JP2003311828A - ひねり包装用ニ軸延伸ポリエステルフィルム - Google Patents
ひねり包装用ニ軸延伸ポリエステルフィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリエステル延伸フィルムの優れた特性であ
る耐熱性、保香性、耐水性等を失うことなく実用面の特
性を維持し、良好なひねり固定性を具備したひねり包装
用フィルムとして有用なポリエステル延伸フィルムを提
供すること。 【解決手段】 応力−ひずみ曲線において上降伏点と下
降伏点を有し、これらの比（下降伏点強度／上降伏点強
度）が０．９５以下であり、且つ１５０℃での長手方向
の熱収縮率が５．０％以下であることを特徴とするひね
り包装用ポリエステルフィルム。
る耐熱性、保香性、耐水性等を失うことなく実用面の特
性を維持し、良好なひねり固定性を具備したひねり包装
用フィルムとして有用なポリエステル延伸フィルムを提
供すること。 【解決手段】 応力−ひずみ曲線において上降伏点と下
降伏点を有し、これらの比（下降伏点強度／上降伏点強
度）が０．９５以下であり、且つ１５０℃での長手方向
の熱収縮率が５．０％以下であることを特徴とするひね
り包装用ポリエステルフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はひねり包装用ニ軸延
伸ポリエステルフィルムに関する。更に詳しくは、ポリ
エステル延伸フィルムの優れた特性である耐熱性、保香
性、耐水性等を失うことなく実用面の特性を維持し、良
好なひねり固定性を具備したひねり包装用フィルムとし
て有用なポリエステル延伸フィルムに関する。
伸ポリエステルフィルムに関する。更に詳しくは、ポリ
エステル延伸フィルムの優れた特性である耐熱性、保香
性、耐水性等を失うことなく実用面の特性を維持し、良
好なひねり固定性を具備したひねり包装用フィルムとし
て有用なポリエステル延伸フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ひねり性の優れたフィルムと
しては、セロハンが知られている。セロハンは、その優
れた透明性と易切断性、ひねり性等の特性により各種包
装材料、粘着テープ用として重用されている。しかし、
一方ではセロハンは吸湿性を有するため特性が季節によ
り変動し一定の品質のものを常に供給することは困難で
あった。また、ポリエチレンテレフタレートをベースフ
ィルムとした包装用袋は、延伸されたポリエチレンテレ
フタレートフィルムの強靱性、耐熱性、耐水性、透明性
などの優れた特性の良さを買われて用いられているが、
これらの優れた特性を有する反面、切断しにくく、包装
用袋の口を引き裂き難い欠点や、粘着テープが切りにく
い欠点、及びひねり性が劣るためにひねり包装用に用い
ることができない等の欠点があった。
しては、セロハンが知られている。セロハンは、その優
れた透明性と易切断性、ひねり性等の特性により各種包
装材料、粘着テープ用として重用されている。しかし、
一方ではセロハンは吸湿性を有するため特性が季節によ
り変動し一定の品質のものを常に供給することは困難で
あった。また、ポリエチレンテレフタレートをベースフ
ィルムとした包装用袋は、延伸されたポリエチレンテレ
フタレートフィルムの強靱性、耐熱性、耐水性、透明性
などの優れた特性の良さを買われて用いられているが、
これらの優れた特性を有する反面、切断しにくく、包装
用袋の口を引き裂き難い欠点や、粘着テープが切りにく
い欠点、及びひねり性が劣るためにひねり包装用に用い
ることができない等の欠点があった。
【０００３】また、ひねり包装に見られる固体物の包装
フィルムは、包装する為の機械によって容易に扱えるも
のでなければならず、例えば一台の機械で１分当り２０
０〜１０００個の固体物を包装できるもので無ければな
らない。即ち、一般的には物品をひねり包装する前に包
装するのに必要な面積を切り取らなければならず、フィ
ルムは包装前、切断後に於いて完全に平面で無ければな
らない。印刷や蒸着加工を行なった後のフィルムにシワ
や寸法変化によるひずみがあると、切断や包装の際に歪
んだり、包装品の見栄えが悪いといった問題が生じる。
フィルムは、包装する為の機械によって容易に扱えるも
のでなければならず、例えば一台の機械で１分当り２０
０〜１０００個の固体物を包装できるもので無ければな
らない。即ち、一般的には物品をひねり包装する前に包
装するのに必要な面積を切り取らなければならず、フィ
ルムは包装前、切断後に於いて完全に平面で無ければな
らない。印刷や蒸着加工を行なった後のフィルムにシワ
や寸法変化によるひずみがあると、切断や包装の際に歪
んだり、包装品の見栄えが悪いといった問題が生じる。
【０００４】更に、フィルムは帯電防止性を有するのが
好ましい。帯電防止性を持たないフィルムは機械に張り
付き、または滑りが悪くなる為にトラブルの原因となる
ことがある。
好ましい。帯電防止性を持たないフィルムは機械に張り
付き、または滑りが悪くなる為にトラブルの原因となる
ことがある。
【０００５】上記欠点を解決する方法として、応力−ひ
ずみ曲線において降伏点を有し、かつ該共重合物の未延
伸フィルムの平均屈折率をＮ0、二軸延伸フィルムの平
均屈折率をＮ1としたとき、０．００３≦Ｎ1−Ｎ0≦
０．０２１を満足することを特徴とする易折り曲げポリ
エステルフィルム（第２５０５４７４号）や、ポリエス
テル樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に、ポリエステル樹
脂層（Ａ）の融点よりも１０℃以上高い融点を有し、か
つ全厚みに対し５％以上、６０％以下の厚みのポリエス
テル樹脂層（Ｂ）を積層した未延伸積層フィルムを少な
くとも一軸延伸後にポリエステル樹脂層（Ａ）の融点よ
り１０℃低い温度以上、かつポリエステル樹脂層（Ｂ）
の融点未満の温度で熱処理することを特徴とする引き裂
き性とひねり性の良好なポリエステルフィルムの製造方
法（特開平５−１０４６１８）などが提案されている。
ずみ曲線において降伏点を有し、かつ該共重合物の未延
伸フィルムの平均屈折率をＮ0、二軸延伸フィルムの平
均屈折率をＮ1としたとき、０．００３≦Ｎ1−Ｎ0≦
０．０２１を満足することを特徴とする易折り曲げポリ
エステルフィルム（第２５０５４７４号）や、ポリエス
テル樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に、ポリエステル樹
脂層（Ａ）の融点よりも１０℃以上高い融点を有し、か
つ全厚みに対し５％以上、６０％以下の厚みのポリエス
テル樹脂層（Ｂ）を積層した未延伸積層フィルムを少な
くとも一軸延伸後にポリエステル樹脂層（Ａ）の融点よ
り１０℃低い温度以上、かつポリエステル樹脂層（Ｂ）
の融点未満の温度で熱処理することを特徴とする引き裂
き性とひねり性の良好なポリエステルフィルムの製造方
法（特開平５−１０４６１８）などが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術において応力−ひずみ曲線において降伏点を有
し、かつ該共重合物の未延伸フィルムの平均屈折率をＮ
0、二軸延伸フィルムの平均屈折率をＮ1としたとき、
０．００３≦Ｎ1−Ｎ0≦０．０２１とする方法では、ひ
ねり性が不充分なことや、印刷や蒸着等の加工を行った
時に熱による収縮によってシワの発生や幅方向のフィル
ムの寸法変化が発生した。またポリエステル樹脂層
（Ａ）の少なくとも片面に、ポリエステル樹脂層（Ａ）
の融点よりも１０℃以上高い融点を有し、かつ全厚みに
対し５％以上、６０％以下の厚みのポリエステル樹脂層
（Ｂ）を積層した未延伸積層フィルムを少なくとも一軸
延伸後にポリエステル樹脂層（Ａ）の融点より１０℃低
い温度以上、かつポリエステル樹脂層（Ｂ）の融点未満
の温度で熱処理する方法では、融点の高いポリエステル
樹脂層の影響で十分なひねり性が得られないことや、フ
ィルムが脆くなり、ひねり包装の際にフィルムがちぎれ
るといったことがあった。
来技術において応力−ひずみ曲線において降伏点を有
し、かつ該共重合物の未延伸フィルムの平均屈折率をＮ
0、二軸延伸フィルムの平均屈折率をＮ1としたとき、
０．００３≦Ｎ1−Ｎ0≦０．０２１とする方法では、ひ
ねり性が不充分なことや、印刷や蒸着等の加工を行った
時に熱による収縮によってシワの発生や幅方向のフィル
ムの寸法変化が発生した。またポリエステル樹脂層
（Ａ）の少なくとも片面に、ポリエステル樹脂層（Ａ）
の融点よりも１０℃以上高い融点を有し、かつ全厚みに
対し５％以上、６０％以下の厚みのポリエステル樹脂層
（Ｂ）を積層した未延伸積層フィルムを少なくとも一軸
延伸後にポリエステル樹脂層（Ａ）の融点より１０℃低
い温度以上、かつポリエステル樹脂層（Ｂ）の融点未満
の温度で熱処理する方法では、融点の高いポリエステル
樹脂層の影響で十分なひねり性が得られないことや、フ
ィルムが脆くなり、ひねり包装の際にフィルムがちぎれ
るといったことがあった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はセロ
ハンの有する特性のうち、特にひねり性に注目し、これ
らの特性を有し、さらにポリエステルフィルムの優れた
特性である耐熱性（特にフィルムの平面性）、防湿性、
透明性、保香性等を合わせて有するフィルムを得ること
を目的として研究を重ねた結果、応力−ひずみ曲線にお
ける上降伏点及び下降伏点の比が、ひねり性とフィルム
表面の平面性に関係があることを見出したことによるも
のである。
ハンの有する特性のうち、特にひねり性に注目し、これ
らの特性を有し、さらにポリエステルフィルムの優れた
特性である耐熱性（特にフィルムの平面性）、防湿性、
透明性、保香性等を合わせて有するフィルムを得ること
を目的として研究を重ねた結果、応力−ひずみ曲線にお
ける上降伏点及び下降伏点の比が、ひねり性とフィルム
表面の平面性に関係があることを見出したことによるも
のである。
【０００８】つまり、本発明は応力−ひずみ曲線に於い
て、上降伏点を超えてフィルムを伸張させることにより
フィルムの弾性回復を阻害し、且つ降伏強度比が０．９
５以下となることで、伸張させた状態で、安定的にその
形状を保持できるという特性を見出し本発明に至った。
て、上降伏点を超えてフィルムを伸張させることにより
フィルムの弾性回復を阻害し、且つ降伏強度比が０．９
５以下となることで、伸張させた状態で、安定的にその
形状を保持できるという特性を見出し本発明に至った。
【０００９】すなわち、本願発明の包装用ニ軸延伸ポリ
エステルフィルムは、応力−ひずみ曲線において上降伏
点と下降伏点を有し、これらの比（下降伏点強度／上降
伏点強度）が０．９５以下であり、且つ１５０℃での長
手方向の熱収縮率が５．０％以下であることを特徴とす
るものである。
エステルフィルムは、応力−ひずみ曲線において上降伏
点と下降伏点を有し、これらの比（下降伏点強度／上降
伏点強度）が０．９５以下であり、且つ１５０℃での長
手方向の熱収縮率が５．０％以下であることを特徴とす
るものである。
【００１０】以後 「下降伏点と上降伏点の比」 を降
伏強度比と記す。
伏強度比と記す。
【００１１】
【本願発明の実施の形態】本発明に於けるポリエステル
フィルムは、応力−ひずみ曲線において上降伏点と下降
伏点を有し、これらの比である降伏強度比が０．９５以
下でなければならない。
フィルムは、応力−ひずみ曲線において上降伏点と下降
伏点を有し、これらの比である降伏強度比が０．９５以
下でなければならない。
【００１２】本発明に於ける応力−ひずみ曲線とは、材
料の両端を把持し、一定速度で伸張ひずみを与え、その
ひずみを横軸、応力を縦軸にとり、描かせた曲線をい
う。
料の両端を把持し、一定速度で伸張ひずみを与え、その
ひずみを横軸、応力を縦軸にとり、描かせた曲線をい
う。
【００１３】本発明に於ける上降伏点とは、該曲線に於
いて応力が次第に増加し、弾性限界を超えるとき、応力
が減少しながら、又は全く増加するのことなしにひずみ
が増加し始める点をいう。
いて応力が次第に増加し、弾性限界を超えるとき、応力
が減少しながら、又は全く増加するのことなしにひずみ
が増加し始める点をいう。
【００１４】本発明に於ける下降伏点とは、応力−ひず
み曲線において、上降伏点を過ぎたあとに応力が減少
し、再度増加し始めるまでの最低応力のことをいう。
み曲線において、上降伏点を過ぎたあとに応力が減少
し、再度増加し始めるまでの最低応力のことをいう。
【００１５】本発明に於いて降伏強度比は０．９５以下
であり、更に好ましくは０．９０以下である。降伏強度
比が０．９５より大きいとひねり性が不良となる。
であり、更に好ましくは０．９０以下である。降伏強度
比が０．９５より大きいとひねり性が不良となる。
【００１６】本発明に於ける１５０℃の雰囲気下に３０
分放置した際の熱収縮率は５．０％以下であり、３．０
％以下であることが更に好ましい。１５０℃に３０分間
放置した際の熱収縮率が５．０％より大きいとフィルム
に印刷や蒸着層を形成する等の後加工時にシワ発生や平
面性の乱れが発生することがあり、ひねり包装の際に、
機械トラブルとなったり、包装品の見栄えが悪くなり好
ましくない。
分放置した際の熱収縮率は５．０％以下であり、３．０
％以下であることが更に好ましい。１５０℃に３０分間
放置した際の熱収縮率が５．０％より大きいとフィルム
に印刷や蒸着層を形成する等の後加工時にシワ発生や平
面性の乱れが発生することがあり、ひねり包装の際に、
機械トラブルとなったり、包装品の見栄えが悪くなり好
ましくない。
【００１７】本発明に於いて、上降伏点強度は３０ＭＰ
ａ以上、１００ＭＰａ以下であることが好ましく、更に
は５０ＭＰａ以上８０ＭＰａ以下である。上降伏点強度
が３０ＭＰａより低いとひねり包装機に用いた際に剛性
が不足し、加工の際にフィルムの送り不良や切断不良と
なる。又、１００ＭＰａを超えるとひねり性が悪化す
る。
ａ以上、１００ＭＰａ以下であることが好ましく、更に
は５０ＭＰａ以上８０ＭＰａ以下である。上降伏点強度
が３０ＭＰａより低いとひねり包装機に用いた際に剛性
が不足し、加工の際にフィルムの送り不良や切断不良と
なる。又、１００ＭＰａを超えるとひねり性が悪化す
る。
【００１８】本発明に於いて、内容物のフィルムへの付
着、あるいは加工時に加工機へのまとわり付きを防止す
る為、帯電防止性を有することが好ましい。すなわち、
本発明のポリエステルフィルムの表面固有抵抗値は１×
１０15（Ω／□）以下であり、さらに好ましくは１×１
０12（Ω／□）以下である。表面固有抵抗値が１×１０
15（Ω／□）よりも高いと加工機へのまとわり付きが激
しく、好ましくない。
着、あるいは加工時に加工機へのまとわり付きを防止す
る為、帯電防止性を有することが好ましい。すなわち、
本発明のポリエステルフィルムの表面固有抵抗値は１×
１０15（Ω／□）以下であり、さらに好ましくは１×１
０12（Ω／□）以下である。表面固有抵抗値が１×１０
15（Ω／□）よりも高いと加工機へのまとわり付きが激
しく、好ましくない。
【００１９】帯電防止性を付与する方法としては、帯電
防止剤をフィルムに練り混む方法、或いはフィルム上に
帯電防止剤を塗布する方法等が用いられる。
防止剤をフィルムに練り混む方法、或いはフィルム上に
帯電防止剤を塗布する方法等が用いられる。
【００２０】帯電防止剤は表面固有抵抗を低減するもの
であれば特に限定されないが、例えばグリセリン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテル、アルキルジ
エタノールアミン、ヒドロキシアルキルモノエタノール
アミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキル
ジエタノールアマイド、アルキルスルホン酸塩、アルキ
ルホスフェート、テトラアルキルアンモニウム塩、アル
キルベタイン、アルキルイミダゾリウムベタイン等が挙
げられる。
であれば特に限定されないが、例えばグリセリン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテル、アルキルジ
エタノールアミン、ヒドロキシアルキルモノエタノール
アミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキル
ジエタノールアマイド、アルキルスルホン酸塩、アルキ
ルホスフェート、テトラアルキルアンモニウム塩、アル
キルベタイン、アルキルイミダゾリウムベタイン等が挙
げられる。
【００２１】本発明に於ける下降伏点以後の傾きとは、
応力−ひずみ曲線において下降伏点を過ぎた後からフィ
ルムが２０％伸張する間の、伸張と応力が比例的に増加
する時の直線の傾きをいう。
応力−ひずみ曲線において下降伏点を過ぎた後からフィ
ルムが２０％伸張する間の、伸張と応力が比例的に増加
する時の直線の傾きをいう。
【００２２】本発明に於いて下降伏点以後の傾きは、３
（ＭＰａ／％）以下であり、好ましくは２．５（ＭＰａ
／％）以下である。該傾きが３（ＭＰａ／％）を超える
とひねり性が悪化する。
（ＭＰａ／％）以下であり、好ましくは２．５（ＭＰａ
／％）以下である。該傾きが３（ＭＰａ／％）を超える
とひねり性が悪化する。
【００２３】本発明に用い得るポリエステルフィルム
は、公知のフィルム製膜法によって形成し得る。フィル
ム製膜法としては、同時二軸延伸法、逐次二軸延伸法な
どの二軸延伸法を行い、次いで熱固定処理する方法が用
い得る。例えば、逐次二軸延伸法としては、縦延伸及び
横延伸または横延伸及び縦延伸を順に行う方法のほか、
横−縦−縦延伸法、縦−横−縦延伸法、縦−縦−横延伸
法などの延伸方法を採用することができる。また、同時
二軸延伸法としては、従来の同時二軸延伸法でもよい。
なお、多段階に分けて同時二軸延伸してもよい。また、
熱収縮率をさらに低減するために、必要に応じて、縦弛
緩処理、横弛緩処理などを施してもよい。
は、公知のフィルム製膜法によって形成し得る。フィル
ム製膜法としては、同時二軸延伸法、逐次二軸延伸法な
どの二軸延伸法を行い、次いで熱固定処理する方法が用
い得る。例えば、逐次二軸延伸法としては、縦延伸及び
横延伸または横延伸及び縦延伸を順に行う方法のほか、
横−縦−縦延伸法、縦−横−縦延伸法、縦−縦−横延伸
法などの延伸方法を採用することができる。また、同時
二軸延伸法としては、従来の同時二軸延伸法でもよい。
なお、多段階に分けて同時二軸延伸してもよい。また、
熱収縮率をさらに低減するために、必要に応じて、縦弛
緩処理、横弛緩処理などを施してもよい。
【００２４】次に本発明フィルムの製造法の一例を説明
するが、これはあくまで具体例であり、本発明内容を拘
束するものではない。
するが、これはあくまで具体例であり、本発明内容を拘
束するものではない。
【００２５】まず、所定のポリエステル組成物を押出し
機に供給し、融点以上の温度で溶融押し出しし、口金よ
り押し出し冷却固化させて未延伸積層フィルムを成形す
る。
機に供給し、融点以上の温度で溶融押し出しし、口金よ
り押し出し冷却固化させて未延伸積層フィルムを成形す
る。
【００２６】このようにして得られた未延伸フィルム
を、それを構成する組成物のうち、最も高いガラス転移
温度を有するポリエステル樹脂または共重合体のガラス
転移温度以上で延伸を行う。延伸倍率としては延伸面積
で２〜３０倍、好ましくは９〜１６倍である。
を、それを構成する組成物のうち、最も高いガラス転移
温度を有するポリエステル樹脂または共重合体のガラス
転移温度以上で延伸を行う。延伸倍率としては延伸面積
で２〜３０倍、好ましくは９〜１６倍である。
【００２７】この延伸フィルムに熱処理を行う。この熱
処理では、必要に応じて弛緩処理を行ってもよい。ま
た、これらの熱処理、弛緩処理を行なうことにより、１
５０℃での長手方向の熱収縮率が５．０％以下となるフ
ィルムが得られる。
処理では、必要に応じて弛緩処理を行ってもよい。ま
た、これらの熱処理、弛緩処理を行なうことにより、１
５０℃での長手方向の熱収縮率が５．０％以下となるフ
ィルムが得られる。
【００２８】
【作用】降伏強度比が０．９５以下であるニ軸延伸ポリ
エステルフィルムを得ることにより、ひねった際にその
ひねられた部分が降伏点を超えて伸び、下降伏点に達す
ることにより、伸張されたフィルムが安定してその形状
を維持するようになり、本発明の目的とするひねり性が
得られると考えられる。
エステルフィルムを得ることにより、ひねった際にその
ひねられた部分が降伏点を超えて伸び、下降伏点に達す
ることにより、伸張されたフィルムが安定してその形状
を維持するようになり、本発明の目的とするひねり性が
得られると考えられる。
【００２９】また、１５０℃３０分間の熱収縮率が５％
以下とすることにより、印刷加工や蒸着加工の際に、シ
ワの発生や、平面性の悪化が無く、本発明の目的とする
耐熱性が得られる。
以下とすることにより、印刷加工や蒸着加工の際に、シ
ワの発生や、平面性の悪化が無く、本発明の目的とする
耐熱性が得られる。
【００３０】
【実施例】以下実施例により本発明を説明する。実施例
および比較例における評価の方法については（ａ）〜
（ｄ）の方法で行った。
および比較例における評価の方法については（ａ）〜
（ｄ）の方法で行った。
【００３１】（ａ）降伏強度比
ＪＩＳ−Ｃ２３１８に従い、フィルムの長手方向の応力
−ひずみ曲線を作成し、上降伏点と下降伏点の応力を求
めた。その値より降伏強度比を求めた。この際、試験片
の引張速度は２００mm/minとした。
−ひずみ曲線を作成し、上降伏点と下降伏点の応力を求
めた。その値より降伏強度比を求めた。この際、試験片
の引張速度は２００mm/minとした。
【００３２】（ｂ）ひねり性
「ひねり戻り角度」と称する官能テストで行った。ま
ず、１００mm□のサンプルを切りだし、直径２０mmの丸
棒に５０mmはみ出すように、長手方向に巻き付ける。次
いで、はみ出した部分を３６０°ひねり、３６０°から
戻った角度を測定した。これらの測定を１００回行な
い、平均値を求めた。ちなみに現在ひねり包装に用いら
れているセロハンを同方法で測定したのひねり戻り角度
は７０°であった。ひねり戻り角度が７５°以下を○、
７６〜８５°を△、８５°を超えたものを×とした。
ず、１００mm□のサンプルを切りだし、直径２０mmの丸
棒に５０mmはみ出すように、長手方向に巻き付ける。次
いで、はみ出した部分を３６０°ひねり、３６０°から
戻った角度を測定した。これらの測定を１００回行な
い、平均値を求めた。ちなみに現在ひねり包装に用いら
れているセロハンを同方法で測定したのひねり戻り角度
は７０°であった。ひねり戻り角度が７５°以下を○、
７６〜８５°を△、８５°を超えたものを×とした。
【００３３】(ｃ)熱収縮率
フィルムの長手方向に、幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの
サンプルを切り出し、２００ｍｍ間隔で印をつけ、５ｇ
の一定張力で間隔Ａを測る。続いて、１５０℃の雰囲気
中のオーブンに無荷重で３０分間放置した。オーブンか
ら取り出し室温まで冷却後に、５ｇの一定張力で間隔Ｂ
を求め、以下の式により熱収縮率を求めた。 熱収縮率＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００（％）
サンプルを切り出し、２００ｍｍ間隔で印をつけ、５ｇ
の一定張力で間隔Ａを測る。続いて、１５０℃の雰囲気
中のオーブンに無荷重で３０分間放置した。オーブンか
ら取り出し室温まで冷却後に、５ｇの一定張力で間隔Ｂ
を求め、以下の式により熱収縮率を求めた。 熱収縮率＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００（％）
【００３４】(ｄ)耐熱性
蒸着加工後の平面性にて評価を行なった。フィルムを真
空蒸着装置へ送り、チャンバー内を１×１０-5Ｔｏｒｒ
の圧力に保持し、ＳｉＯ2 ７０重量％とＡｌ2Ｏ3 ３０
重量％の混合酸化物を１５ｋｗの電子線加熱によって蒸
発させ、厚さ２００Åの無色透明な無機蒸着層を接着改
質層上に形成した。蒸着後のフィルムをロールから巻き
出し、目視によりフィルムの平面性を観察し、以下に示
す３段階評価を行なった。 ○：張力をかけない状態でも平面性は良好。 △：フィルムに若干張力を加えると平面性良好であり、
実用上問題なし。 ×：張力をかけても平面に乱れがあり実用上問題あり。
空蒸着装置へ送り、チャンバー内を１×１０-5Ｔｏｒｒ
の圧力に保持し、ＳｉＯ2 ７０重量％とＡｌ2Ｏ3 ３０
重量％の混合酸化物を１５ｋｗの電子線加熱によって蒸
発させ、厚さ２００Åの無色透明な無機蒸着層を接着改
質層上に形成した。蒸着後のフィルムをロールから巻き
出し、目視によりフィルムの平面性を観察し、以下に示
す３段階評価を行なった。 ○：張力をかけない状態でも平面性は良好。 △：フィルムに若干張力を加えると平面性良好であり、
実用上問題なし。 ×：張力をかけても平面に乱れがあり実用上問題あり。
【００３５】（実施例１）ポリエチレンテレフタレート
（Ａ）４０重量％、酸成分としてテレフタル酸１００ｍ
ｏｌ％、グリコール成分としてエチレングリコール７０
ｍｏｌ％およびネオペンチルグリコール３０ｍｏｌ％か
らなる共重合ポリエステル（Ｂ）４０重量％、ポリブチ
レンテレフタレート（Ｃ）２０重量％からなるポリエス
テル組成物を、２８５℃で溶融押出しし、３０℃の冷却
ドラムで急冷して未延伸シートを得た。
（Ａ）４０重量％、酸成分としてテレフタル酸１００ｍ
ｏｌ％、グリコール成分としてエチレングリコール７０
ｍｏｌ％およびネオペンチルグリコール３０ｍｏｌ％か
らなる共重合ポリエステル（Ｂ）４０重量％、ポリブチ
レンテレフタレート（Ｃ）２０重量％からなるポリエス
テル組成物を、２８５℃で溶融押出しし、３０℃の冷却
ドラムで急冷して未延伸シートを得た。
【００３６】該未延伸フィルムをまず縦方向に９０℃で
３．７倍、次いでテンターにおいて横方向に１１０℃で
４．０倍に延伸した後、３％の弛緩を行いつつ２１０℃
の温度で熱処理を行い２０μmのフィルムを得た。
３．７倍、次いでテンターにおいて横方向に１１０℃で
４．０倍に延伸した後、３％の弛緩を行いつつ２１０℃
の温度で熱処理を行い２０μmのフィルムを得た。
【００３７】かくして得られたフィルムの降伏強度比は
０．８７であり、熱収縮率は３．１％であった。
０．８７であり、熱収縮率は３．１％であった。
【００３８】該フィルムのひねり戻り角度は６５°であ
り、良好なひねり性を得ることができた。また、蒸着加
工後の平面性も良好であった。
り、良好なひねり性を得ることができた。また、蒸着加
工後の平面性も良好であった。
【００３９】（実施例２）ポリエステル（Ａ）／（Ｂ）
／（Ｃ）の配合比を６５／２５／１０重量％、熱固定温
度を２２０℃とした以外は比較例１と同じ原料・方法で
厚さ２０μmのフィルムを得た。このフイルムの降伏強
度比は０．９４であり、熱収縮率は２．６％で合った。
該フィルムのひねり戻り角度は７５°と良好であり、蒸
着後の平面性も良好であった。
／（Ｃ）の配合比を６５／２５／１０重量％、熱固定温
度を２２０℃とした以外は比較例１と同じ原料・方法で
厚さ２０μmのフィルムを得た。このフイルムの降伏強
度比は０．９４であり、熱収縮率は２．６％で合った。
該フィルムのひねり戻り角度は７５°と良好であり、蒸
着後の平面性も良好であった。
【００４０】（比較例１）ポリエステル（Ａ）／（Ｂ）
／（Ｃ）の配合比をそれぞれ６５／２５／１０重量％と
した以外は実施例１と同じ原料・方法で厚さ２０μmの
フィルムを得た。このフイルムの降伏点比は０．９６、
熱収縮率は３．０％であった。該フィルムのひねり戻り
角度は８２°であり、ひねり性に劣っていた。
／（Ｃ）の配合比をそれぞれ６５／２５／１０重量％と
した以外は実施例１と同じ原料・方法で厚さ２０μmの
フィルムを得た。このフイルムの降伏点比は０．９６、
熱収縮率は３．０％であった。該フィルムのひねり戻り
角度は８２°であり、ひねり性に劣っていた。
【００４１】（比較例２）ポリエステル（Ａ）／（Ｂ）
／（Ｃ）の配合比をそれぞれ８０／１０／１０重量％と
した以外は実施例１と同じ原料・方法で厚さ２０μmの
フィルムを得た。このフイルムの降伏点比は０．９８、
熱収縮率は３．２％であった。該フィルムのひねり戻り
角度は８４°であり、ひねり性に劣っていた。
／（Ｃ）の配合比をそれぞれ８０／１０／１０重量％と
した以外は実施例１と同じ原料・方法で厚さ２０μmの
フィルムを得た。このフイルムの降伏点比は０．９８、
熱収縮率は３．２％であった。該フィルムのひねり戻り
角度は８４°であり、ひねり性に劣っていた。
【００４２】（比較例３、４）ポリエステル（Ａ）／
（Ｂ）／（Ｃ）の配合比をそれぞれ３５／５５／１０重
量％とし、熱固定温度を２００℃、１８０℃とした以外
は実施例１と同じ原料・方法で厚さ２０μmのフィルム
を得た。このフイルムの降伏強度比はそれぞれ０．８
２、０．９３であり、ひねり性は良好であったが、熱収
縮率が悪く、蒸着後の平面性に劣っていた。
（Ｂ）／（Ｃ）の配合比をそれぞれ３５／５５／１０重
量％とし、熱固定温度を２００℃、１８０℃とした以外
は実施例１と同じ原料・方法で厚さ２０μmのフィルム
を得た。このフイルムの降伏強度比はそれぞれ０．８
２、０．９３であり、ひねり性は良好であったが、熱収
縮率が悪く、蒸着後の平面性に劣っていた。
【００４３】（実施例３）ポリエステル（Ａ）／（Ｂ）
／（Ｃ）の配合比をそれぞれ５５／２５／２０重量％と
し、熱固定温度を２２０℃とした以外は実施例１と同じ
原料・方法で厚さ２０μmのフィルムを得た。このフイ
ルムの降伏強度比は０．８９であり、熱収縮率は２．０
％であった。該フィルムのひねり戻り角度は６５°であ
り、蒸着後の平面性も良好であった。
／（Ｃ）の配合比をそれぞれ５５／２５／２０重量％と
し、熱固定温度を２２０℃とした以外は実施例１と同じ
原料・方法で厚さ２０μmのフィルムを得た。このフイ
ルムの降伏強度比は０．８９であり、熱収縮率は２．０
％であった。該フィルムのひねり戻り角度は６５°であ
り、蒸着後の平面性も良好であった。
【００４４】（実施例４）熱固定温度を２１０℃とした
以外は実施例３と同じ原料・方法で厚さ２０μmのフィ
ルムを得た。このフイルムの降伏強度比は０．９３であ
り、熱収縮率は２．７％であった。該フィルムのひねり
戻り角度は７４°であり、蒸着後の平面性も良好であっ
た。
以外は実施例３と同じ原料・方法で厚さ２０μmのフィ
ルムを得た。このフイルムの降伏強度比は０．９３であ
り、熱収縮率は２．７％であった。該フィルムのひねり
戻り角度は７４°であり、蒸着後の平面性も良好であっ
た。
【００４５】（比較例５）ポリエステル組成物としてポ
リエチレンテレフタレートを用いた以外は、実施例１と
同様の方法にて２０μmのフィルムを得た。該フィルム
に降伏点は無く、ひねり戻り角度は２００°以上であっ
た。
リエチレンテレフタレートを用いた以外は、実施例１と
同様の方法にて２０μmのフィルムを得た。該フィルム
に降伏点は無く、ひねり戻り角度は２００°以上であっ
た。
【００４６】（比較例６）ポリエステル組成物として、
酸成分にテレフタル酸を９０mol％、イソフタル酸を１
０mol％、グリコール成分としてエチレングリコールを
１００mol％用いたポリエステル共重合体を用い、熱固
定温度を１８０℃とした以外は、実施例１と同様の方法
にて２０μmのフィルムを得た。該フィルムの降伏強度
比は０．９８であり、ひねり戻り角度は１２０°と劣っ
ていた。また、熱収縮率は９．０％であり、蒸着加工後
のフィルムは凸凹があり、使用が困難であった。
酸成分にテレフタル酸を９０mol％、イソフタル酸を１
０mol％、グリコール成分としてエチレングリコールを
１００mol％用いたポリエステル共重合体を用い、熱固
定温度を１８０℃とした以外は、実施例１と同様の方法
にて２０μmのフィルムを得た。該フィルムの降伏強度
比は０．９８であり、ひねり戻り角度は１２０°と劣っ
ていた。また、熱収縮率は９．０％であり、蒸着加工後
のフィルムは凸凹があり、使用が困難であった。
【００４７】実施例、比較例で得られたフイルムの評価
結果を表１に示す。
結果を表１に示す。
【表１】
【００４８】
【発明の効果】以上の如く、ひねり性と耐熱性の良好な
ニ軸延伸ポリエステルフィルムが得られ、ひねり包装用
として有効なことがわかる。
ニ軸延伸ポリエステルフィルムが得られ、ひねり包装用
として有効なことがわかる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 67:00 Ｃ０８Ｌ 67:00
Ｆターム(参考） 3E086 AD15 BA02 BA15 BA40 BB35
BB41 BB67 BB68 BB71 BB85
4F071 AA43 AA83 AF13 AF43 AF45
AF54 AF61 AH04 BB06 BB07
BB08 BC01
4F210 AA24 AA24C AA24E AE03
AG01 QC05 QC06 QG01 QG18
QW12
Claims (5)
- 【請求項１】 応力−ひずみ曲線に於いて、上降伏点と
下降伏点を有し、これらの比（下降伏点強度／上降伏点
強度）が０．９５以下であり、且つ１５０℃での長手方
向の熱収縮率が５．０％以下であることを特徴とするひ
ねり包装用ニ軸延伸ポリエステルフィルム。 - 【請求項２】 請求項１記載のひねり包装用ニ軸延伸ポ
リエステルフィルムの上降伏点強度が３０ＭＰａ以上、
１００ＭＰａ以下であることを特徴とするひねり包装用
ニ軸延伸ポリエステルフィルム。 - 【請求項３】 請求項１あるいは２記載のひねり包装用
ニ軸延伸ポリエステルフィルムの少なくとも片面の表面
固有抵抗が１×１０15（Ω／□）以下であることを特徴
とするひねり包装用ニ軸延伸ポリエステルフィルム。 - 【請求項４】 請求項１、２あるいは３記載のひねり包
装用ニ軸延伸ポリエステルフィルムの応力−ひずみ曲線
において下降伏点以後の傾きが３（ＭＰａ／％）より小
さいことを特徴とするひねり包装用ニ軸延伸ポリエステ
ルフィルム - 【請求項５】 請求項１、２、３あるいは４記載のひね
り包装用ニ軸延伸ポリエステルフィルムが、ポリエチレ
ンテレフタレート、および３５℃以上のガラス転移温度
を有するポリエステルおよび／または共重合ポリエステ
ル（Ａ）、および３４℃以下のガラス転移温度を有する
ポリエステルおよび／または共重合ポリエステル（Ｂ）
の混合物から成り、該混合物の融点が２２５℃以上であ
ることを特徴とするひねり包装用ニ軸延伸ポリエステル
フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002122761A JP2003311828A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | ひねり包装用ニ軸延伸ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002122761A JP2003311828A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | ひねり包装用ニ軸延伸ポリエステルフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003311828A true JP2003311828A (ja) | 2003-11-06 |
Family
ID=29538286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002122761A Pending JP2003311828A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | ひねり包装用ニ軸延伸ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003311828A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005335308A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Toyobo Co Ltd | 二軸延伸ポリエステルフィルム |
| JP2007069523A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Toyobo Co Ltd | ヒネリ包装用二軸延伸ポリエステルフィルム |
| JP2007069521A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Toyobo Co Ltd | ヒネリ包装用二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法 |
| KR100888779B1 (ko) | 2004-03-31 | 2009-03-13 | 주식회사 코오롱 | 꼬임성이 우수한 폴리에스터 필름 |
| EP2408850A4 (en) * | 2009-03-19 | 2015-10-21 | Skc Co Ltd | HEAT SHRINKABLE POLYESTER FILM AND METHOD FOR PREPARING THE SAME |
| JP7029021B1 (ja) * | 2020-10-30 | 2022-03-02 | タキロンシーアイ株式会社 | ポリエステル系シュリンクフィルム |
-
2002
- 2002-04-24 JP JP2002122761A patent/JP2003311828A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100888779B1 (ko) | 2004-03-31 | 2009-03-13 | 주식회사 코오롱 | 꼬임성이 우수한 폴리에스터 필름 |
| JP2005335308A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Toyobo Co Ltd | 二軸延伸ポリエステルフィルム |
| JP4623265B2 (ja) * | 2004-05-28 | 2011-02-02 | 東洋紡績株式会社 | 二軸延伸ポリエステルフィルム |
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| JP2007069521A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Toyobo Co Ltd | ヒネリ包装用二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法 |
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| WO2022091355A1 (ja) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | タキロンシーアイ株式会社 | ポリエステル系シュリンクフィルム |
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