JPS63309316A - 熱延ストリツプの冷却装置 - Google Patents
熱延ストリツプの冷却装置Info
- Publication number
- JPS63309316A JPS63309316A JP14606387A JP14606387A JPS63309316A JP S63309316 A JPS63309316 A JP S63309316A JP 14606387 A JP14606387 A JP 14606387A JP 14606387 A JP14606387 A JP 14606387A JP S63309316 A JPS63309316 A JP S63309316A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- water tank
- rolling
- hot
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 9
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007668 thin rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/023—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes by immersion in a bath
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱延ストリップの冷却装置に係り、特に、薄ス
ラブ連鋳機と直結した熱間圧延設備におけるストリップ
の冷却に好適な熱延ストリップの冷却装置に関する。
ラブ連鋳機と直結した熱間圧延設備におけるストリップ
の冷却に好適な熱延ストリップの冷却装置に関する。
従来、連鋳直結圧延設備として第３図に示すライン構成
のものが知られている（特開昭５８−１００９０４号参
照）。図において、１０１はタンディツシュ、１０２は
モールド、１０３は切断トーチ、１０４はスラブ、１０
５はスラブヤード、１０６は加熱炉、１０７は粗圧延機
群、１０８は仕上圧延機群、１０９はホットラインテー
ブル、１１０はコイラーである。
のものが知られている（特開昭５８−１００９０４号参
照）。図において、１０１はタンディツシュ、１０２は
モールド、１０３は切断トーチ、１０４はスラブ、１０
５はスラブヤード、１０６は加熱炉、１０７は粗圧延機
群、１０８は仕上圧延機群、１０９はホットラインテー
ブル、１１０はコイラーである。
即ち、タンディツシュ１０１に入っている湯はモールド
１０２に入り、表面が凝固しはじめ、切断トーチ１０３
の手前で内部まで完全に凝固される。そして、切断トー
チ１０３で切断されたスラブ１０・１はスラブヤード１
０５を通過する。この時、疵のあるスラブは疵手入れさ
れ、加熱炉１０６で圧延可能温度に再加熱され、粗圧延
機群１０７で圧延され、更に仕上圧延群１０８で仕上圧
延された後、ホットラインテーブル１０９で冷却され、
コイラー１１０で巻き取られている。
１０２に入り、表面が凝固しはじめ、切断トーチ１０３
の手前で内部まで完全に凝固される。そして、切断トー
チ１０３で切断されたスラブ１０・１はスラブヤード１
０５を通過する。この時、疵のあるスラブは疵手入れさ
れ、加熱炉１０６で圧延可能温度に再加熱され、粗圧延
機群１０７で圧延され、更に仕上圧延群１０８で仕上圧
延された後、ホットラインテーブル１０９で冷却され、
コイラー１１０で巻き取られている。
ところで、上記従来の圧延設備では、鋳造スラブ１０４
は厚さ２００ｍｍ程度で、該スラブ１０４の薄板圧延に
は粗圧延機群１０７と仕上圧延機群１０８を用い、かつ
仕上圧延機群１０８は６〜７スタンドと多スタンドを要
し、仕上圧延機の出側でおおよそ１２００ ｍ／ｍｉｎ
と高速となる。このため、ストリップの冷却装置を有す
るホットラインテーブル１０９はＬｏｏｍ程度の長さを
要し。
は厚さ２００ｍｍ程度で、該スラブ１０４の薄板圧延に
は粗圧延機群１０７と仕上圧延機群１０８を用い、かつ
仕上圧延機群１０８は６〜７スタンドと多スタンドを要
し、仕上圧延機の出側でおおよそ１２００ ｍ／ｍｉｎ
と高速となる。このため、ストリップの冷却装置を有す
るホットラインテーブル１０９はＬｏｏｍ程度の長さを
要し。
次にコイラー１１０を配置するよう構成され、多量生産
向で多大な設備費を必要とするという問題がある。
向で多大な設備費を必要とするという問題がある。
最近小規模、少量生産で省エネルギーの観点より、薄ス
ラブ連鋳機の開発が進められ、実機に採用される段階に
入りつつある。そして、これに連結する圧延設備も薄ス
ラブ連鋳機に合った合理的なもの即ち、小規模、省エネ
ルギ一方式が要求されるが、薄スラブ連鋳機のスラブが
厚み２５〜５０ｍｍ程度で鋳造速度が１０〜１５ ｍ／
＋ｎｉｎ程度のものに対し、従来の仕上圧延条群以下に
連結するに仕上圧延機出側の速度が１５０〜２００ｍ／
ｍｉｎ程度となり、圧延材の温度低下に問題がある。
ラブ連鋳機の開発が進められ、実機に採用される段階に
入りつつある。そして、これに連結する圧延設備も薄ス
ラブ連鋳機に合った合理的なもの即ち、小規模、省エネ
ルギ一方式が要求されるが、薄スラブ連鋳機のスラブが
厚み２５〜５０ｍｍ程度で鋳造速度が１０〜１５ ｍ／
＋ｎｉｎ程度のものに対し、従来の仕上圧延条群以下に
連結するに仕上圧延機出側の速度が１５０〜２００ｍ／
ｍｉｎ程度となり、圧延材の温度低下に問題がある。
また、ストリップの冷却も、従来方式ではラミナフロー
やカーテンフローのごとく圧延材に冷却水を噴射する方
式を用いているため、冷却ゾーンの短縮には限度があり
、噴射された冷却水がホットラインテーブルおよび外に
飛散するという問題がある。
やカーテンフローのごとく圧延材に冷却水を噴射する方
式を用いているため、冷却ゾーンの短縮には限度があり
、噴射された冷却水がホットラインテーブルおよび外に
飛散するという問題がある。
また、圧延材の温度低下防止に対しては高圧下によりス
タンド数を減少させることが必要であり、このためには
作業ロール径小化の外に張力圧延が有効なる手段となり
うるが、従来の仕上圧延機の最終スタンドでは前方張力
を付与できず、また、付怪したとしても巻取機までの距
離が長く、付与するまでの時間が圧延機の歩留りに影響
するため歩留りの低下をまねくという問題がある。
タンド数を減少させることが必要であり、このためには
作業ロール径小化の外に張力圧延が有効なる手段となり
うるが、従来の仕上圧延機の最終スタンドでは前方張力
を付与できず、また、付怪したとしても巻取機までの距
離が長く、付与するまでの時間が圧延機の歩留りに影響
するため歩留りの低下をまねくという問題がある。
このように、上記従来技術では、熱延ストリップを冷却
をするに際してストリップに冷却水をヘッダーより、ラ
ミナーフローやカーテンフロー等の方式でストリップに
噴射し冷却をしているため冷却装置が長くなり、設備費
が大きくなること、また、冷却水の飛散に配慮がなされ
ておらず、この方式を薄スラブ連鋳機直結圧延設備に適
用すると、最終スタンドをテンション圧延蓋ろに際して
テンションを付与するまで時間を要し、この間がオフゲ
ートとなるため歩留りが低下する等の問題がある。
をするに際してストリップに冷却水をヘッダーより、ラ
ミナーフローやカーテンフロー等の方式でストリップに
噴射し冷却をしているため冷却装置が長くなり、設備費
が大きくなること、また、冷却水の飛散に配慮がなされ
ておらず、この方式を薄スラブ連鋳機直結圧延設備に適
用すると、最終スタンドをテンション圧延蓋ろに際して
テンションを付与するまで時間を要し、この間がオフゲ
ートとなるため歩留りが低下する等の問題がある。
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、そ
の目的は、冷却ゾーンを短縮しえて設備全体の長さの短
縮と設備費の減少が図れるとともに、最終スタンドでも
テンション圧延を可能としストリップの冷却装置を提供
することにある。
の目的は、冷却ゾーンを短縮しえて設備全体の長さの短
縮と設備費の減少が図れるとともに、最終スタンドでも
テンション圧延を可能としストリップの冷却装置を提供
することにある。
上記目的を達成するために本発明は、圧延機および巻取
機を備えた熱間薄板圧延設備において。
機を備えた熱間薄板圧延設備において。
圧延機と巻取機との間にストリップを冷却する水槽タン
クを設けた構成としたものである。また、本発明は、水
槽タンクの出側に、圧延機との間でストリップに張力を
与えるピンチローラを配置したこと、水槽タンクの入側
および出側にそれぞれローラを配置し、水槽タンク中に
昇降自在のローラユニットを設けたこと、前記ローラユ
ニットのローラ間にストリップをはさんでガイドプレー
トを上下に配置したこと、上下のガイドプレートに、ス
トリップとの間隙へ向けて冷却水を噴射するヘッダーを
配置したこと、前記ローラユニットの上下ローラおよび
上下ガイドプレートの間隙をそれぞれ可変構造としたこ
と、熱間薄板圧延設備の前に薄スラブ連鋳機を配置した
ことをそれぞれ望ましい構成とするものである。
クを設けた構成としたものである。また、本発明は、水
槽タンクの出側に、圧延機との間でストリップに張力を
与えるピンチローラを配置したこと、水槽タンクの入側
および出側にそれぞれローラを配置し、水槽タンク中に
昇降自在のローラユニットを設けたこと、前記ローラユ
ニットのローラ間にストリップをはさんでガイドプレー
トを上下に配置したこと、上下のガイドプレートに、ス
トリップとの間隙へ向けて冷却水を噴射するヘッダーを
配置したこと、前記ローラユニットの上下ローラおよび
上下ガイドプレートの間隙をそれぞれ可変構造としたこ
と、熱間薄板圧延設備の前に薄スラブ連鋳機を配置した
ことをそれぞれ望ましい構成とするものである。
かかる構成においては、圧延機と巻取機との間にストリ
ップを冷却する水槽タンクが設けられる。
ップを冷却する水槽タンクが設けられる。
したがって、ストリップを水槽タンク中へ通すことで短
時間冷却が可能となり、これにより冷却ゾーンを短縮し
えて設備全体の長さの短縮と設備費の減少が図られる。
時間冷却が可能となり、これにより冷却ゾーンを短縮し
えて設備全体の長さの短縮と設備費の減少が図られる。
また、水槽タンクの出側にピンチローラを設けることに
より、更に水槽タンク中に昇降自在のローラユニットを
設けることにより、ストリップに張力が付与され、圧延
機の最終スタンドの前方張力を付与することが可能とな
り、圧延歩留りの向上が図られる。
より、更に水槽タンク中に昇降自在のローラユニットを
設けることにより、ストリップに張力が付与され、圧延
機の最終スタンドの前方張力を付与することが可能とな
り、圧延歩留りの向上が図られる。
また、ストリップの冷却が水槽タンク中で行なわれるこ
とにより、冷却水の飛散がなく、クリーン冷却が可能と
なる。
とにより、冷却水の飛散がなく、クリーン冷却が可能と
なる。
本発明の構成の望ましい組合せでは、圧延機の最終スタ
ンドの出側に水槽タンクが設けられ、該水槽タンクの上
部に、両端に上下ローラを有する上下移動可能のガイド
プレートが設けられ、更に水槽タンクの出側に近接して
ピンチローラが配置される。しかして、ストリップの先
端が通過しピンチローラに噛み込まれるまで前記ガイド
プレートをミル出口と同一レベルに位置させ、噛み込み
と同時にガイドプレートを下降させ水槽タンクの中に入
れる。ガイドプレートには、ストリップとの間の狭間隙
へ冷却水を強制噴射させるヘッダーが配置され、より一
層の冷却能力が発揮できることにより、冷却ゾーンの短
縮が図られる。また、冷却ゾーンが短縮されることによ
り、ミルとピンチローラ間も短縮される。
ンドの出側に水槽タンクが設けられ、該水槽タンクの上
部に、両端に上下ローラを有する上下移動可能のガイド
プレートが設けられ、更に水槽タンクの出側に近接して
ピンチローラが配置される。しかして、ストリップの先
端が通過しピンチローラに噛み込まれるまで前記ガイド
プレートをミル出口と同一レベルに位置させ、噛み込み
と同時にガイドプレートを下降させ水槽タンクの中に入
れる。ガイドプレートには、ストリップとの間の狭間隙
へ冷却水を強制噴射させるヘッダーが配置され、より一
層の冷却能力が発揮できることにより、冷却ゾーンの短
縮が図られる。また、冷却ゾーンが短縮されることによ
り、ミルとピンチローラ間も短縮される。
圧延機のスタンド数の減少は各々のスタン１において高
圧下を実施する必要があるが、この手段としてテンショ
ン圧延が有効であり、このためには最終スタンドにおい
ても前方張力を有する圧延が必要となる。本発明では、
水槽タンクの出側にピンチローラを配置することにより
、更に水槽タンク上のガイドプレートを下降させること
により、張力の付与が可能となり、前記のごとく冷却ゾ
ーン短縮によって、張力なし圧延部の長さを短縮できる
ことにより歩留りの向上が図られる。また、ストリップ
の冷却が水槽タンク内の水およびタンク内での狭間隙噴
射流で行なわれるため冷却水の飛散がなくクリーン冷却
が達成される。
圧下を実施する必要があるが、この手段としてテンショ
ン圧延が有効であり、このためには最終スタンドにおい
ても前方張力を有する圧延が必要となる。本発明では、
水槽タンクの出側にピンチローラを配置することにより
、更に水槽タンク上のガイドプレートを下降させること
により、張力の付与が可能となり、前記のごとく冷却ゾ
ーン短縮によって、張力なし圧延部の長さを短縮できる
ことにより歩留りの向上が図られる。また、ストリップ
の冷却が水槽タンク内の水およびタンク内での狭間隙噴
射流で行なわれるため冷却水の飛散がなくクリーン冷却
が達成される。
以下、本発明の一実施例を図により説明する。
なお、第１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る熱延ス１〜
リップの冷却装置を備えた熱間薄せ圧延設備とその前に
連結配置された薄スラブ連鋳機を有する連鋳直結圧延設
備の全体構造を示すもので、（Ａ）はストリップが水槽
タンク内を通過している状態を示す側面図、（Ｂ）はス
トリップ先端が水槽タンク上を通過していく状態を示す
側面図。
リップの冷却装置を備えた熱間薄せ圧延設備とその前に
連結配置された薄スラブ連鋳機を有する連鋳直結圧延設
備の全体構造を示すもので、（Ａ）はストリップが水槽
タンク内を通過している状態を示す側面図、（Ｂ）はス
トリップ先端が水槽タンク上を通過していく状態を示す
側面図。
第２図は第１図の水槽タンク部分の要部構造を拡大して
示す一部縦断側面図である。
示す一部縦断側面図である。
第一１図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、タンディツシュ
１の脇に公知の薄スラブ連鋳機２が設置される。この連
鋳機２は回動する上下双ベルＩ−２Ａ 。
１の脇に公知の薄スラブ連鋳機２が設置される。この連
鋳機２は回動する上下双ベルＩ−２Ａ 。
２Ｂ間にタンディツシュ１から鋳込まれた湯を約５０〜
２５ｍｍ厚の薄スラブに製造する。連続的に紡出されて
くるスラブは、ピンチローラ４により保熱炉５（加熱炉
でも良い）に送り込まれ、切断機６により先後端が切断
される。その後、薄スラブは幅圧延機７および水平圧延
機群８により圧延される。水平圧延機群８の次には入側
ローラ９゜水槽タンク１０．水槽タンク１０中へ昇降可
能なローラユニット１１．出側ローラ１２．ピンチロー
ラ１３．剪断機１４９巻取機１５が配置される。
２５ｍｍ厚の薄スラブに製造する。連続的に紡出されて
くるスラブは、ピンチローラ４により保熱炉５（加熱炉
でも良い）に送り込まれ、切断機６により先後端が切断
される。その後、薄スラブは幅圧延機７および水平圧延
機群８により圧延される。水平圧延機群８の次には入側
ローラ９゜水槽タンク１０．水槽タンク１０中へ昇降可
能なローラユニット１１．出側ローラ１２．ピンチロー
ラ１３．剪断機１４９巻取機１５が配置される。
水平圧延機群８を出たストリップＳ（圧延材）の先端は
、図（Ｂ）に示すように、入側ローラ９および出側ロー
ラ１２と同一レベルに上昇したローラユニット１１の中
を通り、ピンチローラ１３に噛み込まれると同時に、図
（Ａ）に示すように、ローラユニット１１は水槽タンク
１ｏの中に下降し、ストリップＳが冷却される。該スト
リップＳは先端を剪断機１４によりカットされた後巻取
機１５で巻取られ、コイルとなる。
、図（Ｂ）に示すように、入側ローラ９および出側ロー
ラ１２と同一レベルに上昇したローラユニット１１の中
を通り、ピンチローラ１３に噛み込まれると同時に、図
（Ａ）に示すように、ローラユニット１１は水槽タンク
１ｏの中に下降し、ストリップＳが冷却される。該スト
リップＳは先端を剪断機１４によりカットされた後巻取
機１５で巻取られ、コイルとなる。
次に、本発明の主要部である水槽タンク部分の構造を第
２図により詳細する。
２図により詳細する。
水槽タンク１０の中にローラユニット１１が配置されて
いるが、このローラユニット１１は上ガイドプレート１
６をはさんで対設された２ケの上ローラ１８と、下ガイ
ドプレート１７をはさんで対設された２ケの下のローラ
１９を有している。
いるが、このローラユニット１１は上ガイドプレート１
６をはさんで対設された２ケの上ローラ１８と、下ガイ
ドプレート１７をはさんで対設された２ケの下のローラ
１９を有している。
前記上ガイドプレート１６および下ガイドプレート１７
は、それぞれ上ヘッダー２０および下ヘッダー２１を有
し、各々のローラの軸受箱２２゜２３に固着されている
。これら軸受箱は、上ローラ１８の軸受箱２２の内に下
ローラ１９の軸受箱２３が配置され、ジヤツキ２４によ
り上ローラ１８と下ローラ１９との間隙を調整できるよ
うに構成されている。
は、それぞれ上ヘッダー２０および下ヘッダー２１を有
し、各々のローラの軸受箱２２゜２３に固着されている
。これら軸受箱は、上ローラ１８の軸受箱２２の内に下
ローラ１９の軸受箱２３が配置され、ジヤツキ２４によ
り上ローラ１８と下ローラ１９との間隙を調整できるよ
うに構成されている。
前記ローラユニット１１は、上ロール軸受箱２２と連結
した昇降シリンダ２５の動作により水槽タンク１０中を
昇降する。
した昇降シリンダ２５の動作により水槽タンク１０中を
昇降する。
前記入側ローラ９とローラユニット１１との間には入側
ガイド２６が配置され、またガイドユニット１１と出側
ローラ１２との間には出側ガイド２７が配置され、これ
らはシリンダで動作するように構成されている。
ガイド２６が配置され、またガイドユニット１１と出側
ローラ１２との間には出側ガイド２７が配置され、これ
らはシリンダで動作するように構成されている。
作動を説明する。
スＩ−リップＳの受は入れ前は、第２図に２点鎖線で示
すごとく各々の機器は待機する。即ち、ローラユニット
１１は上昇し、上ローラ１８と下ローラ１９は間隙を拡
げ、入側ガイド２６および出側ガイド２７も上昇してい
る。圧延機を出たストリップＳの先端は直進しローラユ
ニット１１間を通過しピンチローラ１３に噛み込まれる
。これと同時に入側ガイド２６および出側ガイド２７は
下降し、ローラユニット１１も下降し、ストリップＳを
水槽タンク１０の中に入れるとともにジヤツキ２４の動
作により、上下ローラ１８，１９の間隙を規定間隙に縮
めることにより、上下ガイドプレート１６．１７とスト
リップＳとの間を狭間隙とする。これにより、上下ヘッ
ダー２０．２１より噴射される冷却水はストリップＳの
上下面を高速で走り、沸騰膜の発生を防止し、ストリッ
プＳを効率良く冷却する。噴射された冷却水は、水槽タ
ンク１０の水とともにある水面を確保されつつ循環回収
される。ストリップＳには入側ローラ９゜出側ローラ１
２とローラユニッ１１間中のローラ１８とにより張力が
付与され、圧延機の前方張力となる。
すごとく各々の機器は待機する。即ち、ローラユニット
１１は上昇し、上ローラ１８と下ローラ１９は間隙を拡
げ、入側ガイド２６および出側ガイド２７も上昇してい
る。圧延機を出たストリップＳの先端は直進しローラユ
ニット１１間を通過しピンチローラ１３に噛み込まれる
。これと同時に入側ガイド２６および出側ガイド２７は
下降し、ローラユニット１１も下降し、ストリップＳを
水槽タンク１０の中に入れるとともにジヤツキ２４の動
作により、上下ローラ１８，１９の間隙を規定間隙に縮
めることにより、上下ガイドプレート１６．１７とスト
リップＳとの間を狭間隙とする。これにより、上下ヘッ
ダー２０．２１より噴射される冷却水はストリップＳの
上下面を高速で走り、沸騰膜の発生を防止し、ストリッ
プＳを効率良く冷却する。噴射された冷却水は、水槽タ
ンク１０の水とともにある水面を確保されつつ循環回収
される。ストリップＳには入側ローラ９゜出側ローラ１
２とローラユニッ１１間中のローラ１８とにより張力が
付与され、圧延機の前方張力となる。
したがって、本実施例によれば、熱延ストリップＳを巻
取機１５まで容易にガイドできるとともに、該ストリッ
プＳを効率良く冷却することができるので、冷却ゾーン
が短縮され圧延機と巻取機の近接配置が可能となり、設
備全体のライン長の短縮と設備費の減少を図ることがで
きる。また、ストリップＳには、ピンチローラ１３によ
り、更に水槽タンク中への下降により張力が付与され、
圧延機の最終スタンドの前方張力を付与することができ
るので、圧延歩留りの向上を図ることができる。また、
ストリップＳの冷却が水槽タンク中で行なわれるので、
冷却水の飛散がなく、クリーン冷却が可能となる。
取機１５まで容易にガイドできるとともに、該ストリッ
プＳを効率良く冷却することができるので、冷却ゾーン
が短縮され圧延機と巻取機の近接配置が可能となり、設
備全体のライン長の短縮と設備費の減少を図ることがで
きる。また、ストリップＳには、ピンチローラ１３によ
り、更に水槽タンク中への下降により張力が付与され、
圧延機の最終スタンドの前方張力を付与することができ
るので、圧延歩留りの向上を図ることができる。また、
ストリップＳの冷却が水槽タンク中で行なわれるので、
冷却水の飛散がなく、クリーン冷却が可能となる。
本発明によれば、圧延機と巻取機との間にス１へリップ
を冷却する水槽タンクを設けたので、スｌ〜リップの短
時間冷却が可能となり、冷却ゾーンを短縮しえて、設備
全体の長さの短縮と設備費の減少を図ることができる。
を冷却する水槽タンクを設けたので、スｌ〜リップの短
時間冷却が可能となり、冷却ゾーンを短縮しえて、設備
全体の長さの短縮と設備費の減少を図ることができる。
また、水槽タンクの出側にピンチローラを設れることに
より、更に水槽タンク中に昇降自在のローラユニットを
設けることにより、スプリットに張力が付与され、圧延
機の最終スタンドの前方張力を付与することが可能とな
り、圧延歩留りを向上させることができる。また、スト
リップの冷却が水槽タンク中で行なわ汎ることにより、
冷却水の飛散がなく、クリーン冷却が可能となる。
より、更に水槽タンク中に昇降自在のローラユニットを
設けることにより、スプリットに張力が付与され、圧延
機の最終スタンドの前方張力を付与することが可能とな
り、圧延歩留りを向上させることができる。また、スト
リップの冷却が水槽タンク中で行なわ汎ることにより、
冷却水の飛散がなく、クリーン冷却が可能となる。
第１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る熱延ストリップの
冷却装置を備えた熱間薄板圧延設備とその前に連結配置
された薄スラブ連鋳機を有する連鋳直結圧延設備の全体
構造を示すもので、（Ａ）はストリップが水槽タンク内
を通過している状態を示す側面図、（Ｂ）はストリップ
先端が水槽タンク上を通過していく状態を示す側面図、
第２図は第１図の水槽タンク部分の要部構造を拡大して
示す一部縦断側面図、第３図は従来の連鋳直結圧延設備
のライン構成を示す側面図である。 ２・・薄スラブ連鋳機、７・・・幅圧延機、８・・・仕
上圧延機群、９・・・入側ローラ、１０・・・水槽タン
ク、１１・・・ローラユニット、１２・・・出側ローラ
、１３・ピンチローラ、↓５・・・巻取機、１６・・・
上ガイドプレート、１７・・・下ガイドプレート、１８
・・・上ローラ、１９・・・下ローラ、２０・・・上へ
ラダー、２１・・・下ヘッダー、２５・・・昇降シリン
ダ、２６・・・入側ガイド、２７・・・出側ガイド、Ｓ
・・・ストリップ。
冷却装置を備えた熱間薄板圧延設備とその前に連結配置
された薄スラブ連鋳機を有する連鋳直結圧延設備の全体
構造を示すもので、（Ａ）はストリップが水槽タンク内
を通過している状態を示す側面図、（Ｂ）はストリップ
先端が水槽タンク上を通過していく状態を示す側面図、
第２図は第１図の水槽タンク部分の要部構造を拡大して
示す一部縦断側面図、第３図は従来の連鋳直結圧延設備
のライン構成を示す側面図である。 ２・・薄スラブ連鋳機、７・・・幅圧延機、８・・・仕
上圧延機群、９・・・入側ローラ、１０・・・水槽タン
ク、１１・・・ローラユニット、１２・・・出側ローラ
、１３・ピンチローラ、↓５・・・巻取機、１６・・・
上ガイドプレート、１７・・・下ガイドプレート、１８
・・・上ローラ、１９・・・下ローラ、２０・・・上へ
ラダー、２１・・・下ヘッダー、２５・・・昇降シリン
ダ、２６・・・入側ガイド、２７・・・出側ガイド、Ｓ
・・・ストリップ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、圧延機および巻取機を備えた熱間薄板圧延設備にお
いて、圧延機と巻取機との間にストリップを冷却する水
槽タンクを設けたことを特徴とする熱延ストリップの冷
却装置。 ２、水槽タンクの出側に、圧延機との間でストリップに
張力を与えるピンチローラを配置した特許請求の範囲第
１項記載の熱延ストリップの冷却装置。 ３、水槽タンクの入側および出側にそれぞれローラを配
置し、水槽タンク中に昇降自在のローラユニットを設け
た特許請求の範囲第１項または第２項記載の熱延ストリ
ップの冷却装置。 ４、前記ローラユニットのローラ間にストリップをはさ
んでガイドプレートを上下に配置した特許請求の範囲第
３項記載の熱延ストリップの冷却装置。 ５、上下のガイドプレートに、ストリップとの間隙に向
けて冷却水を噴射するヘッダーを配置した特許請求の範
囲第４項記載の熱延ストリップの冷却装置。 ６、前記ローラユニットの上下ローラおよび上下ガイド
プレートの間隙をそれぞれ可変構造とした特許請求の範
囲第４項または第５項記載の熱延ストリップの冷却装置
。 ７、熱間薄板圧延設備の前に薄スラブ連鋳機を配置した
特許請求の範囲第１項記載の熱延ストリップの冷却装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62146063A JPH089052B2 (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | 熱延ストリツプの冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62146063A JPH089052B2 (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | 熱延ストリツプの冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63309316A true JPS63309316A (ja) | 1988-12-16 |
| JPH089052B2 JPH089052B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=15399242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62146063A Expired - Lifetime JPH089052B2 (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | 熱延ストリツプの冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089052B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101616355B1 (ko) * | 2015-06-17 | 2016-04-28 | 주식회사 포스코 | 소재 냉각 장치 및 방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5456060A (en) * | 1977-10-12 | 1979-05-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sheet cooler for hot rolling mill |
| JPS57137017A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-24 | Kawasaki Steel Corp | Method and apparatus for cooling strip |
| JPS58145306A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-08-30 | Kawasaki Steel Corp | 熱間仕上げ圧延金属の冷却方法およびその装置 |
| JPS62114701A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-26 | Kawasaki Steel Corp | 薄スラブのスケ−ル生成抑制方法 |
-
1987
- 1987-06-11 JP JP62146063A patent/JPH089052B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5456060A (en) * | 1977-10-12 | 1979-05-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sheet cooler for hot rolling mill |
| JPS57137017A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-24 | Kawasaki Steel Corp | Method and apparatus for cooling strip |
| JPS58145306A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-08-30 | Kawasaki Steel Corp | 熱間仕上げ圧延金属の冷却方法およびその装置 |
| JPS62114701A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-26 | Kawasaki Steel Corp | 薄スラブのスケ−ル生成抑制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH089052B2 (ja) | 1996-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101343464B1 (ko) | 금속 스트립 생산용 설비 및 방법 | |
| JP3811209B2 (ja) | 鋼ストリップ連続鋳造方法 | |
| ITRM20070150A1 (it) | Processo e impianto per la produzione di nastro metallico | |
| JP3742656B2 (ja) | ストリップ鋳造のための非接触の吸熱部 | |
| JP3161917B2 (ja) | 薄スラブ連続鋳造機及び薄スラブ連続鋳造方法 | |
| CZ299769B6 (cs) | Zpusob výroby a zarízení na výrobu vysokopevnostního ocelového pásu | |
| CA2096365A1 (en) | Method and apparatus for continuous casting of metals | |
| JPS6225041B2 (ja) | ||
| JP5764282B2 (ja) | 低表面粗度鋳造ストリップ製造方法 | |
| ITUD940051A1 (it) | Procedimento per la produzione di nastro partendo da bramme sottili e relativo impianto | |
| WO2020030040A1 (en) | Production of twin-roll cast and hot rolled steel strip | |
| CN110087801B (zh) | 用于在铸轧复合设备中连续制造卷绕的热轧带钢的方法 | |
| JP4373796B2 (ja) | 鋼ストリップの鋳造 | |
| JPS63309316A (ja) | 熱延ストリツプの冷却装置 | |
| KR20020063886A (ko) | 박형 강 스트립 제조 방법 및 장치 | |
| JP2017159322A (ja) | 薄肉鋳片製造設備、及び、薄肉鋳片の製造方法 | |
| US8562766B2 (en) | Method for making a low surface roughness cast strip | |
| WO2021175242A1 (en) | Boron-added steel and production method thereof | |
| JPS598442B2 (ja) | ホツトストリツプ圧延設備列 | |
| US9156082B2 (en) | Method of continuously casting thin strip | |
| JPS58116905A (ja) | 鋼材の直接圧延製造装置 | |
| KR100209872B1 (ko) | 금속 스트립 제조 방법 | |
| CN117300079A (zh) | 带边缘质量 | |
| KR100990867B1 (ko) | 응고 후에 필요에 따라 소정 길이로 절단되는 금속 빌렛,특히 강 빌렛의 주조에 의한 반 연연속 압연 또는 연연속압연 방법 및 그를 위한 연속 주조 압연 설비 | |
| JPS617015A (ja) | ストリツプ冷却装置 |