JPS58145306A - 熱間仕上げ圧延金属の冷却方法およびその装置 - Google Patents
熱間仕上げ圧延金属の冷却方法およびその装置Info
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- JPS58145306A JPS58145306A JP2849082A JP2849082A JPS58145306A JP S58145306 A JPS58145306 A JP S58145306A JP 2849082 A JP2849082 A JP 2849082A JP 2849082 A JP2849082 A JP 2849082A JP S58145306 A JPS58145306 A JP S58145306A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
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- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/023—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes by immersion in a bath
-
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱間仕上は圧延機Ｏ出側Ｋ＞ける圧延金属の
冷却なＩｋｍＫ０異つ九温直をもつ九濠融金属ま丸は溶
融塩を熱媒体とすゐ冷却−を用いて行ない、圧延金属の
冷却＠度中冷却速度を正確に調節すると共に、圧延金属
ｏｇｒｅ酸化を防止し、かつ、熱媒体を介して熱間仕上
げ圧延金属の保有顕熱をａ収し、これを発電、加熱譬に
有効利用する、熱闘仕上げ圧延金属の冷却方法およびそ
の装置ＫＩＩｌする。
冷却なＩｋｍＫ０異つ九温直をもつ九濠融金属ま丸は溶
融塩を熱媒体とすゐ冷却−を用いて行ない、圧延金属の
冷却＠度中冷却速度を正確に調節すると共に、圧延金属
ｏｇｒｅ酸化を防止し、かつ、熱媒体を介して熱間仕上
げ圧延金属の保有顕熱をａ収し、これを発電、加熱譬に
有効利用する、熱闘仕上げ圧延金属の冷却方法およびそ
の装置ＫＩＩｌする。
従来、金属特に鉄鋼Ｏ熱闘正弧時にその仕上社圧凰機出
偶の冷却は、ｌｌ５１ｓＩｌｃ示すように、散水によっ
て行なわれて−る。第１１１に＆−て、１社熱闘圧延機
別、２は熱闘仕上は圧ｇ＊％３は正弧進行方向、４は水
冷却装置である。
偶の冷却は、ｌｌ５１ｓＩｌｃ示すように、散水によっ
て行なわれて−る。第１１１に＆−て、１社熱闘圧延機
別、２は熱闘仕上は圧ｇ＊％３は正弧進行方向、４は水
冷却装置である。
本社蒸発過程を伴なう冷却能力の太きｉ熱媒体ではある
が、圧延金属Ｏ冷却−ＩＩＯ式らつ１１が多く、ま九正
弧金属の酸化スケール量Ｏ発生も多く、さらに、蒸弛し
九水蒸゛気轄大銀中ｅｃ＊散し、圧延金属の保有顕熱を
回収・利用することがでｍｅい。
が、圧延金属Ｏ冷却−ＩＩＯ式らつ１１が多く、ま九正
弧金属の酸化スケール量Ｏ発生も多く、さらに、蒸弛し
九水蒸゛気轄大銀中ｅｃ＊散し、圧延金属の保有顕熱を
回収・利用することがでｍｅい。
１＊従来＝麺関圧延後の調書な、周知Ｏ溶融金属熱媒体
である鉛−ビスマスを用−て冷却する方法３６！あるが
、ζＯＴＩ株は冷却を−１で行なうもＯであ如、冷却温
度０Ｉｌｌ鰺着度が十分でなく、まえ熱闘状は行なわれ
てｖｈｔｋｉＰうえ。
である鉛−ビスマスを用−て冷却する方法３６！あるが
、ζＯＴＩ株は冷却を−１で行なうもＯであ如、冷却温
度０Ｉｌｌ鰺着度が十分でなく、まえ熱闘状は行なわれ
てｖｈｔｋｉＰうえ。
本発＠紘、上記欠点を解決することを目的とし、熱闘仕
上げ圧延し大金属０冷却温ｌＫおよび冷却適度を正確に
調節してそ０材質を最も適匍倉らしめることを目的とす
る。
上げ圧延し大金属０冷却温ｌＫおよび冷却適度を正確に
調節してそ０材質を最も適匍倉らしめることを目的とす
る。
ｔえ、本発明は圧延金属０酸化損失を少なくすることを
目的とする。
目的とする。
さらに１本発−は圧延金属の保有顕熱を四部することを
目的とする。
目的とする。
本発明は上記目的を達成するため、次０譬黴な有する。
すなわち、熱闘仕上は圧延金属の冷却方法において、複
機ＯＡする温度に保持され大筐体熱媒体を選択し、熱間
仕上げ圧延され大金属をこの選択され大島媒体中に浸漬
し、ζＯＥＫＯ属の温度および冷却適度を調節すること
を４１１１とする熱間仕上げ圧延金属の冷却方法であゐ
。
機ＯＡする温度に保持され大筐体熱媒体を選択し、熱間
仕上げ圧延され大金属をこの選択され大島媒体中に浸漬
し、ζＯＥＫＯ属の温度および冷却適度を調節すること
を４１１１とする熱間仕上げ圧延金属の冷却方法であゐ
。
を九本発明は、熱闘仕上げ圧延機の出側に温度の異なる
溶融金属ｔえは溶融塩を熱媒体とすゐ複数個の冷却槽を
連接し、ζＯ冷却ＩＫはそれぞれ熱媒体の温度を一定Ｋ
ｍ持する温度調整装置と熱交換器とを備え、かつ、圧延
金属な熱媒体に浸漬させる昇降自在なテーブルを具備し
えことを脣黴とする熱間仕上げ正弧金属ｏｈｍ装置であ
る。
溶融金属ｔえは溶融塩を熱媒体とすゐ複数個の冷却槽を
連接し、ζＯ冷却ＩＫはそれぞれ熱媒体の温度を一定Ｋ
ｍ持する温度調整装置と熱交換器とを備え、かつ、圧延
金属な熱媒体に浸漬させる昇降自在なテーブルを具備し
えことを脣黴とする熱間仕上げ正弧金属ｏｈｍ装置であ
る。
菖２ＷＡは本発明方法および装置の実施例を模式的に示
す系統図であゐ、−にお−て％ ２は熱闘仕上げ圧に機
、Ｓａ本＊＠ＫｍｈｌｌｌｌＧ冷却１１．＠は溶融金属
まえは溶融塩、７は熱交換器を示し、９は昇降自ＩＥｔ
テーブルである。
す系統図であゐ、−にお−て％ ２は熱闘仕上げ圧に機
、Ｓａ本＊＠ＫｍｈｌｌｌｌＧ冷却１１．＠は溶融金属
まえは溶融塩、７は熱交換器を示し、９は昇降自ＩＥｔ
テーブルである。
本発明は、各種温度Ｋｌｉ持されえ筐体熱媒体を用り、
その中の任意０１１１ＥＯ鵬媒体を任意箇数遥択して、
熱間仕上が圧延され大金属を昇降−″４Ｅｔｋテーブル
９を用いてａｍ通過させ、圧延金属の最４適切な材質を
得る冷却温１＞よび冷却適度を調節するものである。
その中の任意０１１１ＥＯ鵬媒体を任意箇数遥択して、
熱間仕上が圧延され大金属を昇降−″４Ｅｔｋテーブル
９を用いてａｍ通過させ、圧延金属の最４適切な材質を
得る冷却温１＞よび冷却適度を調節するものである。
本発＠に用いる筐体１厳体としては、操作温度範囲内で
は流体として１１ＬＩＩｋ５ことがで龜、蒸気圧が低く
、目的に安定で単位体積轟如の１容量が大きく、伝熱係
数の高いものが好ましく、１大装置に対する腐食が少な
く、不燃性で安価無壽なことが必要である。
は流体として１１ＬＩＩｋ５ことがで龜、蒸気圧が低く
、目的に安定で単位体積轟如の１容量が大きく、伝熱係
数の高いものが好ましく、１大装置に対する腐食が少な
く、不燃性で安価無壽なことが必要である。
熱伝達、熱容１１０点から見ると飽和筐体ｏｉｉ＊ＩＩ
熱を利用する方法がすぐれて−るが、開放状態では熱闘
状がｍ−である。
熱を利用する方法がすぐれて−るが、開放状態では熱闘
状がｍ−である。
以上の観点から１本発明では低温溶融する溶融、イ）
金属、何本ば、鋤、すす、亜鉛、リチウムまえはこれら
Ｏ合金、ｔえは鋤〜ビスマスなど、まえは溶−塩類、例
えば）ｉａＮＯｓ ｓ ＫＮ（ｈ ％）ｉａＮＯｍ 、
’１ｈＣＩ。
Ｏ合金、ｔえは鋤〜ビスマスなど、まえは溶−塩類、例
えば）ｉａＮＯｓ ｓ ＫＮ（ｈ ％）ｉａＮＯｍ 、
’１ｈＣＩ。
ＫＣＩ、 ＬｉＦ％まえはこれらの温金物など、あるい
は溶融酸化物、例えばＢ、 ｏｓなどを熱媒体として用
いる。
は溶融酸化物、例えばＢ、 ｏｓなどを熱媒体として用
いる。
筐体熱媒体は気体に比して熱伝達が大金く冷却装置を不
浄化でき、同体のように金属を傷つけることがないので
最も適轟である。
浄化でき、同体のように金属を傷つけることがないので
最も適轟である。
本発１ｌｊＯ熱闘仕上は圧延金属の冷却方法は、金属の
材質を適切にする温［Ｋ正確に冷却する大めに複機の異
つえ温＊０＊体熱媒体を有する冷却槽を設け、最も適１
１な榔を選択して圧延金属を浸漬する。溶融金属まえは
溶融塩が完全に圧延金属を覆って冷却するＯ″ｅ＊＊ｔ
）本冷却のように本が金属Ｐ！画を不均一に覆って冷却
する方法に比し、正確で均一に冷却できる。
材質を適切にする温［Ｋ正確に冷却する大めに複機の異
つえ温＊０＊体熱媒体を有する冷却槽を設け、最も適１
１な榔を選択して圧延金属を浸漬する。溶融金属まえは
溶融塩が完全に圧延金属を覆って冷却するＯ″ｅ＊＊ｔ
）本冷却のように本が金属Ｐ！画を不均一に覆って冷却
する方法に比し、正確で均一に冷却できる。
を九本方法によれば、圧延金属表面を大気と線順できる
大め金属表面６１ｍ化を防止し、酸化による金属Ｏ損失
を防ぐと４かで１１％１＊、熱闘仕上げ鋼材の有する顕
熱を効率よ＜ａｍ釈する仁とができる。
大め金属表面６１ｍ化を防止し、酸化による金属Ｏ損失
を防ぐと４かで１１％１＊、熱闘仕上げ鋼材の有する顕
熱を効率よ＜ａｍ釈する仁とができる。
さらに本方法によれば、第３−に示すように。
レバース式熱闘圧延機畠にお妙ゐ中間冷却温度を正確に
４１持する仁とができる。
４１持する仁とができる。
本ＩＡ＠方法は、連続鋳造におけるスラブの冷却中、厚
板、条鋼の圧延などに応用することができる。
板、条鋼の圧延などに応用することができる。
本発明方法の実施に用−る装置としてｍ１ｘｓ。
第３図に示すように熱間仕上げ圧延機の出側に複数個の
冷却槽を連接してａ砂る。ζＯ冷冷却空中は、前述Ｏよ
うに溶融金属ｔえはｉＩ鵬塩を保有し、これを７５０℃
以下の適！！＆な異つえ一定温直にそれぞれ保持する。
冷却槽を連接してａ砂る。ζＯ冷冷却空中は、前述Ｏよ
うに溶融金属ｔえはｉＩ鵬塩を保有し、これを７５０℃
以下の適！！＆な異つえ一定温直にそれぞれ保持する。
このｌ１ｌＩｌ保持の丸めに、温度調整装置と熱交換器
とを備える。温度調整装置は、冷却槽内熱媒体ｔｏａｍ
を検出して熱交換器の熱交換量を調整する公知の装置を
使用することができる。を良熱交換器も、公知ｏ８ｍｍ
式Ｏ熱交換器を用いることがで亀、熱交換Ｉ！によって
ＷＡ釈されえ圧延金属の保有顕熱は水、フロンガスＷａ
Ｓ交換媒体を介して、発電、加熱勢に利用する仁とがで
龜る。
とを備える。温度調整装置は、冷却槽内熱媒体ｔｏａｍ
を検出して熱交換器の熱交換量を調整する公知の装置を
使用することができる。を良熱交換器も、公知ｏ８ｍｍ
式Ｏ熱交換器を用いることがで亀、熱交換Ｉ！によって
ＷＡ釈されえ圧延金属の保有顕熱は水、フロンガスＷａ
Ｓ交換媒体を介して、発電、加熱勢に利用する仁とがで
龜る。
圧延金属を溶融金属ｔえは溶融塩中に浸漬する昇降−Ｉ
Ｅｔｋテーブル９が各冷却砿に装着され、任意の冷却槽
において圧延金属を浸漬することができるように構成さ
れる。
Ｅｔｋテーブル９が各冷却砿に装着され、任意の冷却槽
において圧延金属を浸漬することができるように構成さ
れる。
本発明装置によ）、熱間仕上げ圧延金属を正確な亀度と
冷却速度とで正確均一に冷却でき、圧延金属を最も好ま
しい材質とすることが容易にでき、ま九、圧延金属の表
面の酸化損失の減少、圧延金属の保有顕熱の回収・利用
を図ることができるようになつ九。圧延金属の保有熱量
Ｏ回収については、ＩＩ２図に示す装置を用いて、熱闘
仕上げ正弧出側温度８７０℃から着順に温度５７０℃の
鋼材の冷却を熱間正弧３０万トン／月の生産に会わせて
行なつ九結呆を約１．２ Ｘ １０ Ｋｃａｌの熱を
（ロ）収することができ喪。
冷却速度とで正確均一に冷却でき、圧延金属を最も好ま
しい材質とすることが容易にでき、ま九、圧延金属の表
面の酸化損失の減少、圧延金属の保有顕熱の回収・利用
を図ることができるようになつ九。圧延金属の保有熱量
Ｏ回収については、ＩＩ２図に示す装置を用いて、熱闘
仕上げ正弧出側温度８７０℃から着順に温度５７０℃の
鋼材の冷却を熱間正弧３０万トン／月の生産に会わせて
行なつ九結呆を約１．２ Ｘ １０ Ｋｃａｌの熱を
（ロ）収することができ喪。
第１ｗＡは従来の熱間仕上げ圧延機出側の冷却方法であ
る散水を示す側面図、第２ｍ、第３図は本発明の冷却方
法およびその装置を示す模式的系統図である。 １・−熱間圧延機列、２・・・熱間仕上げ圧延機、３・
・・圧延進行方向、４・・・水冷却装置、５−・冷却＃
１゜６・・・溶融金属を九は溶融塩（ｌｌＩ！ｌ＋媒体
）、７・・・熱交換器、８・−・レバース式熱闘圧延機
、９・・・昇降テーブル
る散水を示す側面図、第２ｍ、第３図は本発明の冷却方
法およびその装置を示す模式的系統図である。 １・−熱間圧延機列、２・・・熱間仕上げ圧延機、３・
・・圧延進行方向、４・・・水冷却装置、５−・冷却＃
１゜６・・・溶融金属を九は溶融塩（ｌｌＩ！ｌ＋媒体
）、７・・・熱交換器、８・−・レバース式熱闘圧延機
、９・・・昇降テーブル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数０ＩＩｋ１にる温直に保持されえ筐体Ｍ亀体を
選択し、熱闘仕上は正弧され九金属を該熱媒体中に浸漬
し、腋圧延金属の温度および冷却遮直を調節することを
脣黴とすゐ熱間仕上は圧延金属の冷却方法。 ２ 熱間仕上げ正弧機の出側に溶融金属まえは溶融塩を
熱媒体とする温ＩＬＯ＾傘る複数個Ｏ冷却槽を連設する
と共に、諌冷却１１にはそれでれ保有熱媒体の温度を一
定に保持する温度調整装置と熱交換器とを備え、かつ、
圧延金属な熱媒体に浸漬させる昇降−″＆をテーブルを
具備し九ことを轡徴とする熱闘仕上げ圧延金属の冷却装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2849082A JPS58145306A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 熱間仕上げ圧延金属の冷却方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2849082A JPS58145306A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 熱間仕上げ圧延金属の冷却方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145306A true JPS58145306A (ja) | 1983-08-30 |
Family
ID=12250099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2849082A Pending JPS58145306A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 熱間仕上げ圧延金属の冷却方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145306A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63309316A (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-16 | Hitachi Ltd | 熱延ストリツプの冷却装置 |
| EP0674954A1 (en) * | 1993-09-30 | 1995-10-04 | MIURA, Toshihiko | Hot rolling device for steel strips |
| JP2016512572A (ja) * | 2013-02-06 | 2016-04-28 | アルセロールミタル | 鋼板の熱処理方法およびその実施のための装置 |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP2849082A patent/JPS58145306A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63309316A (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-16 | Hitachi Ltd | 熱延ストリツプの冷却装置 |
| EP0674954A1 (en) * | 1993-09-30 | 1995-10-04 | MIURA, Toshihiko | Hot rolling device for steel strips |
| EP0674954A4 (en) * | 1993-09-30 | 1998-01-28 | Toshihiko Miura | HOT ROLLING PLANT FOR STEEL STRIPS. |
| JP2016512572A (ja) * | 2013-02-06 | 2016-04-28 | アルセロールミタル | 鋼板の熱処理方法およびその実施のための装置 |
| US10428401B2 (en) | 2013-02-06 | 2019-10-01 | Arcelormittal | Thermal treatment process of a steel sheet and device for its implementation |
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