JPS63311974A - 糸巻きゴルフボールのコアを製造する装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ゴルフボールに関し、より詳細には、糸巻
きゴルフボールのコアを自動的に製作するための装置と
方法に関する。

ゴルフボールは、一般に、固体（ソリッド）または糸巻
き体であるコアの周囲にカバーを成形することによって
作られている。糸巻きコアは、弾性糸を凍結芯の周囲に
巻き付けることによって作成される。この凍結芯は、固
形のゴムボールから、または、小さく固い球体を形成す
るため凍結される液体を収容した中空のゴム製殻から作
られる。

前記糸は、一般に弾性材料から作られる。

現在、全ての糸巻きコアは手作業によって作られており
、その際、個々の作業員は供給系の末端部を凍結芯上に
縛り付けて、同凍結芯を巻付け機械内に置く。次に、こ
の機械は前記糸を前記芯の周囲に所定厚さまで巻く。そ
れから、作業員は前記糸を切り、同糸を前記巻済みコア
の上に縛り付け、同供給系の末端部を新しい芯へ取り付
け、その新しい芯を前記巻付け機械内に積載し、前記の
工程を再度開始させる。これは繰り返される工程である
。

糸巻きゴルフボールのコアを自動的に製作する機械と方
法が発明者により現在発見されている。

本発明は、作業員が凍結芯を個々の巻付け機械へ供給し
、前記糸を前記芯上へ縛り付け、仕上げ後の巻済みコア
を前記巻付け機械から取り出し、そして前記糸を前記巻
済みコア上へ縛り付ける必要性を排除する。

概して、本発明は、貯蔵容器から芯を得、供給系の末端
部を前記芯へ固定し、当該芯を巻付け機械内に置き、仕
上げ後の巻済みコアを前記巻付け機械から取り出し、当
該工程を再度開始させる。

さらに詳細に説明すると、本発明は、複数の巻付けステ
ーションに作用する機械的アームを有している。各巻付
けステーションは、冷却タワーと、巻付け機械と、巻済
みコア用出口シュートとを有している。前記冷却タワー
は、凍結芯を保持するとともに、同君をそれらの凍結状
態に維持する。

前記巻付け機械は、糸供給装置と、前記糸を前記芯の周
囲に巻き付けるための手段とを有し、この手段は、巻付
け操作の間に前記糸上に張力を維持するための手段を備
えている。前記出口シュートは、仕上げ後の巻済みコア
を堆積させるとともに、当該仕上げ後の巻済みコアを仕
上げ後の巻済みコア用貯蔵容器内へ送るために使用され
る。

前記機械的アームには機械的手が設けられ、この手は、
前記糸を前記芯およびコア上に縛り付けるための種々な
操作を行なうとともに、一般に、前記芯およびコアを取
り扱う役目をする。　　　−さらに詳説すると、前記コ
アがその所定の寸法に到達した際に、信号が前記巻付け
ステーションから前記機械的アームへ送られる。こ５の
時点において、前記巻付け機械は巻付けを終了している
。

前記信号が前記アームにより受は取られた後、同アーム
はその巻付けステーションへ移動し、また前把手が前記
巻済みコアを前記巻付け機械から取り出す。次に、この
手は、前記糸の縛り付けと切断とを行ない、その結果、
前記巻済みコアは、最早前記供給系に取り付けられては
おらず、その間に同時に、前記供給系の末端部の制御が
維持されている。次に、前記巻済みコアは、前記出口シ
ュート内へ堆積され、また前記アームは前把手を前記冷
却タワーへ移動させ、この冷却タワーでは、前把手が新
しい芯を獲得して、それに前記糸の末端部を固定する。

次に、前記新しい芯は前記巻付け機械内に置かれる。前
記糸の張力は約５０％程減少され、前記巻付け操作が開
始される。この巻付け操作が開始された直後に、前記糸
上の張力は完全な力にまで復帰する。この張力は、巻付
けの再開後に、約２〜約４秒で復帰するのが好ましい。

また、前把手が前記芯を冷却タワーから取り出すまで、
前記芯が前記冷却タワー内に保持されるのが好ましい。

これは、前記芯が凍結状態にとどまるのを確保する。

前記巻済みコアを前記供給から切断するために熱源が使
用されるのが好ましい。これは、一般にナイフ状の切断
操作に伴う前記糸の引っ張りを防止する。

前記芯および前記コアの両方での前記縛り付け操作が、
各場合の前記手により実施されるものと同一の繰り返し
的工程によっては遂行されないのが好ましい。さらに詳
説すると、前記糸を仕上げ後のコア上へ縛り付けるため
に、前記手には複数の指が設けられており、同舟は前記
糸を摘み上げるとともに、同糸を前記コアから遠ざける
外側に保持する。前記手は、前記糸が前記複数の指上へ
巻かれるように、前記糸を前記コアから外側へ遠ざけた
状態で数回の巻付け輪を作る。次ぎに、前記糸は前記コ
ア自体の周囲に巻かれる。最後に、前記指はそれらが保
持していた糸を解放して、当該指により保持されていた
糸が、前記コアの上に既に巻かれている糸の上に重なる
ようにする。前記糸は弾力的な性質を有するため、およ
び前記糸が前記コアの上に重なると言うこの構成のため
、前記糸は前記コアに固定される。前記糸が前記芯へ固
定されるのは、前記糸を前記芯の周囲に巻付け、前記芯
を前記巻付け機械の無端ベルト上へ強制移動させる前記
巻付け機械のヘッド車を前記芯の上まで下方へ落下させ
、それから、前記糸を前記指から′落下させなから、同
時に前記巻付け操作を開始させることにより行なわれる
。

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明の好ましい実施例の平面図を示してい
る。半円形テーブルｌＯが、可動内側テーブル１２と静
止外側テーブル１４とを有している。

静止外側テーブル１４は、５つの巻付けステーション１
６を有している。各巻付けステーション１Ｇは、巻付け
機械１８と、糸引っ張り装置２０と、冷却タワー２２と
、巻済みコアの出口滑降斜面路（シュート）２４と、糸
供給容器２６とを有している。出口シュート２４は、図
示されていない巻済みコアの貯蔵容器と接続されている
。仕上げを施された巻済みコアは、さらに他の処理を行
なうために前記巻済みコア貯蔵容器から取り出される。

取り外し可能な内側テーブル１２は、回転する円形テー
ブル３０上に取り付けられた機械的アーム２８を有して
いる。モータ３２が、駆動ベルト３４により円形テーブ
ル３０へ接続され、且つ円形テーブル３０へ動力を供給
する。機械的アーム２８には機械的手３６が設けられて
いる。機械的アーム２８および機械的手３Ｇは、各巻付
けステーション１６間で、なラヒに、各巻付けステーシ
ョン１６のための各巻付け機械１８、冷却タワー２２、
および巻済みコア出口シュート２４間で移動する。内側
テーブル１２が可動であることにより、アーム２８の交
換および修理を可能にしている。

第２図は、巻付けステーション１Ｂの好ましい実施例の
側面図であって、この巻付けステーション１６は、巻付
け機械１８と、糸引っ張り装置２０と、冷却タワー２２
と、巻済みコア出口シュート２４とを有している。

巻付け機械１８の説明に転すると、凍結された芯１１０
が、その周囲に部分的に巻かれた弾性糸１１２を有して
いる。芯１１０は無端ベルト１１４上に休止する。ベル
ト１１４は、駆動輪１１ｇにより駆動され、且つ従動溝
１１６により支持されている。駆動輪１１８は、第６〜
１８図に示されているように、溝を形成されている。こ
の溝が形成されていることにより、ベルト１１４は巻付
け操作の間に僅かに溝を形成され、このことは、芯１１
０をそのような巻付け操作の間にベルト１１４上に保持
するのに役立つ。

輪ｔｔａおよび１１Ｂは、車軸によりハウジング１２０
から支持されている。ハウジング１２Ｇは、駆動輪１１
８のための図示されていない駆動モータのためのハウジ
ングも構成している。巻付けヘッド車１２２は、糸１１
２が芯ｌｌＯ上へ巻き付けられている間に自由に回転す
る。芯１１Ｇの周囲に巻き付けられる糸１１２の量が増
加するに従い、ヘッド車１２２は上方へ移動し、それゆ
えシャフト１２４を上昇させる。シャフト１２４は、ハ
ウジング１２０の一側上に取り付けられた感知兼昇降ス
テーション１２８を貫通している。芯１１０が仕上げ完
了後の巻済みコアの寸法を獲得したことを感知兼昇降ス
テーション１２Ｇが感知したとき、感知兼昇降ステーシ
ョン１２Ｂは、駆動輪１１８のモータへ信号を与えて停
止させるとともに、そのステーション■６における巻付
け操作が終了した旨の信号を機械的アーム２８へ送る。

また、感知兼昇降ステーション１２Ｂは、機械的手３Ｂ
が仕上げ後の巻済みコアを摘み上げたときに、シャフト
１２４を介してヘッド車１２２を同コアから離すように
上昇させることができるとともに、巻付け操作の開始時
に手３６により保持された新しい芯をベルト１１４上へ
押し上げることができる。

手８６により遂行される操作については、下記のおいて
さらに詳細に説明する。

冷却タワー２２は、外側縦穴１３０と同心的な内側縦穴
１２ｇを有している。内側縦穴１２８と外側縦穴１３０
との間にはスペース１３２があり、スペース１３２の中
には、芯ｌｌＯを凍結状態に維持する冷却媒体が置かれ
る。任意の冷却媒体を使用することができるが、ドライ
アイスを使用するのが好ましい。

芯１１Ｇは内側縦穴１２８内に積まれ、一方、ドライア
イスはスペース１３２内に積まれ、そして断熱キャップ
１３４がタワー２２上に被せられる。

供給装置１３Ｂが、軸心１３Ｂ上で時計方向および反時
計方向の両方に回転する。供給装置１３Ｂは、第２図に
おいて休止状態で示されている。巻付け機械１８に新し
い芯が必要とされるとき、手８Ｂは、ピン１４３を押す
ことにより供給装置１３Ｂを時計方向に回転させて、供
給装置１３Ｂ内の開口１４０を完全に内側縦穴１２８へ
向けさせる。重力により新しい芯１１０が開口１４０内
へ落下する。開口１４０は、１つの芯を収容するのに充
分な大きさを有している。次に、手３６が供給装置１３
Ｂから引き抜かれ、供給装置１３６はバネ１４２の力の
下で、反時計方向へ回転して前記休止位置へ戻る。この
動作は、新しい芯が内側縦穴１２８から引き抜かれるの
を可能にするとともに、他の芯を冷却タワー２２内に保
持するのを可能にする。次に、手３６は芯１１０を開口
１４０から取り出して芯１１０を巻付けステーション１
Ｂへ移動させる。

タワー２２には感知ユニット１４４が取り付けられ、感
知ユニット１４４は、内側縦穴１２８が芯１１０に接近
しているとき、あるいは芯１１０が空になっているとき
を感知する。センサ（感知ユニット）１４４が、内側縦
穴１２８内にさらに多くの芯が必要とされていることを
感知すると、信号灯１４Ｂが点灯される。これは、操作
員に対し、さらに多くの凍結芯１１０が必要とされてい
ることを告げる。また、感知ユニットｌ’４４は、例え
ば、内側縦穴１２８内の温度が許容レベル以上に上昇し
たかどうかを検知するため、内側縦穴１２８の温度を検
知するように使用されることができ、この場合信号灯１
４Ｂは操作員に温度の上昇を知らせるために点灯される
。

冷却タワー２２の供給装置１８６、および巻付け機械１
８のベル）１１４は、手３６の垂直方向高さを調節する
ことなく、手３Ｂがそれらの両方に届くことができるよ
うにする高さにある。新しい芯をベルト１１４上に置く
とき、手３６が芯１１０をベルト１１４の真上に保持す
るとともに、ヘッド車１２２が芯１１０をベルト１１４
上へ押し下げる。手３Ｂは、この下降運動に追従する。

アーム２８は、手３６の運動に追従できるようにバネで
取り付けられる。

巻済みコア出口シュート２４は、口１４８と、巻済みコ
ア貯蔵容器１５２へつながる通路１５０とを有している
。巻き付けが終了したとき、アーム２８は、その巻済み
コアを巻付け機械１８から取り出し、糸１１２を同巻済
みコア上へ縛り付け、モして同巻済みコアを口１４８内
へ落とし、口１４Ｂは次に当該巻済みコアを通路１５０
の下方へ通して、巻済みコア貯蔵容器１５２へ到達させ
る。当該巻済みコアは、さらに他の処理のために前記貯
蔵容器から取り出される。

糸に、糸引っ張り装置２０の説明に転じると、芯１１０
が無端ベルト１１４上で回転するに従い、それは糸１１
２を供給容器２Ｂから引っ張り装置２０を通して引っ張
る。その糸１１２は、前記供給容器２６から出て最初に
遊びロール１４５上を通過し、次いで引っ張り車１５８
へ到達する。この引っ張り車１５Ｂは、前記糸が走行す
る溝（図示せず）を有するのが好ましい。この溝は、前
記糸の厚さよりも小さい深さを有するものであり、それ
ゆえ、引っ張り装置１５８が、摘むような圧力を前記糸
に加えることができる。引っ張り装置１５８は、ゴム製
引っ張り車１５８　Ａと、金属製引っ張り車１５８Ｂと
を備えている。金属車１５８　Ｂは、上下運動のための
付勢力を与えられている。それが上昇するとき、前記糸
には張力が加えられない。通常の巻付け操作の間には、
金属車１５８　Ｂが下降位置にあって、ゴム車１５８Ａ
を前記糸に係合されている。このゴム車１５８Ａは、車
１５Ｂと組合わされて、前記糸１１２に対して本質的に
挟みロールのように作用する。

前記位置１１２は、この最初の引っ張り装置１５ｇから
遊びロール１６０の周囲を通り、低張刃車１６２まで走
行する。低張刃車１Ｂ２は、引っ張り装置１５８におけ
るものと同一の引っ張り車１５８　Ａおよび１５８　Ｂ
を有している。しかし、この場合、引っ張り車１５８　
Ａおよび１５８　Ｂは、低張刃車１６２の車軸１８２　
Ａに当接している。引っ張り車１５８　Ａおよび１５８
Ｂにより車軸１Ｂ２　Ａへ加えられる圧力は、弾性糸１
１２が芯１１０上へ巻かれる際、同糸［１２の伸長度が
直接影響を及ぼすことが理解されるであろう。引っ張り
車１８２および芯１１０間で張力が増大される間は、糸
１１２の供給の速度は同一である。

なぜなら、それは短に引っ張り車１５Ｂを通る供給速度
に依存するのみだからである。

低張刃車１６２を通過した後、前記糸は高張刃車１６４
の上を通過する。高張刃車１８４の車軸１Ｂ４　Ａ上へ
充分な力を加えることができるようにするたため、２組
の引っ張りロール１５８Ａおよび１５８Ｂが設けられて
いる。低張刃車１８２は張力の約５０％を糸１１２与え
、一方、高張刃車１６４は張力の残りの５０％を糸１１
２へ与える。低張刃車１６２は糸１１２に全ての位相を
通して張力を与える。一方、高張刃車１Ｂ４は、前記巻
付け操作の開始の直前に糸１１２から外され、そしてそ
の張力を当該巻付け操作中に約２〜４秒間で完全な張力
にまで持って行くために、糸１１２と再係合する。両方
の張力車１８２および１６４はハウジング１６５内に収
容され、ハウジング１８５は高張刃車１Ｂ４の運動を制
御する。糸１１２がハウジング１６５を去る際、同糸は
糸１１２の上へ乗る張力感知車１６Ｂの下を通過する。

糸１１２が制動されるとき、車１８６は落ちて感知ユニ
ット１６７へ信号を送り、感知ユニット１６７により灯
火１６ｇを点灯させる。灯火１６８がオン状態のとき、
操作員は、糸１１２が切れ、あるいは糸貯蔵容器が空に
なっていて、注意を払う必要があることを知る。

第３図は、機械的アーム２Ｂおよび手３Ｂの側面図を示
している。

駆動ベルト３４が、自動車のチェーン同様のチェーンと
して示され、このチェーンはスプロケット１７０により
円形テーブル３０へ接続されている。駆動ベルト８４は
、第１図に示されているように、モータ３２により駆動
される。各巻付けステージ３２１６間、ならびに、それ
ぞれの各巻付けステーション１６のための冷却タワー２
２および巻付け機械手１８間での運動は、モータ３２を
介して簡単にされる。

モータ３２は、アーム２Ｂを時計方向および反時計方向
の両方に移動させることができる。アーム２８を他の巻
付けステーションへ移動させる前に、モータ３２はアー
ム２８を当該モータの軸心のための基準原点へ移動させ
る。さらに、各巻付けステーション１Ｂは、円形テーブ
ル３０のセンサ１７４へ受けられることが可能な原点プ
レート１７２を有している。

特定の巻付けステーション１Ｇの位置は、センサ１７４
により検知される。したがって、特定の巻付けステーシ
ョン１Ｂが巻き付けを終了したという信号を、アーム２
Ｂが当該特定の巻付けステーションＩＢから受けたとき
、アーム２８は、それの軸心のための基準原点へ移動し
、次いでそのステーションへ移動する。センサ１７４は
、アーム２８がその特定の巻付けステーション１Ｂの巻
付け機械１８に関してその場所で正確に停止するように
告げる。冷却タワー２２１巻付け機械１８、および出口
シュート２４の各々は、巻付けステーション１６内に同
一に配置されているので、アーム２８がそれの各冷却タ
ワー２２、巻付け機械１８、および出口シュート２４ま
で移動する正確な度数は、アーム２８により知られる。

アーム２８は、回転する円形テーブル３０の上に取り付
けられたフレーム１７６の上に取り付けられている。ア
ーム２８は軸心１７ｇの周りで旋回することができる。

アーム２８は、フレーム１７Ｂへ旋回可能に取り付けら
れているハウジング１８を有している。

アーム２８は、第３図に示されているように下方へ傾斜
されている。この傾斜角度は、手３６が前方へ延長され
たとき、手３６が供給装置１３６に接触して供給装置１
３Ｂが新しい芯１１０を摘み上げるのを可能にするとと
もに、手３Ｂがベルト１１４に接触して巻済みコアを摘
み上げることができ、また芯１１Ｏをベルト１１４上に
落下させ得るような角度である。手、３Ｂが新しい芯１
１０をベルト１１４上に置くためにそれと出会ったとき
、手３６は芯１１０をベルト１１４の真上に保持する。

ヘッド車１２２は芯１１０をベル）：１１４上へ押し下
げる。手３６は追従することができる。なぜなら、バネ
１８１は手３６およびアーム２８が垂直下方へ移動する
のを可能にするからである。手３６が芯１１０を解放す
るとき、アーム２８および手３Ｂは、バネ１８１の力の
作用でそれらの元の傾斜角度へ弾発的に戻る。手３Ｂの
ための動力を用意する５本のモータ軸がハウジング１８
０を貫通している。これらのモータ軸は、アームの延長
軸１８２、回転体軸１８４、収集軸１８Ｂ、指輪１８８
、および把持体軸１９０である。安定器具バー１９２お
よび１９４は、移動時の手３４を安定させるための補助
を行なう。各モータ軸１８２〜１９０は駆動モータへ接
続され、この駆動モータは、フレーム１７Ｂ内に収容さ
れ、且つこの駆動モータは、オンおよびオフとなるよう
に予めプログラムを与えられているとともに、手３６に
より行なわれる取り扱い操作の間に、前記種々なモータ
軸１８２〜１９０へ動力を供給する。モータ３２がある
ので、各モータ軸１８２〜１９０は基準の原点を有し、
その原点でそれらは１組の取り扱い操作を行なう前に戻
る。アーム延長部軸１８２は、手３Ｂを第３図における
双頭の矢印Ａにより示されているように前後へ移動させ
る。各モータ軸１８２〜１９０の特別な作用については
、下記においてさらに詳細に説明する。

第４図は手３Ｂの正面図であり、一方第５図は、第４図
のＡ−Ａ線に沿って取られた手３６の断面図である。

手３４は、コレット２０２と、複数の指２０４とを有し
ている。指２０４は、１字形のフックであって、短いフ
ック状区域２０Ｂと、後部区域２０８とを有している。

後部区域２０８は、ピン２１０によりコレット２０２の
フォーク状区域２１２内に旋回可能に取り付けられてい
る。リンク２１４が、ピン２１Ｂにより後部区域２０８
へ旋回可能に接続されている。リンク２１４はプレート
２１８上へ固定されている。プレート２１Ｂは指輪心１
８８へ接続され、それにより、リンク２１４が第４およ
び５図における双頭の矢印Ｂにより示されているように
、前後へ移動するようにしている。この運動は指２０４
を移動させる。

本発明を遂行するための指２０４の正確な運動は下記に
おいて詳説される。

コレット２０２は、複数のフォーク状区域２１２と、好
ましくは８本である複数の指２０４とを有している。コ
レット２０２はコレット軸心１８Ｂへ接続され、それに
より、コレット２０２は第４および５図における双頭の
矢印Ｃにより示されているように前後へ移動するように
なっている。コレット２０２の運動は指２０４の運動と
調和され、それゆえ、コレット２０２は、コレット２０
２に対する指２０４の相対的位置に影響を及ぼすことな
く、前後へ移動する。

したがって、指２０４はコレット２０２と一緒に移動す
る。本発明の遂行に関連するコレット２０２の正確な運
動は、下記において詳説される。

把持体２２０が、従動グリップ２２２と、能動グリップ
２２４とを有している。従動グリップ２２２はアーム２
２６を有し、アーム２２Ｂ上には自由に回転するハブ２
２８が取り付けられている。第５図に示されているよう
に、ハブ２２８は、凍結された芯１１０と仕上げ後の巻
済み芯を収容するよう中空となっている。能動グリップ
２２４は、シャフト２３２の端部上に固定されたハブ２
３０を有している。ハブ２３０は、図示のようにハブ２
２８と類似している。アーム２２８とシャフト２３２は
把持体軸心１９０へ接続され、それにより、能動および
従動グリップ２２２および２２４の両方が、第５図に示
されているように、芯／コアの周囲で開閉することがで
きる。

能動グリップ２２４、コレット２０２、指２０４、リン
ク２１４、およびプレート２１ｇは、回転体軸心１８４
へ接続され、且つ回転体軸心１８４が係合されるときに
同時に回転することができる。前記芯／コアが能動およ
び従動グリップ２２２および２２４内に保持されている
ときに、そのような回転作用が行なわれている間には、
従動グリップ２２２のノ１ブ２２８が、前記芯／コアが
回転している間に同芯／コアの運動に追従する。アーム
２２Ｂは静止状態にとどまる。

第６〜１８図は、本発明の好ましい実施例のアーム２８
により遂行される工程の詳細を示している。

簡単にするために、第６〜１８図において指２０４が、
フック状のＪ形ではなくＬ字形に示されている。

第６図は、巻付け機械１８内の仕上げ後の巻済みコアを
示している。ヘッド車１２２は示されていない。芯１１
０上の巻付けが所定の厚さに達すると、ヘッド車１２２
が上方へ押され、これは次にシャフト１２４を上昇させ
て、シャフト１２４が感知兼昇降ステーション１２６を
発動させることにより、感知兼昇降ステーション１２Ｂ
が信号をアーム２８へ送り、その結果、巻付け機械にお
ける巻付け操作が終了されるようにするとともに、同感
知兼昇降ステーション１２Ｂが駆動車ｔｔｅへ信号を送
ってそれを停止させるようにする。アーム２８は、その
基準点まで回転し、次にその巻付けステーションの原点
プレート１７２まで回転する。第１工程は、前記巻済み
コアを前記巻付け機械から取り除き、前記糸がその糸供
給源から来る際に同糸の端部を縛り止めることである。

この工程は、第７〜１１図に示されている。

アーム２８が反対側の巻付けステージ１８に位置される
と、手３Ｂが延長部アーム軸心１ｇ２により延長され、
それゆえ、第７図に示されているように、巻済み芯１１
０の側面に従動および能動グリップ２２２．２２４が位
置される。

次に、従動および能動グリップ２２２および２２４は、
把持体軸心１９０により巻済み芯１１０の周囲に固く閉
じられている。それから、感知兼昇降ステーション１２
６がヘッド車１２２を巻済み芯ｌｌＯから離すように上
昇させる。

次いで、手３６が芯１１０を駆動ベルト１１４から離す
ように移動させる。これはアーム延長部軸心１８２によ
り行なわれる。第８図を参照されたい。

次に、コレット２０２がコレット軸心１８Ｂにより巻済
み芯１１０側へ移動されるとともに、指２０４が延長さ
れ、その結果、第９図に示されているように指２０４の
短い区域２０６が糸１１２の垂直平面を貫通する。指２
０４は指輪心１８ｇにより移動される。

その後、回転体軸心１８４が係合され、それにより、コ
レット２０２、能動グリップ２２４、指２０４、および
巻済み芯１１０が、第９図における矢印りにより示され
ているような方向へ回転される。能動グリップ２２２の
ハブ２２８が追従する。この動作は、糸１１２が指２０
４の短い区域２０８の周囲に巻かれるようにする。芯１
１０は数回回転するだけでよく、好ましくは２と２／３
回回転すればよい。第９図を参照されたい。

次に、コレット２０２はコレット軸心１８Ｂにより、巻
済み芯１１０から遠ざかる方へ移動され、その結果、指
２０４は第１Ｏ図に示されているように、最早糸１１２
の垂直平面内に位置しない。コレット２０２は、第１０
図に示されているように、好ましくは中間位置へ移動さ
れる。中間とは、第８図におけるコレット２０２の位置
と、第９図におけるコレット２０２の位置の中間を意味
している。

次に、回転体軸心１８４が再び係合され、その結果、コ
レット２０２、能動グリップ２２４、指２０４、および
巻済み芯ｌｌＯが、第１Ｏ図の矢印りにより示されてい
る方向へ回転される。再び、能動グリップ２２２のハブ
２２８が追従する。この動作は、糸１１２が第１Ｏ図に
示されているように、巻済み芯１１０の周囲に巻かれる
ようにする。この巻付け動作は、糸１１２が巻済み芯ｌ
ｌＯの周囲に１と１／３回巻かれるようにするものであ
るのが好ましい。アーム２８は、回転の前に、第１０図
の矢印Ｅの方向へ僅かに移動する。この運動は、芯１１
０の垂直中心線を糸１１２の垂直平面のコレット側へ位
置させ、それにより、糸１１２が前記能動グリップ上の
芯１１０を捕らえるようにするとともに、糸１１２が芯
１１０の周囲に巻かれる状態にとどまるのを可能にする
。

アーム２８は、前記糸１１２が捕らえられた後に、新１
１０の垂直中心線を糸１１２の垂直平面内へ戻すように
移動させる。

手３６の次の移動が、コレット２０２を第９図に示され
ているようなそれの位置へ戻すとともに、指２０４の周
囲に巻かれている糸１１２を落とす。この落下動作は、
前方へ移動するリンク２１４により行なゎれ、これは短
い区域２０Ｂを巻済み芯１１Ｇ側へ傾斜させる。第１１
図を参照されたい。これは、糸１１２を短い区域２０６
から離れる方へ摺動させ、且つ第１１図に示されている
ように、巻済み芯１１０の周囲に接近させる。

これは、前記巻済み芯１１０上での手３６により遂行さ
れる工程のうちの縛り付け部分を完了させる。

以下、手３Ｂは巻済み芯１１０および糸供給源（容器）
２６間の接続を切断する必要があり、それにより、糸供
給源２６の新しい末端部が新しい芯のために得られるよ
うにする必要がある。これは第１２〜１３図に示されて
いる。

第１２図は、糸供給源２Ｂおよび巻済み芯１１０間の糸
を切断するための第１工程を示している。コレット２０
２は、第９図に示されているものと同一の位置まで、巻
済み芯１１０の方へ向かって後方へ戻され、また指２０
４が第９図に示されているように再び開放され、それゆ
え、短い区域２０６が糸１１２の垂直平面を貫通する。

再び、回転体軸心１８４が係合され、その結果、コレッ
ト２０２、能動グリップ２２４、指２０４および巻済み
芯１１０が第１２図に示されているように回転される。

また、再び、従動グリップ２２２のハブ２２８が追従す
る。この動作は、指２０４が糸１１２の数回の巻付け輪
、好ましくは２と１／２回の巻付け輪を摘み上げるのを
可能にする。

それから、コレット２０２は巻済み芯１１０を横切って
移動され、それゆえ、コレット２０２の先行エツジは巻
済み芯１１０の中心線を横切って移動する。

第１３図を参照されたい。次に、回転体軸心１８４が係
合され、その結果、コレット２０２、能動グリップ２２
４、指２０４、および巻済み芯１１０がゆっくり回転さ
れる。同時に、高温ナイフ２３４は、糸１１２が実際に
高温ナイフ２３４に接触するようになる前に切れる温度
まで活性化される。

この点で、巻済み芯１１０は糸供給源２６から切断され
、糸１１２が短い区域２０Ｂ上に重なるので、指２０４
により保持され、また巻済み芯１１Ｇ上に巻かれた糸は
、前記コアへ固く縛り付けられる。次に、手３Ｂがアー
ム延長部軸心１Ｂ２により移動され、それにより、巻済
み芯１１０がシュート２４の真上に位置される。それか
ら、把持体軸心１９０が活動されて、この把持体軸心１
９Ｇは、能動グリップ２２４および従動グリップ２２２
の両方が巻済み芯１１０を解放して、同巻済み芯１１０
をシュート２４内へ落下させるようにする。これは、巻
済み芯ｌｌＯが通路１５０を下方へ通過して容器１５２
へ到達するのを可能にする。

これは、糸１１２を切断するとともに、仕上げ後の巻済
み芯１１０を仕上げされた巻済み芯のための容器１５２
内に堆積させる工程を終了させる。次の工程は、手３６
が他の新しい凍結された芯１１０を得て、それを巻付け
機械１８内に置くためのものである。

第１４図は、新しい凍結されたコアを冷却タワー２２と
巻付け機械１８との間の移行状態に持っている手３６を
示している。視認することができるように、コレット２
０２は依然として第１３図の引っ込められた位置にあり
、芯１１０は能動および従動グリップ２２４．２２２間
に保持されている。新しい凍結芯を摘み上げるために、
アーム２Ｂは手３６を冷却タワー２２の上へ移動させる
。冷却タワー２２において、従動グリップ２２２はビン
１４ｇを押し、ピン１４３は供給装置１３Ｂを時計方向
へ回転させ、それにより、新しい芯１１Ｇが内壁１２Ｂ
から開口１４０内へ落下するのを可能にする。供給装置
１３Ｂが、バネ１４２の力の下で休止位置へ戻るように
反時計方向へ回転するとき、能動および従動グリップ２
２４．２２２は、把持体軸心１９０により当該新しい芯
の周囲へ閉じられる。次に、手３Ｂが冷却タワー２２か
ら遠ざけられ、またアーム２８が芯１１Ｇを巻付け機械
１８の後に置くように回転される。ｍｌＳ図を参照され
たい。

第１５図は、巻付け機械１８の後に位置された芯１１Ｏ
を示している。

次に、コレット２０２は第１θ図と同様の中間位置へ移
動され、その結果、芯１１０は現時点で糸１１２の垂直
平面内に位置する。第１８図を参照されたい。

これは、コレット軸心１８Ｂを係合させるとともに、コ
レット２０２を芯１１０へより接近させることによって
行なわれる。それから、回転体軸、心１８４が係合され
、これは、コレット２ｏ２、指２ｏ４、能動グリップ２
２４、および芯１１０が回転するようにする。

従動グリップ２２２のハブ２２８が追従する。第１０図
と全く同様、糸１１２は芯１１０の周囲に巻かれる。

手３６は、回転の前に、第１６図に示されている矢印Ｅ
の方向へ移動（て、芯１１０が糸１１２を捕捉するのを
可能にする。糸１１２は、この動作により芯１１０の周
囲に数回、好ましくは３と１／２回巻かれる。

それから、芯１１０は、アーム延長部軸心１８２に係合
することにより、ベルト１１４の真上に位置される。次
に、巻付けヘッド車１２２が芯１１０上へ下降する状態
で接近され、それにより芯１１０および手３６がベルト
１１４上へ下降するようにそれらを強制移動させる。こ
れは、感知兼昇降ステーション１２６が下方位置のヘッ
ド車１２２に係合することによって行なわれる。第１７
図を参照されたい。

それから、能動および従動グリップ２２４．２２２が、
把持体軸心１９Ｇを活動させることにより開放され、そ
して駆動車１１２を始動させることにより巻付けが開始
される。第１８図を参照されたい。この巻付け操作の開
始と同時に、指２０４が糸１１２を第１８図に示されて
いるように、および第１１図に示されているように上へ
落とすが、この例では、コレット２０２が第１１図の場
合のように芯１１０の上方へ移動されない。ここに開示
されているように、前記巻付け操作を開始するために前
記糸を落とすことは好ましいことである。

前記巻付け操作の開始の直前に、前記糸の張力は、高張
刃車１８４を暖めることにより約５０％程減少される。

前記巻付け操作が開始された後の２〜４秒間に、前記糸
の張力は、車１６４を再度適用することにより通常の状
態へ戻される。

最後に、手３６がアーム延長部１８２の動作により引っ
込められ、芯１１０の巻付けが続けられる。第１９図を
参照されたい。

さらに他の代替実施例では、糸１１２が破断することを
許容する。これは、単に前記巻付け操作を開始させると
ともに、糸１１２を指２０４から落下させないことによ
って達成される。

全ての工程において、コレット２０２が芯１１０に関し
て前後に移動されなから回転されるとき、各指２０４は
コレット２０２に対するそれらの相対的位置を保持する
ように、常に追従する。

本発明、種々な変更および交換等をなし得ることは言う
までもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明装置の好ましい実施例の平面図である
。 第２図は、前記装置における巻付けステーションの好ま
しい実施例の概略縦断面図である。 第３図は、前記装置における機械的アームの好ましい実
施例の立面図である。 第４図は、前記アームの手の立面図である。 第５図は、前把手の断面図である。 第６図〜第１９図は、本発明における前把手の操作の好
ましい実施例を示す工程図である。 ｌＯ・・・テーブル　　　　　１２・・・可動内側テー
ブル１４・・・静止外側テーブル １６・・・巻付けステーション １８・・・巻付け機械　　　　２０・・・糸引っ張り装
置２２・・・冷却タワー ２４・・・巻済みコア用出口シュート ２Ｂ・・・糸供給容器（供給源） ２Ｂ・・・アーム　　　　　　３０・・・円形テーブル
３２・・・モータ　　　　　　３４・・・駆動ベルト３
Ｂ・・・手　　　　　　　１１０・・・芯１１２・・・
糸　　　　　　　１１４・・・無端ベルトｔｔａ・・・
従動輪　　　　　１１Ｂ・・・駆動輪。 １２０・・・ハウジング　　　１２２・・・ヘッド車１
２４・・・シャフト １２θ・・・感知兼昇降ステーション １２ｇ・・・内側縦穴　　　　１３０・・・外側縦穴１
３２・・・スペース　　　　１３４・・・断熱キャップ
１３８・・・供給装置　　　　１３８・・・軸心１４０
・・・開口　　　　　　１４４・・・感知ユニット１４
Ｂ・・・信号灯　　　　　１４Ｂ・・・口１５０・・・
通路 １５２・・・巻済みコア貯蔵容器 １５４・・・遊びロール　　　１５６・・・引っ張り車
１５８・・・引っ張り装置 １５８　Ａ・・・ゴム製引っ張り車 １５８　Ｂ・・・金属製引っ張り車 １６０・・・遊びロール　　　１８２・・・低張刃車１
Ｂ２　Ａ・・・車軸　　　　　１Ｂ４・・・高張刃車１
８４　Ａ・・・車軸　　　　　１６５・・・ハウジング
１６Ｂ・・・張力感知車　　　１６７・・・感知ユニッ
ト１６８・・・灯火　　　　　　１７０・・・スプロケ
ット１７２・・・原点プレート１７４・・・センサ１７
Ｇ・・・フレーム　　　　【８０・・・ハウジング１Ｂ
２・・・アーム延長軸　　１８４・・・回転体軸１８６
・・・収集軸　　　　　１８ｇ・・・指輪１９０・・・
把持体軸 １９２．１９４・・・安定器具バー ２０２・・・コレット　　　　２０４・・・指２０６・
・・短寸フック状区域 ２０Ｂ・・・後部区域　　　　２１０・・−ビン２１２
・・・フォーク状区域　２１４・・・リンク２１Ｂ・・
・ピン　　　　　　２１８・・・プレート２２０・・・
把持体　　　　　２２２・・・従動グリップ２２４・・
・能動グリップ　　２２８・・・アーム２２８・・・ハ
ブ　　　　　　２３０・・・ハブ２３２・・・シャフト 同時に出願審査ｔ＊重婁あり □ 手続補正毎 １、　事件の表示 昭和６３年　特許層　　第１２９．４１７号２、　発明
の名称 糸巻きゴルフボールのコアの製作機械および方法３、　
補正をする者 事件との関係　　　　　特許出願人 名　称　アクシュネット　カンパニー ４、代理人 住　所　東京都港区六本木５−２−１　　　　　　はう
らいやピル７階ｆよし ６、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」および「発明の詳細な説明
」の欄 ７、補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙のとおり補正する。 （２明細書第３７頁第６行と第７行の間に以下の文章を
挿入する。 「以下、本発明の実施態様を項に分けて記載する。 （１）ａ）　　糸を凍結芯の周囲に巻き付けて糸巻きゴ
ルフボールのコアを形成する巻付けステーションと、ｂ
）前記糸を操作して同糸を前記凍結芯上へ縛り付けると
ともに、前記糸を操作して同糸を巻済みゴルフボールの
コア上に縛り付け、それにより、糸巻ゴルフボールのコ
アを製作する機械的アームとを備えてなる糸巻きゴルフ
ボールのコアの製作機械。 （２前記糸巻はステーションが、 ａ）ゴルフボールの芯を巻付けの前に凍結状態に保つた
めの冷却手段と、 ｂ）糸をゴルフボールの芯上に巻き付け、それにより、
巻済みゴルフボールのコアを形成するための巻付け手段
とを具備し、前記機械的アームが、前記凍結芯を前記冷
却手段から前記巻付け手段まで移動させることを特徴と
する実施態様１記載の機械。 （３）前記冷却手段が冷却タワーであって、この冷却タ
ワーは、前記凍結芯を貯蔵するための内側縦穴と、この
内側縦穴を包囲する外側縦穴とを備え、前記内側縦穴お
よび前記外側縦穴間に設定される領域が、冷却媒体のた
めに使用されることを特徴とする実施態様２記載の機械
。 （４）前記アームが手を有し、この手が、前記糸の操作
を行なうことを特徴とする実施態様２記載の機械。 （５）ａ）　　ゴルフボールの芯を巻付けの前に凍結状
態に保つ冷却手段と、 ｂ）糸をゴルフボールの芯上べ巻き付け、それにより、
巻済みゴルフボール・コアを製造する巻付け手段と、Ｃ
）前記凍結芯を前記冷却手段から前記巻付け手段へ移動
させ、糸を当該芯の周囲に縛り付け、当該芯を巻き付け
のための巻付け手段内に置き、前記巻き付けが終了した
ときに巻済みコアを前記巻付け手段から取り出し、前記
糸を縛り付けるとともに、同糸を破断し、それにより、
前記仕上げ後の巻済みコアを前記糸から解放して巻済み
ゴルフボールのコアを製作する機械的アームと、を備え
てなる糸巻きゴルフボールのコアの製作機械。 （ａ　前記冷却手段が、冷却タワーであることを特徴と
する実施態様５記載の機械。 （７）ａ）　　外側テーブルと、 ｂ）前記外側テーブル上に取り付けられ、ゴルフボール
の芯を凍結状態に保つ複数の冷却手段と、Ｃ）前記外側
テーブル上に取り付けられる複数の巻付け手段であって
、１つの冷却手段毎に１つの巻付け手段が設けられ、当
該巻付け手段は糸を芯上べ巻き付け、それにより、巻済
みコアを製造するためのものとなっている複数の巻付け
手段と、 ｄ）　前記外側テーブルと当接する状態の内側テーブル
と、ｅ）前記内側テーブル上に取り付けられた機械的ア
ームとを具備し、この機械的アームは、前記冷却手段お
よび巻付け手段の各々および全てに作用することができ
、それにより、芯を前記冷却手段から前記巻付け手段ま
で移動させ、糸を前記芯上に縛り付け、前記芯を巻付け
のために前記巻付け手段内へ置き、前記巻付けが完了し
たときには、巻済みコアを前記巻付け手段から取り出し
、前記糸を縛り付け、そして前記巻済みコアを前記糸か
ら切断することを特徴とする糸巻きゴルフボールのコア
の製造機械。 （８）前記冷却手段が、冷却タワーであることを特徴と
する実施態様７記載の機械。 （９）前記アームが、前記縛り付け操作を行なうための
機械的手を有していることを特徴とする実施態様８記載
の機械。 （１０）ａ）　　凍結芯を冷却手段から巻付け手段まで
機械的に移動させる工程と、 ｂ）前記凍結芯の周囲に糸を機械的に縛り付ける工程と
、Ｃ）　前記凍結芯を前記巻付け手段内へ機械的に置く
工程と、ｄ）前記芯に糸を巻き付け、それにより巻済み
コアを製造する工程と、 からなる糸巻きゴルフボールのコアの製作方法。 （１１）ａ）　　前記巻済みコアを前記巻付け手段から
取り出す工程、ｂ）前記糸を前記巻済みコア上に縛り付
ける工程、およびＣ）前記巻済みコアを前記糸から切断
する工程、をさらに備えたことを特徴とする実施態様１
０記載の方法。 （１２）前記切断工程が、高温ナイフを用いて部分的に
達成されることを特徴とする実施態様１１記載の方法。 （１３）前記糸を前記巻済みコア上へ縛り付ける工程が
、ａ）前記糸を複数の機械的指の周囲に巻く工程、ｂ）
前記糸を前記巻済みコアの周囲に巻く工程、およびＣ〉
　前記糸を前記機械的指から前記巻済みコア上へ落下さ
せる工程、 を連続的に備えていることを特徴とする実施態様１１記
載の方法。」 特許請求の範囲 （１）ａ）　　糸を凍結芯の周囲に巻き付けて糸巻きゴ
ルフボールのコアを形成する巻付けステーションと、ｂ
）前記糸を操作して同糸を前記凍結芯上べ縛り付けると
ともに、前記糸を操作して同糸を巻済みゴルフボールの
コア上に縛り付け、それにより、糸巻ゴルフボールのコ
アを製作する機械的アームとを備えてなる糸巻きゴルフ
ボールのコアの製作機械。 （２１ａ）　　ゴルフボールの芯を巻付けの前に凍結状
態に保つ冷却手段と、 ｂ）糸をゴルフボールの芯上へ巻き付け、それにより、
巻済みゴルフボール・コアを製造する巻付け手段と、 Ｃ）前記凍結芯を前記冷却手段から前記巻付け手段へ移
動させ、糸を当該芯の周囲に縛り付け、当該芯を巻き付
けのための巻付け手段内に置き、前記巻き付けが終了し
たときに巻済みコアを前記巻付け手段から取り出し、前
記糸を縛り付けるとともに、同糸を破断し、それにより
、前記仕上げ後の巻済みコアを前記糸から解放して巻済
みゴルフボールのコアを製作する機械的アームと、 を備えてなる糸巻きゴルフボールのコアの製作機械。 （３）ａ）外側テーブルと、 ｂ）前記外側テーブル上に取り付けられ、ゴルフボール
の芯を凍結状態に保つ複数の冷却手段と、Ｃ）前記外側
テーブル上に取り付けられる複数の巻付け手段であって
、１つの冷却手段毎に１つの巻付け手段が設けられ、当
該巻付け手段は糸を芯上へ巻き付け、それにより、巻済
みコアを製造するためのものとなっている複数の巻付け
手段と、 ｄ）　前記外側テーブルと当接する状態の内側テーブル
と、 ｅ）　前記内側テーブル上に取り付けられた機械的アー
ムとを具備し、この機械的アームは、前記冷却手段およ
び巻付け手段の各々および全てに作用することができ、
それにより４、芯を前記冷却手段から前記巻付け手段ま
で移動させ、糸を前記芯上に縛り付け、前記芯を巻付け
のために前記巻付け手段内へ置き、前記巻付けが完了し
たときには、巻済みコアを前記巻付け手段から取り出し
、前記糸を縛り付け、そして前記巻済みコアを前記糸か
ら切断することを特徴とする糸巻きゴルフボールのコア
の製造機械。 （４）ａ）　　凍結芯を冷却手段から巻付け手段まで機
械的に移動させる工程と、 ｂ）　前記凍結芯の周囲に糸を機械的に縛り付ける工程
と、 Ｃ）前記凍結芯を前記巻付け手段内へ機械的に置く工程
と、 ｄ）前記芯に糸を巻き付け、それにより巻済みコアを製
造する工程と、 からなる糸巻きゴルフボールのコアの製作方法。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. （１）ａ）糸を凍結芯の周囲に巻き付けて糸巻きゴルフ
   ボールのコアを形成する巻付けステーションと、 ｂ）前記糸を操作して同糸を前記凍結芯上へ縛り付ける
   とともに、前記糸を操作して同糸を巻済みゴルフボール
   のコア上に縛り付け、それにより、糸巻ゴルフボールの
   コアを製作する機械的アームとを備えてなる糸巻きゴル
   フボールのコアの製作機械。
2. （２）前記糸巻けステーションが、 ａ）ゴルフボールの芯を巻付けの前に凍結状態に保つた
   めの冷却手段と、 ｂ）糸をゴルフボールの芯上に巻き付け、それにより、
   巻済みゴルフボールのコアを形成するための巻付け手段
   とを具備し、前記機械的アームが、前記凍結芯を前記冷
   却手段から前記巻付け手段まで移動させることを特徴と
   する請求項１記載の機械。
3. （３）前記冷却手段が冷却タワーであって、この冷却タ
   ワーは、前記凍結芯を貯蔵するための内側縦穴と、この
   内側縦穴を包囲する外側縦穴とを備え、前記内側縦穴お
   よび前記外側縦穴間に設定される領域が、冷却媒体のた
   めに使用されることを特徴とする請求項２記載の機械。
4. （４）前記アームが手を有し、この手が、前記糸の操作
   を行なうことを特徴とする請求項２記載の機械。
5. （５）ａ）ゴルフボールの芯を巻付けの前に凍結状態に
   保つ冷却手段と、 ｂ）糸をゴルフボールの芯上へ巻き付け、それにより、
   巻済みゴルフボール・コアを製造する巻付け手段と、 ｃ）前記凍結芯を前記冷却手段から前記巻付け手段へ移
   動させ、糸を当該芯の周囲に縛り付け、当該芯を巻き付
   けのための巻付け手段内に置き、前記巻き付けが終了し
   たときに巻済みコアを前記巻付け手段から取り出し、前
   記糸を縛り付けるとともに、同糸を破断し、それにより
   、前記仕上げ後の巻済みコアを前記糸から解放して巻済
   みゴルフボールのコアを製作する機械的アームと、 を備えてなる糸巻きゴルフボールのコアの製作機械。
6. （６）前記冷却手段が、冷却タワーであることを特徴と
   する請求項５記載の機械。
7. （７）ａ）外側テーブルと、 ｂ）前記外側テーブル上に取り付けられ、ゴルフボール
   の芯を凍結状態に保つ複数の冷却手段と、 ｃ）前記外側テーブル上に取り付けられる複数の巻付け
   手段であって、１つの冷却手段毎に１つの巻付け手段が
   設けられ、当該巻付け手段は糸を芯上へ巻き付け、それ
   により、巻済みコアを製造するためのものとなっている
   複数の巻付け手段と、 ｄ）前記外側テーブルと当接する状態の内側テーブルと
   、 ｅ）前記内側テーブル上に取り付けられた機械的アーム
   とを具備し、この機械的アームは、前記冷却手段および
   巻付け手段の各々および全てに作用することができ、そ
   れにより、芯を前記冷却手段から前記巻付け手段まで移
   動させ、糸を前記芯上に縛り付け、前記芯を巻付けのた
   めに前記巻付け手段内へ置き、前記巻付けが完了したと
   きには、巻済みコアを前記巻付け手段から取り出し、前
   記糸を縛り付け、そして前記巻済みコアを前記糸から切
   断することを特徴とする糸巻きゴルフボールのコアの製
   造機械。
8. （８）前記冷却手段が、冷却タワーであることを特徴と
   する請求項７記載の機械。
9. （９）前記アームが、前記縛り付け操作を行なうための
   機械的手を有していることを特徴とする請求項８記載の
   機械。
10. （１０）ａ）凍結芯を冷却手段から巻付け手段まで機械
    的に移動させる工程と、 ｂ）前記凍結芯の周囲に糸を機械的に縛り付ける工程と
    、 ｃ）前記凍結芯を前記巻付け手段内へ機械的に置く工程
    と、 ｄ）前記芯に糸を巻き付け、それにより巻済みコアを製
    造する工程と、 からなる糸巻きゴルフボールのコアの製作方法。
11. （１１）ａ）前記巻済みコアを前記巻付け手段から取り
    出す工程、 ｂ）前記糸を前記巻済みコア上に縛り付ける工程、およ
    び ｃ）前記巻済みコアを前記糸から切断する工程、をさら
    に備えたことを特徴とする請求項１０記載の方法。
12. （１２）前記切断工程が、高温ナイフを用いて部分的に
    達成されることを特徴とする請求項１１記載の方法。
13. （１３）前記糸を前記巻済みコア上へ縛り付ける工程が
    、 ａ）前記糸を複数の機械的指の周囲に巻く工程、 ｂ）前記糸を前記巻済みコアの周囲に巻く工程、および ｃ）前記糸を前記機械的指から前記巻済みコア上へ落下
    させる工程、 を連続的に備えていることを特徴とする請求項１１記載
    の方法。