接芒剤が接着剤固形
分の約３〜約３０重量％で、残りが７０〜９７重量％で
あるのが好ましい。
本発明の接着剤エマルシコンは作成したら、単に基体に
塗布して公知の方法で乾燥すればよい。
もちろん、エマルシコンが壊れて相分離が起こる時間を
最小にするべくエマルジョンの乾燥はできるだけ速やか
に行なうべきである。
当業者が本発明を容品に実施できるように以下に例示の
ための実施例を挙げるがこれらは本発明を限定するもの
ではない。部とあるのはすべて重量である。
寒員亘 実施例１ メチルセルロース（メトセルＭｅｔｈｏｃｅｌＡ　１５
　ＬＶセルロースエーテル）を２重量％、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース（メトセルＭｅｔｈｏｃｅｌ　
Ｅ５０ＬＶセルロースエーテル）を２重量％、殺生物剤
を１重量％、および水を９５％含有する溶液を製造した
。推奨されている手順に従って、粉末を湯に分散し、冷
水で急冷した。以下この溶液をメチルセルロース溶液と
称する。
１リツトルのステンレススチール製ビーカーに、シリコ
ーン接着剤（トルエン中固形分６０％、ＭＱ樹脂／シリ
コーン流体の重量比−６８／６０）を３６０グラムとト
ルエンを１２０グラム入れた。
これらの材料をブレンドして溶液を形成した。乳化剤と
して、ウンデシレン酸を８グラム加え、続いて水２２８
グラムに溶かしたモルホリン４グラムを加えた。この混
合物を高剪断攪拌により混合し、均一になったら、メチ
ルセルロース溶液を８０グラム加えてさらに３分間高剪
断攪拌を続けた。
このエマルジョンをビスコン紙を通して濾過し、物理的
性質を測定した。
固形分　　　３０ｆｆｉ二％ 粘度　　　　３７５ｃｐａ　（２５℃）遠心分離安定性 頂部　　　　　ｉｃｅ油状クリーム 底部　　　　　０．５ｃｃ水性 実施例２ シリコーン接着剤（トルエン中固形分５５重量％、ＭＱ
樹脂／シリコーン流体重量比−６１／３９の混合物）４
００ｇとトルエン溶液１３２ｇとを用い、空気攪拌機を
備えた１リツトルのステンレススチール製ビーカー内で
オクチルフェノキシポリエトキシエタノール（トリトン
ＴｒｌｔｏｎＸ　−４０５非イオン性乳化剤）８．８グ
ラムと共に溶液をブレンドしてエマルシコンを製造した
。乳化剤−シリコーン−トルエンが充分にブレンドされ
たら水３４３グラムをゆっくり加えた。次にこのブリミ
ックスを高剪断ミキサー（「ウィレムス・ポリトロンＭ
ｉｌｉｅｕｓ　Ｐｏ１ｙｔｒｏｎＪ　）で乳化した。ポ
リトロン（Ｐｏｌｙｔｒｏｎ）で２分間ブレンドした後
、エマルジョンをビスコン（Ｖｌｓｅｏｎ）に通して濾
過し、いくつかの物理的特性を測定した。
固形分　　　２６．１％ 遠心分離安定性 頂部　　　４．０ｃｃクリーム 底部　　　２．０ｃｃ水性 実施例３ シリコーン接着剤（トルエン中固形分５５重量％、ＭＱ
樹脂／シリコーン流体重量ｆｆｉＪｔ−６１／３９の混
合物）４４５ｇを、空気攪拌機を備えた１リツトルのス
テンレススチール製ビーカー内でウンデシレン酸７．４
ｇと共にブレンドしてエマルジョンを製造した。次に、
水２８５．５ｇに溶かしたモルホリン３．７ｇを加え、
さらにトルエンを２０ｇ１そしてメチルセルロース溶液
（実施例１参照）を７５ｇ加えた。このブリミックスを
中速のポリトロン（Ｐｏｌｙｔｒｏｎ）で２．３分均質
化した。調製したエマルジョンをビスコン（Ｖｉｓｃｏ
ｎ）に通して濾過し、物理的特性を測定した。
固形分　　　２９．５％ 遠心分離安定性 頂部　　　０．５ｃｃクリーム 底部　　　０．１ｃｃ水性 実施例４ シリコーン接着剤（トルエン中固形分５５重量％、ＭＱ
樹脂／シリコーン流体重量比−６１７３９の混合物）６
００ｇをメチルセルロース溶液１００ｆとブレンドして
エマルジョンを製造した。
次に、水２９８ｇに溶かしたラウリル硫酸ナトリウム２
ｇの溶液を加えた。この混合物を１．５Ｌステンレスス
チールビーカー内で空気攪拌機を用いて攪拌した。次い
で高剪断ミキサーのポリトロン（Ｐｏｌｙｔｒｏｎ）■
を用いて均質化した。エマルジョンを調製したら、いく
つかの物理的特性を測定した。
固形分　　　３３．２％ 粘度　　　　３２０ｃｐｓ 遠心分離安定性 頂部　　　なし 底部　　　０．５ｃｃ水性 実施例５ シリコーン接着剤（トルエン中固形分５５重量９６、Ｍ
Ｑ樹脂／シリコーン流体重量比−６１７３９の混合物）
６００ｇをメチルセルロース溶液（実施例１参照）１０
０ｇとブレンドし、次に、ラウリル硫酸ナトリウム２ｇ
を水２９８ｇに溶かして調製したラウリル硫酸ナトリウ
ム溶液を加えてエマルジョンを製造した。このブリミッ
クスを室温で約３０分攪拌した後、ｉ５剪断ミキサーを
用いて均質化した。調製したら、エマルジョンの物理的
特性をいくつか測定した。
固形分　　　３５．７％ 粘度　　　　３４０ｃｐｓ 遠心分離安定性 頂部　　　なし 底部　　　３．５ｃｃ水性 実施例６ 固形分４３％のスチレン−ブタジエンゴムエマルジョン
１００グラムに、実施例１のエマルジョンを７．４グラ
ム加えた。得られた混合物は全固形分を基準にして５％
のシリコーンを含有していた。この混合物は完全に相溶
性であることが判明した。この混合物の湿ったコーティ
ングを４ミルの厚さで塗布して紙をプリマスクし、３０
０”Ｆで２分間乾燥した。このコートした紙から幅１イ
ンチの細片を切取った。この細片を、接着剤の面を下に
してシリコーン剥離コート紙およびビニールフィルムの
上に栽せた。この積層体を４．５１ｂのゴム製ＡＳＴＭ
ローラーにかけ、２４時間の保圧時間の後、剥離紙とビ
ニールフィルムに対する接着試験をした。すなわち、こ
の紙とビニールの細片をスコツト・テスター（Ｓｃｏｔ
ｔ　Ｔｅ５ｔｅｒ）に挟み、接着剤をコートした紙を、
１８ｏ＠の角度の方向に１２インチ／分の速度で基体か
ら引き剥がした。
実施例７ 実施例６と同様にして、実施例２のシリコーンエマルジ
ョンを用いてエマルジョンを製造してみた。このエマル
ジョンは相溶性でないことが判明した。
実施例８ 実施例６と同様にして、実施例３のシリコーンエマルジ
ョンを用いて感圧テープを製造した。次の結果が得られ
た。
実施例９ 実施例６と同様にして、実施例４のシリコーンエマルジ
ョンからエマルジョンを製造してみた。
このエマルジョンは相溶性でないことが判明した。
実施例１０ 実施例６と同様にして、実施例５のシリコーンエマルジ
ョンからエマルジョンを製造してみた。
このエマルジョンは相溶性でないことが判明した。
実施例１１ トルエン中固形分が６０％のシリコーン接着剤（ＭＱ樹
脂／シリコーン流体の重量比−６８／６０）１９２５グ
ラムを無臭のミネラルスピリット８２５グラムとブレン
ドしてエマルジョンを製造した。このブレンドが均一に
なったら、ホットプレート（加熱用）、温度計および空
気攪拌機を備えたステンレススチール製ビーカー内で、
オクチルフェノキシポリエトキシエタノール（トリトン
Ｔｒ１ｔｏｎＸ　−１１４）を１５４グラム加え、さら
にオクチルフェノキシポリエトキシエタノールを６６グ
ラム加えた。この材料をブレンドした後、水１２１０グ
ラムと殺生物剤３．０グラムのブレンドをゆっくり加え
た。エマルジョンは部分的に反転した（乳状になった）
。次に、このプリミックスをマントン・ガラリン（Ｍａ
ｎｔｏｎ　Ｇａｕｌｌｎ）コロイドミル（空隙５ミル、
圧力１０ｐｓ１ｇ）を用いて追加の水１３１７グラム中
でミルにかけてブレンドした。
固形分　　　２４．９％ 粘度　　　　１２０ｃｐｓ 遠心分離安定性 Ｕ６　　頂部　　　ｉｃｅ油状 底部　　　６．０ｃｃ水 実施例１２ アクリルエマルジョン１００グラムに実施例１１のシリ
コーンエマルジョンを１０．４５グラム加えた。得られ
た混合物は全固形分を基準にして５％のシリコーンＰＳ
Ａを含有していた。シリコーンが１０％と３０％の混合
物も作成した。この混合物は完全に相溶性であることが
判明した。これらの混合物の湿ったコーティングを４ミ
ルの厚さで２ミルのマイラーフィルムに塗布し、９５℃
で２分間、次いで１６５℃で２分間乾燥した。このコー
トしたマイラーの幅１インチの細片を、接着面を下にし
て、シリコーン剥離剤をコートしたスーパーカレンダー
化」二げクラフト紙の上に試せた。２０分間の保圧時間
の後、スコツト・テスター（！３ｃｏｔｔ　Ｔｏｓｔｃ
ｒ）を用い、接着剤をコートしたマイラーを１８０’の
角度の方向に１２インチ／分の速度で剥離コート紙から
分離した。
実施例１３ アクリルエマルジョン１００グラムに実施例１のシリコ
ーンエマルジョンを９．５グラム加えた。
得られた混合物は全固形分を基準にして５％のシリコー
ンを含有していた。シリコーンが１０％と３０％の混合
物も作成した。これらのエマルジョンを実施例１２と同
様にして試験したところ、シリコーン剥離剤を塗布した
紙に接着しなかった。
実施例１４ 実施例１２に示したシリコーンエマルジョンとアクリル
エマルジョンの混合物の剪断耐性を７０℃で試験した。
この場合の剪断耐性試験は、幅１インチのふたつのテー
プの細片を接芒面と接希面とを合わせて１インチの長さ
に亘って接着して行なった。一端は固定した棒から吊下
げ、他端には２００グレインの重りをぶら下げた。装置
を７０℃のオーブン中に入れた。マイラー上で乾燥した
混合物は７０℃で剪断耐性がないことが判明した。
実施例１５ 実施例１２に示したシリコーンエマルジョンとアクリル
エマルジョンの混合物に、この混合物のシリコーン固形
分のみを基準にして２％のベンゾイルパーオキサイドを
触媒として混合した。この触媒を含む混合物を実施例１
３に示したようにしてマイラーに塗布・乾燥した。乾燥
した接着剤の剪断耐性を７０℃で試験したところ、６０
０時間後も剪断で破断することはなかった。

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（ａ）連続相の水１００重量部、 （ｂ）（ｉ）有機感圧接着剤からなるミ セル約５０〜約９９重量％、および （ｉｉ）シリコーン感圧接着剤から なるミセル約１〜約５０重量％ からなるミセル約１０〜約４００重量部、 ならびに （ｃ）有効量の、当該エマルジョンを維 持するのに有効な乳化剤 からなるエマルジョン。
  2. （２）前記有機感圧接着剤が、ミルにかけた天然ゴム、
    スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム、ブタジエン−
    アクリロニトリルゴム、ポリビニルエーテルゴム、ポリ
    アクリレートエステルゴム、スチレン−ブタジエン−ス
    チレンゴム、およびスチレン−イソプレン−スチレンゴ
    ムより成る群の中から選択される請求項１記載のエマル
    ジョン。
  3. （３）前記シリコーン感圧接着剤がシリコーン樹脂とシ
    リコーン流体との混合物である請求項１記載のエマルジ
    ョン。
  4. （４）前記有機感圧接着剤がスチレン−ブタジエンゴム
    の中から選択され、前記乳化剤が有機酸の第一級または
    第二級のアミン塩である請求項１記載のエマルジョン。
  5. （５）前記有機酸の第一級または第二級のアミン塩がウ
    ンデシレン酸のモルホリン塩である請求項４記載のエマ
    ルジョン。
  6. （６）前記有機感圧接着剤がアクリルゴムの中から選択
    され、前記乳化剤がエトキシレートである請求項１記載
    のエマルジョン。
  7. （７）前記エトキシレートがアリールエトキシレートで
    ある請求項６記載のエマルジョン。
  8. （８）前記乳化剤が、水１００重量部に付き約１／２〜
    約３重量部の量で存在する請求項１記載のエマルジョン
    。
  9. （９）前記ミセルが、 （ｉ）有機感圧接着剤からなるミセル約３〜約３０重量
    ％、および （ｉｉ）シリコーン感圧接着剤からなるミセル約７０〜
    約９７重量％ からなる請求項１記載のエマルジョン。
  10. （１０）（Ａ）有効量の乳化剤を用いて、有機感圧接着
    剤約５０〜約９９重量％およびシリコーン感圧接着剤約
    １〜約５０重量％からなる接着剤固形物約１０〜約４０
    ０重量部から、水１００重量部中のエマルジョンを形成
    し、 （Ｂ）得られたエマルジョンを基体に 塗布し、 （Ｃ）前記の得られたエマルジョンを 乾燥する ことからなる、感圧接着剤の形成方法。
  11. （１１）シリコーン感圧接着剤の水中エマルジョンと有
    機感圧接着剤の水中エマルジョンとを別々に乳化してブ
    レンドする請求項１０記載の方法。
  12. （１２）前記有機感圧接着剤が、ミルにかけた天然ゴム
    、スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム、ブタジエン
    −アクリロニトリルゴム、ポリビニルエーテルゴム、ポ
    リアクリレートエステルゴム、スチレン−ブタジエン−
    スチレンゴム、およびスチレン−イソプレン−スチレン
    ゴムより成る群の中から選択される請求項１０記載の方
    法。
  13. （１３）前記シリコーン感圧接着剤がシリコーン樹脂と
    シリコーン流体との混合物である請求項１０記載の方法
    。
  14. （１４）前記有機感圧接着剤がスチレン−ブタジエンゴ
    ムの中から選択され、前記乳化剤が有機酸の第一級また
    は第二級のアミン塩である請求項１０記載の方法。
  15. （１５）前記有機酸の第一級または第二級のアミン塩が
    ウンデシレン酸のモルホリン塩である請求項１４記載の
    方法。
  16. （１６）前記有機感圧接着剤がアクリルゴムの中から選
    択され、前記乳化剤がエトキシレートである請求項１０
    記載の方法。
  17. （１７）前記エトキシレートがアリールエトキシレート
    である請求項１６記載の方法。
  18. （１８）前記乳化剤が、水１００重量部に付き約１／２
    〜約３重量部の量で存在する請求項１０記載の方法。
  19. （１９）前記ミセルが、 （ｉ）有機感圧接着剤からなるミセル約３〜約３０重量
    ％、および （ｉｉ）シリコーン感圧接着剤からなるミセル約７０〜
    約９７重量％ からなる請求項１０記載の方法。
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