JPS63312043A - Ｎｃ工作機械の加工実績集計装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はＮＣ工作機械の加工実績集計装置に関し、特に
、プログラムに従ってワークを加工するＮＣ工作機械の
加工実績集計装置に関する。

〔従来の技術〕

ＮＣ工作機械システムは、ＮＣ工作機械にＮＣテープ（
プログラム）を供給することにより、未加工ワークを所
定時間加工して加工済ワークを得るシステムである。す
なわち、ＮＣ工作機械システムは、供給されたプログラ
ムに従ってワークに一 対する加工処理を行うようになされている。

ところで、ＮＣ工作機械システムを使用するユーザにと
って大切な情報は、１つのワークを加工するのに要した
時間およびＮＣ工作機械の稼動率等の加工実績情報であ
る０例えば（部品の価格を決定するためには、その部品
（ワーク）を加工するのに要した時間が大切な算定基準
となり、また、ＮＣ工作機械の稼動率は所定期間内に製
造できるワークの数を決定する上で非常に大切なもので
ある。従来のＮＣ工作機械において、加工実績情報は、
ＮＣ工作機械に流されたプログラム名を基準としたプロ
グラムの履歴情報となされている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述したように、従来のＮＣ工作機械の加工実績集情報
はプログラムの履歴情報に過ぎず、ワークを加工するの
に要した時間およびＮＣ工作機械の稼動率等を直接に、
且つ、正確に知ることが困難である。

すなわち、ＮＧ装置に供給されるプログラムは、一般に
メインプログラムとサブプログラムとから構成され、そ
れぞれに、プログラム名が付されているが、それらのプ
ログラム名と加工されるワークとの関係が１対１に対応
しない。そのために、プログラムの履歴情報に過ぎない
従来のＮＣ工作機械の加工実績集情報から、１つのワー
クを加工するのに要した時間およびＮＣ工作機械の稼動
率等を正確に把握することは困難となっている。

本発明は、上述した従来形のＮＣ工作機械の加工実績集
計装置に鑑み、各ワークに要した時間およびＮＣ工作機
械の稼動率等を直接に、且つ、正確に集計することので
きるＮＣ工作機械の加工実績集計装置を提供することを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

第１図は本発明に係るプログラム管理装置の構成を示す
ブロック図である。

本発明によれば、プログラムに従ってワークを加工する
ＮＣ工作機械の加工実績集計装置であって、前記プログ
ラムのカスタムマクロ領域から周期的にマクロ変数の値
を読込むマクロ変数値読込手段１と、前記マクロ変数に
数値が割当てられているかどうかを判別する第１の判別
手段２と、前記マクロ変数に数値が割当てられていると
き、該マクロ変数値に対応する部品番号のワークに加工
開始時刻を設定する加工開始時刻設定手段３と、前記マ
クロ変数がクリアされたかどうかを判別する第２の判別
手段４と、前記マクロ変数がクリアされたとき、前記加
工開始時刻が設定された部品番号のワークに加工終了時
刻を設定すると共に、該部品番号のワークの加工完了数
を１つ加算する加工終了時刻設定および加工完了数加算
手段５と、を具備するＮＣ工作機械の加工実績集計装置
が提供される。

〔作　用〕

上述した構成を有する本発明のＮＣ工作機械の加工実績
集計装置によれば、マクロ変数値読込手段１によりプロ
グラムのカスタムマクロ領域からマクロ変数の値が読込
まれる。そして；第１の判別手段２によりマクロ変数に
数値が割当てられていると判別されると、加工開始時刻
設定手段３によりマクロ変数値に対応する部品番号のワ
ークに加工開始時刻が設定される。また、第２の判別手
段４によりマクロ変数がクリアされたと判別されると、
加工終了時刻設定および加工完了数加算手段５により加
工開始時刻が設定された部品番号のワークに加工終了時
刻が設定されるとと共に、その部品番号のワークの加工
完了数が１つ加算されることになる。

これにより、各ワークに要した時間およびＮＣ工作機械
の稼動率等のＮＣ工作機械の加工実績を直接に、且つ、
正確に集計することができる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明に係るＮＣ工作機械の加工
実績集計装置の実施例を説明する。

第２図は本発明が適用されるＮＣ工作機械システムを示
すブロック図である。同図に示されるように、ＮＣ工作
機械システムは、ホストコンビュ−タ（セルコントロー
ラ）６に従って制−されるＮＣ工作機械７にＮＣテープ
（プログラム）８を供給し、未加工ワーク９ａをプログ
ラム８により所定時間加工して加工済ワーク９ｂを得る
ようになされている。

第３図は本発明のＮＣ工作機械の加工実績集計装置に使
用されるプログラムの一例を示す図である。同図に示さ
れるように、プログラム（ＮＣテープ）８は、メインプ
ログラム領域８ａ−１ｊよびカスタムマクロ（サブルー
チン）領域８ｂで構成されている。

メインプログラム領域８ａにおいて、アドレス８１から
アドレス８７までの領域が成る１つのワーク（ＢＵ旧Ｎ
−＾）を加工するためのプログラムである。

第３図において、アドレス８１のｒ％」はプログラムの
開始を意味し、アドレス８２の’０ＩＩＩＩＪはプログ
ラム名を意味する。従来のＮＣ工作機械システムでは、
このプログラム名０１１１１によりワークの加工実績を
処理していたのである０本実施例においては、上記プロ
グラム名を示すアドレス８２の直後にカスタムマクロ領
域８ｂのプログラムＰ９０１１を実行させる命令が挿入
されている。すなわち、アドレス８３ニおイテ、’　Ｇ
６５Ｐ９０１１Ｊ　テカスタムマクロ領域８ｂ内のＰ９
０１１プログラムを呼び出し、同時に、パラメータ（マ
クロ変数）として’Ａｌ２３４；Ｊを与えるようになさ
れている。

上記のアドレス８３の命令によりカスタムマクロ領域８
ｂ内のＰ９０１１プログラムが実行されることになる。

カスタムマクロ領域８ｂ内のＰ９０１１プログラムは、
マクロ変数（具体的に、Ａ１２３４のマクロ変数）をホ
ストコンピュータ６に出力する。ホストコンピュータ６
には、マクロ変数値と部品番号のワークとが対照される
テーブルが予め記憶されていて、マクロ変数値から対応
する部品番号のワークを規定できるようになされている
。そして、ホストコンピュータ６では、このワークに対
する加工が開始された時刻をテーブル内の加工開始時刻
として設定するようになされている。

このカスタムマクロ領域８ｂ内のＰ９０１１プログラム
が終了すると、再びメインプログラムに戻ってアドレス
８４以降を実行することになる。ここで、アドレス８４
には、例えば、ワークを局部的に加工する種々のサブプ
ログラムが含まれている。従来のＮＣ工作機械の加工実
績情報は、このアドレス８４に含まれる種々のサブプロ
グラムに関してもそれぞれのプログラム名を履歴情報と
していた０本実施例では、成る１つのワーク（ＲＯＢＩ
Ｎ−Ａ）に対する加工が終了するアドレス８６の直前に
カスタムマクロ領域８ｂのプログラムＰ９０１１を実行
させる命令が挿入されている。すなわち、アドレス８５
において、アドレス８３と同様にｒＧ６５Ｐ９０１１１
でカスタムマクロ領域８ｂ内のＰ９０１１プログラムを
呼び出し、そして、パラメータ（マクロ変数）として’
ＡＯ：Ｊを与えて、マクロ変数をクリアするようになさ
れている。

上記のアドレス８５の命令によりカスタムマクロ）　　
　　　　　領域８ｂ内のＰ９０１１プログラムが実行さ
れることになる。カスタムマクロ領域８ｂ内のＰ９０１
１プログラムは、マクロ変数（具体的に、ＡＯのマクロ
変数）をホストコンピュータ６に出力する。ホストコン
ビエータ６ではマクロ変数が零（クリア）となったこと
を認識して、テーブル内のアドレス８３で規定された部
品番号のワークに対応する個所に加工終了時刻を設定す
ると共に、加工完了数を１つ加算するようになされてい
る。そして、アトＬ／Ｘ８６（Ｄｒ％ｊにより、例えば
、ＢＵＨＩＮ−Ａ　（７）’７　−クに対する加工が終
了し、例えば、ＢＩＩＨＩＮ−Ｈのワークに対する加工
が引き続き開始されることになる。

第４図は本発明による加工実績集計表の一例を示す図で
あり、上述したホストコンピュータ６に予め記憶されて
いるテーブル（加工実績集計表）を示すものである。同
図からも明らかなように、テーブルにはマクロ変数値と
部品番号のワムクとが対照されるようになされている０
例えば、マクロ変数値’１２３４Ｊ　ニ対し”Ｃハ’７
−　’Ｚ　名’　ＢＵＨＩＮ−Ａ　Ｊが対応し、マクロ
変数値’１１２０Ｊに対してはワーク名’ＢＵＨＩＮ−
ＢＪが対応し、また、マクロ変数値’１２２２Ｊ　Ｌ対
してはワーク名’ＢＵＨＩＮ−ＣＪ　力対応するように
なされている。このテーブルには、上述した「加工開始
時刻欄１、「加工開始時刻欄」および「加工完了数＋Ｉ
ＪＪが設けられていて、それぞれのマクロ変数値に対応
した部品番号のワークに設定された加工開始時刻および
加工終了時刻、並びに、加算された加工完了数がそれぞ
れ書込まれるようになされている。

第５図は本発明に基づく加工実績集計処理の一例を示す
フローチャートである。

加工実績集計処理が開始されると、まず、ステップ５１
でマクロ変数値の読込みが行われて、ステップ５２に進
む。ステップ５２では、読込まれたマクロ変数に数値が
割当てられているかどうかが判別され、ステップ５２で
マクロ変数に数値が割当てられている（例えば、マクロ
変数＝　１２３４）と判別されると、ステップ５３に進
んでマクロ変数値と部品番号のワークとの対照がテーブ
ル（加工実績集計表）に基づいて行われる。そして、ス
テップ５４に進んで加工開始時刻が設定される。ここで
、加工開始時刻の設定は、例えば、第４図に示した加工
実績集計表の「加工開始時刻欄」に書込まれることにな
る。また、ステップ５２でマクロ変数に数値が割当てら
れていない（マクロ変数−〇）と判別されると、ステッ
プ５１に戻ることになる。このステップ５１におけるマ
クロ変数の読込みは、ホス１−コンピュータ６から周期
的に行われるものである。

次に、ステップ５５でマクロ変数値の読込みが行われて
、ステップ５６に進む。ステップ５６では、読込まれた
マクロ変数がクリアされているかどうかが判別され、ス
テップ５６でマクロ変数がクリアされている（マクロ変
数−〇）と判別されると、ステップ５７に進んで加工終
了時刻が設定され、さらに、ステップ５８に進んで加工
完了数に１が加算される。ここモ、加工終了時刻の設定
および加工完了数の加算は、例えば、第４図に示した加
工実績集計表の「加工終了時刻Ｊ７ｒＡｊおよび「加工
完了数構」に書込まれることになる。また、ステップ５
６でマクロ変数がクリアされていない（例えば、マクロ
変数−１２３４）と判別されると、ステップ５５に戻る
ことになる。このステップ５５におけるマクロ変数の読
込みは、ステップ５１と同様に、ホストコンピュータ６
から周期的に行われるものである。

以上により、加工実績集計処理が終了し、例えば、第４
図に示されるような加工実績集計表の空４閏が埋められ
ることになり、それぞれの部品番号のワークを加工する
ために要した時間およびＮＣ工作機械の稼動率等を直接
に、且つ、正確に集計することが可能となる。

〔発明の効果〕

以上、詳述したように、本発明に係るＮＣ工作機械の加
工実績集計装置は、各ワークに要した時間およびＮＣ工
作機械の稼動率等を直接に、且つ、正確に集計すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るＮＣ工作機械の加工実績集計装置
の構成を示すブロック図、 第２図は本発明が適用されるＮＣ工作機械システムを示
すブロック図、 第３図は本発明のＮＣ工作機械の加工実績集計装置に使
用されるプログラムの一例を示す図、第４図は本発明に
よる加工実績集計表の一例を示す図、 第５図は本発明に基づく加工実績集計処理の一例を示す
フローチャートである。 （符号の説明） ■・・・マクロ変数値読込手段、 ２・・・第１の判別手段、 ３・・・加工開始時間設定手段、 ４・・・第２の判別手段、 ５・・・加工終了時間設定および 加工完了数加算手段、 ６・・・ホストコンピュータ、 ７・・・ＮＣ工作機械、 ８・・・ＮＣテープ（プログラム）、 ９ａ・・・未加工ワーク、 ９ｂ・・・加工済ワーク。 本発明に係るＮＣ工作機械の加工実績集計装置の構成を
示すブロック図 第１図 本発明が適用されるＮＣ工作機械システムを示すブロッ
ク図 本発明のＮＣ工作機械の加工実績集計装置に使用される
プログラムの一例を示す図 第３図 本発明による加工実績集計表の一例を示す図第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プログラムに従ってワークを加工するＮＣ工作機械
   の加工実績集計装置であって、 前記プログラムのカスタムマクロ領域からマクロ変数の
   値を読込むマクロ変数値読込手段（１）と、 前記マクロ変数に数値が割当てられているかどうかを判
   別する第１の判別手段（２）と、 前記マクロ変数に数値が割当てられているとき、該マク
   ロ変数値に対応する部品番号のワークに加工開始時刻を
   設定する加工開始時刻設定手段と（３）、 前記マクロ変数がクリアされたかどうかを判別する第２
   の判別手段（４）と、 前記マクロ変数がクリアされたとき、前記加工開始時刻
   が設定された部品番号のワークに加工終了時刻を設定す
   ると共に、該部品番号のワークの加工完了数を１つ加算
   する加工終了時刻設定および加工完了数加算手段（５）
   と、 を具備するＮＣ工作機械の加工実績集計装置。 ２、前記加工開始時刻設定手段（３）は、マクロ変数値
   と部品番号のワークとが対照されるテーブルを使用して
   該マクロ変数値に対応する部品番号のワークに加工開始
   時刻を設定するようになっている特許請求の範囲第１項
   に記載の装置。