JPS63309345A - 内歯付カツプ状製品の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野） 本発明は、油圧クラッチのアウタケースのような内歯付
カップ状製品を鍛造により成形する成形方法に関する。

（従来の技術） 従来、この種方法として、％開昭６１−２６９９５１号
により、第３図に示す如く、カップ状素材Ｗ′を外周に
成形歯形（１’ａ）を有する成形パンチ（１勺に被せ、 該成形パンチ（１′）に対向する加圧パンチ（２勺によ
シ該素材Ｗ′を該成形パンチ（１勺と共にダイ（３′）
内に押込み、該ダイ（３勺の内周のオリフィス（５’ａ
）に該素材Ｗ′をその開口端側から押込んで前方押出し
を行うことにより成形歯形（１’ａ）Ｋ倣った内歯を形
成するようにしたものは知られる。

（発明が解決しようとする問題点） 上記の如く前方押出しを行うと、素材Ｗ／の内底面コー
ナ部に第３図（ａ）に示す如く肉ひけ部ａが残り易く、
この肉ひけ部１を埋める友め素材Ｗ′の底部をオリフィ
ス（３’＆）に更に押込むと、内底面フーナ部の肉が強
く内方に押されて内底面コーナ部に第３図（ｂ）に示す
如く成形パンチ（２′）を押下げつつ余肉すが張出し、
成形パンチ（２勺がストッパで規制される最下降位置に
達して素材Ｗ／が最終加圧される際に余肉すが第３図（
ｏ）　Ｋ示す如く内底面に喰い込んで傷になることがあ
る。

この場合、余肉の張出しによる成形パンチ（１勺の下動
を阻止すべく、該パンチ（１′）のカウンタ圧を強くす
ることも考えられるが、カウンタ圧の増加は成形荷重の
増加を来たすことになり得策ではなく、又肉ひけ部ａが
埋められた時点で余肉すが張出す前に素材Ｗ′の押込み
を停止することも考えられるが、そのためには加圧パン
チ（２′）の正確な位置制御が必要となり、現実的でな
い。

又、上記のものでは素材Ｗ′の底部に大きな押残り部０
が発生し、後加工による削代が大きくなって、生産性の
向上を図る上で問題がある。

本発明は、上記問題点を解決して、内底面コーナ部に肉
引けや余肉の張出しを生ずることなく、生産性良く内歯
付カップ状製品を得られるようＫした成形方法を提供す
ることをその目的とする。

Ｃ問題点を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成すべく、カップ状素材を外周
に成形歯形を形成した成形パンチに被せ、該成形パンチ
に対向する加圧パンチにより該素材を該成形パンチと共
にダイ内に押込み、該ダイの内周のオリフィスに該素材
をその開口端側から押込んで前方押出しを行うことによ
り該成形歯形に倣った内歯を形成するようにした成形方
法において、該素材の該オリフィスによる絞シ代が該素
材の内底面付近で除々に小さくなるように該素材の底部
側の外周面に予め外底面側に向って小径のテーバ部を形
成したことを特徴とする。

（作用） 素材の押出し最終段階では、素材のテーパ部がオリフィ
スに押込まれて絞シ代が除々に減少され、素材の内底面
フーナ部の肉ひけ部が埋められた後の絞りによる肉の内
圧増加が抑制され、且つオリフィスと加圧パンチとの間
に位置するテーバ部の部分はダイにより外周を拘束され
ないため、肉が外方に逃げられるようになり、かくて肉
ひけ部が埋められてから更に素材をオ＋）アイスに押込
んでも、余肉の内方への張出しは生じない＠ （実施例） 第１図を参照して、（１）は外周に成形歯形（１ａ）を
形成した成形パンチ、（２）は該成形パンチ（１）に対
向する加圧パンチ、（３）は内周面にオリフィス（５ａ
）を形成したダイを示し、該成形パンチ（１）を該ダイ
（３）内に下側の図示しないウレタンスプリング等の付
勢手段に抗して下動自在に設け、該成形パンチ（１）に
第１図（＆）示の如くカップ状の素材Ｗを被せ、次いで
加圧パンチ（２）を下降させて、該両パンチｍ　（２）
により素材Ｗの内底面Ｗａと外底面ｗｂとを挟んだ状態
で該素材Ｗを該成形パンチ（１）と共に押下げ、該素材
Ｗをその開口端側からオリフィス（３＆）に押込んで第
１図（ｂ）示の如く前方押出しを行い、次いで加圧パン
チ（２）を上昇させると共に成形パンチ（１）に挿設し
たノックアウトビン（４）を上昇させて製品Ａを取出す
ようにした。この製品Ａには、オリフィス（３ａ）での
絞りにより成形歯形（１＆）に倣った内歯Ｇが形成され
ている。

ここで、前記素材Ｗの底部側の外周面には、該素材Ｗの
前記オリフィス（３ａ）による絞り代が該素材Ｗの内底
面Ｗａ付近で徐々に小さくなるように外底面側に向って
小径のテーパ部ＷＯを形成しておくものとした。

これによれば、第２図（＆）示の如く素材ＷＯ内底面Ｗ
＆のコーナ部に肉ひけ部ａが残っている状態から素材Ｗ
を更に押下げて肉ひけ部ａを第２図（ｂ）示の如く埋め
る際、オリフィス（ｓ＆）による絞り代が徐々に減少し
て、肉ひけ部ａが埋められた後の肉の内圧増加が抑制さ
れ、且つオリフィス（３ａ）と加圧パンチ（２ンとの間
に位置する素材Ｗの底部外周はダイ（３）により拘束さ
れていないため、肉の外方への逃げが許容され、かくて
肉ひけ部ａが埋められてから素材Ｗを更に押下げても、
余肉が内方に張出すようなことはない。

この場合、素材Ｗの外底面ｗｂ寄９の最小径部の外径寸
法Ｄ１をオリフィス（４）の内径寸法り、と略等しく、
テーパ部Ｗｅをその形成範囲の途中に内底面Ｗａが位置
するよう罠形成しておけば、この最小径部がオリフィス
（５ａ）Ｋ押込まれる第２図（０）の位置まで素材Ｗを
押下げることにより、肉ひけ部ａがなく且つ外径が全長
に亘って均一な製品Ａが得られる。

尚、前記テーパ部Ｔｏのテーパ角θ１によりオリフィス
（５ａ）の押込側の部分での肉の盛上り方が異り、肉の
内方への絞り具合が変化する。

下表は、オリフィス（３ａ）の押込側のテーパ角θ、を
夫々５０ｅ）、４５’にしたダイ（３〕を用い、夫々の
ダイ（３）についてテーパ部Ｗｏのテーパ角θ１の異る
素材Ｗを成形したときの結果を示し、θ１がθ、よ）小
さいと余肉の張出しを生じ、又θ１がθ、より大きいと
肉ひけが残り易く、θ、″ｑθ、とすると良いことが判
明した。

（×・・・余肉張出獣Δ・・・肉ひけ、Ｏ・・・良好）
（発明の効果） 以上の如く本発明によるときは、肉ひけ部が埋った後の
素材の押込みによる余肉の張出しが抑制され、成形パン
チのカウンタ圧を高くしたす、素材の押込み位置の高精
度の管理を必要とすることなく、肉ひけの無−且つ余肉
の喰い込み欠陥の無い良好な製品を得られ、而も押残り
部が小さくなってその削代が減少し、生産性が大幅に向
上する効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（＆）　（ｂ）　（ｏ）は本発明の成形工程を示
す裁断側面図、第２図（ａ）　（ｂ）　（ｏ）は肉ひけ
部が埋められる状態を示す要部の裁断側面図、第３図（
荀（１））（Ｃ）は従来の成形工程を示す裁断側面図で
ある。 （１）・・・成形パンチ　　　（１＆）・・・成形歯形
（２）・・・加圧パンチ　　　　（３）・・・ダイ（３
ａ）・・・オリフィス　　　　Ｗ・・・素材Ｗａ・・・
内底面　　　　　ｗ’ｂ・・・外底部ＷＯ・・・テーパ
部 外２名　−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　カップ状素材を外周に成形歯形を形成した成形パン
   チに被せ、該成形パンチに対向する加圧パンチにより該
   素材を該成形パンチと共にダイ内に押込み、該ダイの内
   周のオリフィスに該素材をその開口端側から押込んで前
   方押出しを行うことにより該成形歯形に倣つた内歯を形
   成するようにした成形方法において、該素材の該オリフ
   ィスによる絞り代が該素材の内底面付近で徐々に小さく
   なるように該素材の底部側の外周面に予め外底面側に向
   つて小径のテーパ部を形成したことを特徴とする内歯付
   カップ状製品の成形方法。 ２　前記素材の外底面寄りの最小径部の外径寸法を前記
   オリフィスの内径寸法と略等しくし、前記テーパ部をそ
   の形成範囲の途中に該素材の内底面が位置するように形
   成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の内
   歯付カップ状製品の成形方法。 ３　前記テーパ部のテーパ角と、前記オリフィスの素材
   押込み側のテーパ角とを略等しくしたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の内歯付きカッ
   プ状製品の成形方法。