JPS63310954A - 蒸着用ポリプロピレンフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、蒸着加工性に優れたポリプロピレンフィル
ム、特にフィルム厚みの薄い蒸着用ポリプロピレンフィ
ルムに関するものである。

〔従来の技術〕

蒸着ポリプロピレンフィルムは、包装材料やラミネート
材料又はコンデンサー用として広く用いられてきた。コ
ンデンサー用途に用いられる蒸着ポリプロピレンフィル
ムは、特に厚みの薄いものが多く使用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、厚みの薄いポリプロピレンフィルムは蒸着加工
時にしわが混入しやすり、′加エロスが多いという欠点
を有していた。

本発明は、上記欠点を解消し、蒸着加工性に優れた蒸着
用ポリプロピレンフィルムを提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の蒸着用ポリプロピレンフィルムは、長さ方向の
熱収縮開始温度が７０℃以上、８０℃のフィルムのすべ
り係数が２．０以下、長さ方向のＦ１００値が１０．５
ＮＳＦ／ｓＺ　ＩＸ上であることを特徴とするものであ
る。

本発明のポリプロピレンフィルムは、ポリプロピレンを
主成分とするフィルムで、延伸されていてもいなくても
かなわないが、機械特性、電気特性の点で、二輪延伸フ
ィルムが好ましい。

なお、本発明に使用するポリプロピレンは、プロピレン
に、例えばエチレン、ブテン、ペンテン、などのコモノ
マーをランダム又はブロック状に共重合させたものや、
ポリプロピレンにポリエチレン、ポリブテンなどの他の
α−オレフィン重合体をブレンドしたものも含むものと
し、この場合、プロピレン成分の含有量はｇ５ｗｔ％以
上が好ましく、ホモポリマーがより好ましい。ポリプロ
ピレンの極限粘度［η］　　（１３５℃テトラリン溶液
で測定）は、１．２〜２．５６ｆ１／ｇの範囲のものが
好ましく１．５〜２．Ｏｄα／！７のものがさらに好ま
しい。また、アイソタクチックインデックス（沸ＩＩ！
ｎ−へブタン抽出法で測定）は９７゜０以上が好ましく
、９８．０以上がざらに好ましい。

本発明のポリプロピレンフィルムは、下記特性を満足し
なければならない。いずれの特性も特定の範囲から外れ
ると蒸着加工性が悪化し、加工ロスが増大する。

長さ方向の熱収縮開始温度は７０℃以上、好ましくは８
０℃以上、さらに好ましくは９０℃以上である。

８０℃でのフィルムのすべり係数は２．０以下、好まし
くは１．８以下、さらに好ましくは１．６以下である。

長さ方向のＦ１００値は１０．５に！Ｊ／ｒｒｍ２以上
、好ましくは’１２に９／＃１２以上、ざらに好ましく
は１３に！Ｉ／！Ｍ１２以上である。

蒸着加工における加工ロス発生率は、フィルム厚みが薄
くなる程増大し、フィルム厚み１０μｍ以下で顕著にな
る。本発明は、フィルム厚み１０μｍ以下の蒸着用ポリ
プロピレンフィルムに対し特に有効である。

次に、本発明のポリプロピレンフィルムの製造法の一例
を説明する。

ポリプロピレンを押出機に供給し、樹脂温度１８０〜２
９０℃の範囲でスリット状の口金から吐出し、表面温度
２０〜９５℃の冷却ドラム上にキャスト冷却固化させて
未延伸フィルムを得る。熱収縮開始温度８０℃でのフィ
ルムのすべり係数は、フィルムを高結晶化させるほど好
ましい値となることから、溶融ポリマーの冷却は徐冷が
好ましい。

但し、この場合、β晶生成によりフィルム表面が粗面化
する傾向にあるため、注意する必要がある。

使用するポリプロピレン原料についても、高結晶性のも
のが好ましい。すなわち、高アイソタクチツクインデッ
クス、低［ηコ又は造核剤添加量などが好ましい。

二輪延伸フィルムとする場合には、上記未延伸フィルム
を１００〜１５５℃に加熱した後、長手方向に４〜７倍
延伸する。フィルムの加熱温度が高い程、熱収縮開始温
度は高くなり、延伸倍率を大きくする程、Ｆ１００値は
大きくなるが、熱収縮開始温度は低くなることから、加
熱温度は１３０〜１５５℃が好ましく、延伸倍率は４．
５〜６倍が好ましい。

続いて、該フィルムをテンタ式延伸装置に送り込み、幅
方向に８〜１２倍延伸する。このときの延伸温度は１４
０〜１６５℃である。延伸温度を高くすると、熱収縮開
始温度、８０℃のフィルムすべり係数は良化し、Ｆ１０
０値は低下する。また、延伸倍率を大きくすると、熱収
縮開始温度は高くなるが、Ｆ１００値は低下することか
ら、延伸温度は１５２〜１６５℃が好ましく、延伸倍率
は８．５〜１１倍が好ましい。

幅方向延伸後、該延伸フィルムを、幅方向に１０％以下
のリラックスをしながら、１４５〜１６２℃、好ましく
は１５５〜１６２℃で、３〜１０秒間熱処理する。

次いで、本発明フィルムの少なくとも蒸着が施される面
に、空気、炭酸ガス、窒素ガスなどの単独又は混合ガス
下で、コロナ放電処理又はプラズマ処理をして、フィル
ム表面を活性化し、ワインダーで巻取る。巻取る際、フ
ィルム張力が高くなると熱収縮開始温度が低下するため
、できるだけ低張力で巻取る。

〔作用〕

蒸着加工時のシワ発生メカニズムは、次のように考えら
れる。

真空蒸着機において、アルミニウム又は亜鉛などの蒸着
金属は、１０〜１０’ＴＯｒ　ｒの真空上加熱気化して
、冷却ドラム上のポリプロピレンフィルムに付着する。

ポリプロピレンフィルムは、金属蒸気の凝縮熱又は金属
溶融ルツボの輻射熱を受け、温度が上昇し、ある温度か
ら収縮が開始する。フィルム温度の上昇は、冷却ドラム
とフィルムとの密着性、フィルムの厚み、付着金属量な
どにより決まるが、これらは必ずしも一定でなく、幅方
向にばらつきを有しており、収縮ムラが発生する。長さ
方向へのフィルムの収縮により、フィルム張力は増大す
るが、上記収縮ムラによりフィルムに張力ムラが発生し
、シワ発生の原因となる。

従って、蒸着時のシワ発生を防止するためには、■フィ
ルム温度が上昇しても、フィルムに収縮がおこらないよ
うにすること。すなわち、熱収縮開始温度を高くする。

■フィルムが熱収縮しても、その温度でのすべり性が良
好であれば、張力ムラを解消できる。■張力ムラが発生
しても、フィルムの剛性（Ｆ１００値）が高ければ、シ
ワは発生しない。

以上３項目を満足させることにより、蒸着加工性を著し
く向上させることができる。

〔測定法、評価法〕

なお、本発明において用いる用語及び特性の評価法につ
いて説明する。

（１）熱収縮開始温度 幅方向１０７１１１．長さ方向７０ａｍの大きさの試料
の一端を固定し、測定間隔５０ａｓになるように、もう
一端をヒズミゲージに固定する。ヒズミゲージを動かし
て、フィルムに厚み１μｍ当り０．７９の張力がかかる
ようにした後、フィルムを熱風オーブンに入れる。８℃
／分の昇温速度でオーブンの温度を上昇させ、フィルム
張力をヒズミゲージにて測定する。熱収縮開始温度とは
、フィルム張力がフィルムの熱膨張によりいったんＯに
なった後、熱収縮により再度張力が発生しはじめる温度
である。

（２）８０℃のフィルムすべり係数 幅７５ｍ、長さ１００Ｒの試料フィルムを、熱板を有す
るスリップテスター用い、８０℃でのすべり抵抗値Ｌ（
９）を読み取り、下記式によりすべり係数を算出する。

すべり係数は、試料フィルムの表裏を重ね合せ、２００
９の荷重で、すべり速度１５０ｍ／分としたときの動摩
擦係数である。

すべり係数−Ｌ／２００ （３）Ｆｌｏｏｆｉｉ 幅方向１０＋ｗ、艮ざ方向２００Ｊｌｌの大きさの試料
を用い、引張り試験機（東洋ボールドウィン社製ＵＴＭ
−１１１１）に測定間隔１００ＭＩＩで取りつけ、引張
り速度５０ｍ／分で１００％伸び時の強力Ｆ（醇）を測
定し、下記式からＦ１００値を算出する。

Ｆ１００値（Ｎｆｆ／ｍ２）＝□ 厚み（ａｍ＞Ｘ幅（履） 〔実施例〕 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例１〜３ 第１表に示した種々のボップロピレンチップを押出機に
供給し、樹脂温度２６０℃でスリット状の口金から押出
し、表面温度４０℃の冷却ドラム上にキャスト冷却固化
させ、未延伸フィルムを得た。このフィルムを１４５℃
で長さ方向に４．７倍、続いて１５５℃で幅方向に９倍
延伸し、幅方向５％のリラックス率で１６０℃、５秒間
熱処理し、片面を２　Ｑｗａｔｔ　−ｗｉｎ　／麓の強
さでコロナ放電処理し、巻取った。得られたフィルムの
厚みは７μｍであった。本延伸フィルムの特性を第１表
に示した。このフィルムを真空蒸着機にてアルミニウム
を膜抵抗２．５０／口になるように蒸着し、そのときの
シワ混入による加工ロス率を調査した。

実施例４ 実施例３において、冷却ドラムの表面温度を６０℃、長
さ方向の延伸温度１４５℃、倍率５．３倍、幅方向の延
伸温度１６３℃、倍率９倍としただけで他は同様に実施
した。結果を第１表に示した。

実施例１及び４は、いずれも蒸着加工性に優れ、加工ロ
スがほとんど発生しなかったが、Ｆ１００値が低下する
とやや加工ロスが増加しく実施例２）、熱収縮開始温度
の低下、８０℃のすべり係数の増大により、さらに加工
ロスは増大する（実施例３）が、わずかであり実用上問
題はないものであつた。

比較例１．２ ［η］が２．４ｄＤ、／ｇ、アイソタクチック・インデ
ックスが９６，５％のポリプロピレンを用いただけで、
他は実施例１又は４と同様に実施した。結果を第１表に
示した。

比較例３．４ 実施例１．３において、冷却ドラムの表面温度を２０℃
、長さ方向の延伸温度１２５℃、倍率４゜８倍、幅方向
の延伸温度１４７℃、倍率８倍としただけで他は同様に
実施した。結果を第１表に示した。

比較例５ 実施例３において、長さ方向の延伸倍率を４゜３倍とし
ただけで他は同様に実施した。結果を第１表に示した。

比較例１は、熱収縮開始温度、Ｆ１００値が低く、８０
℃のすべり係数が高いため、加工ロスが大きく、比較例
２は、熱収縮開始温度、Ｆ１００値が向上したものの、
８０℃でのすべり係数が大きいため、加工ロスの低下は
あまりみられなかった。比較例３は、熱収縮開始温度が
低く、比較例４は、熱収縮開始温度が低く、８０℃での
すべり係数が大きく、比較例５は、Ｆ１００値が小さい
ため、問題のあるものであった。

〔発明の効果〕

本発明の蒸着用ポリプロピレンフィルムは、長さ方向の
熱収縮開始温度、８０℃でのすべり係数、長さ方向のＦ
１００値を特定の値としたもので、優れた蒸着加工性を
有するという効果が１７られた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）長さ方向の熱収縮開始温度が７０℃以上、８０℃
   でのフィルムのすべり係数が２．０以下、長さ方向のＦ
   １００値が１０．５Ｋｇ／ｍｍ＾２以上であることを特
   徴とする蒸着用ポリプロピレンフィルム。